新建污水管道頂管和深基坑的專項施工方案說明

1、.wd.wd.wd.合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道長江西路望江西路頂管及深基坑專項施工方案一、編制依據(jù)1. 合肥市高新區(qū)創(chuàng)新大道長江西路望江西路頂管工程招標(biāo)文件；2.?給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50268-2008；3.?給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50069-2002；4.?給水排水工程管道物構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50332-2002；5.?頂進施工法用鋼筋混凝土排水管?JC/T640-2010；6.?給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程?CECS 246: 20087.?合肥市城鎮(zhèn)檢查井技術(shù)導(dǎo)那么?合建【2010】94號；8. 我公司編制的?工程質(zhì)量保證手冊?、?質(zhì)量體系程序文件?；9. 現(xiàn)場踏勘

2、資料、標(biāo)前答疑及投標(biāo)文件；10. 施工現(xiàn)場所獲得的有關(guān)資料。工程建設(shè)相關(guān)單位：建設(shè)單位：合肥高新誠創(chuàng)立設(shè)投資設(shè)計單位：廈門市市政工程設(shè)計院施工單位：合肥市市政工程集團監(jiān)理單位：安徽省志成建設(shè)工程咨詢股份二、工程概況2.1工程簡介.本次實施的工程內(nèi)容合肥高新區(qū)創(chuàng)新大道長江西路望江西路新建污水管道頂管，位于道路綠線內(nèi)，距離道路中心線3646米。其中W1W37位于創(chuàng)新大道西側(cè)，W38W78于創(chuàng)新大道東側(cè)，d800頂管長4217m，頂管管材采用d800 F型鋼承口鋼筋混凝土級管帶注漿孔)，直埋管長4m，管材采用d500鋼筋砼承插管。按圖紙設(shè)計要求，頂管工作井、接收井全部采用沉井方式支護。頂管工作井、接

3、收井采用沉井施工，共34座，管道頂進完工后改造作為檢查井，另砌44座倒掛井作檢查井，總計78座檢查井。2.2工程地質(zhì)及環(huán)境1、地形、地貌擬改建污水工程位于創(chuàng)新大道東西兩側(cè)，南北走向，地形整體北高南低，總長約2.1km。西側(cè)高程自42.7656.8m，最大高差14.04m；東側(cè)高程自42.8554.81m，最大高差11.96m。污水管道管線位于綠化帶內(nèi)。2、場地地基土描述根據(jù)野外鉆探、測試，結(jié)合室內(nèi)土工試驗綜合分析，自上而下劃分場地土層如下：層雜填土Qml：層厚1.805.40m，層底標(biāo)高39.0552.71m，以粘性土回填為主，夾少量碎石，灰褐、褐黃等雜色，松散稍密狀態(tài)，濕很濕，含有較多植物根

4、莖，在填土較厚地段，含較多碎磚、塊石等雜物，局部夾少量淤泥質(zhì)土。1層淤泥質(zhì)填土Qml：層厚1.303.20m，層底標(biāo)高39.9050.30m，灰褐灰、黃褐等雜色，松散軟流塑狀態(tài)，飽和，含少量碎石、腐殖質(zhì)等。層粉質(zhì)粘土Q4al：層厚0.601.40m，層底標(biāo)高39.2048.65m，灰褐、黃褐色，可塑狀態(tài)，很濕飽和，稍有光滑，含鐵錳結(jié)核及氧化物、大量粉質(zhì)，無搖振反響，干強度、韌性中等。該層主要分布于坳溝位置。層粘土Q3al+pl：僅少數(shù)鉆孔鉆穿，層厚約2.010.0m，最大揭露厚度8.1 m，褐黃、黃、黃褐、灰黃色，硬塑狀態(tài)，濕，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，氧化物，高嶺土等，局部夾雜粉質(zhì)黏土，網(wǎng)狀裂隙較為發(fā)育

5、，光滑，具油脂光澤，無搖振反響，干強度及韌性高，該層土底部與基巖面交界位置局部夾有大量泥質(zhì)砂巖殘積顆粒。該層土普遍分布。層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖K：該層僅少數(shù)鉆孔揭露最大揭露厚度3.5 m，暗紅、紫紅色、密實，泥質(zhì)構(gòu)造且局部已破壞，屬層狀構(gòu)造，構(gòu)造層理不甚清晰，膠結(jié)不致密，手捏易碎，無完整巖芯，含云母等。局部夾有約10cm厚的中等風(fēng)化的層狀砂巖。3、水文地質(zhì)條件1地下水該場地地下水類型為上層滯水和承壓水。其中：上層滯水：主要分布于上部填土中，受大氣降水和地表水徑流補給，無一定自由水面，零星分布，水量一般不大?？碧狡陂g測得地下水靜止水位埋深約1.504.50m，水面標(biāo)高約42.0058.80m。年變化范

6、圍約為2m。層間水：分布于層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中，水量與風(fēng)化帶厚度、基巖破碎情況及破碎帶的連通性有較大關(guān)系，一般不大，局部可能較豐富。水頭標(biāo)高約34.0040.00m，承壓水頭一般不大，約為1 m左右層黏土為相對隔水層。2滲透性及腐蝕性根據(jù)區(qū)域水質(zhì)環(huán)境及此次水質(zhì)分析試驗資料，按照?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)?GB5002120012009年修訂版，該場地地下水和土對砼構(gòu)造具有微腐蝕性，對砼構(gòu)造中的鋼筋具有微腐蝕性。4、場地工程地質(zhì)條件綜合評價1地基土設(shè)計參數(shù)場地地基承載力特征值、壓縮模量建議值按下表41表4-1層序土 名承載力特征值fakkPa壓縮模量Es(MPa)沉井壁與土體間的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值(Kpa)雜填

7、土/151淤泥質(zhì)素填土/10粉質(zhì)粘土1407.025粘土26013.045強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖320(2)地質(zhì)條件評價擬改建污水管沿線層雜填土主要為粘性土無序回填，總體狀態(tài)差異較大，厚度一般在0.85.4m；1淤泥質(zhì)素填土，狀態(tài)差，呈流塑軟塑。該兩層土均對管線及工作井、接收井施工影響較大。工作井、接收井施工時應(yīng)及時支護。層粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)，可做管線根基持力層，一般適宜各類頂管施工，但該層土含水量大，施工需注意。層粘土，狀態(tài)好、強度高，是較好的管線根基持力層，一般適宜各類頂管施工。層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖強度較高，風(fēng)化不勻，頂管施工難度大。此次鉆探工程剖面圖所示地層分布情況與新建污水管道縱斷面關(guān)系見附圖。2

8、.3工作井、接收井布置根據(jù)地勘報告、設(shè)計施工圖及施工現(xiàn)場位于綠化帶實際情況，污水管道頂管施工的工作井、接收井布置遵循減少綠化遷移、方便施工的原那么，具體如下：創(chuàng)新大道西側(cè)：W1#W37。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，對設(shè)計圖紙工作井進展優(yōu)化，擬設(shè)置工作井7座；接收井7座。具體布設(shè)如下：W1接收井W5工作井W8承受井W10工作井W14承受井W18工作井W21承受井W22工作井W24接收井W27工作井W30接收井W32工作井W35工作井W36接收井井號坑類別管徑設(shè)計路面高程管內(nèi)底高程井深頂距(米)W1接收井DN80051.9145.426.49183W5工作井DN80049.8043.236.57171W8承

9、受井DN80048.3841.856.5364W10工作井DN80048.7341.756.98158W14承受井DN80050.8241.099.73176W18工作井DN80050.7741.219.56170W21承受井DN80050.3540.959.4062W22工作井DN80050.0540.869.19150W24承受井DN80049.3040.638.67181W27工作井DN80048.3940.098.30178W30接收井DN80047.439.218.19157W32工作井DN80045.9738.127.85168W35工作井DN80043.3836.516.8775

10、W36接收井DN80042.9136.666.25創(chuàng)新大道東側(cè)：W37#W78，工作井9座，接收井9座。由于W54W57段，管線進入層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中且強度較高，擬采用人工風(fēng)鎬破碎機械頂進。具體布設(shè)如下：W39接收井W41工作井W44接收井W47工作井W47工作井W50接收井W52工作井W54承受井W55工作井W57承受井W60工作井W62承受井W65工作井W67工作井W70接收井W72工作井W75承受井W77工作井W78承受井井號坑類別管徑設(shè)計路面高程管內(nèi)底高程井深頂距(米)W39接收井DN80055.8547.967.89104W41工作井DN80053.7946.397.40164W44

11、接收井DN80051.1844.426.76177W47工作井DN80049.1642.286.88140W50接收井DN80048.5142.006.51123W52工作井DN80049.2141.757.46133W54承受井DN80049.9541.498.4680W55工作井DN80050.4041.339.0782.5W57承受井DN80050.8641.169.70169W60工作井DN80050.2540.829.43159.5W62承受井DN80049.4840.359.13179W65工作井DN80048.5839.808.78129W67工作井DN80047.9339.16

12、8.77102W70接收井DN80047.4238.658.97W72工作井DN80046.4738.088.59135W75接收井DN80043.3836.287.10166W77工作井DN80042.7336.076.66105W78接收井DN80042.5535.966.5956三、施工部署1、現(xiàn)場組織機構(gòu)建設(shè)針對頂管施工的特殊性和特殊位置，我單位特別重視。施工該段管道頂進時，以我單位組建的工程經(jīng)理部為中心，特選派曾擔(dān)任過多項重點工程并具有豐富頂管施工經(jīng)歷的工程團隊，主要具體分工如下表所示：總負(fù)責(zé)人：宋豐文施工負(fù)責(zé)人：唐葉凱 安全負(fù)責(zé)人：許健 技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏建勇材料供應(yīng)組管道頂進組井體構(gòu)

13、造組2、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織學(xué)習(xí)本工程招標(biāo)文件中關(guān)于頂管施工技術(shù)條款及施工標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和說明，做好圖紙會審，結(jié)合地質(zhì)勘探報告編制頂管工程專項施工方案。2、編制實施性施工組織設(shè)計和各工序?qū)ｍ検┕し桨?。并對各作業(yè)隊管理人員及技術(shù)人員進展技術(shù)交底。3、臨時工程設(shè)計與施工。4、編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施。5、制定技術(shù)管理方法和實施細(xì)則。6、編制開工報告：在有關(guān)人員進場、設(shè)備到位、材料試驗、測量復(fù)核等各項準(zhǔn)備工作完成后，編制開工報告，申請正式開工。3、機械設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工要求，調(diào)遣挖掘機、推土機、頂管成套設(shè)備、機電設(shè)備、吊車及其他輔助機具詳見附表。4、作業(yè)條件準(zhǔn)備1、頂管施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙

14、和施工方案的要求，進一步調(diào)查施工區(qū)域內(nèi)的地下管線，并做好保護的準(zhǔn)備工作，地上障礙物去除完畢。2、施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足頂管施工要求，道路平整暢通。3、做好機械、運輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進場工作。 5、安全應(yīng)急措施準(zhǔn)備1、所有機械操作人員須持特殊工種上崗證書。2、所有新進員工必須進展崗前三級安全教育。3、各種安全防護用品現(xiàn)場準(zhǔn)備到位。4、提前編制安全應(yīng)急預(yù)案。5、堅持以人為本把各種安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。6、外業(yè)工作準(zhǔn)備1、現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查。2、現(xiàn)場交接樁與復(fù)測。3、料源合格性測試分析。4、測試儀器的計量標(biāo)定。5、布設(shè)導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點。技術(shù)準(zhǔn)備按時間進程分前、中、后分四個階段，前

15、期是根基，中期是強化，后期是完善，做到工程齊全，標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善，方案超前，交底及時，重在落實。7、材料準(zhǔn)備工程開工前編制材料方案，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料的采購和供應(yīng)，并利用當(dāng)?shù)氐倪\輸力量，購置地材，原那么是“就近擇優(yōu)購置，選用質(zhì)量較好廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)試驗合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。根據(jù)施工進度方案提前做好工作井施工材料、商品砼、安全支護材料、F型鋼承口管材及其他輔助材料的采購。8、施工機具及試驗檢測儀器準(zhǔn)備根據(jù)工程實際情況，在方案施工日期前3天我公司擬向本工程派遣包括：頂管成套設(shè)備及其輔助機具、挖掘機、推土機、回填用電動沖擊夯等施工機械和砂漿拌和機。現(xiàn)場設(shè)立工地臨時試驗室并配備相應(yīng)

16、的試驗檢測儀器，如檢測壓實度采用的環(huán)刀法、灌砂法等都能在工地試驗室進展，其他檢測工程由我單位委托的試驗單位完成。9、場地清理進場后立即開場場地清理工作，按照設(shè)計征地范圍清理地上構(gòu)筑物、障礙物，同時處理好與當(dāng)?shù)匦姓鞴懿块T和居民的關(guān)系，為臨時和主體工程的施工創(chuàng)造條件。10、駐地布置在施工現(xiàn)場附近租用或搭設(shè)臨設(shè)辦公房,施工平面布置見附圖。11、施工便道 主要利用創(chuàng)新大道，杜絕鏈軌車輛通行。12、臨時用電為確保施工期間停電能正常施工，現(xiàn)場配4臺120KW柴油發(fā)電機組作為臨時的應(yīng)急電源，發(fā)電機房與配電房設(shè)在一起。需要發(fā)電時，通過雙電源互投柜聯(lián)網(wǎng)輸出。13、臨時用水生活、生產(chǎn)用水?dāng)M由附近單位或居民區(qū)的給

17、水管線接入，供生產(chǎn)和生活區(qū)使用。四、施工方案4.1、總體施工方案按施工圖紙要求，本工程主體采用機械頂管工藝，其中W54W57段采用人工風(fēng)鎬破碎機械頂進工藝。管材采用F型級鋼筋砼鋼承口管。本工程共設(shè)置16座工作井、16座接收井，工作井、承受井井深6m9m。根據(jù)勘察報告、設(shè)計圖紙及實際施工工藝的要求，均采用沉井施工。頂管現(xiàn)場施工平面布置圖如下：頂管現(xiàn)場施工平面布置圖發(fā)電機組、高壓油泵土石方、泥漿臨時堆放區(qū)工 作 井管材臨時堆放區(qū)頂管施工順序：施工便道頂管工作井、接收井施工頂管施工檢查井及內(nèi)管道施工工作井、接收井回填。4.2工作井沉井、接收井沉井工作井沉井為圓形構(gòu)造，直徑6米；承受井亦為圓形構(gòu)造，直

18、徑4米；高度以一次澆筑6米控制，其上采用磚砌加圈梁支護。沉井施工順序：基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土養(yǎng)護及拆模封砌預(yù)留孔井點安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：1基坑測量放樣根據(jù)沉井設(shè)計圖紙和工程地質(zhì)報告所提醒的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取3米，基坑邊坡采用1:1.5。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤前方可開工。 (2) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑

19、開挖邊線確定后，即可進展挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作?；拥酌娴母∧鄳?yīng)去除干凈并保持平整和枯燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)聚集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 (3) 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計算。砂墊層厚度可采用如下計算公式進展計算：砂,根據(jù)計算結(jié)果，砂墊層厚度為 40厘米，寬2.2m。砂墊層應(yīng)選用級配較好的中粗砂，砂墊層采用加水分層夯實的方法施工，夯實工具為平板式振搗器?；炷翂|層厚度可按下式計算公式計算：02，根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度

20、為15厘米，寬1.05m?；炷翂|層外表應(yīng)用水平儀進展校平，使之外表保持在同一水平面上。4立井筒內(nèi)模和支架 沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用48鋼管扣件式構(gòu)造。外腳手架鋼管均座落在井基坑內(nèi)，鋼管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在根基上的接觸面積。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30-40的走道；走道踏腳面設(shè)有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳局部的內(nèi)模采用磚砌構(gòu)造，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用48*3.5鋼管支撐。鋼

21、管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。5鋼筋綁扎本工程的鋼筋規(guī)格為25、20、18、10進場要進展驗收，按規(guī)格、種類分批掛牌堆放在由襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴(yán)格遵守“先試驗，后使用的原那么。鋼筋的外表應(yīng)干凈，使用前將外表油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB5020492中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其穿插點應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。同時在井壁設(shè)爬梯

22、。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進展隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進展立外模。6立外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進展架立外模和支架。支架為48mm的鋼管，壁厚3mm，間距1m，井壁內(nèi)外模用串心螺栓固定，串心螺栓采用16的螺紋鋼，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露局部，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。螺栓縱橫向間距均為0.6-0.9m

23、。外模支架必須穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 7澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進展驗收。驗收合格后，方可進展混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面2米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯放。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)避開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 井身澆搗

24、混凝土分一次施工： 工作井、接收井高度為6.0米左右，分一次澆搗完成，一次下沉。如采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過程中，應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 8養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土外表需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)確?；炷镣獗聿话l(fā)白，至少養(yǎng)護強度到達70%以上方可拆模。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土外表加壓

25、、沖擊及污染。 在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的23天內(nèi)進展，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心慎重，以免對混凝土外表造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。 9封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。上部2米為370磚砌頂部壓頂局部主筋為4根16鋼筋箍筋為8200，尺寸為370*300.井身砌筑完畢進展C25混凝土封底厚度為200mmm，預(yù)留集水坑尺寸為400mm*500mm.10鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強度到達設(shè)計要求后，方可開場挖土

26、下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 挖土工具采用長臂挖機挖土運出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，制止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的不安全。 沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，假設(shè)沉井下沉有困難時應(yīng)另外想方法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，井內(nèi)挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，制止超沉和超挖。 11沉降觀察 沉

27、井在下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高包括拋高后，應(yīng)先去除外表浮泥等雜物。沉井根基以粘土及全強風(fēng)化砂巖為根基持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實際情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計進展處理。底板與刃腳的接觸面，必須將外表混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 12C20混凝土封底 當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計下沉量不大于10mm時,基底采用C20混凝土封底,井中厚度不小于0.4米。13綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的外表鑿毛露出石子，便于

28、刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護，確保其外表不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌60鋼軌制作，作為頂管導(dǎo)向用。4.3機械頂管工程施工1、頂進設(shè)備選型及工藝針對本工程頂管段水文、地質(zhì)條件特點，頂管采用封閉式頂管工藝，采用泥水平衡頂管工藝。1泥水平衡頂管工藝 基本原理:泥水平衡頂管工藝 基本原理是將已調(diào)成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調(diào)節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，到達穩(wěn)定挖

29、掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水別離設(shè)備進展處理，別離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。2泥水平衡頂管施工特點: 適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用； 可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很??； 與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管； 工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生不安全的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不

30、存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員安康等問題。 泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進展，其施工進度快，能有效的保證工期。3泥水平衡頂進系統(tǒng):泥水平衡頂進系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：泥水平衡頂管機； 機內(nèi)控制柜； 洞口止水圈； 環(huán)形護口鐵； 馬蹄形頂鐵； 主頂油缸； 主頂油泵； 激光經(jīng)緯儀； 后背板； 基坑導(dǎo)軌； 油缸架子。它主要由以下幾大部份構(gòu)成： 泥水別離設(shè)備沉淀箱及別離器等； 進水泵； 排泥管； 進水管； 基坑旁通； 流量計； 排泥泵； 進排泥泵控制柜； 進排泥軟管； 流量調(diào)節(jié)器。泥水平衡進排泥系統(tǒng)圖主頂千斤頂：它是頂進系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進。根

31、據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備2臺300T 油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供應(yīng)，千斤頂行程2500mm。其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。如圖 當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。泥水平衡頂管工藝流程圖頂管施工現(xiàn)場工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣現(xiàn)場平面布置起重設(shè)備安裝注漿設(shè)備系統(tǒng)安裝注漿材料配制基坑導(dǎo)軌安裝后座鋼板安裝主頂油缸安裝止水裝置安裝掘進機試運行破洞口磚封門主頂油缸推進出泥準(zhǔn)備頂進糾偏泥漿壓注操作控制頂進出泥接口檢驗施工準(zhǔn)備糾偏測量砼管進場驗收頂進設(shè)備安裝掘進機井內(nèi)就位掘

32、進機出洞管道頂進砼管拼裝頂進完畢2、泥漿運輸泥水平衡式頂管的出泥漿采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在工作井外3米處開挖1泥漿池，多余泥漿采用4000L泥漿運輸車及時外運，泥漿外運需按合肥市文明施工和揚塵治理要求和渣土處理方法，運到指定棄土點，在泥漿運輸過程中要考慮保潔措施，不得污染沿途道路環(huán)境。3、頂管頂進 初始頂進頂進準(zhǔn)備工作完成后，開場初始頂進。初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口構(gòu)造不被破壞，同時泥水不進入頂坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的根基。 初始頂進速度控制

33、頂進用工作井頂進設(shè)備進展速度控制，分為兩個局部，機頭入洞階段速度控制在35mm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之內(nèi)，所以速度不要太快。 初始頂進泥水控制頂進時泥水流量控制在1.41.5m3/min，泥水容重=1.2。泥水作用潤滑刀、切削雜物泥水帶出，此時泥水分兩局部流出，一局部由機頭外流入集水井，集水井設(shè)4吋泥漿泵排入泥水別離裝置；另一局部由機頭出泥管排入泥水別離裝置。 頂管機正常頂進 頂進主要參數(shù)泥漿在整個頂管過程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及

34、時變化。泥水初定參數(shù)：泥水比重 1.15t/m3泥水倉壓力 245KPa泥水流量 Q10.65m3/min排泥流量 Q21.07m3/min機頭頂進速度設(shè)定100mm/min，如要加大頂進速度，在保證泥水倉泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計算頂進速度，否那么排泥管會堵塞。流量計設(shè)定1.07m3/min。 頂進操作程序a. 頂進啟動刀盤系統(tǒng)；啟動輸泥管和排泥管道泵，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使壓力到達設(shè)定壓力并穩(wěn)定；機頭頂進：當(dāng)沒加中繼間時，工作井頂進千斤頂設(shè)定頂進速度100mm/min，b. 下管時的操作程序翻開基坑傍通閥門，保持泥水倉壓力，同時翻開沖洗閥門沖洗排泥管路；機頭刀盤停轉(zhuǎn)；

35、待排泥管路沖洗干凈后，停頓輸泥泵、排泥泵；關(guān)閉觸變泥漿、輸泥管、油管、排泥管閥門。撤除工作井管接口各種管線、電纜，管內(nèi)應(yīng)急燈工作。下管對口。3頂管測量 測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建設(shè)地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點，并加以保護，在施工期間應(yīng)進展定期校核。 在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時水準(zhǔn)點由地面水準(zhǔn)點引入，在交接班時進展儀器高程的校對和調(diào)整。頂進軸線由設(shè)計管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。 機頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時反響，對機頭安裝的態(tài)勢進展最后調(diào)整。 管道是否沿著設(shè)計管軸線頂進，靠測量進

36、展檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。 測量頻率：一般每頂進500mm 測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。 全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出相對高程。4頂管糾偏 糾偏是指機頭偏離設(shè)計軸線后，利用設(shè)置在機頭后部的糾偏千斤頂組，改變機頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計軸線頂進。機頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。頂進糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的方法，進展編組操作，假設(shè)管道偏左那么千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時有高程和方向偏差，那么應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進時必須嚴(yán)格控制機頭的走向，隨時糾偏，控制好管

37、道的線形。 糾偏時應(yīng)做到在頂進中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進展。 在頂進中頂管機頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。5觸變泥漿用泥漿減阻是長距離頂管減少摩阻力的重要環(huán)節(jié)之一。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個比較完整的漿套，那么其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力減至35kN/m2。本工程采用頂管掘進機尾部同步注漿和后面管段補漿兩種方式進展減阻。、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進完畢后使觸

38、變泥漿固結(jié)增強，可摻入石灰膏。但為了施工使用時保持流動性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一局部水來溶化堿；在攪拌過程中，將定量膨潤土徐徐參加攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。、觸變泥漿應(yīng)注意的事項注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個斷面可設(shè)置34個，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常前方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa開場加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。灌漿時，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進展。灌漿遇有機械故障、管路堵塞、

39、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理前方可繼續(xù)頂進,長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法。6洞口密封構(gòu)造 出洞口密封構(gòu)造的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個鋼構(gòu)造的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。如圖7頂管出洞口技術(shù)措施對工具管進、出洞口范圍內(nèi)的土體，施工時視土質(zhì)情況決定是否進展加固。為了防止機頭下沉，必須加延長導(dǎo)軌，其形式、材質(zhì)與基坑導(dǎo)軌一樣，長度為60cm，并將前三節(jié)砼管與機頭做成鋼性連接。將機頭徐徐推進洞口，待刀盤全部

40、進洞以后，裝好止水圈。工具管安裝調(diào)試完畢后，推進至預(yù)留孔1m處時停頓。用空壓機鑿除沉井洞口封堵，盡快清理完畢。迅速將工具管推進土中，靜候34小時，測出實際靜止土壓力，結(jié)合理論土壓力，制定出控制土壓力。頂管出洞過程中與正常頂進階段，為了控制頂管的頂力，并保持地面沉降不超過允許值，需要以一定的壓力向頂管管道與周圍土體的環(huán)形建筑縫隙壓注觸變泥漿，如果不設(shè)置洞口密封裝置或者洞口密封裝置設(shè)置達不到設(shè)計要求，壓注的觸變泥漿就會通過洞口流入工作井內(nèi)，無法形成完整的漿套，引起頂力上升，地面沉降增大，對頂管不利。在洞口外的土質(zhì)差的工程條件下，還會造成泥土涌入工作井的情況，導(dǎo)致施工環(huán)境惡化，甚至無法頂進。工作井洞

41、口止水裝置應(yīng)根據(jù)工作井的具體條件來進展。采用一種較簡單的橡膠法蘭的構(gòu)造形式。8頂管進洞口技術(shù)措施在頂管機頭到達接收井前，做好以下工作：a、安置好接收導(dǎo)軌，主要防止進洞后的前面幾節(jié)管子產(chǎn)生扭曲、“磕頭等現(xiàn)象。b、預(yù)先在接收井井壁上鉆出二個探孔，用探棒測量：當(dāng)掘進機頂進到離洞口還有300mm處時停頓頂進。c、將掘進機徐徐推入接收井內(nèi)已輔設(shè)好的接收導(dǎo)軌上，直至砼管出井壁150mm為止。d、起重機從接收井中吊出掘進機。承受井施工完成后，必須對洞門的方位進展測量確認(rèn)，根據(jù)實際標(biāo)高安裝頂管機承受基座，并配備撤除封門的材料和機械設(shè)備。當(dāng)推進至距接收井沉井井壁外側(cè)30cm處時，停頓推進，鑿除沉井預(yù)留洞口封堵，

42、在接收井鑿除封堵后掘進機頭應(yīng)迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，盡快縮短出洞時間。掘進機整體進洞后就應(yīng)盡快把機頭和混凝土管節(jié)別離，并把管節(jié)和接收井的接頭按設(shè)計要求進展處理，減少水土流失。吊起工具管，去除泥土，迅速將預(yù)留孔與管節(jié)之間的空隙堵住，并留好出水孔。防止?jié)B水，泥土流失引起土體塌方和路面沉降。9照明和通風(fēng)系統(tǒng)管道內(nèi)的照明采用24V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的配電箱供電。工具管處安裝1KVA24V變壓器，管道內(nèi)照明燈每三節(jié)管節(jié)上裝一只，功率為60W。管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。為防止電纜接頭松動、接觸電阻增加影響供電質(zhì)量，將中繼間電箱作為中間電纜

43、接頭箱，并配有一局部活動接頭箱，既保證了接頭質(zhì)量，又可以防止包扎受潮而產(chǎn)生的漏電事故。應(yīng)急電源采用的是地面?zhèn)溆靡慌_發(fā)電機，在管道內(nèi)斷電時及時供電以保證照明、通風(fēng)、施工的正常進展。頂管施工采用壓入式通風(fēng)，空壓機安裝在地面工作平臺上，用硬質(zhì)PVC通風(fēng)管道把風(fēng)送至工作井底部，并用同直徑的硬質(zhì)PVC橡膠通風(fēng)管道，從管內(nèi)把風(fēng)送至端部機頭處。通風(fēng)管要固定在工作井側(cè)壁及鋼管內(nèi)壁的上邊，固定要結(jié)實。在中繼間處采用風(fēng)琴式軟管，以利風(fēng)管伸縮。在施工的全過程中風(fēng)管要隨著鋼管的延伸而不斷的接長，要確保管道通風(fēng)，滿足管道內(nèi)施工需求。10置換泥漿措施頂進完畢，對已形成的泥漿套的漿液進展置換，置換漿液為水泥漿，在管內(nèi)用單螺

44、桿泵壓注，壓漿體凝結(jié)后撤除管路封閉注漿孔。4、機械頂管相關(guān)計算本工程4217m長管道全部為d800一種管徑，深基坑支護構(gòu)造力學(xué)驗算取最深工作井W19：H=9.73m。1、800工作井的受力驗算土壓力工作井最大主動土壓力有地下水，粘土驗算：P=r1htg2450-/2+r2-rwH-htg2450-/2+H-hrWP16.53tg2450- 140/2(19.910)(10.733) tg2450- 140/2(10.733)10=154.23KN/m2=0.154 N/mm2P為H處最大主動土壓力KN/m2。r1為土干容重KN/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m3。rW為水的容重取10KN

45、/m3。H工作井地面到工作井根基深度m。h為土面到井下地下水深度m。土體內(nèi)摩擦角。本工程取140。依據(jù)地質(zhì)勘察報告，按地面1.5m以下有地下水計算，工作井多位于層粘土中，r116.5KN/m3，r2 19.9KN/m3，140，h=10m。工作井最大深度為9.73米，沉井深度H取最大值10.73米。800頂管工作井剖面示意圖(詳見施工圖)2、工作井構(gòu)造厚度驗算：t=KPD1/2fc t=1.650.1546000(220.1) =37.92t為工作井墻厚度m。K為安全系數(shù)一般取1.65。P為土和地下水對壁的最大側(cè)壓力KN/m2也就是工作井最深處主動土壓力等于上列計算P。fc為設(shè)計工作井構(gòu)造允許

46、應(yīng)力KN/m2，C25混凝土取20.1 N/mm2。D1為工作井內(nèi)徑。鋼筋混凝土沉井厚度t取500，大于計算結(jié)果t=37.92mm。由以上驗算知，工作井構(gòu)造滿足要求。3800頂管總推力計算頂管的頂力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。根據(jù)工作井所處位置地質(zhì)的承載力數(shù)據(jù)分析工作井滿足頂進要求。頂管采用d800口徑的泥水平衡頂管機施工，頂管掘進機頭的外徑為960mm。頂進阻力 F=F1十F2其中F總推力，F(xiàn)l一迎面阻力，F(xiàn)2頂進阻力F1/4*D*P (D管外徑0.96mP控制土壓力)F1=3.14/4*0.96*10.187.67tF2D*f*LF23.14*0.96*0

47、.4*188226.68t。本次最大頂距為188米，按188米計算。PKo*HoP0.55*2*9.2510.18t/m2式中 Ko靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值9.25m土的濕重量，取2t/m3因此，總推力F=7.67+226.68234.35*9.8=2296.7KN。式中f一管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5 t/m2之間。D管外徑0.96mL頂距4、800工作井后背頂力計算后背位于工作井的后部，它決定了管道頂進的成敗。雖是臨時性構(gòu)造物，但必須安全可靠。對后背有以下要求：a為滿足本工程

48、管徑800mm頂管的要求，后背設(shè)計為寬2500、高2500、厚300的鋼板內(nèi)澆C25砼構(gòu)造。b澆注砼必須用插入泵振實，具有一定的密實度，澆注后按時灑水養(yǎng)護。后背要求壁面平整，垂直于中軸線，以便頂管設(shè)備安裝。c后背處土壤為一致的原狀土，確保受力時壓縮均勻，以免頂力使后背傾斜。根據(jù)設(shè)計，本工作井可承受最大頂力3000 KN2296.7KN，可見在考慮各種因素的情況下，此種工作井施工方案是安全、可靠、可行的。4.4人工頂管工程施工根據(jù)地勘報告，W54W57段管道進入層強風(fēng)化泥質(zhì)砂巖中，擬采用人工風(fēng)鎬破碎機械頂進。頂管前端安裝特制鋼制工具頭，施工人員在工具頭進展人工風(fēng)鎬破碎施工作業(yè)，確保施工安全。作業(yè)

49、時，施工人員實行定時輪換，并加強通風(fēng)。有關(guān)測量、通風(fēng)、照明、工后注漿等措施見機械頂管施工相關(guān)內(nèi)容。4.5倒掛井及接入管道封堵施工本工程的倒掛井根據(jù)勘察報告、施工經(jīng)歷，采用人工磚砌倒掛施工，磚砌倒掛井內(nèi)徑3000mm、370mm厚磚墻。1、倒掛井構(gòu)造驗算1驗算依據(jù)：一般計算依據(jù)朗金理論計算出主動土體最大壓力，而后驗算設(shè)計工作坑段面是否合理，最后計算環(huán)向應(yīng)力和徑向應(yīng)力。承受井最深處最大主動土壓力有地下水，粘土公式：P=r1htg2450-/2+r2-rwH-htg2450-/2+H-hrWP為H處最大主動土壓力KN/m2。 r1為土干容重KN/m3。r2為土體濕土狀態(tài)下容重KN/m3。rW為水的容

50、重取10KN/m3。 H倒掛井深度m。h為土面到坑下地下水深度m。為土體內(nèi)摩擦角，本工程取250。依據(jù)地質(zhì)報告，按地面3m以下有地下水計算，工作井多位于層粘土與粉土互層中，r116KN/m3，r2 20KN/m3，140，H=9.2m,h=3 m.P163tg2450- 140/2(2010)(9.23) tg2450- 140/2(9.23)10=129 KN/m2=0.129N/mm22工作井構(gòu)造厚度：t=KPD/2fc t為工作井墻厚度m。K為安全系數(shù)一般取1.65，P為土和地下水對壁的最大側(cè)壓力KN/m2也就是工作坑最深處主動土壓力等于上列計算P。fc為設(shè)計工作坑構(gòu)造允許應(yīng)力KN/m2

51、，一般砼取10N/mm2，磚體取1.9N/mm2。D為挖孔外徑。t=1.650.1293740(21.9)=209,本工程t取370。由以上驗算知，采用370墻構(gòu)造滿足要求。2、倒掛井倒掛施工倒掛井采用倒掛法施工，采用1m3反鏟挖掘機開挖3米深，人工修整坑壁后，砌筑磚砌井，并及時回填土，保證坑壁的穩(wěn)定，第一層加固成形，豎好扒桿，卷揚機就位后，為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。人工開挖基坑下部的土方，邊挖四周邊砌磚支護，每次倒掛深度不超過50cm，并井中對稱施工，墻體與土體之間的間隙以M10砂漿填實。在一層開挖及砌筑完成后，進展下層開挖及砌筑，倒掛一段后設(shè)置鋼筋混凝土圈梁一道，如此反復(fù)直至井底

52、。假設(shè)遇土質(zhì)情況較差時，每次倒掛深度不超過3040cm。倒掛井施工至井底立即進展井底修整，澆筑10cmC10混凝土墊層。墊層施工完畢再進展30cmC30鋼筋混凝土根基澆筑，并預(yù)留600的集水坑，便于排水。3、接入管道封堵施工倒掛井施工完成后，對接入新建污水系統(tǒng)的現(xiàn)狀污水管道先實施封堵。具體措施為先通風(fēng)排除有害氣體，經(jīng)檢測安全后，再對現(xiàn)狀污水接入管上游的兩個檢查井之間的管道實施封堵，被封堵管道進水端采用氣囊加砌筑磚墻進展封堵，出水端采用砌筑磚墻進展封堵。同時通過泵排的方式將積存的污水進展導(dǎo)流。上述封堵導(dǎo)流完成后進展倒掛井內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)模塊式檢查井施工。五、安全施工措施1、井口安全防護措施1、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁

53、閑雜人員入內(nèi)，工作井周圍設(shè)置防護欄；2、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全施工標(biāo)語牌、警示牌、不安全地段加設(shè)警示牌，進展標(biāo)準(zhǔn)安全防護，在夜間懸掛紅燈；3、做好臨時用電施工安全措施和停電應(yīng)急預(yù)案；4、工作井的安全性不僅表達在井壁的加固，工作井的內(nèi)外圍護同樣重要，在工作井倒掛完后除工作的一面外在其他三面還須埋設(shè)鋼管，并用2米高雙層鋁塑夾心板圍擋三面圍起來，在無人作業(yè)時用反光帶在外圍全部圍起來并在顯目地方懸掛相關(guān)提示標(biāo)語。在夜間特別是在各路口和不安全地段的井口懸掛了紅燈，以作警示。5、挖出的土方要及時運走，不讓異物墜落坑內(nèi)，坑內(nèi)所有施工人員必須佩戴安全帽和其他安全防護措施。6人員上下工作井、承受井使用豎向鋼制爬

54、梯，豎向鋼制爬梯沿井壁設(shè)置，梯檔間距不大于30cm。豎向鋼制爬梯與井壁連接結(jié)實，且設(shè)置鋼制環(huán)形護身圈，并有防滑措施。7、為高效安全順利完成該頂管工程，我公司指定專人每日對各施工點段容易疏漏的環(huán)節(jié)進展安全巡視，由施工員做好不安全因素臺帳認(rèn)真填寫巡察記錄。2、吊裝安全措施起吊時應(yīng)綁牢起吊物。吊鉤懸掛點應(yīng)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊，落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤;起吊管材時，應(yīng)在吊件上拴以結(jié)實的溜繩。吊起的管材、土體不得在空中長時間停留，在空中短時間停留或起吊時，井下作業(yè)人員應(yīng)躲進管內(nèi)。操作人員不得離開工作崗位;起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備及其

55、安全裝置;重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進展全面檢查，確認(rèn)良好前方可正式起吊。起吊設(shè)備在工作中如果遇機械故障或有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)放下重物，停頓運轉(zhuǎn)后進展故障排除，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進展調(diào)整或檢修。如果起吊設(shè)備發(fā)生故障無法放下重物時，施工人員立即撤出不安全作業(yè)面，嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點。3、挖土工程安全措施挖土?xí)r要注意土壁的定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，推土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在穩(wěn)定安全

56、情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件放在支撐上，不得在支撐下行走或站立。機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運正常后再開場作業(yè) 。機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作。不管在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。機械應(yīng)停在堅實的地基上，如根基過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機橫履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。配合拉鏟的清坡、清底工人，不準(zhǔn)在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進展，制止鏟頭從汽車駕馭室上越過。基坑四周必須設(shè)置1.5米高護欄

57、，要設(shè)置一定數(shù)量臨時上下施工樓梯。場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮引導(dǎo)。車輛進出門口的人行道下，如有地下管線道必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響根基質(zhì)量。挖土機不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。4、管道工程安全措施在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾壓。電箱內(nèi)電氣設(shè)備完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)：一只漏電開關(guān)控制一只插座，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入座內(nèi)。各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停

58、電或暫時離開，必須注意立足點結(jié)實性。用管子鉗管接收時，要一手按住鉗頭，大力扳揪，防止齒口打滑失控附落。現(xiàn)場挖掘管槽或深坑時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌，如土質(zhì)不良，管坑深滿1米時，均應(yīng)使用支撐或斜坡，地溝或深坑須設(shè)置明顯樗。在電纜附近挖土?xí)r，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。6、砌筑工程安全措施砌根基時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1m以上，當(dāng)深基坑裝擋板支撐時，操作人員應(yīng)設(shè)梯子上下，不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須

59、支搭安全網(wǎng)，外腳手架應(yīng)設(shè)護身欄和擋腳板前方向砌筑。腳手架上堆料是時不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過3皮側(cè)磚同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過人。不準(zhǔn)站在墻頂上做做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。如遇雨天及每天下班時，準(zhǔn)備好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使得砌體倒塌。在同一垂直面上下穿插作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，上方操作人員必須戴好安全帽。7、回填土工程安全措施裝載機作業(yè)范圍不得有人平土。打夯機工作前，應(yīng)檢查電源線是否有缺陷和漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，機械是否裝置漏電開關(guān)保護，按一機一開關(guān)安裝，機械不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，操作人員應(yīng)帶絕緣手套。基坑槽的支撐，應(yīng)按回填的速度，按施工組織設(shè)計要求及時撤除

60、，回填土?xí)r應(yīng)從深到淺分層進展，填好一層撤除一層，不能事先拆支撐。8、施工臨時用電措施1、施工現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)必須按當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定與用電布置圖進展。設(shè)置總配電室，配電高度不低于3m、長4m、寬3m。2、進出配電室的線路應(yīng)從墻面的預(yù)留套管或從地溝中穿出穿進；配電柜固定在墩臺上柜前柜后均設(shè)置絕緣臺墊；配電室內(nèi)設(shè)置絕緣滅火器；電工崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程牌上墻，安全標(biāo)志牌齊全。3、施工現(xiàn)場臨時用電根據(jù)JGJ462005標(biāo)準(zhǔn)。專用保護零線的設(shè)置必須采用綠/黃雙色多股銅芯線，保護零線單獨布設(shè)不作他用，施工現(xiàn)場電氣設(shè)備的金屬外殼必須與保護零線連接，重復(fù)接地應(yīng)與保護零線連接，其接地電阻值10。4、施工現(xiàn)