加氣混凝土板材常見的問題分析及解決辦法

1、加氣混凝土板材常見的問題分析及解決辦法加氣混凝土板材在生產(chǎn)過程中最易出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題，其生產(chǎn)技術(shù)比普通砌塊更加復(fù)雜。我們就所遇到的加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題作如下簡要的分析并，提出解決問題的辦法。1、對于在冬天最易發(fā)生的邊角裂（出現(xiàn)在板材靠近模框的兩個角）我們需要注意）掌握好板材切割硬度，不要切得太軟。太軟的板材更易出現(xiàn)邊角裂。）調(diào)整配方，適當?shù)奶岣吲黧w切割溫度。做好釜前的保溫保濕工作，在冬天的時候應(yīng)把生產(chǎn)車間的門窗關(guān)好，釜前經(jīng)常沖水，條條件的話最好加蓋養(yǎng)護窯，保持一定的溫濕度。板材切完之后要盡快入釜，避免在釜前停留時間太長。避免入釜后抽真空速度過快。2、水平裂水平裂指的

2、是沿著板材長度方向的裂縫。分兩種情況，一種是短粗縫，形似蚯蚓，不直。第二種是細長縫，非常直。這些裂縫產(chǎn)生的主要原因是密密麻麻的鋼筋網(wǎng)片，稠化和發(fā)氣的速度不一致而導(dǎo)致憋氣或者下沉是直接原因，尤其是下沉還沒有引起大家的重視，因為在砌塊生產(chǎn)時，料漿下沉是整體下沉，并不會產(chǎn)生分層裂的現(xiàn)象，而在板材中，在密布的網(wǎng)片和卡子等部位的上層料漿并未跟隨一起下沉，于是產(chǎn)生了分層。解決水平裂的關(guān)鍵是控制好料漿的稠化和發(fā)氣速度，使兩者之間匹配。3、垂直斷裂根據(jù)新國際的要求，這種裂縫是不允許修補的，因此造成的損壞非常大，無法挽救。這種裂縫常出現(xiàn)在屋面板，樓板以及比較厚的墻板中。內(nèi)在原因是由于鋼筋的膨脹系數(shù)比加氣混凝土的

3、大造成的。解決此問題最簡單的辦法在澆注時加一定數(shù)量的苦土粉，苦土粉的主要成分是氧化鎂，其消解時會產(chǎn)生體積膨脹，從而主動配合了鋼筋的膨脹，但是在實際生產(chǎn)中對于苦土粉的控制也應(yīng)注意一些問題根據(jù)企業(yè)的特性選擇合適的苦土粉。對于不同的燒制溫度，苦土粉的消解時間不一樣。從澆注到蒸壓養(yǎng)護升溫完畢所需要的時間要與苦土粉的消解時間相符合。由于煅燒菱苦土的窯大部分比較小,因此造成苦土粉中氧化鎂含量的波動很大，在實際生產(chǎn)中會經(jīng)常出現(xiàn)在同樣的摻量下，有時合適有時卻不合適。因此對于新進廠的苦土粉要做好均化措施。由于苦土粉較容易受潮，受潮之后就失去了其應(yīng)有的功能，因些對于新進廠的苦土粉要做好防潮措施，最好不要用編織袋包

4、裝，對于受潮之后的苦土粉要挑出來不予使用。塌模。造成塌模的原因及對策：1.1坯體.稠化速度正常，發(fā)氣速度過快。（1）澆注溫度偏高。對策:降低澆注溫度。（2）鋁粉偏多。對策：降低鋁粉用量。1.2發(fā).氣速度正常，坯體稠化速度過慢。料漿水料比偏大。對策：減小水料比，或減石膏。（2）石灰或水泥少，或石膏多。對策：增加水泥或石灰，或減石膏。1.3冒.泡大，氣泡被破壞。（1）粉煤灰（砂）太粗，料漿粘度低。對策：粉煤灰磨細，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂莢粉等穩(wěn)泡劑，提前制漿。（2）石灰過多，坯體內(nèi)部溫度高。對策：減少石灰用量。（3）水料比偏大，?？蛩闹苊谒?。對策：提高料漿比重，使用穩(wěn)泡劑，減少

5、料將量。（4）澆注溫度高，發(fā)氣量大。對策：降低澆注溫度。（5）粉煤灰含碳量高，四周泌水。對策：更換粉煤灰。1.4鋁.粉發(fā)氣過于集中。（1）鋁粉顆粒細。對策：更換鋁粉。1.5模.具漏漿。（1）密封條老化，模具、軌道變形。對策：更換密封條，整修模具軌道。1.6意.外.塌模。（1）人為或者機械振動，頂棚滴水。對策：注意避免。發(fā)起高度不夠。造成的原因及對策：2.1發(fā)氣速度正常，稠化速度過快，坯體不能正常發(fā)氣。成因：（1）料漿太稠。（2）石灰（或水泥）太多，或是石膏少。（3）澆注溫度過高。對策：降低料漿比重。（2）減少石灰（或水泥），增加石膏。（3）降低澆注溫度。2.發(fā)2氣稠化正常，坯體總量不夠。成因：（1）總料量少。（2）鋁粉用量少（或鋁粉質(zhì)量差）。對策：（1）增加總配料量。（2）增加鋁粉用量。2.鋁3粉沒能與料漿充分混合。成因：（1）攪拌功率不夠或設(shè)計不合理。（2）攪拌葉輪磨損。對策：（1）調(diào)整攪拌機。（2）更換葉輪。3壞.體脫模后，靠模框底角處坯體掉角。3.1坯體.內(nèi)外強度不一致，內(nèi)硬外軟。成因：（1）環(huán)境溫度低。對策：提高環(huán)境溫度。3.2坯體.塑性較低。成因：坯體溫度過高，嚴重失水。對策：降低澆注溫度或減少石灰用量。切3割時坯體側(cè)角強度不夠。成因：切割過軟，坯體塌陷。對策：提高切割硬度。3.坯4體.表面硬化慢。成因：水料比大