冷卻塔施工方案詳解

1、冷卻塔施1:方案冷卻塔施工方案 一、工程概況1.1工程概況表工程名稱油改煤工程循環(huán)水系統(tǒng)冷卻塔工程地點(diǎn)安慶石化分公司化肥作業(yè)部北側(cè)建設(shè)單位石化安慶分公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院（構(gòu)）建筑面積總長(zhǎng)度108.9m基礎(chǔ)標(biāo)高基礎(chǔ)頂-1.5111基礎(chǔ)底24m占地面積2000m2總寬度18m檐口高度+19.000m結(jié)構(gòu)型式構(gòu)筑物層數(shù)5地下水位地面以下0522m1.2構(gòu)造特征冷卻塔為構(gòu)筑物，由塔下水池及冷卻塔框架主體兩部分組成。冷卻塔框架柱從塔下水池底板穿過(guò)，其主體共分五層，部分層與層間設(shè)計(jì)有鋼筋混凝土隔墻板。塔下水池防水等級(jí)為三級(jí)，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S6。本工程混凝土內(nèi)設(shè)計(jì)要求摻入8%的WG-HEA高效

2、抗裂防水劑。塔下水池內(nèi)壁采用SH52-10-12冷卻塔專用高效防腐防水涂料，冷卻塔地面以上主體混凝土表面設(shè)計(jì)要求釆用HZ型特種防腐防水涂料。1.3主要實(shí)物工程量名稱單位數(shù)量備注級(jí)配砂石M320000C15混凝土M3350C30混凝土M3240C35混凝土M31800鋼筋t5001.4經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃開(kāi)工日期2004年5月10EI01稱造價(jià)鋼材木材水泥計(jì)劃竣工日期2005年8月6日預(yù)算量550t50m3900t合同工期452工作日每平米用量二、編制依據(jù)2.1油改煤工程循環(huán)水詳細(xì)工程設(shè)計(jì)0307-09400-06236-0540#圖。2.2施工合同。2.3批準(zhǔn)的循環(huán)水施工組織設(shè)計(jì)。2.4巖土工程勘察報(bào)

3、告三、準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工場(chǎng)地已平整完畢；現(xiàn)場(chǎng)道路己按總圖中設(shè)計(jì)道路位置鋪設(shè)毛石及碎石作為施工用臨時(shí)道路；現(xiàn)場(chǎng)用水、用電已從現(xiàn)場(chǎng)附近石化總廠相關(guān)單位內(nèi)接設(shè)完畢，實(shí)現(xiàn)了施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備情況：施工用大型混凝土主要在油改煤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的攪拌站進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室采用彩鋼板活動(dòng)房集中辦公，輔助用房（水泥庫(kù)、材料庫(kù)）采用磚瓦結(jié)構(gòu)。鋼筋制作釆取在循環(huán)水附近設(shè)置鋼筋加工棚現(xiàn)場(chǎng)制作。四、主要施工順序土方開(kāi)挖一-2.5m以下級(jí)配砂石回填一冷卻塔柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工一擋土墻下級(jí)配砂石回填一擋土墻施工一十4.85m以下柱體施工一塔下水池底板以下級(jí)配砂石回填一塔下水池施工一冷卻塔主體施工一防腐、防水施

4、工五、主要施工方法5.1攪拌站設(shè)在油改煤現(xiàn)場(chǎng)，采用750型攪拌機(jī)攪拌；鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)水附近。5.2現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸，如少量混凝土（墊層）、模板等材料采用機(jī)動(dòng)反斗車從攪拌站運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；如大量混凝土（基礎(chǔ)）采用混凝土攪拌運(yùn)輸車及60混凝土輸送泵水平運(yùn)送。53現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸釆用在冷卻塔南側(cè)與吸水池東側(cè)夾角處設(shè)置一臺(tái)40tXm塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.4現(xiàn)場(chǎng)模板主要使用定型組合鋼模板施工，在空隙較小、細(xì)部構(gòu)造、不合模數(shù)處釆用木模配合使用。六、施工方案6.1擋土墻施工：1、級(jí)配砂石分層夯填至-1.3m（即擋土墻墊層底標(biāo)高），即開(kāi)始施工擋土墻C15素混凝土墊層，應(yīng)先由人工將擋土墻底板范圍內(nèi)根據(jù)測(cè)放人員投測(cè)

5、的墊層標(biāo)高面釆用人工進(jìn)行平整，在滿足設(shè)計(jì)墊層厚度的情況下對(duì)級(jí)配砂石進(jìn)行挖填，平整完畢后采用電動(dòng)夯對(duì)地面重新夯實(shí)。2、由于設(shè)計(jì)墊層寬度與擋土墻底板相同，為防止墊層的微小偏位，造成底板混凝土兩側(cè)漏漿，將墊層寬度每邊加大5cm。墊層模板釆用10cm寬鋼模支設(shè)，因級(jí)配砂石內(nèi)無(wú)法打設(shè)穩(wěn)定的鋼筋樁，故釆用在鋼模外側(cè)捆綁通長(zhǎng)鋼管，以調(diào)整模板的整體性與直線度。3、混凝土澆注前應(yīng)在級(jí)配砂石表面澆水濕潤(rùn)，防止過(guò)分干燥?；炷玲娪?50攪拌機(jī)攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車通過(guò)基坑南側(cè)開(kāi)挖的運(yùn)輸斜道運(yùn)至坑底，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面木抹槎平即可。4、擋土墻底板鋼筋上層網(wǎng)片，采用320鋼筋馬凳縱向間距1000支撐，綁扎順序應(yīng)為：擋土

6、墻板豎向鋼筋一底板鋼筋一墻板水平鋼筋。5、如擋土墻混凝土整體一次澆注，將造成模板支設(shè)（吊模）及混凝土下料的難度大大增加?？紤]到擋土墻內(nèi)外土方及級(jí)配砂石回填后（土方回填至土0.000、級(jí)配砂石回填至+0.950m）,其最達(dá)受力處應(yīng)在0.000處。故采用底板與壁板相接處留設(shè)一道水平施工縫。6、擋土墻采用定型組合鋼模支設(shè)。從壁板底部往上300mm開(kāi)始加設(shè)鋼板拉條，縱橫間距600。因擋土墻為變截面墻板，拉條長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)留設(shè)具體高度位置墻板的厚度通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照規(guī)定位置進(jìn)行埋設(shè)，確保墻板為設(shè)計(jì)厚度。拉條外釆用“山”形卡將背楞鋼管與模板連成整體。拉條所在模板縫因拉條的放入而加大，容易造成混凝土的漏漿

7、影響外觀，應(yīng)采用2cm寬的雙面海綿膠平行粘貼于模板邊。7、擋土墻底板及壁板混凝土釆用60混凝土輸送泵澆注，輸送泵管應(yīng)沿?fù)跬翂﹂L(zhǎng)度方向布置于擋土墻壁板上口，采用倒退法依次澆注?；炷琳駬v釆用插入式振動(dòng)器振搗。因泵送混凝土塌落度較大，在壁板內(nèi)流動(dòng)性很強(qiáng)，為防止因流淌距離較遠(yuǎn)，水泥工無(wú)法及時(shí)施振而導(dǎo)致漏振，應(yīng)配備23臺(tái)振動(dòng)器在不同位置同時(shí)施振，確保混凝土振搗質(zhì)量。8、設(shè)計(jì)要求沿?fù)跬翂v向每隔25m設(shè)置一道3cm寬變形縫（伸縮縫和沉降縫合并為一體），應(yīng)在模板支設(shè)前將瀝青木絲板先行放入相應(yīng)位置，采用鋼筋將木幺幺板夾緊，與擋土墻豎向鋼筋焊接，以保證木幺幺板不會(huì)因混凝土下料及振搗而發(fā)生位移及歪斜。2塔下水池

8、底板以下級(jí)配砂石回填：1、底板以下級(jí)配砂石回填應(yīng)在擋土墻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。級(jí)配砂石攪拌按砂：石=1：2的重量比釆用750攪拌機(jī)拌合，自卸運(yùn)輸車由基坑南側(cè)運(yùn)輸斜道運(yùn)至基底，釆用山3反鏟機(jī)械攤平。2、級(jí)配砂石施工前應(yīng)具有相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。確定其最大干密度及最優(yōu)含水率，以此作為級(jí)配砂石取樣試驗(yàn)結(jié)果比較的依據(jù)。3、級(jí)配砂石墊層采用機(jī)械分層攤鋪，其每層虛鋪厚度控制在300mm左右，大面積采用16t壓路機(jī)（振動(dòng)式）往返碾壓不少于4遍，壓路機(jī)無(wú)法碾壓的狹小部位釆用電夯機(jī)械夯實(shí)，一夯壓半夯全面夯實(shí)，不少于三遍。夯實(shí)前應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量。4

9、、鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配均勻，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。每層級(jí)配砂石夯實(shí)后，釆用“灌砂法”進(jìn)行取樣分析，符合要求后進(jìn)行上一層的鋪筑工作，取樣層數(shù)及平面位置見(jiàn)下圖：5、對(duì)級(jí)配砂石施工驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行墊層混凝土的施工。6.3、塔下水池施工：1、底板以下級(jí)配砂石回填完畢及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收。由于水池底板留設(shè)四道變形縫，變形縫下存在凹字形鋼筋混凝土槽。故在墊層施工前，應(yīng)先行施工此凹槽，釆用人工將該區(qū)域級(jí)配砂石挖出，模板采用定型組合鋼模，具體支模見(jiàn)下圖：凹槽內(nèi)鋼筋應(yīng)在吊模之前綁扎完畢，由于凹槽底部未設(shè)計(jì)有混凝土墊層，故應(yīng)將底部鋼筋釆用砂漿墊塊充分墊起。變形縫處鋼筋

10、混凝土凹槽混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工下料，插入冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 式振動(dòng)器振搗密實(shí)。2、伸縮縫下凹槽施工完畢后，開(kāi)始施工塔下水池底板墊層。墊層施工以伸縮縫為分界線分段施工，由于每段面積較大，應(yīng)在每段范圍內(nèi)利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)級(jí)配砂石的平整度及標(biāo)高，通過(guò)人工挖填確保墊層面的標(biāo)高及厚度，然后通過(guò)打點(diǎn)（灰餅）來(lái)控制大面積混凝土的平整度，灰餅間距2000,待灰餅達(dá)一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行墊層混凝土的澆注工作。墊層混凝土采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后人工攤平，平板振動(dòng)器施振后采用2m鋁合金尺條嚴(yán)格按灰餅高度將混凝土刮平，木抹壓實(shí)、搓平即可。3、塔下水池由于較長(zhǎng)應(yīng)分段施工，以4道伸縮縫為分界線，共分

11、5個(gè)施工段,每個(gè)施工段池底、池壁整體一次施工。4、由于池體一次澆注成型，池內(nèi)搭設(shè)的固定池壁模板和支模、混凝土澆筑操作面的雙排鋼管腳手架立桿下部釆用制作鋼筋馬凳用以支撐腳手架。為防止水沿馬凳鋼筋產(chǎn)生滲漏，中部加焊止水鋼板。5、池壁模板釆用定型組合鋼模板，支設(shè)前應(yīng)挑選外觀質(zhì)量較好的模板使用，表面涂刷脫模劑。模板應(yīng)錯(cuò)縫搭接，壁板模板內(nèi)外間釆用帶止水環(huán)的鋼板拉條進(jìn)行加固，縱橫間距600。由于設(shè)計(jì)要求整體一次澆注成型，故壁板內(nèi)側(cè)模板需要吊模處理，具體支模見(jiàn)下圖：濟(jì)帝位模板縫因拉條的;殳置而增大,為防止漏漿，應(yīng)在拉條所在模板縫處鋪貼雙面海綿膠6、池體鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋一壁板鋼筋一底板上層鋼筋一底板

12、與冷卻塔柱體周圍包邊鋼筋底板雙層鋼筋網(wǎng)片間采用4)20制作鋼筋馬凳間距1000,用以支撐上層鋼筋網(wǎng)片；壁板雙排鋼筋間采用e16鋼筋制作“s”形鉤用以固定和控制雙排鋼筋網(wǎng)片間距。模板支設(shè)前應(yīng)掛好砂漿墊塊。底板縱橫向鋼筋全部采用閃光對(duì)焊接頭，閃光對(duì)焊應(yīng)事先取樣復(fù)試，合格后方能大批量施焊。7、變形縫采用通長(zhǎng)異形橡膠止水帶，壁板、底板整體一次安放固定。異形橡膠止水帶使用前應(yīng)檢查其完好性，切勿出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，在壁板雙層鋼筋網(wǎng)片間焊接鋼筋頭將止水帶固定在中間位置。具體固定見(jiàn)下圖：制片8、池體鋼筋、模板驗(yàn)收合格后開(kāi)始澆注混凝土。采用60型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土的運(yùn)送，池體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30內(nèi)摻水泥用量8%的

13、高效抗裂防水劑。混凝土澆注應(yīng)事先沿池壁一次性布管到位，倒退施工。池壁混凝土澆注完畢后澆注底板混凝土。9、混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器振實(shí)?；炷翍?yīng)分層下料分層振搗并遵循快插慢拔的原則，插點(diǎn)間距不大于50cm。由于泵送混凝土塌落度較大，流動(dòng)性很強(qiáng),故池壁混凝土下料振搗時(shí)必須同時(shí)設(shè)置兩個(gè)以上的振點(diǎn)同時(shí)施振，防止混凝土流動(dòng)距離較長(zhǎng)而造成無(wú)法及時(shí)振搗，造成漏振。由于底板面積較大為控制底板混凝土的平整度及標(biāo)高,應(yīng)在混凝土澆注前在底板上層鋼筋網(wǎng)片上縱橫間距200焊接鋼筋標(biāo)高樁?；炷翝沧r(shí)嚴(yán)格按此標(biāo)高利用2m鋁合金尺刮平，木抹搓平壓實(shí)，鐵抹收光至少3遍，防止造成池底板滲漏水。10、池底板與冷卻塔柱體間包邊

14、混凝土采用二次澆注，待底板混凝土澆注完畢后，將該區(qū)域插筋下混凝土表面人工鑿毛，包邊內(nèi)側(cè)面無(wú)須支模應(yīng)在池體底板混凝土澆注前將10mm厚瀝青木絲板貼于柱四周并用鐵絲綁扎固定即可。外模支設(shè)并加固完畢后釆用人工澆注C30混凝土。11、混凝土澆注完畢12小時(shí)內(nèi)，池底板應(yīng)滿鋪麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。壁板模板不宜過(guò)早拆除，應(yīng)在混凝土澆注3天后將側(cè)模撬松，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)生應(yīng)在3天內(nèi)每天澆水46次，3天后每天澆水23次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。12、混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣做試塊：混凝土強(qiáng)度試塊：標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各一組，每組三塊混凝土抗?jié)B試塊：兩組（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每組六塊。

15、13、塔下水池分段全部澆注成型后，應(yīng)將變形縫（壁板內(nèi)外側(cè)、底板上表面）處清理干凈，并保持干燥，釆用膠槍將SGJL-851聚硫密封膠注入施工縫內(nèi)，防止伸縮縫處滲漏水。14、塔下水池池體試水試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂放水入池。在水池達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，一般應(yīng)分三次進(jìn)行沖水試驗(yàn)。第一次沖水高度為設(shè)計(jì)水深的1/3,第二次為2/3,第三次將水池注水至設(shè)計(jì)水位。沖水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h,相鄰兩次沖水的間隔時(shí)間，不應(yīng)小于24小時(shí)。每次沖水直測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，計(jì)算滲水量，在沖水過(guò)程中和沖水后應(yīng)對(duì)水池做外觀檢查，連續(xù)觀察7天，外表面無(wú)滲漏及水位無(wú)明顯降落方為合格。15、試水合格后，應(yīng)將池壁內(nèi)外鋼板拉

16、條頭人工鑿深12cm氣焊割除拉條頭，采用水泥砂漿抹平，將池內(nèi)壁殘余砂漿人工鑿除，清掃沖洗干凈，待池內(nèi)壁干燥后滿刷SH52-10-12冷卻塔專用高效防腐、防水涂料。4冷卻塔框架主體施工：1、塔下水池試水合格后方可進(jìn)行冷卻塔主體的施工。冷卻塔從4.850m層14.800m層雖無(wú)樓板、但9.750m14.800m層各層都存在較密的次梁，為便于支設(shè)梁底模及混凝土澆注時(shí)的操作面，應(yīng)從池底面搭設(shè)滿堂腳手架伸至19.000m層。2、滿堂腳手架搭設(shè)時(shí)，其立桿應(yīng)設(shè)置在各次梁之間的位置,不能與次梁相抵觸,避免造成返工。搭設(shè)前應(yīng)有測(cè)量人員在塔下水池底板面根據(jù)每層次梁的平冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施工方案

17、 # 面位置彈出墨線，腳手架搭設(shè)人員根據(jù)此墨線正確排列立桿。立桿應(yīng)盡量設(shè)置在次梁兩側(cè)，便于梁底模橫桿的搭設(shè)。滿堂腳手架第一步架高1.7m,其余每步架高1.5m,底部滿綁掃地桿、剪刀撐應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置，增強(qiáng)架體的整體剛度。由于立桿搭設(shè)較高，故每根立桿應(yīng)通過(guò)吊垂線保持其垂直度。3、柱體鋼筋采用電渣圧力焊接頭,同一截面焊接接頭不超過(guò)鋼筋的50亂冷卻塔柱體共分3次焊接接頭,其位置分別為-0.05m、+6.400m、+16.350m,電渣焊接頭應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可大批量施焊。柱斷面為350X650和400X650的框架柱按設(shè)計(jì)要求采用電弧焊焊成封閉箍，其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、框架柱鋼筋綁扎完畢后

18、，沿柱體四周上下每間距l(xiāng)m放置兩塊砂漿墊塊，柱底施工縫處人工鑿除凸出的砂石，表面鑿毛，將焊渣等雜物清理干凈，用清水沖洗干凈，隱蔽工程驗(yàn)收后開(kāi)始支設(shè)柱體模板。模板采用定型組合鋼模，表面涂刷脫模劑，為防止漏漿模板縫間粘貼雙面海面膠。5、柱體模板錯(cuò)縫搭接支設(shè)完畢后，先根據(jù)測(cè)放人員在柱根部投測(cè)的柱體縱橫控制線，將柱腳模板校正完畢，采用鋼管打箍，將柱腳固定并與四周腳手架扣件連接，然后通過(guò)吊垂線將柱身模板調(diào)整垂直，采用鋼管圍篩間距600,將整個(gè)柱體加固。由于層間（主體框架外圍）存在較密的小截面構(gòu)造柱,柱梁接頭過(guò)多，不宜采用鋼模板，全部采用九合板拼裝、木方用篩間距500。6、對(duì)于同一基礎(chǔ)存在雙柱的柱體，兩柱

19、間的空隙無(wú)法使用鋼模和鋼管加固，故釆用九合板配合木方進(jìn)行支設(shè)，具體支模見(jiàn)下圖：7、梁模板支設(shè)應(yīng)先將梁底鋼管支撐根據(jù)測(cè)放人員在腳手架立桿所抄測(cè)的相對(duì)標(biāo)高拉尺確定其位置，搭設(shè)成型后鋪設(shè)梁底模板，由于梁跨普遍為9m,梁跨中宜適當(dāng)起拱，起拱高度為梁跨長(zhǎng)度的1/10003/1000,即9mm27mm。梁截面較大時(shí),應(yīng)采用鋼板拉條，間距600防止脹模。拉條部位模板縫因拉條的設(shè)置而加大，應(yīng)在放置拉條的同時(shí)粘貼雙面海綿膠，防止漏漿。梁側(cè)模與底模間必須采用角模連接，嚴(yán)禁無(wú)角模搭接，容易因模板邊的翹曲造成嚴(yán)重的漏漿。8、梁柱及梁梁接頭處不合模數(shù)的部位，釆用25mm厚木板補(bǔ)齊，木板內(nèi)側(cè)應(yīng)采用電刨拋光。+4.85m層

20、梁柱因塔下水池底板下級(jí)配砂石的回填必須將柱體先行施工至該層梁底，級(jí)配砂石將柱體隱蔽。故+4.85m層梁暫不施工（因梁腳手架支撐的搭設(shè)影響砂石及機(jī)械的進(jìn)入），將柱體混凝土施工至梁底以下200mm：+4.85m層以上各層梁、板（墻板）、柱全部采取整體一次支設(shè)成型，整體澆注混凝土。9、由于層間存在鋼筋混凝土墻板，故下層梁施工時(shí)應(yīng)將該層以上墻板插筋事先綁扎成型，利用滿堂腳手架穩(wěn)定其位置。下層梁澆注完成后，方能進(jìn)行墻板模板的支設(shè)工作。由于墻板厚度較小，故可將墻板模板下口直接承擔(dān)在底層框架梁面，支設(shè)前應(yīng)在梁表面由專業(yè)測(cè)放人員將墻板外框架線彈出。墻板采用定型組合鋼模施工，為防止脹模，縱橫間距600設(shè)置3mm

21、厚鋼板拉條，拉條外鉤頭螺栓配合“山”形卡將水平、豎向背楞鋼管連成整體。對(duì)于變形縫部位雙墻板（56軸、1011軸），板間縫隙過(guò)于狹小，應(yīng)在一側(cè)墻板施工完畢以后，再行施工另一側(cè)。一側(cè)墻板可以全部使用鋼模板，另一側(cè)采用九合板配合木方背楞施工。10、+19.000m層屋面板全部釆用鋼模板滿鋪，不合模數(shù)處釆用木板鋪設(shè)或木方嵌縫。模板間如縫隙過(guò)大，應(yīng)采用封箱膠帶將縫隙封堵，防止混凝土澆注時(shí)造成漏漿。屋面板上凸出構(gòu)造,采用預(yù)埋插筋二次施工，由于細(xì)部構(gòu)造形狀各異無(wú)法使用鋼模施工，采用木板或木方配合支設(shè)。11、混凝土澆注：對(duì)于+4.850m層以下柱體由于工程需要，單獨(dú)澆注混凝土，因柱與柱之間為獨(dú)立狀態(tài)，無(wú)法使用

22、泵送混凝土。采用12T吊車配合自制料斗進(jìn)行混凝土澆注。由于柱身較長(zhǎng)，混凝土下料不能一次下料過(guò)多，造成混凝土難以及時(shí)施振，應(yīng)分層下料分層振實(shí)。對(duì)于+9.750m層及以上各層梁、板（墻板）、柱，由于混凝土量較大，故釆用泵送混凝土澆注。由于跨度較大、次梁較密、梁于梁間無(wú)操作面，造冷卻塔施T：方案冷卻塔施T：方案冷卻塔施1:方案 #成施工難度較大，故在混凝土澆注前，梁于梁間空擋地帶應(yīng)滿鋪木跳板并與腳手架綁扎牢固，中間次梁可以配合使用塔吊利用下料斗進(jìn)行澆注。墻板由于壁厚較薄，不能采用大直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，采用直徑較小的振動(dòng)棒（直徑3cm）進(jìn)行施振，石子粒徑不能過(guò)大，宜控制在lcm3cm,防止鋼筋接頭處

23、較密，因石子粒徑較大造成混凝土難以下料。由于主體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35,釆用42.5級(jí)水泥進(jìn)行試配，并出具配比單，混凝土內(nèi)摻入水泥用量8%的WG-HEA高效抗裂防水劑，施工中應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，按配比摻入。每層梁、板（墻板）、柱及外圍構(gòu)造柱整體一次性澆注，不留設(shè)施工縫。栓澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，對(duì)于壁板碗應(yīng)沿周圈循環(huán)澆注，每層碗虛鋪厚度宜為300-500mm,釆用插入式振動(dòng)器振搗磴。振動(dòng)棒移動(dòng)間距400mm左右。如混凝土澆注機(jī)械突然損壞無(wú)法修復(fù)時(shí)，應(yīng)將施工縫留置于次梁。+19.000m層由于細(xì)部構(gòu)造過(guò)于小巧，故釆用相同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土進(jìn)行澆注。其垂直運(yùn)輸采用塔吊配合下料斗進(jìn)行澆注。12、池內(nèi)預(yù)埋件安裝：（1

24、）池底板上表面預(yù)埋鐵件由專業(yè)測(cè)放人員將預(yù)埋鐵件位置用紅漆標(biāo)注于鋼筋網(wǎng)片上。根據(jù)此控制線，在鐵件位置四角利用鋼筋頭與底板上層鋼筋網(wǎng)片相焊接，在此鋼筋頭抄測(cè)鐵件標(biāo)高，然后根據(jù)此標(biāo)高將鐵件與四拐角鋼筋頭焊接固定，見(jiàn)下圖：對(duì)于池內(nèi)壁的預(yù)埋套管池壁鋼筋綁扎完畢后，有測(cè)放人員將套管位置放出，對(duì)于較小的套管可以將該區(qū)域的鋼筋的扎幺幺松扣，將套管塞入池壁內(nèi)，利用鋼筋頭將套管與池壁鋼筋網(wǎng)片焊接固定；對(duì)于較大的套管，應(yīng)釆用氣焊將套管位置池壁鋼筋割除，套管放入后用鋼管從套管口內(nèi)穿入與池壁內(nèi)外腳手架扣件連接，固定套管。套管位置鋼筋割除后，采用下圖所示進(jìn)行加固處理。固定9管預(yù)留洞預(yù)留洞模板釆用2.5on木板拼接，采用5

25、0*90木方圍邊框進(jìn)行加固，模板安放時(shí)將木方直接承擔(dān)于結(jié)構(gòu)模板上口，釆用10#鐵絲與結(jié)構(gòu)模板綁扎固定。為便于預(yù)留洞模板拆除，應(yīng)在模板外側(cè)包裹一層油氈。池壁板預(yù)埋鐵件對(duì)于池壁上預(yù)埋鐵件（爬梯鐵件），應(yīng)在其對(duì)應(yīng)壁板模支設(shè)加固完畢后，測(cè)放人員將鐵件位置外框線彈在模板面上，鐵件與模板面相對(duì)應(yīng)鐵件位置貼緊后電焊點(diǎn)焊固定。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)保體系圖管理人員一覽表序號(hào)職務(wù)姓名職稱備注1質(zhì)量負(fù)責(zé)人王有才高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理2質(zhì)量保證工程師劉家明高級(jí)工程師總工程師冷卻塔施工方案冷卻塔施1:方案 3混凝土工藝責(zé)任師張金菊工程師技術(shù)管理4質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師汪孟全工程師質(zhì)量經(jīng)理5材料責(zé)任師朱宗宜經(jīng)濟(jì)師材料負(fù)責(zé)人6無(wú)損

26、檢測(cè)責(zé)任師嚴(yán)恒靜高級(jí)工程師專業(yè)副總工程師7理化試驗(yàn)責(zé)任師汪德本工程師試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人項(xiàng)目隊(duì)主要管理人員:序號(hào)職務(wù)姓名序號(hào)職務(wù)姓名1項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)楊立好5質(zhì)量檢查員，技術(shù)員于鐳2項(xiàng)目副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人張新民6測(cè)量師陳華薇3施工員劉士勝7測(cè)量師楊小君4鋼筋工長(zhǎng)單井發(fā)7.2質(zhì)保人員職責(zé)721項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是化三建在安慶現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)代表，領(lǐng)導(dǎo)制定本工程質(zhì)量計(jì)劃并保證實(shí)施，主持現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議。參加建設(shè)單位的質(zhì)量會(huì)議，領(lǐng)導(dǎo)建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系，并保證有效運(yùn)行。組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理活動(dòng)，組織對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。722項(xiàng)目副經(jīng)理（生產(chǎn)經(jīng)理）項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，參于本工程質(zhì)量計(jì)劃的

27、制定，協(xié)調(diào)組織現(xiàn)場(chǎng)施工，保證工程按圖紙規(guī)范的要求安排施工。對(duì)工程質(zhì)量負(fù)執(zhí)行責(zé)任。7.2.3項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，組織制定本工程質(zhì)量計(jì)劃，監(jiān)督質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行,及質(zhì)保體系的有效運(yùn)行，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。7.2.4各專業(yè)工程師在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)之下，按專業(yè)分工負(fù)責(zé)技術(shù)管理及質(zhì)量管理工作制定技術(shù)和質(zhì)量保證措施對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)本專業(yè)質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行、檢查，組織對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，對(duì)本專業(yè)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。725專業(yè)公司項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)是所承建工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)本專業(yè)的質(zhì)量管理和承建工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。726施工班組和施工操作人員對(duì)工序施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。7.3質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)

28、量通病產(chǎn)生原因防治措施1柱體出現(xiàn)爛根、蜂窩、麻面1、柱體施工縫未進(jìn)行處理。2、混凝土一次下料過(guò)多。3、碗振搗出現(xiàn)漏振、欠振4、碗攪拌、運(yùn)輸不符合要求1、柱體碗澆注前應(yīng)將施工縫處清水沖洗干凈，根部事先澆注一層5cm厚同混凝土中配比的砂漿。2、混凝土一次下料不能過(guò)多，應(yīng)分層下料、分層振搗。3、碗分層下料后應(yīng)充分振搗，其插點(diǎn)間距、振搗時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、栓攪拌時(shí)間、水灰比必須滿足要求：碗采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)道路狀況、配筋調(diào)整其塌落度，如運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后需等待，應(yīng)將翻斗車熄火，防止過(guò)頻的震動(dòng)導(dǎo)致混凝土離析。2混凝土表面出現(xiàn)漏漿導(dǎo)致的蜂窩、麻面1、模板縫不嚴(yán)2、混凝土過(guò)振3、混凝土塌落度過(guò)大1、模板

29、使用時(shí)應(yīng)挑選外觀尺寸較好的使用；使用舊模板及拉條部位應(yīng)在模板縫處粘貼雙面海綿膠布，樓板面模板縫采用封箱膠帶密封。2、混凝土振搗切勿過(guò)振。3、主體混凝土：人工澆注：35cm泵送澆注：1012cm3梁柱、梁梁接頭處凹凸不平采用木模補(bǔ)縫時(shí)，木模內(nèi)側(cè)面未與梁柱模板對(duì)齊1、接頭處因不合模數(shù)使用木板或木方補(bǔ)縫時(shí)，應(yīng)將木材內(nèi)側(cè)面電刨拋光，安放時(shí)應(yīng)將拋光面與梁柱模板表面對(duì)齊，并加固牢靠。2、混凝土振搗時(shí)，切勿通過(guò)振動(dòng)模板以達(dá)到混凝土振實(shí)的目的，防止木模發(fā)生偏位。4池體、墻板滲水1、混凝土漏振2、拉條部位滲水3、混凝土澆注不連續(xù)，出現(xiàn)冷縫1、在栓澆注前應(yīng)對(duì)振搗人員進(jìn)行嚴(yán)格交底，增強(qiáng)其貴任心，并專人監(jiān)督其操作；嚴(yán)

30、格按照振動(dòng)棒振搗間距施振；振搗人員換班時(shí)應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行交接并作好標(biāo)識(shí)。2、應(yīng)設(shè)置止水環(huán),拉條制作時(shí)應(yīng)采用止水環(huán)兩側(cè)拉條對(duì)焊，不宜采用止水壞中部割1,拉條從中穿過(guò)后焊接。3、碗在分層澆注時(shí)應(yīng)在下一層栓中水泥初凝之前進(jìn)行上一層殮的澆注，振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入交界面充分振搗。5脹模1、模板加固不牢2、混凝土一次下料過(guò)多3、混凝土振搗不規(guī)范對(duì)于截面超過(guò)600mm的碗現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強(qiáng)鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。碗卞料要嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層下料。碗振搗應(yīng)分層振實(shí)，嚴(yán)防過(guò)振。6預(yù)埋件偏位1、預(yù)埋件安放不牢2、混凝土卞料及振搗操作不當(dāng)3、放線誤差1、預(yù)埋件安放時(shí)應(yīng)與模板或鋼筋

31、采用電焊點(diǎn)焊固定牢固。2、混凝土下料II不得設(shè)置在預(yù)埋件位置，防止混凝土下落過(guò)程中對(duì)預(yù)埋件發(fā)生沖撞；振搗切勿在預(yù)埋件位置，必須時(shí)應(yīng)防止在此位置過(guò)振。3、測(cè)放人員必須熟悉圖紙，放線后應(yīng)有專人進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后方能使用。7混凝土柱、梁發(fā)生偏移1、施工人員操作誤差2、混凝土卞料操作不當(dāng)1、測(cè)量?jī)x器必須校正完好：放線后應(yīng)有專人進(jìn)行復(fù)測(cè)；控制線必須標(biāo)識(shí)清楚，并交底；模板支設(shè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查；模板必須支設(shè)牢固。2、采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)獨(dú)立搭設(shè)泵管冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 支撐系統(tǒng)，嚴(yán)禁將泵管直接承擔(dān)在結(jié)構(gòu)模板或支撐系統(tǒng)上，防止泵送的沖擊力將模板沖撞位移。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)

32、名稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20026地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20027.4技術(shù)交底在工程圖紙下發(fā)后，由技術(shù)人員通過(guò)方案討論作出的施工方案，應(yīng)對(duì)相關(guān)施工人員進(jìn)行方案交底,讓施工人員了解在整個(gè)工程中各個(gè)工序準(zhǔn)備使用的施工措施,讓其作到心中有數(shù)。在分部、項(xiàng)工程施工前應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際給作業(yè)班組以書(shū)面的形式作出技術(shù)交底，讓其

33、了解相關(guān)技術(shù)要求，采取相關(guān)的技術(shù)措施，保證該工序的施工質(zhì)量處于良好的受控狀態(tài)。7.5質(zhì)量控制實(shí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”。自檢中的自檢記錄表是工號(hào)工程師向施工班組交底的一種形式，其中表格中保證項(xiàng)目、允許偏差項(xiàng)目能很好的讓施工班組按要求進(jìn)行自檢，使其施工的工序質(zhì)量符合要求。7.6軸線及標(biāo)高控制：軸線控制應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)給定的坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用校驗(yàn)合格后的經(jīng)緯儀、鋼尺引至工號(hào)區(qū)域，經(jīng)閉合合格后，在工號(hào)對(duì)應(yīng)位置打木樁，木樁表面用小釘定出控制點(diǎn)，為防止樁體移動(dòng)，在木樁周圍用碗圍護(hù)，同時(shí)設(shè)置鋼管欄桿并涂刷醒目油漆加以保護(hù)。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高控制點(diǎn)引至工號(hào)附近固定不動(dòng)的原有建筑表面，用紅油漆醒

34、目標(biāo)識(shí)，并寫出代表標(biāo)高數(shù)值。7.7基槽保護(hù)基坑開(kāi)挖完畢后應(yīng)及時(shí)澆注混凝土墊層，如需地基處理，耽擱時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)利用彩條布加以覆蓋，防止日曬雨淋。嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入基底，干擾地基土層。為防止塌方，應(yīng)在降雨前將基坑邊坡覆蓋，避免雨水浸入土壁。7.8混凝土質(zhì)量控制措施混凝土相關(guān)材料（水泥、砂、石）應(yīng)具備相關(guān)出廠試驗(yàn)報(bào)告，需復(fù)試的應(yīng)在復(fù)試合格后方能使用。混凝土在攪拌過(guò)程中應(yīng)滿足攪拌時(shí)間，嚴(yán)格按具備相關(guān)資質(zhì)的試驗(yàn)部門出具的配合比攪拌?；炷猎谶\(yùn)輸途中避免釆用震動(dòng)過(guò)大的車輛，造成混凝土的離析。對(duì)于深度較大的結(jié)構(gòu)，不得直接下料，應(yīng)采用竄桶或溜槽。采用輸送泵澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí)，混凝土間歇時(shí)間不得長(zhǎng)于水泥初凝時(shí)間,

35、如發(fā)生機(jī)械短時(shí)間內(nèi)難以修復(fù)的情況時(shí)，應(yīng)人工攪拌混凝土，將未澆注完的某個(gè)基礎(chǔ)澆注完畢。由于天氣氣溫漸高，應(yīng)在輸送泵澆注混凝土前將泵管草袋覆蓋,并派專人澆水降溫，保證混凝土不因管內(nèi)溫度太高，造成水分流失，影響混凝土的正常輸送。7.9混凝土試塊制作混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)不斷檢查混凝土的攪拌質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)隨機(jī)取樣制作試塊。試塊應(yīng)在每攪拌100盤以內(nèi)制作兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。試塊應(yīng)及時(shí)送試。八、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理8.1安全方針：安全第一，預(yù)防為主。8.2管理目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)全年無(wú)重傷、死亡事故和環(huán)境投訴為零。8.3安全管理機(jī)構(gòu)分公司經(jīng)理冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案冷卻塔施1:方案 # 8

36、.5安全教育、安全技術(shù)措施、個(gè)人安全防護(hù)、安全資金投入、環(huán)境保護(hù)8.5.1堅(jiān)持入場(chǎng)安全教育。所有人員進(jìn)場(chǎng)作業(yè)前，必須由項(xiàng)目部安全部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育，管理人員不得少于2小時(shí)，操作工人不得少于4小時(shí)。沒(méi)有接受現(xiàn)場(chǎng)安全教育的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.5.2堅(jiān)持每周三次安全例會(huì)制度。要對(duì)安全情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，對(duì)危險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)估,對(duì)控制措施進(jìn)行交底，并認(rèn)真做好考勤和記錄。8.5.3堅(jiān)持特種作業(yè)持證上崗制度，對(duì)無(wú)證或超過(guò)復(fù)審期的特種作業(yè)人員，安全人員有權(quán)停止其作業(yè)。8.5.4進(jìn)一步落實(shí)各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，一級(jí)對(duì)一級(jí)負(fù)責(zé)，明確獎(jiǎng)罰制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全人員，隨時(shí)檢查隨時(shí)處理。8.5.5對(duì)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)安全隱

37、患的地方如高處作業(yè)、施工用電、施工機(jī)械、施工動(dòng)火、起重吊裝等處應(yīng)著重進(jìn)行安全交底及懸掛安全警示牌。8.5.6對(duì)施工作業(yè)人員應(yīng)提供合格的個(gè)人安全防護(hù)用品：高空作業(yè)安全帶；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴的安全帽；機(jī)械夯實(shí)配戴的絕緣手套；抽水必須的絕緣膠靴;電焊面罩等。8.5.7使用塔吊進(jìn)行吊裝前應(yīng)對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)有安全隱患處，如附近有電網(wǎng)，應(yīng)盡量避免起重臂在此范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，必須回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在電網(wǎng)與吊車間位置設(shè)置安全警戒線，并懸掛明顯標(biāo)志牌,防止起重臂桿或鋼絲繩觸電造成安全事故。&5.8對(duì)于水平吊裝的構(gòu)件，過(guò)長(zhǎng)的應(yīng)在構(gòu)件兩端捆綁麻繩人工牽引，用以控制構(gòu)件懸空時(shí)穩(wěn)定性。8.5.9吊裝時(shí)應(yīng)有專業(yè)起重人員現(xiàn)場(chǎng)

38、指揮吊裝，指揮人員應(yīng)配備口哨，手勢(shì)應(yīng)清楚,吊車操作人員密切注視指揮者的手勢(shì)，切勿在信號(hào)不明的情況下盲目吊裝。8.5.10起重用鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際重量，通過(guò)計(jì)算選擇使用，對(duì)于舊鋼絲繩應(yīng)降低標(biāo)準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的吊、夾、索具。8.5.11構(gòu)件的吊點(diǎn)應(yīng)合理選擇，不能造成鋼絲繩間夾角過(guò)大，增加鋼絲繩的拉力。采用捆綁吊裝時(shí)，嚴(yán)禁吊繩、附件、吊物捆綁不牢。&5.12夜間避免施工，必須施工時(shí)應(yīng)有充足照明，嚴(yán)禁在光線暗淡情況下從事起吊作業(yè)。8.5.13起重機(jī)在吊物過(guò)程中嚴(yán)禁猛起猛落或用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。8.5.14吊車吊裝時(shí)嚴(yán)禁在吊車臂桿和吊物下方行走、停留或作業(yè),施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴好安

39、全帽。8.5.15吊物上有人或放有活動(dòng)的物件時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)車起吊（例如釧焊人員將釧焊工具、焊接材料放在吊物上）。&5.16強(qiáng)風(fēng)、雷雨和大霧天嚴(yán)禁從事起重作業(yè)。&5.17確保安全生產(chǎn)所必須的資金投入。安全生產(chǎn)及文明施工投入按工程直接費(fèi)的1.53%提取。8.5.18工程開(kāi)工前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛“五牌一圖”、現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)標(biāo)識(shí)牌及標(biāo)語(yǔ)牌。8.5.19為防止噪音過(guò)大，應(yīng)避免在夜間施工。如夜間施工時(shí)應(yīng)避免使用噪音過(guò)冷卻塔施工方案冷卻塔施工方案 # 大的工具和器械。8.5.20土方開(kāi)挖時(shí)如需外運(yùn)，車輛不應(yīng)裝載過(guò)滿，避免土方撒落。土方外運(yùn)過(guò)程中應(yīng)派專人沿路看護(hù)，如撒有土方應(yīng)及時(shí)清理干凈。8.5.21現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完料

40、盡場(chǎng)地清”?，F(xiàn)場(chǎng)辦公及生活垃圾應(yīng)集中堆放，集中運(yùn)至垃圾場(chǎng)。8.6安全/環(huán)境危害辯識(shí)及控制措施表冷胡塔施匸方耒冷胡塔施匸方耒作業(yè)內(nèi)容辯識(shí)類別序號(hào)主題來(lái)源可能發(fā)生的爭(zhēng)故/影響或環(huán)境影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別/影響程度控制措施現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全健康1電氣設(shè)備未采用TN-S系統(tǒng).標(biāo)準(zhǔn)配電箱容易引起觸電大電氣設(shè)施應(yīng)采用TNS系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)必須采用公司統(tǒng)一制作或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的配電箱。2電氣設(shè)施不符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”觸電中電氣設(shè)施應(yīng)符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求。3電氣設(shè)施未按“一機(jī)一閘一漏一箱”觸電、電氣火災(zāi)中電氣設(shè)施應(yīng)按“一機(jī)一閘一漏一箱”設(shè)迓。鋼筋施工安全健康1鋼筋加工機(jī)械傷人大鋼筋下料時(shí)機(jī)械操作工按操作規(guī)程進(jìn)行鋼筋加

41、工，嚴(yán)禁違規(guī)操作。2鋼筋焊接燒傷、傷人大鋼筋焊接時(shí).應(yīng)穿戴防護(hù)用品。3水池鋼筋綁扎高空墜落綁扎操作時(shí)應(yīng)鋪設(shè)走道板，操作人員系好安全帶環(huán)境管理1鋼筋焊接固體廢物（焊渣.焊頭、廢鋼筋頭）占用資源、占用上地和空間、污染重要施匸現(xiàn)場(chǎng)組織專人及時(shí)清掃并存放在指定的安全地點(diǎn)和容器內(nèi)。冷卻塔癒匸方耒冷卻塔癒匸方耒冷胡塔癒匸方耒作業(yè)內(nèi)容辯識(shí)類別序號(hào)主婆來(lái)源可能發(fā)生的爭(zhēng)故/影響或環(huán)境影響風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別/影響程度控制措施施工機(jī)械使用安全健康1機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝貝或裝宜失效，機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)韶位無(wú)防護(hù)或不符合要求，設(shè)備“帶病”運(yùn)行.在運(yùn)行中檢修。機(jī)械傷害設(shè)備損壞大K機(jī)械設(shè)備完好，安全保險(xiǎn)裝宜齊全有效。2.危險(xiǎn)部位按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。3、用電設(shè)備及線路應(yīng)良好，設(shè)備金屈外殼可靠接地.符合“一機(jī)一閘一漏一箱S漏電保護(hù)器有效。2用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零、無(wú)漏電保護(hù)器或不符合要求，乍輛牟況不良,安全裝魚(yú)不:齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全，使用和存放不符合要求。觸電運(yùn)輸傷害火災(zāi)爆炸大作業(yè)內(nèi)容辯識(shí)類別序號(hào)主婆來(lái)源可能發(fā)生的爭(zhēng)故/影