一級電站預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書上課講義

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。一級電站預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書重慶市巫溪縣中梁水電站工程（合同編號：ZL/SG-2006-11）一級電站地下廠房預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司重慶中梁水電樞紐工程施工總承包項目部二OO八年一月批準(zhǔn)：審查：校核：編制：目錄TOCo1-3hzuHYPERLINKl_Toc187920059一、編制依據(jù)PAGEREF_Toc187920059h-1-HYPERLINKl_Toc187920060二、相關(guān)部門及作業(yè)班組職責(zé)PAGEREF_Toc187920060h-1-HYPERL

2、INKl_Toc187920061三、預(yù)應(yīng)力錨索加工場地布設(shè)PAGEREF_Toc187920061h-1-HYPERLINKl_Toc187920062四、預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)流程及控制要點PAGEREF_Toc187920062h-1-HYPERLINKl_Toc187920063五、質(zhì)量控制措施PAGEREF_Toc187920063h-5-HYPERLINKl_Toc187920064六、安全保證措施PAGEREF_Toc187920064h-5-預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書【編制目的】為使該合同范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨索的施工程序化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量和施工安全，特編制一級電站地下廠房預(yù)應(yīng)力錨索施

3、工作業(yè)指導(dǎo)書，用以指導(dǎo)該合同范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力錨索的施工?！具m用范圍】適用于重慶中梁一級電站地下廠房所有的預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)。一、編制依據(jù)1合同文件（合同編號：ZL/SG-2006-11）的技術(shù)條款6.3.1(c)要求；2現(xiàn)有設(shè)計圖紙及設(shè)計文件；3水利水電工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范、國標(biāo)GB/T5224-95等。二、相關(guān)部門及作業(yè)班組職責(zé)1、技術(shù)部應(yīng)根據(jù)工程情況及時處理存在的技術(shù)問題，指導(dǎo)現(xiàn)場施工；2、質(zhì)量管理部做好質(zhì)量管理；3、安全監(jiān)察部做好安全管理；4、施工隊嚴格按施工工藝進行施工，工序完工及時通知監(jiān)理驗收。三、預(yù)應(yīng)力錨索加工場地布設(shè)一級地下廠房錨索加工場地設(shè)在進場交通洞左側(cè)。加工場地表面提前平整，

4、四周作好排水設(shè)施，并作防雨棚。四、預(yù)應(yīng)力錨索施工作業(yè)流程及控制要點本合同段邊坡預(yù)應(yīng)力錨索為120t級，深度1524m。其基本施工程序如下：錨索制備送索內(nèi)錨段灌漿澆筑錨墩張拉鎖定封孔灌漿外錨頭保護鉆孔為保證錨索灌漿施工不受爆破影響，施工開始前在現(xiàn)場進行爆破震動測試，找出震動波的衰減規(guī)律，并根據(jù)規(guī)范對錨索灌漿施工的震動影響規(guī)定，選擇合理的施工程序和安全距離，保證錨索施工安全、順利、優(yōu)質(zhì)完成。1、材料預(yù)應(yīng)力錨索使用的鋼絞線符合GB/T5224-95的規(guī)定，運輸中防止磨損，其性能參數(shù)必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的規(guī)定，同時對運達工地的每批鋼絞線作100%的外觀檢查和10%的抽樣拉力試驗，抽樣結(jié)果和出廠

5、產(chǎn)品質(zhì)量證書、標(biāo)志、說明書等報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。預(yù)應(yīng)力錨索的錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并且應(yīng)符合國家關(guān)于鋼材質(zhì)量的規(guī)定。所采用的水泥標(biāo)號不低于425#的新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。過期、變質(zhì)水泥不得使用。水、砂的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）有關(guān)條款的規(guī)定。2、造孔在錨索區(qū)采用1.5寸鋼管搭設(shè)雙排腳手架，鋼管間排距為1.5m1.5m，腳手架底腳鋼管及橫向鋼管與巖壁通過25插筋可靠連接，插筋入巖深度1m，外露0.5m，間排距為3m3m，梅花形布置，插筋與腳手架焊牢。在鉆孔位置鋪設(shè)竹跳板，作為鉆機及人員操作

6、平臺，竹跳板與腳手架用8號鉛絲可靠綁扎連接，竹跳板在腳手架上不得滑動。預(yù)應(yīng)力錨索采用QZJ-100B型鉆機造孔，鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴格控制，在錨索部位搭設(shè)施工腳手架，按孔位、孔向架設(shè)鉆機，開孔時力求精確，孔深嚴格按要求控制：（1）、鉆孔直徑應(yīng)大于錨束直徑40mm以上，且不得小于圖紙上規(guī)定的孔徑；（2）、鉆孔的孔位偏差不大于10cm；（3）、鉆孔入口傾斜度及方位角偏差不得大于3.0；（4）、在鉆進長度方向上的孔斜偏差不得大于2%，有特殊要求時其孔斜偏差不得大于1%；（5）、終孔孔深宜大于設(shè)計孔深40cm，終孔孔深不得小于設(shè)計孔深10mm。造孔過程中應(yīng)作好錨固段始末兩處的巖粉

7、采集，如在其他部位發(fā)現(xiàn)軟弱巖層、出水、落鉆等異常情況，也應(yīng)隨時作好采樣記錄，并及時報告監(jiān)理工程師。若在錨固段發(fā)現(xiàn)上述異常情況，應(yīng)將孔深適當(dāng)加長，以確保錨固段位于較好的巖層中。鉆孔過程中，若因巖石軟弱破碎而導(dǎo)致坍孔時，可進行固結(jié)灌漿固壁。鉆孔到位應(yīng)采用高壓風(fēng)、水循環(huán)沖洗，孔內(nèi)不允許有積水、石粉和石渣等。鉆孔結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才能進行下索、注漿等工序。在安裝錨索前，將鉆孔孔口堵塞保護。3、預(yù)應(yīng)力錨索的制作錨索的制作應(yīng)在有防雨設(shè)施的加工廠完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上或工作平臺上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，砂輪切割，嚴禁電弧切割。下料切口兩側(cè)

8、用20號鉛絲綁扎，以免切割后切口松散（下料誤差：“-0，+10cm）。錨索體的長度等于錨頭以內(nèi)的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預(yù)留長度（一般為200mm）。對觀測錨索尚應(yīng)加上測力計高度。編束時一定要把鋼絞線理順后在進行綁扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時間較長，應(yīng)采取臨時防銹措施。內(nèi)錨固段需組裝成棗核狀。量出內(nèi)錨段的長度并作出標(biāo)記，在此范圍內(nèi)穿對中隔離架，間距1m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內(nèi)錨固段錨束分二層組裝，隔離支架應(yīng)能使鋼絞線可靠分離，使每根鋼絞線之間的凈距5mm，且使隔離架處錨索體的注漿厚帽。張拉段每隔2m設(shè)置一道對中支架，端頭區(qū)段0.5

9、m設(shè)置一道。對中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于10mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應(yīng)逐段剪去鉛絲。鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼鉸線有無交叉和重迭等，進行驗收合格后方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標(biāo)明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。錨索入孔時，不過多地來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經(jīng)張拉段，穿過定位止?jié){環(huán)直至導(dǎo)向帽，用于錨固段注漿:排氣管由孔口經(jīng)張段穿過定位止?jié){環(huán)即止，用于錨固段注漿時排氣。張拉段需專門設(shè)一根灌漿管，伸至止?jié){環(huán)附近即可。4、錨索安裝主廠房的錨索安裝由設(shè)在進

10、場交通洞左側(cè)的加工場由汽車運入主廠房，再用人工通過鋼管爬梯抬運至錨索區(qū)入孔。鋼管爬梯由1.5寸鋼管綁扎而成，鋼管爬梯寬度為1.2m，兩側(cè)設(shè)扶手，鋼管爬梯與山體通過25插筋可靠連接，插筋入巖深度1m，外露0.5m，插筋與鋼管爬梯連接采用焊接，焊接牢固，焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。錨索入孔前對鉆孔重新進行通孔檢查，對塌孔、掉塊應(yīng)進行清理干凈或處理，不得欠深。安裝前應(yīng)對錨索體進行詳細檢查，核對錨索編號與鉆孔孔號，并對損壞的配件進行修復(fù)和更換。推送錨索時用力要均勻一致，應(yīng)防止在推送過程中損壞錨索配件。推送錨索時不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和注漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除

11、故障后重新安裝。5、混凝土錨墩施工混凝土錨墩（C40砼）施工需在內(nèi)錨固段灌漿結(jié)束后方可進行外錨墩澆筑。在混凝土澆筑前需要清除錨頭底部范圍的松動巖塊，承壓鋼板底部混凝土或水泥砂漿充填密實。6、錨固灌漿內(nèi)錨段灌漿在錨索入孔后即可進行，自由段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行，漿液配比按試驗室給出的配比執(zhí)行。為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對每一根預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液均取樣做抗壓強度試驗，并要求在進行張拉時混凝土的強度不得低于設(shè)計強度的75%。灌注前，應(yīng)對注漿體進行流動性測定，漿液在粘度計流出的時間以不超過6秒為宜；還應(yīng)進行泌水性測定，在量筒中注入500cm3漿液，3h后泌水量不得超過2%。錨索的內(nèi)錨段采用一次

12、注漿一次張拉，排氣管回濃漿后即以0.5MPa的壓力閉漿，閉漿時間15min。當(dāng)錨索補償張拉并經(jīng)檢驗合格鎖定后，即可進行自由段注漿，注漿直到鎖定處串冒濃漿1min方可閉漿，閉漿壓力0.5MPa，閉漿時間15min，待7d后作補封注漿。7、錨具安裝錨具必須有廠家產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)過規(guī)定的試驗驗收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應(yīng)對中并相吻合。8、錨索的張拉預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機具率定分級理論值計算外錨頭混凝土強度檢查張拉機具安裝預(yù)緊分級張拉鎖定簽證錨索張拉待錨固灌漿抗壓強度和錨墩混凝土抗

13、壓強度達到規(guī)定時，才能對預(yù)應(yīng)力錨索進行張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機具、測力裝置及所需附屬機具準(zhǔn)備齊全，并都進行過嚴格的率定和校驗。對率定和校驗過的機具要妥善保管，以免影響精度，機具率定或校驗證書必須經(jīng)過驗收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將率定合格證書報監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。張拉共分五個量級進行，即張拉荷載分別按設(shè)計噸位的25%、50%、75%、100%、110%逐級依次進行。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余四個量級中，每級持續(xù)時間均為5min，上述五個量級的張拉均應(yīng)在同一工作

14、時段內(nèi)完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測鋼絞線的伸長值與回縮值，若實測伸長值與理論伸長值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1；卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2。錨索張拉完畢鎖定后，會產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失。因此在進行第二次注漿前，應(yīng)進行一次補償張拉，其間隔時間不得少于72h。補償張拉完成后即可進行封孔注漿。補償張拉的施載噸位為設(shè)計噸位的105%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對孔口段的離析沉縮部分，進行補封注漿。松弛損失一般為鎖定噸位的3%4%，在補償張拉前，應(yīng)注意檢查。

15、若發(fā)現(xiàn)異常噸位時要查明原因進行處理。認真填寫張拉記錄，錨索施工全部完成后，施工單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提交必須的驗收資料。9、外錨頭保護端頭錨在補封注漿結(jié)束后，進行錨頭混凝土保護帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預(yù)留100mm），按設(shè)計尺寸采用二期混凝土澆封，保護帽最小厚度15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。五、質(zhì)量控制措施1、鉆孔的孔位、孔深、傾斜度應(yīng)按設(shè)計要求進行嚴格控制，其孔距、排距偏差允許為10cm，傾斜度及方位角允許偏差為3，孔深不得小于設(shè)計孔深10mm，且每鉆進5m，用測斜儀校正一次，保證孔位達到設(shè)計和規(guī)范要求。2、嚴格執(zhí)行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施

16、工中上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證的預(yù)應(yīng)力錨索階段產(chǎn)品，不得進入下一道工序施工。3、認真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴禁違章操作。4、工具錨夾片與工作錨夾片兩者不可混用，工具錨夾片使用一般不宜超過10次。工作錨板、限位板和工具錨板之間的鋼絞線一定要保持順直，不能相互扭結(jié)，以保證張拉的順利進行。5、錨固段和張拉段交界處的止?jié){環(huán)必須能承受大于0.5MPa的注漿壓力，且不漏漿，止?jié){環(huán)處鋼絞線與止?jié){環(huán)之間必須密封好，止?jié){環(huán)充氣壓力0.5MPa，并用壓力表檢查有無漏氣現(xiàn)象。6、錨索入孔時索體的彎曲半徑不宜小于3m。7、錨索上安裝的各種進回漿管應(yīng)保持通暢，管

17、路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。8、對于張拉合格并鎖定后的錨索，在相隔24h至72h時間內(nèi)，按5%的比例隨機抽檢鎖定噸位。實測值不得大于設(shè)計值的5%，并不得小于設(shè)計值的3%。9、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：a、灌漿量大于理論吸漿量；b、回漿量比重不小于進漿量，穩(wěn)壓15min，孔內(nèi)不在吸漿，即進、排漿量一致。10、錨索錨固段、張拉段灌漿必須采用灌漿自動記錄儀。11、封孔灌漿的沉縮部分復(fù)灌后不得有脫空現(xiàn)象。12、在錨索張拉注漿體強度達到70%以前，其20m范圍內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。六、安全保證措施1、建立強有力的安全保證體系，各級生產(chǎn)機構(gòu)配齊專職安全員，實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，納入承包內(nèi)容，逐級簽訂包保責(zé)任狀。明確分工，責(zé)任到人，作到齊抓共管。抓管理，抓制度，抓隊伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場，跟班作業(yè)，抓住關(guān)鍵。2、安全生產(chǎn)的再教育，進一步提高全員的安全生產(chǎn)意識。增強全員主人翁的責(zé)任感，牢固樹立安全第一的思想；針對本工程的特點，進行崗位培訓(xùn)，對職工進行安全知識和技能教育，遵章守紀和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育，并認真學(xué)習(xí)技術(shù)安全規(guī)則，經(jīng)考