電氣工程施工方案和技術(shù)措施范文

1、2020年4月19日電氣工程施工方案和技術(shù)措施文檔僅供參考電氣工程施工方案和技術(shù)措施一、系統(tǒng)概況（一）供配電系統(tǒng)1、隧道供電按一級負(fù)荷考慮，設(shè)雙路10kv電源供電。平時兩路電源同時工作，當(dāng)一路電源失壓時，電力系統(tǒng)自動切除三級負(fù)荷，另外一路電源能夠帶全部一級、二級負(fù)荷。電源供電采用雙回路放射式供電方式。2、用電負(fù)荷劃分一級負(fù)荷中特別重要負(fù)荷：應(yīng)急照明、疏散照明及光電安全標(biāo)志、火災(zāi)檢測報警控制設(shè)施、緊急呼叫設(shè)施、交通監(jiān)控設(shè)施、通信設(shè)施、通風(fēng)及照明控制設(shè)施、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施、監(jiān)控中心控制設(shè)施。一級負(fù)荷：消防泵房及消防設(shè)施、排水泵房、基本照明、排煙風(fēng)機(jī)。二級負(fù)荷：通風(fēng)機(jī)、加強(qiáng)照明。三級負(fù)荷：其余隧道電力負(fù)荷。

2、3、電纜及電纜敷設(shè)：隧道內(nèi)特別重要一級負(fù)荷中消防及排煙設(shè)備選用低煙無鹵耐火電纜，一級負(fù)荷中除消防及排煙以外設(shè)備選用低煙無鹵阻燃電纜，二級及三級負(fù)荷選用低煙無鹵阻燃電纜。隧道內(nèi)強(qiáng)電、弱電電纜分開敷設(shè)。中、低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序由上而下分層配置。4、防雷接地系統(tǒng)隧道低壓系統(tǒng)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻不大于0.5歐姆。隧道內(nèi)所有動力配電箱、照明配電箱、應(yīng)急照明配電箱、所有監(jiān)控系統(tǒng)弱電控制箱均做局部等電位聯(lián)結(jié)，與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋良好焊接。為保證照明系統(tǒng)安全可靠運(yùn)行和人身安全，在每臺箱式變電站周圍設(shè)獨(dú)立的接地裝置，保護(hù)接地形式采用TN-S系統(tǒng)，系統(tǒng)接地電阻0.5。除此之外，沿照

3、明全線敷設(shè)一條直徑為10毫米的鍍鋅鋼筋作為接地網(wǎng)線，在每根燈桿基礎(chǔ)處PE線與金屬燈桿法蘭盤必須良好焊接，焊接處做防腐處理。每根燈桿做一次重復(fù)接地，重復(fù)接地電阻10。（二）隧道照明系統(tǒng)1、隧道正常照明：A、隧道敞開段照明：U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明光源選擇大功率陶瓷金鹵燈（主要考慮陶瓷金鹵燈色溫比高壓鈉燈高、顯色性好，與隧道內(nèi)LED燈具色溫過濾比較均勻），照明燈具容量為主路250W（入口處400W）+輔路250W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在U槽側(cè)墻上，燈桿間距約為35米。B、隧道封閉段照明：照明光源與燈具的選擇：隧道照明光源選擇LED燈具，發(fā)光效率大于100lm/W，色溫30005

4、000K，燈具效率大于80%，功率因數(shù)大于0.95，燈具壽命大于50000h。照明燈具為橫向?qū)ΨQ配光型隧道燈，防護(hù)等級為IP65，照明燈具應(yīng)帶接線端子；安裝方式為吸頂式安裝。2、隧道附屬用房照明：隧道內(nèi)附屬用房均采用密封防水型熒光燈，采用吸頂或壁裝安裝方式。3、隧道應(yīng)急照明及疏散指示照明：應(yīng)急照明采用集中電源集中控制型S-Bus消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)。系統(tǒng)由集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和疏散指示系統(tǒng)工作站、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示控制設(shè)備、集中電源集中控制型消防應(yīng)急照明和指示分配電裝置、消防應(yīng)急照明燈具、消防應(yīng)急標(biāo)志燈具及相關(guān)附件等組成。在非正常狀態(tài)下（如火災(zāi)、地震、故障等）

5、為人員疏散、消防作業(yè)提供照明和疏散指示。（三）道路照明系統(tǒng)1、電源及供電方式：道路照明電源采用箱式變電站，一路10kV供電電源引自附近供電局的10kV線路，10kV電源線路及電源引入由供電部門統(tǒng)一考慮。箱式變電站的供電半徑為500米左右，變壓器容量按遠(yuǎn)期考慮。本工程設(shè)箱式變電站2座。電能計(jì)量按供電管理部門要求。2、照明光源及照明方式：道路照明采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在主輔路隔離帶內(nèi)，燈桿間距約為35米。U型槽上采用12米雙挑鋼桿燈照明方式，照明燈具容量為主路400W+輔路150W，燈桿對稱布置，燈桿安裝在U槽側(cè)墻上，燈桿間距

6、約為35米。大路口處采用12米單挑鋼桿燈照明方式進(jìn)行加強(qiáng)照明，照明燈具容量為400W+250W，燈桿安裝在人行步道內(nèi)。3、路燈控制方式：路燈照明控制分手動和自動兩種。自動控制是采用路燈控制儀，手動控制為檢修和調(diào)試時使用。二、電氣安裝條件1、電氣配管：（1）結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。（2）管內(nèi)穿線：管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進(jìn)行。3、線槽施工：（1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。（2）豎井內(nèi)頂棚和墻面的噴漿、油漆等完成后，方可進(jìn)行線槽敷設(shè)。4、配電箱安裝（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)

7、應(yīng)彈出施工水平線。（3）裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆工作應(yīng)全部完成。5、配電箱柜、控制柜、照明配電箱等安裝：（1）箱柜所在房間土建施工完，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，地面工程完。（2）暗裝配電箱隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好安裝位置。（3）明裝配電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完。土建基礎(chǔ)位置、標(biāo)高、埋件符合設(shè)計(jì)要求。6、燈具安裝：（1）燈頭盒盒口修好，油漆完。（2）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。（3）頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。7、開關(guān)、插座安裝（1）各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整。（2）管內(nèi)導(dǎo)線穿完，做完絕緣搖測。（3）墻面的漿活

8、、油漆及內(nèi)裝修工作均已完成。8、電纜敷設(shè)（1）土建結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求；電纜層、電纜溝等處的施工臨時設(shè)施、建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。（2）電纜敷設(shè)場所土建工程完畢。（3）作業(yè)場所環(huán)境溫度在0度以上，相對濕度70以下。9、低壓電氣設(shè)備調(diào)試：（1）土建工程基本施工完畢，能封閉。（2）電動機(jī)等電氣設(shè)備已安裝完畢，且初驗(yàn)合格。（3）電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的載體設(shè)備安裝完成，且初驗(yàn)合格。三、主要材料設(shè)備要求1、本工程所用設(shè)備、材料應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求而定。2、鍍鋅鋼管、JDG電線管需有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書，要求為熱鍍鋅，鍍層厚度微米，壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。3

9、、鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。專用護(hù)口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。管箍使用通絲管箍，管箍及鎖緊螺母的絲扣應(yīng)清晰、不亂扣、無劈裂、兩端光滑無毛刺，外形完好無損并有產(chǎn)品合格證4、金屬燈頭盒、接線盒等，盒板厚度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，有產(chǎn)品合格證。5、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、膨脹螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件，鍍鋅層完整無損。6、電纜、導(dǎo)線的規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和標(biāo)志認(rèn)證證書復(fù)印件。7、金屬線槽及其附件：采用鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)及國家行業(yè)標(biāo)

10、準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。8、金屬配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，漆面無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證及生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證證書。配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。9、燈具：燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具配件齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。10、其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、機(jī)油等）無過期、變質(zhì)現(xiàn)象。四、電氣管路敷設(shè)1、明配管流程支

11、架、吊架固定測定盒、箱及固定點(diǎn)位置預(yù)制加工管彎、支架、吊架鋼管敷設(shè)盒箱固定吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)管路敷設(shè)與連接地線連接變形縫處理2、預(yù)制加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法。（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。（2）切管：用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板時，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時，應(yīng)注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清

12、晰。管徑20mm及以下時應(yīng)分兩板套成；25mm以上時，應(yīng)分三板套成。3、支、吊架加工及盒、箱位置的測定：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工平面圖測出盒、箱及出線口等的準(zhǔn)確位置，把管路的垂直、水平走向彈出來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的間距尺寸，計(jì)算出支吊架的具體位置和數(shù)量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管用夾子固定在支架上，盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。盒、箱安裝要求一覽表實(shí)測項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確30盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直

13、2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范加工支、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎。雖設(shè)計(jì)圖中對支吊架的規(guī)格無明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。在多塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。（3）固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。中間的管卡最大距離如下表：鋼管中間管卡最大距離一覽表鋼管名稱鋼管直徑（mm）15-2025-3040-5065-100鍍鋅鋼管1500 25003500（4）固定方法：支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺

14、栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。4、管路連接方法：（1）管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)。外露絲不得多于兩扣。（2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時25m；有三個彎時12m。弱電系統(tǒng)宜選用最短路由，減少彎曲，相鄰接線盒之間禁止S彎或U型彎。當(dāng)管道長度大于30m或拐彎處多于2處應(yīng)加裝接線盒。5、管進(jìn)盒、箱連接：（1）盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如用定型盒、箱，其敲落孔

15、大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。（2）管口入盒箱，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有鎖緊裝置者，露出鎖母的絲扣為2-3扣。兩根管以上入盒箱要長短一致、間距均勻、排列整齊。6、明管敷設(shè)基本要求：（1）水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，要求橫平豎直，其水平或垂直安裝允許偏差為1.5，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。（2）管路敷設(shè)前應(yīng)先檢查管內(nèi)是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，切斷口應(yīng)平整管口應(yīng)光滑，管路的連接應(yīng)采用絲扣連接，鍍鋅層是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。（3）管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋

16、宜露出鎖緊螺母23扣。多根管入盒箱，垂直于箱體，排列均勻，一管一孔，跨接地線采用專用線卡，壓接牢固。（4）當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。不準(zhǔn)許將管焊在其它管道或設(shè)備上。（5）當(dāng)鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可撓金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備接線盒。（6）與設(shè)備連接的鋼管當(dāng)不能進(jìn)入設(shè)備的接線盒內(nèi)時，鋼管的管口與地面的距離當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時宜大于200mm。（7）配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，應(yīng)不小于管外徑

17、的4倍。磚墻、加砌混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。7、變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。如下圖：8、地線連接：在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒必須與保護(hù)地線（PE）有可靠的電氣連接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。9、金屬軟管敷設(shè)：（1）鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管；金屬軟管的長度連接動力設(shè)備不大于0.8m，連接照明設(shè)備不大于1.2m。（2）金屬軟管應(yīng)敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的干燥場所，且不應(yīng)直埋于地下或混凝土中。當(dāng)在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應(yīng)采用帶有非金

18、屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套應(yīng)經(jīng)過阻燃處理。（3）金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防液型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。（4）金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍。固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離宜為300mm。嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。（5）金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。五、線槽安裝1、線槽敷設(shè)工藝流程彈線定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)螺栓支架與吊架固定 架焊接

19、支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護(hù)地線安裝附圖：線槽敷設(shè)流程圖2、材料要求：（1）金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應(yīng)符合GB716-1983普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶的冷軋板，鋼板厚度1.5mm。設(shè)計(jì)制造符合CECS31：91鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。（2）扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應(yīng)經(jīng)過鍍鋅處理。金屬膨脹螺栓：應(yīng)根據(jù)容許拉力和剪力進(jìn)行選擇。（3）立柱、托臂、支架和吊架等附件應(yīng)滿足安裝強(qiáng)度、剛度的要求，應(yīng)能承受相應(yīng)規(guī)格線槽的額定均布荷載及自重。（4）連接板、連接螺

20、栓和隔板的厚度與線槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度一致，無剝落、氣泡、劃傷等缺陷。線槽隔板熱鍍鋅處理后，噴涂防火涂料。（5）防火線槽外表面須噴涂防火涂料作阻燃處理，防火涂料厚度滿足防火大于1小時，附著力1級，外觀光滑，不起泡，無裂紋，并有出廠檢驗(yàn)報告。3、彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端先干線后支線找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。6、金屬膨脹螺栓、支、吊架及預(yù)埋吊桿、吊架安裝（1）依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及線槽規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制作支架。支吊架形式統(tǒng)一，線槽寬

21、度400以下為通絲吊桿，400600為角鋼，800以上為槽鋼，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm。（2）根據(jù)支吊架或吊架承受的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應(yīng)大于套管長度。（3）打孔的深度應(yīng)以將套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。螺栓及套管的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于2mm。（4）支吊架的規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求尺寸制作，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，支吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵303；角鋼25253或用定型配套產(chǎn)品。（5）支、吊架下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。（6）鋼支架與吊架應(yīng)安裝牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、

22、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（7）支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。（8）固定支點(diǎn)間距一般水平不應(yīng)大于1.5m，垂直不大于2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。嚴(yán)禁用木磚固定支吊架。（9）在無吊頂?shù)墓矆鏊Y(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證線槽水平度或垂直度符合要求。7、線槽安裝（1）將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由材料供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，

23、避免現(xiàn)場加工。線槽材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。所供應(yīng)的電纜線槽應(yīng)該具有標(biāo)準(zhǔn)長度。線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。（2）線槽安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。（3）直線段鋼制電纜線槽長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜線槽跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。（4）電纜線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于線槽內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。（5）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，電纜線槽水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（6）線槽與支架間螺栓、橋

24、架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。（7）電纜線槽敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，與管道的最小凈距，應(yīng)符合下表規(guī)定：與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層10.5（8）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的線槽，應(yīng)有防火隔堵措施。（9）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。（10）金屬電纜線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a、金屬電纜線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干

25、線相連接。b、線槽與線槽之間用16mm2軟銅線進(jìn)行跨接，線槽與接地線相連，形成電氣通路。c、鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（11）線槽安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（12）分層線槽安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設(shè)和檢修。水平相鄰線槽凈距不宜小于50mm，層間距離不小于30mm，與弱電電纜線槽不小于0.5m。（13）不得將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（14）當(dāng)線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽

26、本身和線槽蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加加保護(hù)地線。（15）線槽經(jīng)過建筑物的變形縫時，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。線槽伸縮節(jié)應(yīng)做跨接地線、截面積不應(yīng)小于16mm2銅導(dǎo)線，且雙側(cè)連接,并應(yīng)留有余量。（16）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙應(yīng)嚴(yán)密平齊。（17）線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。（18）建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其變化坡度。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行槽內(nèi)配線。8、線槽安裝技術(shù)要

27、求（1）線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，內(nèi)壁無毛刺。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，無扭曲變形，出線口的位置準(zhǔn)確。不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。（2）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（3）敷設(shè)在豎井、通道、夾層及設(shè)備層等處的線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。（4）線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，線槽及其支架全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。（5）鍍鋅電纜線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少子2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（6）線槽在穿過防火

28、分區(qū)及樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。（7）金屬線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽外側(cè)。水平敷設(shè)時，在下列部位設(shè)置吊架或支架：直線段一般為1500 mm、線槽首端、線槽轉(zhuǎn)角處。線槽支撐點(diǎn)不應(yīng)在線槽接頭處，距接頭處0.5m為宜，在線槽拐彎和分支處，距分支點(diǎn)0.5m應(yīng)加支持點(diǎn)。（8）敷設(shè)電纜的線槽在任何情況下必須保證其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。六、配電箱、柜安裝1、工藝流程：盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱孔修整落地柜基礎(chǔ)制安盤箱柜安裝內(nèi)部接線調(diào)整測試送電運(yùn)行絕緣測試2、盤、箱、柜安裝基本要求（1）盤箱柜安裝應(yīng)在土建屋頂、樓板

29、施工完畢，不得滲漏且室內(nèi)抹灰、噴漿及油漆全部完成之后進(jìn)行。（2）安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)核對盤、箱、柜的型號及安裝位置。做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求。（3）配電箱、應(yīng)急電源柜體采用冷軋鋼板制作，符合相應(yīng)規(guī)范中的配電箱制作工藝及材質(zhì)要求，箱體材料厚度落地式箱體不低于2mm，掛墻式箱體不低于1.5mm，箱體表面處理為靜電噴涂。（4）盤、箱、柜單獨(dú)或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤箱柜面偏差和盤、箱、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間

30、接縫2（5）落地柜的基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面200 mm。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地?；A(chǔ)型鋼安裝要求見下表。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm/m）（mm/全長）不 平 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5（6）盤、箱、柜的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。（7）盤、箱、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。（8）管進(jìn)箱盒應(yīng)一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。（9）配電箱(盤)安裝應(yīng)符合下列規(guī)

31、定：箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；箱(盤)內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。3、配電柜的基礎(chǔ)安裝（1）配電柜不能直接安裝于地坪上，必須先制作和埋設(shè)底座，然后將配電柜固定在底座上。（2）配電柜的底座使用型鋼制作，鋼材規(guī)格尺寸的選擇根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定。型鋼應(yīng)先調(diào)平直然后用鋸下料。（3）固定底座用的底板，應(yīng)在土建施工基礎(chǔ)時預(yù)埋。安裝時先將扁鋼與底座槽鋼焊接，再將底座槽鋼與底板焊接。（4）底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。

32、開關(guān)柜、配電屏與底座槽鋼采用螺栓或點(diǎn)焊焊接。（5）底座基礎(chǔ)型鋼的安裝，其偏差要求為：平直度每米1mm，全長不超過5mm；水平度每米1mm，全長不超過3mm?；A(chǔ)安裝后，不但頂部平直，且高出完工地面200mm，接地明顯可靠。4、配電柜體的安裝（1）配電柜到達(dá)現(xiàn)場后要及時開箱清掃檢查。并核實(shí)其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，在柜體上臨時標(biāo)明名稱、安裝編號和安裝位置；檢查其零件和備用品是否齊全，有無出廠圖紙等技術(shù)文件。（2）配電柜安裝應(yīng)在土建工作結(jié)束、屋內(nèi)粉刷工作完畢時，再開始進(jìn)行。安裝時，要校正柜的水平度和垂直度。多塊柜拼裝時，應(yīng)先裝中間的一塊，再分別向兩側(cè)安裝，也可從一側(cè)進(jìn)行安裝。拼裝完最后一塊柜

33、后，可進(jìn)行初步固定，在經(jīng)過重復(fù)調(diào)整達(dá)到要求后，才可進(jìn)行牢固固定。（3）配電柜安裝的偏差要求為：水平度，相鄰兩屏頂部為2mm，成套柜頂部為5mm；平直度，相鄰兩屏為1mm，成套柜為5mm；垂直度為1.5mm，相間接縫為2mm。（4）配電柜內(nèi)部、裸露載流部分之間的電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。裝有電器且可開啟門的接地必須使用裸銅軟線。所有現(xiàn)場配線均應(yīng)整齊美觀，其端部必須有字跡清晰的標(biāo)號，遇多股軟線端子壓接時，必須涮錫。5、盤、箱的固定：（1）在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱盤時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。（2）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留

34、孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（3）箱盤固定時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱盤找準(zhǔn)位置用鉚固螺絲固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)或盤上，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護(hù)地線壓在明顯的地方，并將盤面調(diào)整平直后進(jìn)行固定。6、配電箱安裝要求：（1）明裝配電箱應(yīng)端正，橫平豎直，與墻面貼合緊密。（2）

35、暗裝配電箱安裝端正，四周灰漿飽滿，不應(yīng)有空鼓等現(xiàn)象，暗裝箱體與墻面貼合緊密。（3）配電箱、柜進(jìn)、出線開口與導(dǎo)管管徑匹配，并應(yīng)套絲帶根母（50及以下管徑）且有護(hù)口，不從側(cè)面進(jìn)線。（4）母線的相序應(yīng)排列正確，并應(yīng)涂色或表面熱塑，做到分色正確。（5）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（6）導(dǎo)線按相序或用途分色一致，接線牢固。端子規(guī)格和電線、電纜規(guī)格相適應(yīng)，且不得用開口端子，導(dǎo)線連接時，不得斷芯線。（7）二層板安裝端正，與開關(guān)元器件吻合，箱體及二層板接地可靠，接地線選用正確。（8）有電氣元件的可開啟的箱門，地線連接采用裸銅編織帶，平彈墊齊全。7、照明配電箱盤安裝要求（1）箱體安裝應(yīng)填實(shí)，不能出現(xiàn)

36、空鼓等現(xiàn)象，箱體不應(yīng)穩(wěn)裝后變形。箱體安裝平正。標(biāo)識清晰。箱體及內(nèi)部干凈整齊。（2）箱體開孔應(yīng)一管一孔，排列有序，電管入箱應(yīng)套絲帶根母。當(dāng)采用金屬管時，各金屬管接地良好。（3）戶內(nèi)配電箱元器件安裝整齊，導(dǎo)線線色一致，進(jìn)入元器件的成排導(dǎo)線弧度與長度一致。（4）照明配電箱分設(shè)N線和PE線匯流排，N線和PE線經(jīng)匯流排配出，N排和PE排安裝牢固，安裝接線后無變形，N線和PE線匯流排上接線順序與開關(guān)電氣安裝順序一致。（5）豎井內(nèi)落地式安裝時，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)砌擋水臺，柜與基礎(chǔ)應(yīng)用螺栓固定。（6）靠墻明裝配電柜與墻面間距均勻一致。（7）N線和PE線一線一孔經(jīng)匯流排配出，并與開關(guān)電氣安裝順序一致，柜體及柜基礎(chǔ)型鋼應(yīng)

37、與PE排做有效連接，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（8）配電柜內(nèi)橫擔(dān)上安裝的器具，安裝平正、牢固，引出線彎曲半徑、長度一致。（9）裸母排安裝間距均勻一致，且符合要求，不滿足安全間距要求的相母排采用絕緣熱縮或其它安全措施。（10）裸母線距金屬門較近，應(yīng)加裝防火絕緣擋板。（11）線路圖完整，導(dǎo)線敷設(shè)合理、開關(guān)標(biāo)識正確，字跡清晰。（12）金屬線槽引入時，箱體開孔大小與線槽匹配，護(hù)口條嚴(yán)密不松弛。且線槽應(yīng)與箱柜PE排做有效連接，并應(yīng)做標(biāo)識。配電箱內(nèi)隔板應(yīng)采用阻燃型。8、盤、箱、柜配線要求：（1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。盤

38、、箱、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（2）導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。（3）對于連接門上的電器、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。（4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（5）PE線安裝應(yīng)牢固明顯，導(dǎo)線選擇參考如下：相導(dǎo)線的截面積S(平方毫米)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS 16Sp = S16 35Sp = S/2（6）絕

39、緣搖測：配電箱盤全部電器安裝完畢后，用1000V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，其絕緣電阻不小于0.5M，同時做好記錄。七、導(dǎo)線敷設(shè)選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測1、工藝流程：2、掃管一般采用鋼絲，管內(nèi)穿帶線一般采用1.22.0mm的鐵絲，穿線時，應(yīng)兩個人相互配合施工，用帶線一端將導(dǎo)線固定牢固，兩人配合，一人在出口拉線，另一人在入線口放導(dǎo)線，直至導(dǎo)線從另一端出來，預(yù)留適當(dāng)長度以備下一道工序。3、一般要求：（1）選擇導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求正確選擇，相線、零線及保護(hù)地線

40、的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色為工作零線。（2）鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換，其次檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。（3）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）穿線前應(yīng)對所穿導(dǎo)線的規(guī)格、型號與施工圖進(jìn)行再一次的核對，確認(rèn)無誤方可穿線。（5）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。但以下幾種情況除外： = 1 * GB3 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路； = 2 * GB3 同一設(shè)備或同一流水作

41、業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； = 3 * GB3 同一花燈的幾個回路； = 4 * GB3 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（6）穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。（1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。（2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。（4）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（1）截面積為50m

42、m及以下的導(dǎo)線30米；（2）截面積為70mm95mm的導(dǎo)線為20米；（3）截面積為180mm240mm之間的導(dǎo)線為18米。6、線槽內(nèi)配線要求：（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣層在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。（3）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。如遇下列情況可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。（4）線槽口向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板上，以防導(dǎo)線下墜。（5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)

43、分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線 預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。（6）在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7、導(dǎo)線的連接：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接：a單股銅芯及導(dǎo)線截面為2.5mm及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。b多股銅芯導(dǎo)線（截面超過2.5mm）應(yīng)搪錫后壓接端子，再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（3）使用壓接法連接導(dǎo)線時，接線端子銅套

44、管、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合。（4）銅芯導(dǎo)線及銅接線端子搪錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。8、線路的檢查及絕緣搖測：（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。（2）絕緣搖測：a、電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測時應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)。b、電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置

45、，搖測方法同上所述。c、線路的絕緣電阻值不小于0.5M。八、電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備電纜橋架敷設(shè)垂直敷設(shè)水平敷設(shè)管口防水處理掛標(biāo)志牌1、工藝流程：2、施工準(zhǔn)備：（1）檢查室內(nèi)橋架、托盤、支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。（2）檢查放電纜用的腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。（3）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油現(xiàn)象。（4）電纜的絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于40M。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，

46、電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（5）放電纜機(jī)具的安裝：采用機(jī)械放電纜時，應(yīng)將機(jī)械安裝在適當(dāng)位置，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。（6）在橋架上多根電纜敷設(shè)時，敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，并將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（7）臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置線路較短或室外的電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。高層建筑內(nèi)電纜敷設(shè)，可用無線電對講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（8）電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)a、電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上

47、箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松馳。b、電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：3、電纜水平敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：（2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。（3）不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。（4）電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。4、電纜垂直敷設(shè)（1）垂直

48、敷設(shè)，有條件時最好自上而下敷設(shè)。土建拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（2）自下而上敷設(shè)時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。（3）沿橋架或線槽敷設(shè)時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（4）電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。5、電纜敷設(shè)要求：（1）電纜敷水平段采用人力拉引，垂直段采用機(jī)械牽引。敷設(shè)時電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家規(guī)范的規(guī)定。（2）電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地

49、面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（4）同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時，水平凈距不得小于35mm。（5）垂直敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。（6）沿支架敷設(shè)時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。（7）電纜在進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。（8）電纜沿線槽穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、

50、箱、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。線槽穿過樓板或穿墻時四周應(yīng)留有50100毫米縫隙，在防火分區(qū)內(nèi)應(yīng)用防火材料內(nèi)外封堵嚴(yán)密，防火枕排列整齊，美觀。6、標(biāo)志牌的裝設(shè)：（1）在電纜終端頭、接頭、拐彎處、夾層內(nèi)及豎井的兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，中間每隔10米部位應(yīng)有固定標(biāo)簽、需注明回路編號、用途等標(biāo)識，以利今后維護(hù)、檢修。（2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明設(shè)計(jì)線路編號、電纜的型號、規(guī)格及起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。（3）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，并能防腐，掛裝應(yīng)牢固。九、電纜、電線接線（一）交聯(lián)聚乙烯電纜終端頭制作：1、熱縮電纜頭工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查壓接連接管固定應(yīng)力管剝除電纜

51、護(hù)層固定絕緣管包繞半導(dǎo)帶及填充膠剝除銅屏蔽層及半導(dǎo)體層安裝屏蔽網(wǎng)及地線固定護(hù)套絕緣試驗(yàn)送電試運(yùn)行2、作業(yè)條件（1）電纜頭附件及主要材料應(yīng)有合格證及說明書。（2）搖測電纜絕緣，選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)大于10M。電纜搖測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電。（3）作業(yè)場所環(huán)境溫度0C以上，相對溫度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。（4）施工現(xiàn)場要干凈、寬敞、光線充分。施工現(xiàn)場應(yīng)具有220V交流電源。（5）電纜端頭及中間頭制作人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考核合格方可施工操作。3、開電纜、焊接地線（1）將電纜固定好，末端部分截去300500mm，以防電纜受潮。（2）電纜按戶內(nèi)550mm，戶外

52、750mm長度剝除外護(hù)套。（3）在外護(hù)套斷口30mm鎧裝處綁扎線，沿扎線鋸斷鎧裝。（4）保留鎧裝斷口以上20mm的內(nèi)墊層，其余剝除，摘去填充物。（5）在朝向電纜末端離外護(hù)套切口150mm長度上，用自粘性PVC帶將銅屏蔽帶纏緊，將其余的銅屏蔽帶剝除。（6）保留銅屏蔽層端口以上10mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（7）焊接地線：用砂紙將銅屏蔽層和鎧裝打磨光滑，作為焊點(diǎn)，用接地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊接牢固。4、安裝熱縮材料（1）固定手套：在外護(hù)套斷口下110mm處纏繞熱熔膠，將分支手套套入三叉根部，可借用白布條將手套向下壓，確認(rèn)到位后，由手指根部依次向兩端加熱固定。（2）固定應(yīng)力管：套入應(yīng)力管，搭

53、接銅屏蔽層20mm，在中心兩側(cè)的各相上套入應(yīng)力管，從下部向上加熱，固定應(yīng)力管。套入管材，在電纜護(hù)層被剝除較長一邊套入密封套，護(hù)套筒，護(hù)層被剝除較短一邊套入密封套，每相芯線套入內(nèi)、外絕緣管、半導(dǎo)電管、銅網(wǎng)。（3）壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”，“鉛筆頭”處包纏熱熔膠，并搭蓋端子10mm。（4）固定外護(hù)套管：將絕緣層表面用砂紙打磨干凈，并用清洗劑（或酒精）擦洗干凈，在絕緣層表面及應(yīng)力管端口處涂一層微薄硅脂膏，套入外護(hù)套管，由下向上加熱固定，上端超出熱熔膠10mm。（5）固定密封管：在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，套入密封管從上端起加熱固定。5、加熱收縮固定熱縮材料時應(yīng)注

54、意；（1）加熱收縮溫度為110120C。因此，調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰。謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。（2）開始加熱材料時，火焰要慢慢接近材料，在其周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。（3）火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，保證絕緣管沿周圍方向充分均勻收縮。（4）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至6070C。（二）二次接線電氣接線工藝上應(yīng)力求美觀、實(shí)用、便于施工操作和方便以后檢修查線。接線應(yīng)兼顧全局,力求整齊劃一、協(xié)調(diào)大方，給人以整體美，不得標(biāo)新立異、各自為政，避免給人以零亂無章之感。1、電纜整理（1）電纜整理應(yīng)層次分明、曲率一致、松緊適度，嚴(yán)禁扭曲、交叉或雜亂無章。

55、（2）電纜的固定應(yīng)采用綁線或尼龍?jiān)鷰В鷰б?guī)格應(yīng)與電纜的粗細(xì)要求相符且應(yīng)規(guī)格一致，留頭方向統(tǒng)一，扎帶過長的部分應(yīng)予剪除。2、電纜頭制作（1）電纜開剝時應(yīng)小心從事，力度適中，嚴(yán)禁傷及線芯絕緣。（2）電纜頭的制作材料應(yīng)使用塑料帶和黑色塑料絕緣粘膠帶。（3）做頭時以紅色塑料帶有序纏繞，成型后用黑色塑料膠帶封口。（4）做頭時以塑料帶對折后繃緊纏繞，纏繞時應(yīng)緊緊貼近芯線和護(hù)套接口處，上端頭截面平齊且垂直于電纜軸線，成型后為堅(jiān)固密實(shí)的圓筒狀，表面光潔、形體美觀、嚴(yán)禁出現(xiàn)紡綞形。（5）電纜頭的長度以26mm左右為宜，直徑不大于電纜護(hù)套外徑2mm，電纜頭在護(hù)套上的包扎長度一般為13mm左右。（6）電纜綁扎成束

56、后，電纜頭應(yīng)高度一致在同一水平面上。（7）電纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)可靠外引以便接地。3、電纜標(biāo)識（1）電纜標(biāo)識牌用微機(jī)打印，內(nèi)容包括電纜型號、規(guī)格、用途及走向。（2）標(biāo)識牌的掛裝應(yīng)使用防蝕、防霉的繩帶，宜采用化纖絲繩。（3）化纖絲繩系于電纜頭上部,垂下的標(biāo)識牌高度一致。4、電纜接線。（1）線芯的綁扎整齊一致，采用綁線或小扎帶綁扎。綁扎線間距以70mm左右為宜。（2）當(dāng)一盤內(nèi)線芯特多時，應(yīng)按單元或回路分束綁把以方便施工接線、查線和將來檢修，盡量避免出現(xiàn)特大把束。（3）電纜排列、綁扎均應(yīng)掌握盡可能的緊湊、整齊、美觀實(shí)用又簡單易行。（4）每個盤柜的綁扎接線應(yīng)由同一人進(jìn)行。（5）因芯線逐個接入端子而使線

57、束逐漸變細(xì)時,應(yīng)使芯線順序靠攏或并入假線以形成新束,所彎角度和曲率應(yīng)一致、美觀。（6）電纜備用芯的長度應(yīng)能保證接一盤內(nèi)最遠(yuǎn)一個端子為宜。（7）二次配線必須進(jìn)行校直處理,芯線進(jìn)入端子前應(yīng)手工依次彎曲成弧度相同的一排,排列一致無交叉(圓弧半經(jīng)約20mm周長約100mm至120mm)。（8）線芯不得剝出太長,以剛剛插滿端子排或正好彎制壓接圓圈為宜。（9）每個端子排的一側(cè)一般只接一根導(dǎo)線,最多不得超過兩根,當(dāng)同一節(jié)點(diǎn)有兩根以上導(dǎo)線時,應(yīng)加空端子轉(zhuǎn)接。（10）二次配線終端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用線鼻或線叉,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行,當(dāng)使用單芯配線需彎圈進(jìn)行壓接時應(yīng)按順時針方向彎制。多股配線應(yīng)擰緊后搪錫處理，嚴(yán)

58、禁彎圈時傷及線芯。（11）導(dǎo)線不得有接頭，線芯應(yīng)壓接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接現(xiàn)象。（12）二次接線必須使用統(tǒng)一的號頭,號頭打字必須使用直接加溫燙字的號頭打字機(jī),號頭字跡清晰且不褪色。（13）用于靜態(tài)保護(hù)、控制邏輯等回路的控纜的屏蔽層、帶、芯應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的方式可靠接地。（三）設(shè)備接線1、接線前，在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。2、引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線應(yīng)有金屬撓性管的保護(hù)。配以同

59、規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。3、引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE線黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相間色的要求。4、導(dǎo)線與電動機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：（1）截面2.5mm以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。（2）截面大于2.5mm的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。（3）接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。接觸面應(yīng)涂以電力復(fù)合脂。（4）仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和

60、PE線專用接線柱。十、照明燈具安裝（1）施工做法燈具檢查：燈具的型號規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。在圖上有多個開關(guān)相鄰之處可供多聯(lián)開關(guān)?？刂撇煌嗷芈返拈_關(guān)和線路應(yīng)予分隔。對應(yīng)急照明回路需由獨(dú)立回路的照明開關(guān)控制。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。（2）燈具安裝：A、施工要求：燈具的具體安裝方式和接線方法都應(yīng)該嚴(yán)格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識。所有燈具的支架、吊架、固定點(diǎn)位置的確定必須符合牢固安全、整