不銹鋼管道酸洗鈍化方案

1、管道酸洗與鈍化酸洗鈍化規(guī)劃酸洗鈍化的目的是對已達成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連結的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進行沖洗，消除焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面 形成金屬保護膜，以保證管道與容器的內(nèi)部潔凈，同時延伸其使用壽命。在工作開始前，用暫時管道（軟管或不銹鋼管道）將所有需要沖洗的管道連結成一個獨立的循環(huán)系統(tǒng)，而后用暫時泵對該管道通入酸液進行循環(huán)沖刷， 沖刷完成后對管道排酸并持續(xù)用熱去離子水沖刷，并在適合時間取水樣化驗， 如不合格則持續(xù)用熱離子水沖刷，直到水樣合格為止，進而達成本次酸洗任務。管道與挪動儲缸的連結將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等所有拆下，并用塑料薄

2、膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標志，以便達成施工后安裝還原。閥門拆下后的空缺應用暫時管道連結，壓力表、溫度表等拆掉地點應用堵頭或堵蓋妥當密封，其余短管應用各樣連結方式連結到本循環(huán)系統(tǒng)中。用挪動儲缸出口連結暫時酸洗泵進口，泵進口同時連結循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連結，一條回到挪動儲缸，一條連結循環(huán)管道進口。各進出口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以 監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。達成連結后應開動暫時泵用自來水試漏，管道壓力1.0MPa ；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，保證連結牢固，無泄露。對 試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄露點實時進行辦理，以保證酸洗鈍化過程的安全。

3、3 管道沖洗（新安裝管道） 管道試漏成功后，用熱離子水對管道進行沖刷，同時將管道中的自來水排出，在挪動儲缸頂用熱去離子水配置0.5% 的堿液 ,攪拌平均后用暫時泵泵入循環(huán)系統(tǒng),保持0.4-0.5MPa 壓力運轉(zhuǎn) 15 分鐘,去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬?；厥諌A液并用熱去離子水沖刷系統(tǒng)20 分鐘。4 管道酸洗鈍化過程4 1 在挪動儲缸頂用熱去離子水依據(jù)所需量配置相應的酸液，酸液采納硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%之內(nèi)。4 2 由酸液灌滿管道后開始計時，用溫度約為 50 C 酸液循環(huán)管道，管道壓力為 3-4MPa ，需時約 2-4 小時。4 3 酸液循環(huán)完成，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回挪動

4、儲缸并將挪 動儲缸運送到安全地點準備辦理。4 4 酸液排放完成后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并持續(xù)通熱去離子水進行沖刷， 60 分鐘后通知業(yè)主方 QA 取水樣查驗PH 值、游離鐵、電導率等各項技術指標，并持續(xù)沖刷管道直到查驗合格為止。5 管道酸洗鈍化施工安全舉措5 1 施工前在現(xiàn)場準備100KG 純堿，預備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和四周設施。5 2 裝設護欄或圍布把整個酸洗地區(qū)（包含管道經(jīng)過的地方）關閉起來并在各進出口帖制醒目標志：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。如酸洗地區(qū)波及整個車間，則一定妥當安排時間以保證在施工過程中無人進入。5 3 進入酸洗地區(qū)的每個人員一定穿著正確的 PPE 化學防備服、防酸水 靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、放毒面具等。接觸泄露化學品后一定過后立刻用 自來水沖刷，不得任意觸摸其余人員或四周設施。5 4 酸洗地區(qū)及各通道派專人監(jiān)護以保證人身安全。5 5 酸洗達成后，第一用自來水沖刷挪動缸及連結收道外壁，沖刷手套及四周地面，撒上純堿面后再用自來水沖刷，保證無殘余酸液。清理所有暫時管道、挪動缸、暫時泵等，用自來水沖刷整個酸洗地區(qū)，清走垃圾。5 6 拆掉所有護欄，收走圍布和設施掩蓋布，整個酸洗地區(qū)解封。6增