網(wǎng)架吊裝施工方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。網(wǎng)架施工施工方案一、 概況本工程為*工程。網(wǎng)架為正放四角錐焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。支撐方式為上弦支撐。平面軸線尺寸為*米。網(wǎng)架總重為*噸?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件該工程為*項(xiàng)目, 現(xiàn)場(chǎng)已做好三通一平工作。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)具備施工條件。網(wǎng)架構(gòu)件制作在工廠內(nèi)進(jìn)行, 鋼球和網(wǎng)架桿件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、 安裝。二、 網(wǎng)架制作1 、 材料采購(gòu)(1) 所有材料、 零配件必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購(gòu), 并有質(zhì)量保證書(shū)或合格證明。鋼材必須有材質(zhì)單, 發(fā)現(xiàn)爐號(hào)、 批號(hào)與材質(zhì)單不符或有其它疑義的鋼材必須按要求進(jìn)行復(fù)檢。(2) 支座鋼板和鋼球采用Q235B, 力學(xué)性能符合GB700-88

2、標(biāo)準(zhǔn); 網(wǎng)架桿件鋼管采用結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管, 20#鋼, 力學(xué)性能符合GB/T8162-1999規(guī)定, 桿件規(guī)格有: 603.5、 75.53.75、 88.54、 1144、 1404、 1596, 鋼球成品質(zhì)量符合JGJ75.2-91標(biāo)準(zhǔn); 焊條采用E43。(3) 鋼材進(jìn)場(chǎng)后依照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃按規(guī)格堆放, 應(yīng)堆放整齊有序, 不能相互堆壓過(guò)高, 不能直接堆放于地面, 要用木枋或鋼管支墊, 四周排水通暢。 (4) 原材料進(jìn)場(chǎng)后, 按上述要求進(jìn)行驗(yàn)收, 合格后掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌, 注明產(chǎn)品名稱、 規(guī)格、 數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)。2、 桿件下料(1) 1404以下鋼管采用切管車床切割, 外徑大于或等于159的鋼管采用磁力切

3、管機(jī)切割; 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割。(2) 下料必須嚴(yán)格依據(jù)下料單, 注明編號(hào)、 長(zhǎng)度、 規(guī)格等, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后在管口內(nèi)壁貼上編號(hào)簽, 按規(guī)格堆放, 每種規(guī)格桿件用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚。(3) 下料時(shí), 要根據(jù)材料長(zhǎng)度統(tǒng)籌選擇合理的套裁方案, 盡量減少損耗。3 、 除銹刷漆(1) 網(wǎng)架防腐按圖紙要求用機(jī)械除銹, 至鋼材表面露出金屬光澤, 鋼構(gòu)件表面除銹后應(yīng)立即在工廠進(jìn)行噴涂, 鋼構(gòu)件表面涂環(huán)氧富鋅底漆一遍, 中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆一遍, 面漆采用聚氨酯面漆二遍, 總涂層厚度不小于240m, 面漆顏色由業(yè)主確定。實(shí)際施工為提高工效, 除銹方法擬采用噴砂除銹為主, 手工機(jī)械除銹為輔, 支座、 連接焊縫

4、表面可在網(wǎng)架拼裝后采用手工機(jī)械除銹。(2) 噴砂除銹時(shí), 施工環(huán)境相對(duì)濕度不大于85%或鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3。C, 否則禁止施工, 現(xiàn)場(chǎng)安排專人記錄。(3) 噴砂合格后的鋼材表面, 必須在返銹前(噴完后4小時(shí)內(nèi))涂完底漆。(4) 手工除銹可采用鋼刷砂布以及電動(dòng)砂輪, 電動(dòng)鋼絲刷等工具進(jìn)行除銹; 手工除銹的合格標(biāo)準(zhǔn), 鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢、 氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等附著物, 底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤; 手工機(jī)械除銹應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂上底漆。(5) 油漆材料應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好的陰涼庫(kù)房?jī)?nèi), 施工前應(yīng)對(duì)涂料名稱型號(hào)顏色進(jìn)行檢查。(6) 涂裝施工方法采用手工刷涂法, 施工時(shí), 使刷

5、子全部均勻地浸透油漆, 并把多余的油漆抹壓掉, 刷涂先按W型大致地涂布, 接著將油漆均勻地分布開(kāi), 最后按一定的方向刷動(dòng), 刷平表面并修飾。操作過(guò)程中, 初時(shí)用力要輕, 以防流淌, 隨后逐漸用力, 致使涂層均勻。(7) 除銹質(zhì)量要達(dá)到要求, 涂漆前鋼材表面不應(yīng)有焊渣、 焊疤、 灰塵、 油污、 水和毛刺等, 經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂裝。(8) 進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證, 不符合涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。(9) 漆膜外觀應(yīng)均勻、 平整、 豐滿和有光澤, 每道涂層都不允許有咬底剝落裂紋針孔和漏涂等缺陷。(10)噴砂除銹、 涂裝嚴(yán)格按照操作工藝施工, 并采取有效防范污染措施, 做好施工周邊環(huán)境的保持和

6、保護(hù)工作。4、 包裝、 運(yùn)輸(1) 合格構(gòu)件出廠, 按照一定規(guī)格分類進(jìn)行包裝, 分批次運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng), 每批次運(yùn)輸須配出廠構(gòu)件清單, 以便查收。(2) 構(gòu)件運(yùn)輸批次應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝順序一致, 并按照現(xiàn)場(chǎng)安裝區(qū)域劃分包裝; 包裝標(biāo)識(shí)要字跡清晰、 內(nèi)容準(zhǔn)確齊全, 不易缺損或被雨水沖蝕。(3) 構(gòu)件包裝、 出廠、 運(yùn)輸、 到場(chǎng)卸貨、 倒運(yùn)全過(guò)程中, 應(yīng)嚴(yán)格成品(或半成品)保護(hù), 不應(yīng)受到人為損壞或被潮濕或侵蝕介質(zhì)腐蝕。三、 網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝1 、 總體方案根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn), 確定網(wǎng)架施工方案為: 建筑物東側(cè)的空地地面拼裝安裝網(wǎng)架, 采用200噸汽車吊雙機(jī)抬吊的方式吊裝安裝到位。網(wǎng)架安裝好之前, 女兒墻暫不

7、砌筑。 根據(jù)200噸汽車吊的技術(shù)參數(shù), 吊車中心站位在A/6軸和J/6軸外側(cè)5米的位置。網(wǎng)架的吊點(diǎn)用四顆焊接球, 位置見(jiàn)圖紙。根據(jù)網(wǎng)架和吊車站位平立面圖, 吊車的工作半徑為19.928米( 網(wǎng)架拼裝位置) 14.750米( 網(wǎng)架就位位置) 。查吊車性能表, 在吊車的工作幅度20米, 臂長(zhǎng)39.9米的工位時(shí), 能夠吊23.5噸。網(wǎng)架的總噸位是38.077噸, 加鋼絲繩、 配重及其它機(jī)具的總吊重為40噸。40/2=20噸, 每臺(tái)吊車的吊重為20噸, 23.5噸20噸, 吊車的吊重能力能夠滿足吊裝的要求。 吊裝平面布置圖吊裝側(cè)立面位置圖QAY200全地面起重機(jī)主臂起重性能表( 部分) _單位:噸65

8、t噸配重,支腿全伸 臂長(zhǎng)(m)幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.

9、219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.

10、216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊臂仰角( ) 31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊鉤200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)

11、30t(500kg)倍率16997654332222、 網(wǎng)架拼裝分為四個(gè)階段: (一)、 網(wǎng)架拼裝、 先在建筑物外側(cè)測(cè)量放線, 網(wǎng)架離6軸位置距離為1.25米, 將網(wǎng)架的整體平面尺寸在地面放好線, 用石灰粉灑出網(wǎng)架的外廓位置, 將網(wǎng)架的下弦球位置均放好線。按照拼裝幾何中心位置, 在會(huì)交點(diǎn)設(shè)置支撐, 并保證支撐有一定的高度(h400mm), 支撐間距偏差不得超過(guò)5cm, 保證網(wǎng)架重量由支撐中部承受。、 按施工圖, 核對(duì)球、 桿件規(guī)格和桿件尺寸, 制作第一單元( 網(wǎng)架的幾何中心單元格) 下弦網(wǎng)格, 并對(duì)第一單元下弦軸線尺寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。、 將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在支撐上, 并使球中心位

12、置和支撐中心位置吻合。從放好的線位置, 再次確定中心點(diǎn)位置, 挪動(dòng)網(wǎng)格調(diào)整, 以防止網(wǎng)架拼裝完后的整體偏移和扭轉(zhuǎn)。、 將上弦球桿和腹桿散裝, 保證單個(gè)網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí), 保證結(jié)合處嚴(yán)密, 點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。、 以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝, 拼裝順序?yàn)橄孪摇?腹桿、 上弦。從中間向四周擴(kuò)散拼裝, 將誤差積累釋放到兩邊。、 在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、 對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、 鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整(預(yù)先備楔形墊塊), 使相鄰誤差小于3mm。、 拼裝尺寸控制要求在拼裝過(guò)程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差,

13、 偏差控制在總長(zhǎng)的1 且不大于30mm, 中心偏移允許值為跨度為13000且不大于30mm。網(wǎng)格對(duì)角尺寸誤差為3mm, 網(wǎng)格軸線、 錐體允許偏差為2mm。、 網(wǎng)架焊接及其工藝 網(wǎng)架拼裝完成后, 檢查平面位置尺寸和矢高是否與圖紙相符, 如無(wú)誤, 進(jìn)入滿焊焊縫的工序。A、 焊接特點(diǎn): 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接, 在焊接過(guò)程中需經(jīng)過(guò)仰焊、 立焊、 平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大, 操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì), 易產(chǎn)生焊瘤, 而在立焊位置及過(guò)渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向, 因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí), 仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以

14、操作, 一般仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹, 這是仰焊特有的一種缺陷, 平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。B、 焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法: 、 定位焊: 根據(jù)鋼管直徑大小, 定位焊一般為24處, 定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合, 坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì), 應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊, 定位焊縫必須焊透, 長(zhǎng)度一般為300mm左右, 根據(jù)管徑大小而定, 定位焊縫不宜過(guò)厚。、 正式施焊環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口, 按照仰一立一平的焊接順序, 各進(jìn)行仰一立一平焊, 在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭, 此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離, 熔深也比較容易控制。為了防止

15、仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷, 焊接前一半時(shí), 仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過(guò)管子的半周, 超越中心線515mm, 當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí), 應(yīng)減慢焊條前移速度, 使接頭部分能充分熔透, 當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)(即超過(guò)中心線), 必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí), 運(yùn)條方法基本與前一半相同, 但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意, 仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、 末焊透等缺陷, 故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長(zhǎng)), 這樣既割除了可能有缺陷的焊縫, 而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開(kāi)始焊接, 運(yùn)條至接頭中心時(shí), 不允許立即滅弧, 必須將焊條向上頂

16、一下, 以打穿末熔化的根部, 使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí), 選用適中的電流強(qiáng)度, 當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí), 焊條前傾, 保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng), 在距離接頭處3、 5mm而將封閉時(shí), 絕不可立即滅弧, 需把焊條向里稍為壓一下, 此時(shí)能夠聽(tīng)到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲, 而且在接頭處來(lái)回?cái)[動(dòng), 以延長(zhǎng)停留時(shí)間, 從而保證充分的熔合。熄弧之前, 必須填滿弧坑, 隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同, 主要是在接頭處搭焊相壘1015mm使接頭處平緩過(guò)渡保證焊縫尺寸。C、 焊接要求、 焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì), 檢查定位焊縫有無(wú)缺陷, 如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。、

17、 第一遍打底焊完后, 要認(rèn)真清渣, 檢查有無(wú)焊接缺陷, 確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始第二遍的焊接。 = 3 * GB3 、 焊縫必須焊透, 不允許有夾渣、 氣孔、 裂紋等缺陷。成型后的焊縫要求表面平整, 寬度、 焊波均勻, 無(wú)夾渣、 氣孔、 焊瘤、 咬肉等缺陷。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物。D、 焊接順序網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn), 后上弦節(jié)點(diǎn), 從中間向四周擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后, 再進(jìn)行第二遍的焊接, 以防止焊接應(yīng)力集中, 使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。四、 網(wǎng)架就位施工順序及步驟1、 清理現(xiàn)場(chǎng)吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前清理一切有礙起吊工

18、作的障礙物, 包括建筑工程殘留磚石、 模板、 鐵絲及暫不用設(shè)備、 材料等。且場(chǎng)地應(yīng)平整, 吊車站位處應(yīng)平整, 無(wú)高低不平的坑凹。2、 網(wǎng)架支座的復(fù)檢驗(yàn)收各支座中心線偏差長(zhǎng)向不應(yīng)超過(guò)5mm, 寬向不應(yīng)超過(guò)3mm, 對(duì)角線偏差不大于5mm, 高度允許偏差為上偏差+2mm下偏差-5mm。錨栓和螺母應(yīng)選配成套, 松緊度合適, 而且無(wú)亂扣、 缺絲、 裂紋等缺陷 。3、 吊點(diǎn)的選擇考慮到網(wǎng)架平面尺寸, 桿件粗細(xì)、 焊接球大小等因素, 吊點(diǎn)選擇如圖所示( 即每個(gè)吊點(diǎn)為一個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)) 。在每個(gè)吊點(diǎn)處均墊橡膠皮墊, 防止鋼絲繩打滑而擦傷球面。4、 機(jī)索具的布置和安裝根據(jù)起重機(jī)施工方案來(lái)準(zhǔn)備吊具( 直徑21.5鋼絲繩及其配套鋼絲繩卡子) 。吊裝前網(wǎng)架原始狀態(tài)是水平支撐在磚礅上。雙吊車整體吊裝法要求兩輛吊車對(duì)稱布置, 兩吊車距網(wǎng)架邊緣距離相等而且應(yīng)在網(wǎng)架長(zhǎng)向中心線上。吊車站位后, 按計(jì)算數(shù)據(jù)傾斜、 伸長(zhǎng)吊臂。兩吊車應(yīng)協(xié)調(diào)一致, 而且站距b大小要適當(dāng), 在保證要求情況下, b越小越好站距見(jiàn)圖5、 吊裝前的檢查吊裝前對(duì)網(wǎng)架各部位進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢, 保證各連接無(wú)漏焊, 桿件未安錯(cuò)。油漆有漏刷之處應(yīng)補(bǔ)刷, 減少高空作業(yè), 檢查合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè)。6、 試吊檢查合格后各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒, 即可進(jìn)行試吊, 目的是檢驗(yàn)前面各項(xiàng)工作的安全性。如果發(fā)現(xiàn)有不妥之處, 應(yīng)及時(shí)予以處理。試吊工作分兩步, 首先啟動(dòng)吊車直