鍋爐重大危險源評估標準

1、鍋爐重大危險源評估標準范圍和主要危險有害因素范圍鍋爐本體承壓元件、部件及其連接件。鍋爐范圍內主蒸汽管道、主給水管道、高溫和低溫再熱蒸汽管道等。鍋爐安全保護裝置。鍋爐主要承重構件。主要危險有害因素：爐外管爆炸。鍋爐嚴重滿水、缺水。鍋爐受熱面管道大面積損傷。鍋爐系統(tǒng)嚴重超壓。鍋爐構架的安全性。規(guī)范性引用文件DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL438-2004 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DL/T616-1997 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則DL/T 441 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽

2、管道蠕變監(jiān)督導則DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5031-94 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL/T51752003 火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術規(guī)定DL/T589-1996 火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術導則DL/T4352004 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T5000-2000 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程DL/T 5190.52004 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工自動化）SD223 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則DL/T 5182-2004 火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規(guī)定大唐集團制2005140號

3、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導則電力部建設協(xié)調司建質(1994)102號 火電工程鍋爐水壓試驗前質量監(jiān)督檢查典型大綱電力部電安生1994227號 電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）勞部發(fā)1996276號 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程危險因素值安全評價對照表事故危險可能因素L值對照表表A.3.1 事故危險可能因素L值對照表L值事故或危險事件發(fā)生的可能性因素(條件范圍)101、未經(jīng)過定期檢驗的鍋爐。退役后重新啟用，未及時進行檢驗和安全性能評估，未辦理審批手續(xù)的鍋爐。2、根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）附錄B安全狀況等級評定為4級以上鍋爐（其中單臺鍋爐四管爆漏6次/年）

4、。3、爐外管道存在超理論壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等。4、爐外管道存在嚴重的膨脹受阻、彎曲變形、無膨脹補償，大量支吊架缺失、損壞、卡澀等。5、爐外管道焊縫質量不良、未定期檢驗或未經(jīng)過嚴格檢驗，如汽包下降管角焊縫裂紋、爐外小口徑管焊縫不經(jīng)無損探傷等。6、爐外管道存在錯用管材、焊條，材質使用溫度超出材料允許使用溫度上限，或以低材質鋼管代替高材質鋼管等。7、疏、放水管道進容器處相鄰管接頭存在較大溫差、壓差，布置、結構不合理。8、管道球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級四級，爐外管道未及時更換，受熱面未及時更換或未采取適當?shù)姆乐未胧?、受熱

5、面尤其是懸吊式墻體受熱面如包墻過熱器、水冷壁等存在嚴重振動、膨脹受阻、任意膨脹等現(xiàn)象而未采取適當?shù)姆乐未胧?0、水處理不當，水中硬度和溶解氧未有效去除，造成受熱面管內結垢、堵管、燒壞或金屬管壁腐蝕。鍋爐化學清洗、過熱器反沖洗未按電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）10.12、10.13條款執(zhí)行。11、非受熱面承重部件，其所在部位溫度超過該部件最高許用溫度時，沒有采取必要冷卻措施。12、承重結構嚴重腐蝕，腐蝕速率0.5mm/a而未采取適當?shù)姆栏胧┖徒Y構加強措施。13、鍋爐構架基礎未設觀測沉降的測量標，在構架吊裝前、鍋爐組件吊裝前、水壓試驗上水前、水壓試驗后均未觀測基礎的沉降情

6、況，并未作出詳細記錄，鍋爐投運后未定期進行觀測。14、新投鍋爐未按照火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程的規(guī)定嚴格對超水壓試驗、烘爐、化學清洗、沖管、吹管、嚴密性試驗、安全閥調整和校驗、水位標定試驗和熱工控制設備、測量儀表、自動保護裝置進行驗收。15、220-420t/h的鍋爐沒有配置全爐膛滅火保護裝置，670-1025t/h及以上的鍋爐沒有配置爐膛安全監(jiān)控裝置（FSSS系統(tǒng)），100MW以上機組沒有配置以單個燃燒器火焰為判斷依據(jù)的爐膛滅火保護裝置。16、鍋爐沒有配置爐膛壓力監(jiān)視和保護裝置（越限時主燃料跳閘）；汽包鍋爐沒有配置汽包水位高、低保護，直流鍋爐沒有配置給水中斷保護；或汽包水位保護（給水

7、中斷保護）、爐膛壓力保護、爐膛滅火保護等鍋爐主保護投入率小于100。17、鍋爐沒有設計獨立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外用于切除進入爐膛的燃料（煤粉和燃油）主燃料跳閘回路。81、爐外管道存在超計算壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等2、鍋爐受熱面、爐外管道焊接質量低劣，管道焊縫一級片率低于90%。3、主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱蒸汽系統(tǒng)和主給水系統(tǒng)的支吊架未按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調整導則（DL/T616-1997）進行定期檢查。4、受熱面球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級四級,但經(jīng)過總工批準運行并采取了有效的防范措施。5、鍋爐汽包、過

8、熱器、再熱器單系統(tǒng)所有安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。6、運行操作臺上沒有配置獨立于DCS系統(tǒng)和FSSS系統(tǒng)之外的緊急停爐按鈕。7、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))沒有采用可自動切換的冗余控制器。8、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))的控制器負荷率超過60。9、沒有經(jīng)過總工批準的相關方案、措施、制度，盲目減少FSSS系統(tǒng)內固定的爐膛吹掃持續(xù)時間少于5分鐘。10、汽包鍋爐沒有配置兩只以上彼此獨立的就地汽包水位計和兩只以上遠傳汽包水位計。鍋爐汽包水位保護沒有采用“三取二”邏輯或汽包水位保護用信號沒有取自相互獨立的取樣管。11、爐膛壓力保護沒有采用“三取二”邏輯。12、沒有按照鍋爐生產(chǎn)廠家的要求

9、進行全爐膛滅火保護邏輯的設置。13、鍋爐汽包水位保護在操作員站上設計有供運行人員投/退保護的投退開關。14、用于鍋爐汽包水位保護的變送器的安裝沒有達到防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措重點要求中8.2條款的相關要求。15、沒有按規(guī)程要求進行FSSS系統(tǒng)中主燃料跳閘動態(tài)和靜態(tài)試驗。16、爐膛安全監(jiān)控裝置(FSSS系統(tǒng))或其它鍋爐主保護裝置沒有配置互相獨立的雙路電源。17、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性不高，經(jīng)常因故障退出，投入利用率小于98。61、根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）附錄B安全狀況等級評定為3級鍋爐（其中單臺鍋爐四管爆漏4次/年）。

10、2、爐外管道存在超取用壁厚的內、外壁腐蝕，汽、水磨損（尤其彎頭處）等。3、爐外管道個別存在膨脹受阻、彎曲變形、無膨脹補償，支吊架缺失、損壞、卡澀等。4、爐外壓力波動極大的管道未采用阻尼支吊架如過熱器管安全門附近未設置阻尼吊架等。5、爐外管道或受熱面球化、石墨化、高、低溫腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕、氫損傷、氯損傷、蠕變等劣化等級三級而未采取適當?shù)姆乐未胧?、頻繁使用的疏、放水管道未集中布置，未避開人行通道、室外操作點觀察點，未采取任何隔離措施，或存在與人行通道較長平行管段。7、受熱面管壁磨損、高低溫腐蝕速度0.2mm/a而未采取適當?shù)姆滥シ栏胧?、鍋爐本體燃油管道未嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(

11、熱力和機械部分)第四章的各項要求。加熱燃油的蒸汽溫度高于油品的自燃點。9、鍋爐燃燒器、煤粉倉、磨機筒體、回轉式空預器等無有效的消防監(jiān)視裝置、滅火系統(tǒng)。10、承重結構存在嚴重腐蝕，但及時采取了適當?shù)姆栏胧┖捅ＷC承重結構強度的措施。11、用于爐膛壓力、汽包水位（或給水流量中斷）保護和報警的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。12、用于爐膛壓力保護和報警的一次元件取樣管及火檢探頭超過六個月沒有進行清灰或吹掃。13、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等主要保護利用率低于100%。14、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)之間沒有配置物理隔離裝置。41、爐外管道存在錯用管材、焊條，材質使用溫度超

12、出材料允許使用溫度上限，或以低材質鋼管代替高材質鋼管等，但經(jīng)過總工批準并采取了有效的防范措施。2、爐外管輕微漏汽運行，采取了相關措施。3、使用于工作壓力9.8MPa或工作溫度540工況的金屬材料入廠未按要求復檢或檢驗項目未按鍋爐原材料入廠檢驗（JB3375-91）要求執(zhí)行。4、受熱面爆管由于某種原因而不能及時恢復，某受熱面超過3%的管排悶堵封閉運行。5、鍋爐停爐備用時，未按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則（SD223）采取有效的保護措施。6、彈簧式安全閥沒有防止隨意擰動的裝置，杠桿式安全閥限位裝置不齊全，脈沖式安全閥脈沖管保溫不良，氣室式安全閥的氣源不符合要求。7、承重結構存在輕微腐蝕。

13、8、高空平臺，梯、橋、欄桿等防護設施未達到國家標準、安全技術要求。9、用于汽包壓力、汽包水位（或給水流量中斷）、爐膛壓力監(jiān)視用的熱控一次元件沒有校驗合格證或合格證過期。10、用于鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護的熱工一次元件沒有按要求配置在不同的I/O卡件和控制站。11、給水控制系統(tǒng)調節(jié)品質不好，抗干擾能力差，自動投入利用率小于95%。12、火焰檢測器的靈敏度不高，抗干擾能力不強，單個燃燒器火焰檢測器偷看其它燃燒器火焰現(xiàn)象嚴重。13、鍋爐沒有配置過熱器出口壓力聯(lián)鎖裝置（如壓力控制閥等）。31、根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）附錄B安全狀況等級評定為2級鍋爐（其

14、中單臺鍋爐四管爆漏2次/年）。2、存在有高溫管道、設備表面溫度超標，易發(fā)生灼燙傷害區(qū)域。3、存在個別安全閥被解列或任意提高起座壓力的現(xiàn)象。4、鍋爐汽包水位計的水位顯示準確性未達到防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措重點要求中8.2的要求。5、生產(chǎn)區(qū)域的安全距離、場地、通道、環(huán)境等未達到國家標準、安全技術要求。不完全符合電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）6.9條款規(guī)定。6、鍋爐制造質量、安裝質量、規(guī)程制度、改造變更、記錄、檔案等技術資料審查不完全符合電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）6.8條款規(guī)定。7、鍋爐外部壓力管道定期檢驗不完全符合電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL64

15、7-2004）12條款規(guī)定。8、計算站、數(shù)據(jù)管理站等的中央處理單元的負荷率超過40%。9、DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡負荷率超過30%，對于以太網(wǎng)超過20%。21、評估期內根據(jù)電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）附錄B安全狀況等級評定為1級鍋爐。2、鍋爐汽包水位保護、爐膛壓力保護和全爐膛滅火保護等保護裝置可靠性較高，只偶爾因故障退出，投入利用率大于99.5%。3、無符合以上分值項危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表表A.3.2 危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素E值對照表E值危險環(huán)境作業(yè)接觸的時間頻率因素10每天處于鍋爐范圍內連續(xù)長時間累計8小時。6每天處于鍋爐范圍內時間累計約4小時。58小時內

16、間斷處于鍋爐范圍內時間累計約3小時。48小時內間斷處于鍋爐范圍內時間累計約2小時。3每月間斷處于鍋爐范圍內時間累計約8小時。2偶然處于鍋爐范圍內。事故危險嚴重度因素C值對照表表A.3.3 事故危險嚴重度因素C值對照表C值危險嚴重度因素10特大人身傷亡事故,死亡10人及以上者。9重大人身傷亡事故，死亡3至9人，或死亡和重傷10人及以上；財產(chǎn)、設備、施工機械毀滅，直接經(jīng)濟損失2000萬元以上； 生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失100萬元以上。8未構成重大人身傷亡的死亡事故（死亡2人，或死亡和重傷5人至9人）；財產(chǎn)、設備、施工機械損壞，直接經(jīng)濟損失約500 至 2000萬元；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物

17、火災直接經(jīng)濟損失30至100萬元。7未構成重大人身傷亡的死亡事故（死亡1人，或重傷2人至4人）；財產(chǎn)、設備、施工機械損壞，直接經(jīng)濟損失約100 至 500萬元；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失10至30萬元。6重傷事故；財產(chǎn)、設備、施工機械的直接經(jīng)濟損失約10至100萬元；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失1至10萬元。5輕傷事故；財產(chǎn)、設備、施工機械的直接經(jīng)濟損失約2至10萬元；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.2至1萬元。3輕微的可恢復的傷害；財產(chǎn)、設備、施工機械的直接經(jīng)濟損失約1至2萬元；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.05至0.2萬元。2輕微疾病癥狀；財產(chǎn)、設備、施

18、工機械的直接經(jīng)濟損失約2萬元以下；生產(chǎn)設備、廠區(qū)建筑物火災直接經(jīng)濟損失0.05萬元以下。管理抵消因子B2值對照表表A.3.4 管理抵消因子B2值對照表B2值管理抵消因子（條件范圍）101、沒有制定相關管理制度和規(guī)程。如沒有鍋爐檢修工藝規(guī)程、鍋爐運行規(guī)程、鍋爐四管、機爐外管防磨防爆制度、專用鋼材和焊接材料管理制度、焊縫檢查探傷制度、壓力容器定期試驗制度、設備巡視檢查制度，熱工保護裝置試驗管理制度、熱工保護投/退管理制度、熱工防“三誤”實施細則、兩票三制實施細則等。2、沒有制定相關實施措施。如重大試驗沒有鍋爐超水壓試驗措施、鍋爐安全門校驗措施、FSSS動、靜態(tài)試驗措施等。3、已經(jīng)存在顯著危險的設備

19、、工藝、容器、建筑沒有制定防范措施。如沒有防止鍋爐結焦辦法、防止鍋爐四管爆漏措施、防止鍋爐超溫、超壓措施、防止鍋爐尾部再燃燒措施等。4、有章不循，有據(jù)不依。如“擅自解列鍋爐安全閥”、“安全閥未按規(guī)程做放汽試驗”、“不經(jīng)批準就擅自投退水位保護”、“鍋爐嚴重缺水不經(jīng)總工批準就盲目進水”、“沒有按照火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程（DL435-1991）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的措施，經(jīng)常采用爆燃法恢復燃燒。沒有防止爐膛爆燃措施，評估期內出現(xiàn)爐膛安全保護裝置隨意切除的現(xiàn)象?！钡?。5、人員培訓不及時到位，鍋爐監(jiān)察、檢查、操作員工上崗前沒有進行安全教育。6、主要崗位上的操作人員、檢修人員的素質極差，責任心極差。如“出現(xiàn)人員操作失誤、水位計失靈、給水泵調節(jié)器失靈、給水泵故障、控制循環(huán)泵故障、排污、疏放水閥大量內漏等，造成鍋爐嚴重滿水、缺水”、“向已經(jīng)熄火停爐的鍋爐爐膛內排放煤粉倉或直吹系統(tǒng)內存粉”等。81、雖制定嚴格的制度、措施、成立