XXX有限公司煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1、 XX 有限公司煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第一章 總 論概述1.1.1 項(xiàng)目名 稱、 承辦單 位及負(fù)責(zé)人項(xiàng)目名稱：XXXX有限公司2 M50 m 3煉鐵高爐及配 套 工程 建 設(shè) 項(xiàng) 目項(xiàng) 目 承辦 單 位 ：XXX 鋼鐵有限公 司企 業(yè) 法人 代 表 ：XXX （ 董 事長 ）項(xiàng) 目 建設(shè) 地 址 ：XXXXXX1.1.2 企 業(yè)概 況XXXX 鋼鐵有限公司成立 于 2001 年 10 月， 是一 個(gè)集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿(mào)易為一體的民營 股 份 制公 司 ，公 司 現(xiàn) 有職 工 XXX 人 ，擁 有 固 定 資 產(chǎn) XX 萬元 ，占 地 XXXXm 2。 公司 以 市場(chǎng)

2、 為導(dǎo) 向 、以 誠信 為 經(jīng)營理念，堅(jiān)持質(zhì)量第一、用戶至上。隨著我國經(jīng)濟(jì) 建設(shè)的加速發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度 增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動(dòng)了對(duì)鋼鐵的需 求，在這種形勢(shì)下，XX公司制定了 5年內(nèi)完成450m 3 煉鐵高爐 兩座， 1800m 3 煉鐵 高爐一座， 90m 2 環(huán)形煤氣 燒結(jié)機(jī)兩 套、65 噸煉 鋼 轉(zhuǎn)爐五座、年 產(chǎn) 300 萬噸線 材 生產(chǎn)線共四條、100萬噸棒材生產(chǎn)線一條及配套的2 X 6000KW 高爐 煤氣發(fā)電廠 、 26000m 3 制 氧生產(chǎn)線的建 設(shè)和輔助 設(shè)施， 達(dá)到年產(chǎn) 各類生鐵 300 萬噸、 鋼 800 萬噸、軋 材 400 萬噸 的生產(chǎn)

3、規(guī)模， 實(shí)現(xiàn) 年工業(yè)總產(chǎn)值 25 億元、 年上繳稅金 2 億元、 年創(chuàng)利潤 2.5 億元 的目 標(biāo)， 為 X 域工業(yè)發(fā)展作出 較大貢獻(xiàn)。項(xiàng)目提出的背景及建設(shè)的必要性自改革開放以來,我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，基本建設(shè)、 汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極 大地拉動(dòng)了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時(shí)也加劇了 經(jīng)濟(jì)與環(huán)境、資源之間的矛盾，并且這種矛盾越來越 突出和尖銳。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)模 式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導(dǎo)致經(jīng)濟(jì) 的衰退。1999 年全國冶金 工作會(huì)議明確提 出了“控制總 量 、優(yōu)化 結(jié) 構(gòu) 、大 力 提高 冶 金 工 業(yè) 發(fā) 展和 效 益”的方 針， 與此同時(shí)

4、，國家經(jīng)貿(mào)委和國家環(huán)?？偩忠猜?lián)合下文， 對(duì)高能耗 、高 污染的 15 種 落后生 產(chǎn)工藝 和裝備 限期淘 汰；在堅(jiān) 決 杜絕重 復(fù)建設(shè) 的同時(shí) ，要“堅(jiān)決地 淘汰一批， 有效地改造一批，有控制地發(fā)展一批，有計(jì)劃地儲(chǔ)備 一批”。在這“四個(gè)一 批”中，“淘汰一 批”放在 優(yōu)先突 出的位 置，即要把一些工藝技術(shù)和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內(nèi) 全部 淘汰。其中 對(duì) 100m 3 以下 的煉 鐵高爐 要 求 在 2002 年 底 淘 汰。希 望 通 過 大 規(guī) 模的 結(jié) 構(gòu) 調(diào) 整，使 我國鋼鐵工業(yè)是技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁 上 一 個(gè)新 臺(tái) 階 。改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電

5、 力等優(yōu)勢(shì)，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。 到 2002 年 ，全 縣 共 有 100m 3 以 下 煉 鐵高 爐 42 座 ，這 些高爐的 關(guān)、停 ，使 xx 縣的 生鐵產(chǎn) 量減 少 80 余 萬噸， 一 方 面生 鐵 冶 煉 業(yè) 是 xx 縣 域 經(jīng) 濟(jì) 的 支柱 產(chǎn) 業(yè) ，另 一 方 面 僅 XX 鋼 鐵 公 司 一 家 目 前 的 年 生 鐵 需 求 量 就 達(dá) 300 萬噸，生 鐵供應(yīng) 缺口很大 。為 保持 xx 冶煉業(yè) 的長足發(fā) 展和合理的資源配置，XX鋼鐵有限公司審時(shí)度勢(shì)、抓 住機(jī)遇， 制定了 “以煉鐵為龍頭， 以三廢綜合開發(fā)利 用為方向， 以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點(diǎn)”的指導(dǎo)思想

6、和十年 發(fā)展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、高爐 水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣 進(jìn)行發(fā)電用于自身生產(chǎn)使用，達(dá)到生鐵、煉鋼、水泥 建材、發(fā)電等四條線科學(xué)地組合為一體，整個(gè)系統(tǒng)屬 于資源、能源內(nèi)部循環(huán)，污染物對(duì)環(huán)境為零排放標(biāo)準(zhǔn) 的 環(huán) 保產(chǎn) 業(yè) 鏈 。為確保公 司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模 和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹 配平衡， 為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金 工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內(nèi)外需求狀 況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上， 結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定新建 2 座 450m 3高爐 及配套工程， 這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要 減污的效 果，而 且

7、也是 xx 公司深化產(chǎn)業(yè) 結(jié)構(gòu)，確 保其 內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對(duì)完善 公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)和環(huán)保經(jīng)濟(jì)，為公 司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動(dòng)化，整體推進(jìn)企業(yè)的 技 術(shù) 進(jìn)步 ， 創(chuàng) 造 堅(jiān) 實(shí) 的基 礎(chǔ) 。由此可見 ，xx 公司建設(shè) 2 座 450 m 3高爐及 其配套 工程，無論從國家宏觀管理角度，還是從公司內(nèi)部生 產(chǎn) 需 要， 都 是 十 分 迫 切和 必 要 的 ?？尚行匝芯康囊罁?jù)和范圍可行性 研究 的依據(jù)XX鋼鐵有限公司新建2 M50 m 3煉鐵高爐項(xiàng)目 實(shí) 施 綱要 。XX 鋼鐵 公 司 關(guān) 于 擴(kuò) 大生 產(chǎn) 規(guī)模 、 綜 合利用 資 源 、 延伸 加 工

8、鏈 的 方 案。國家經(jīng)貿(mào) 委關(guān)于控制總量 、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提 高冶 金 工 業(yè)發(fā) 展 和 效 益 的 精神 ?？尚行匝芯康姆秶?、燃料和輔助材料 的供應(yīng)條件；供水 、供電、交 通運(yùn)輸 和外部協(xié)作條件 及要求；工廠設(shè) 計(jì) ：包 括 煉 鐵 、燒 結(jié) 、 高爐 煤 氣 發(fā)電 、 爐渣制磚等部分工藝、總圖運(yùn)輸、采暖通風(fēng)除塵、給 排水、電力、通信、儀表自動(dòng)化、系統(tǒng)控制、土建、 供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦 公 和 生活 輔 助 設(shè) 施 不 包括 在 本 范 圍 內(nèi) ；工廠 機(jī)構(gòu)設(shè)置及勞動(dòng)定 員；投資 估算及經(jīng)濟(jì)效益評(píng) 價(jià)。工程基本指導(dǎo)思想和主要原則采用 先進(jìn)、可靠、適用、經(jīng) 濟(jì)、成熟

9、 的新設(shè)備、 新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進(jìn)的冶煉工藝，使 企業(yè)冶煉水平達(dá)國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)高 爐 的 優(yōu)質(zhì) 、 高 產(chǎn) 、 低 耗、 安 全 和 長 壽 運(yùn)行 ；所選 工藝設(shè)備 要力 求先 進(jìn)且 簡單 、實(shí) 用，便于 企 業(yè) 消化 吸 收 ；總圖 布置、工藝流程力 求布局合理，物 流順暢， 緊 湊 并留 有 發(fā) 展 余 地 ；設(shè)計(jì) 以節(jié)約投 資為 準(zhǔn)則 ，在 保證 工藝 需要的前 提 下 ，盡 量 減 少 固 定 資產(chǎn) 投 入 ；高度 重視環(huán)境 保護(hù) 和工 人勞 動(dòng)保 護(hù)， 加強(qiáng)能源 節(jié)約和“三廢”的綜 合利用 ，爭取 達(dá)到“零”排放。原料及燃料供應(yīng)高爐所用 含鐵原料(礦粉、雜

10、礦)主要來源有 兩方 面 ，一 是 國 外進(jìn) 口( 澳 大 利 亞 、印 度 等)；二 是 本 地 礦 粉。年 產(chǎn) 94.5 萬噸鐵年 需精礦粉 164 萬噸 、酸 性球團(tuán) 25 萬噸 ，原礦 8 萬噸 ，焦碳 60 萬噸 ，可滿足 煉鐵和工程建設(shè)條件2 X450 m 3高爐及配套設(shè)施擬建在xxx鎮(zhèn)xxx村南，該區(qū)水、電、氣等設(shè)施齊備，交通方便，且供應(yīng)條件 較好。供 電項(xiàng)目建成后，設(shè)備年用電量為10849 X1O4KW h/a , 煤氣發(fā)電量約 8046 X1O4KW h/a ,預(yù)計(jì)需用電網(wǎng)電量 2785 X1O4KW h/a。供 水項(xiàng)目建成后全廠需要新水504 xi04m3/a。擬建規(guī)模及產(chǎn)

11、品方案擬 建 450 m 3 高 爐 兩 座，年 產(chǎn) 生鐵約 95 萬 噸。高 爐 剩余煤氣用于2 X6000KW 發(fā)電機(jī)組發(fā)電。高爐冶煉鐵 水主要用 于煉鋼， 當(dāng)煉鋼車間檢修時(shí)， 高爐鐵水鑄成 煉鋼鐵塊，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為GB718 82煉鋼生鐵”煉鐵爐渣 及 粉塵 用 于 水 泥 生 產(chǎn)和 制 磚 。煉鐵工藝及主要技術(shù)特征根據(jù) xx 的實(shí)際情況，本 著先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、 實(shí)用的原 則，450 m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進(jìn)的技術(shù) 和 工 藝， 部 分 系 統(tǒng) 有 所提 高 ， 具 體 特征如 下 ：精料措施：熟料率95%，綜合入爐品位55% , 燒結(jié)礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散 篩分，

12、集 中稱 量。采 用 高 壓 操 作 ， 爐 頂 壓 力 0.10MPa, 最 高 0.2MPa ；雙料車斜橋上 料， 料車有效容 積 3.8 m 3；采 用P.W ”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐有 效容積 13m 3；爐 頂主要 設(shè)備為液壓傳動(dòng) ；上 料、裝 料 操 作 微機(jī) 控 制 ， 采 用 交流 變 頻 調(diào) 速 ；高爐 有效容積 450 m 3， 爐體為自立 式 大框架結(jié) 構(gòu) ； 爐型 適 當(dāng) 矮 胖 ， 高徑 比 為 2.89 ， 設(shè) 有 14 個(gè) 風(fēng) 口，1 個(gè)鐵 口 ， 2 個(gè) 渣 口。爐 體 設(shè) 計(jì) 采 用 多方 位 的 長 壽 技 術(shù) 措施；高爐設(shè) 一個(gè) 矩 形出

13、鐵 場(chǎng)，1 個(gè)鐵 口 。 鐵水采 用65 噸鐵 水罐車裝運(yùn)。爐前配備液壓泥炮 和全液壓開鐵 口機(jī)；高爐 爐渣全 部在 爐前沖 水 渣，采 用底濾 法過濾， 沖 渣 水循 環(huán) 使 用 ；高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計(jì)風(fēng)溫1150 C,采 用 矩形 陶 瓷 燃 燒 器 技術(shù) ；采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱， 余 熱助燃空 氣， 提高 風(fēng)溫， 降 低焦比 ；為了加 強(qiáng) 環(huán)保 ， 減 少 粉塵 污 染 ， 在 槽 下 各揚(yáng) 塵 點(diǎn)、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設(shè)置強(qiáng)制抽風(fēng)除塵能源利用、環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生能 源利 用2 X450 m3高爐主要能耗設(shè)備有：高爐、熱風(fēng)爐、 原燃料運(yùn)輸

14、加工設(shè)施、 燒結(jié)、 除塵雨水處理設(shè)施等， 年度消耗各種能源介質(zhì)總量1200 X1O4GJ ,由于采用先 進(jìn)、成 熟、合 理的新工藝 ，節(jié) 能型設(shè)備及 節(jié)能新技術(shù)， 使煉鐵工 序能耗為 562kg/t Fe ,滿足 鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能 技術(shù)規(guī)定的要求(323MJ/t Fe )。各工序能源利用合理。環(huán) 境保 護(hù)2 X450 m3高爐嚴(yán)格遵循“三司時(shí)”的原則，配備了 完善齊全的環(huán)境保護(hù)措施， 使環(huán)境治理與工藝水平相 適應(yīng)。在 設(shè)計(jì)時(shí) 對(duì)所外排 的 煙 氣進(jìn)行 處理 ，回 收煤氣， 減 少 放散 ，將 廢 氣 對(duì) 大氣 環(huán) 境 的 污 染 減少 到 最 低 限 度； 廢水加強(qiáng)治理，控制外排水量和污染物量

15、，減少廢水 對(duì)水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設(shè)置了完善的降噪 措 施 ，將 噪 聲污 染 嚴(yán) 重的 工 序 盡 可 能 布置 在 廠 區(qū) 中 部， 減 少 噪聲 對(duì) 職 工 、周 圍 居 民 的 影 響；由 于 社 會(huì) 的 發(fā) 展， 科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高， 為此，本工程采取了一些成熟的、切實(shí)可行的控制措 施 來 滿足 環(huán) 境 要 求 。高 爐煤氣 經(jīng)兩級(jí) 除塵后一 部分 供熱風(fēng) 爐、燒 結(jié)機(jī)等 用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了 煤氣放散對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁 環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會(huì)對(duì) 周圍環(huán)境造成污染；高爐儲(chǔ)倉各落料點(diǎn)均

16、配備密封收 塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收 集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水 泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。冷 風(fēng)放散及風(fēng)機(jī)設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間 及廠 界噪 聲均 控 制在 允許 范圍 內(nèi) ；廠 區(qū)綠 化按 25%考 慮，設(shè) 計(jì)中盡可能利用道 路兩旁、閑 置空地種植花草， 美 化 環(huán)境 ， 減 少 污 染 。預(yù)計(jì)本工 程建成后，各項(xiàng)污染物排放均控 制在允許 范圍內(nèi)，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效 益 是 比較 好 的 。安全與 工業(yè) 衛(wèi)生新 建 的建 筑 物 嚴(yán) 格 按 冶 金 建 筑 抗 震 設(shè)計(jì) 規(guī) 范 進(jìn) 行設(shè)防；各種動(dòng)力

17、、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按 粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計(jì)，并設(shè)有防雷防靜電接地保 護(hù) 安 全措 施 ；煤 氣 區(qū) 的 防 火 防 爆 ，煤 氣 管 網(wǎng) 的 防 泄 漏， 電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設(shè)備防機(jī)械 傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全 與工 業(yè)衛(wèi)生 的管 理等 都有 較完 善的 措施，嚴(yán) 格遵 循“三 同時(shí)”的原 則，為安全 生產(chǎn) 提供 了物 資基 礎(chǔ)， 能有效地 保 證 工人 的 身 心 健 康 。消防本 設(shè) 計(jì)嚴(yán) 格 遵 循 預(yù) 防 為主 、消 防 結(jié) 合 的消 防 工 作 方 針及國家有關(guān)部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足 自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)

18、濟(jì)合理。設(shè) 計(jì)中嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范和鋼鐵企業(yè)總圖 運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安 全 防 火措 施 ， 能 確 保 生產(chǎn) 安 全 。工作制度和勞動(dòng)定員煉鐵、燒結(jié)、發(fā)電等工程工 作制度為三班四 運(yùn)轉(zhuǎn)制， 勞 動(dòng) 定員 為 1110 人 。投資估算2 X450m 3高爐投資估算是根據(jù)工程設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行編制的，內(nèi)容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及 上 料 、高 爐 本體 、風(fēng) 口 出 鐵 場(chǎng) 、出 鐵 場(chǎng)除 塵 、熱 風(fēng) 爐、 粗煤氣除 塵、渣 處理、鼓 風(fēng)機(jī)站 、水處理、總 圖運(yùn)輸、 外 部 管網(wǎng) 等 設(shè) 施 。估 算 總投 資 為 18497 萬 元其中：建 筑工程 ：4331

19、萬元設(shè) 備 及其 購 置 費(fèi) ：8347萬元安 裝工程 ：2084萬元流 動(dòng)資金 ：3315萬元其 他 費(fèi)用 ：420萬元經(jīng)濟(jì)效益分析根據(jù)2 X450 m 3高爐的綜合技術(shù)指標(biāo)和原、燃料條 件及 xx 公 司的經(jīng) 營管理 能力，經(jīng) 計(jì)算：生 鐵單 位價(jià)格1500 元/噸，具 有成本較 低的 優(yōu)勢(shì)。通 過 分析 計(jì) 算 ：全 部 投資 內(nèi) 部 收 益 率 稅后 為 17.99% ，投 資 回 收期（ 含 建設(shè) 期 ） 稅 后 7.42 年 ， 稅 前 5.17 年 。投 資 利潤 率 19.3% ， 投 資 利稅 率 29.9% 。從上述指 標(biāo)來看，該項(xiàng)目 具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益。建設(shè)進(jìn)度根 據(jù)

20、xxxx 鋼 鐵 公 司 的實(shí) 際 情 況 ， 考 慮建 設(shè) 周 期 為 二年，試 產(chǎn) 期（ 80% 生 產(chǎn)負(fù)荷 ）1 年，爾 后按 設(shè)計(jì)產(chǎn) 量 進(jìn) 行 生產(chǎn) 。問題及建議高爐噴煤粉和富氧鼓風(fēng)是高爐煉鐵的節(jié)能措施之 一，因資金所限，本項(xiàng)目暫不考慮；在項(xiàng)目建成投產(chǎn) 后，應(yīng)加強(qiáng)管理，保證合理的入爐原料結(jié)構(gòu)，保證高產(chǎn) 、 優(yōu)質(zhì) ； 建 議 盡 快 進(jìn)行 環(huán) 境 影 響 評(píng)價(jià)工 作 。結(jié)論擬建的2 X450 m 3高爐及其配套生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)工 工 藝符 合 國 家 及 xx 產(chǎn) 業(yè) 政 策 的 要 求， 規(guī) 模 合 理 。設(shè)計(jì)中采用了有效的環(huán)保治理措施， 能夠確保 “三廢”達(dá)標(biāo)排 放 。原料品 質(zhì)優(yōu)良

21、、來 源充足；交 通運(yùn)輸、供水 及供 電 條 件優(yōu) 越 。經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)表明， 該項(xiàng)目具有較好的經(jīng)濟(jì)效、人益。綜 上 所述 ， 該 項(xiàng) 目 符 合 國 家 產(chǎn) 業(yè) 政 策 ，工 藝 合 理 ， 技術(shù)成熟可靠， 產(chǎn)品優(yōu)良， 具有較好的 經(jīng)濟(jì)效益、環(huán) 境效益。 應(yīng)抓 緊實(shí)施，為 地 方經(jīng)濟(jì) 發(fā)展作 出貢獻(xiàn) 。 1. 17 主要經(jīng)濟(jì)技 術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表1-1表1-1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1高爐公稱容積m32 M502高爐冶煉強(qiáng)度t/m 3 1.83高爐利用系數(shù)t/m 3 d3.04熱風(fēng)溫度C1050 11505入爐焦比Kg/t6006年工作日天3507年產(chǎn)生鐵10 4t/a

22、94.58入爐礦品位% 549熟料率%9510原料耗量燒結(jié)礦Kg/t1500球團(tuán)Kg/t289生礦Kg/t92焦炭Kg/t60011動(dòng)力消耗電KW h/t29.47水其中：循環(huán)水m3/t27.56工業(yè)新水m3/t2.67壓縮空氣m3/t1.2高爐煤氣m3/t72012產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵10 4t/a94.5爐渣10 4t/a47.8焦粉10 4t/a6.3高爐煤氣104Nm 3/h22爐塵10 4t/a1.06返礦10 4t/a14.3613煉鐵工序能耗Kg/t65814占地面積m230000015固定資產(chǎn)投資萬元1388216流動(dòng)資金萬元331517職工總?cè)藬?shù)人110018年產(chǎn)值萬元14222

23、819年利潤總額萬元377720銷售價(jià)格元/t150021投資回收期（稅后）年7.42含建設(shè)期22財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%17.99全部投資23投資回收期（稅前）年5.17含建設(shè)期24財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%23.56全部投資25投資利潤率%19.326投資利稅率%29.9第二章市場(chǎng)預(yù)測(cè)和建廠規(guī)模2.1市場(chǎng)預(yù)測(cè)生鐵是我國工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，在國民經(jīng)濟(jì)建 設(shè)中占有非常重要的地位，對(duì)增強(qiáng)綜合國力起到支撐 作用。近年來,隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，汽車和建筑 拉動(dòng)了鋼鐵產(chǎn)量的大幅度提高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，從 1990 年至 1995 年我 國 生鐵年 量由 6186 萬噸 增長 為 7810 萬噸，到 2

24、002 年已達(dá)到 1.8155 億噸 的生產(chǎn) 規(guī)模， 平均年遞 增約 12% 。從 1998 年 起，我國 鋼材消 費(fèi)居 世 界 第 一， 2000 年 到 2003 年，中 國 鋼材 消 費(fèi) 從 1.41 億 噸增加到 2.15 億 噸，增幅 52.48%,2002 年中 國鋼材 消 費(fèi)超過美國和日本鋼材消費(fèi)的總和。由于鋼鐵需求量 的 大幅增 長 ，刺 激 了 小高 爐 的 快 速發(fā) 展，從 1990 年至 1999 年的 十 年時(shí)間 內(nèi)小 高 爐的生 鐵產(chǎn)量 增 長約 2.7 倍， 平 均 每年 增 長 28% ，大 大 超 過 生 鐵 總 產(chǎn)量 的 增 長 幅 度。 小高爐的發(fā)展盡管在一

25、定程度對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到 重要作用，但小高爐能耗大，不僅浪費(fèi)了大量的生產(chǎn) 資料，還嚴(yán)重污染環(huán)境，且質(zhì)量不穩(wěn)定，主要技術(shù)指 標(biāo)都比較差。為此，國家經(jīng)貿(mào)委、國家環(huán)保局、國家 冶金局等 部門 自 1997 年開始 ，相繼出臺(tái)了 一系 列的相 關(guān) 產(chǎn) 業(yè)政 策 ，到 2002 年 底 100m 3 以下 高 爐 被 淘 汰 、關(guān) 停，僅 此一項(xiàng)我縣年生鐵 產(chǎn)量就減少 80 余萬噸。這 就 意味著， 由于 100m 3 以下 小高爐 的相繼 停產(chǎn)， 將會(huì)讓 出一定的市場(chǎng)份額。加之國家對(duì)西部的開發(fā)速設(shè)，以 及擴(kuò)大內(nèi)需的一系列政策、措施的相繼實(shí)施，再加上 國際上主要發(fā)達(dá)工業(yè)國家生鐵產(chǎn)量的逐年降低，給我 國

26、的鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供一定的機(jī)遇，因此生鐵市場(chǎng)前 景較為樂觀。另外，XX公司多年來與美國、日本、韓 國 等國 家 或 地 區(qū) 和 我 國 上 海 、 湖 南、 湖 北 、 江 蘇、 浙 江 等地的 鋼 廠 、 鑄 造 廠 ， 建 立了 長期 生 鐵 貿(mào) 易 合作 關(guān)系 ， 生鐵 銷 售 市 場(chǎng) 有 保證 。建廠規(guī)模根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整和環(huán)保治理要求，結(jié)合 xxxx 鋼 鐵有限 公司的實(shí) 際和 xx 縣 經(jīng)濟(jì) 發(fā)展的需 要,擬 建 廠 規(guī)模 為 ：年 產(chǎn) 95 萬 噸 生 鐵 的 450m 3 煉 鐵 高 爐 兩 座， 并 配 套年 生 產(chǎn) 燒 結(jié) 礦 200 萬 噸 的 兩 條 90m 2 冷 卻

27、 煤 氣燒 結(jié) 生 產(chǎn)線 和 兩 座 6000 KW 發(fā) 電 廠 。第三章 建廠條件及廠址選擇廠址選擇工 程 擬建 區(qū) 選 在 xx 縣 xx 鎮(zhèn) xx 村與 北白 集 村 交 界 處，該區(qū)地勢(shì)平坦，緊鄰郭義三級(jí)公路和侯月鐵路， 交 通 便利 ， 便 于 進(jìn) 一 步發(fā) 展 。項(xiàng)目區(qū)位環(huán)境xx 縣位 于 xx 省 南部臨汾 盆地。北 部 與 xx 縣 接壤， 西與 xx 市 毗鄰 ，東與 xx 相連 ，東北與 浮山 、東南與 絳縣為界 ，汾 河由北向南 自 縣界西 流過。 xx 縣地理 位 置優(yōu)越， 交通 便利。北距 省 會(huì)太原 327 公里 ，南距 西 安市 320 公里，南同蒲 鐵路、侯月鐵

28、路 貫穿全境。大 運(yùn)公路、晉 韓公 路從縣內(nèi) 通過 ，是 xx 南部重 要的交通 樞紐。廠址自然條件氣象條 件xx 縣屬 暖溫帶大陸性氣 候，四季分明,冬春季長而 夏季短。年平均氣溫 12.6 0C，1 月份 最冷平均氣溫 -3.3 0C ，最低氣溫-21 0C，7 月份最熱，平均氣溫 26.4 0C, 最高氣溫40 0C;年降水量在500mm 左右，年最大降 雨量 900mm ； 全 年 無霜 期 190 天， 初霜 期 出 現(xiàn)在 10 月 中 旬 ，初 凍 約 在 12 月 下 旬 ，最 大 凍土 層 深 度 56cm 。 長 年 主導(dǎo) 風(fēng) 向 為 東 北 風(fēng)， 年 平 均 風(fēng) 速 2.6

29、m/s 。年 平 均氣 壓 920mmHg ， 相對(duì) 濕 度 65% 。工 程地 質(zhì)工程擬建區(qū)為H級(jí)非自重濕陷性黃土 ,覆蓋厚度1020m 左右,地基承載力在120140KPa 之間。地震烈 度工程擬建 區(qū)屬 7 級(jí)地 震區(qū)， 廠房建筑物 均應(yīng)按地 震烈度 8 度設(shè)防。水 文地 質(zhì)工程擬建 區(qū)域的地下水屬 中層潛水、孔隙 水。交通運(yùn)輸工程擬建 區(qū)距 108 國道 1.5 公里,距晉 韓路 5 公里 ， 鄰 近侯月 鐵 路 ,距年 吞吐 能 力 200 萬噸 的 xx 縣 集 運(yùn)站 1公里,距 xx 北站 15 公里,交通運(yùn)輸極為便 利。供電、電訊工 程 擬建 區(qū) 距 臨 汾 500KV 變 電

30、 站 4.5 公里 , 距 里 村 220KV 變 電 站 5 公里 ，距 西 鳳 110KV 變 電 站 8 公 里有一座 ,電力資 源充足 、有保證。xx 縣 程控 電話 線路 、移 動(dòng)通 訊網(wǎng) 已覆 蓋全 縣， 通 訊 聯(lián) 絡(luò)方 便 快 捷 。供水工程擬建 區(qū)距滏河 2 公里、 距汾河 3 公里， 距 xx 七 一 水 庫 10 公 里，該 區(qū) 擁 有 豐 富 的 地下 水 ，水 資 源較 為 充 裕， 能 滿 足 生 產(chǎn) 需要 。第四章 原燃料的供應(yīng)含鐵原料的供應(yīng)高 爐所用 含鐵原 料（ 礦粉、雜 礦）主要有澳 大利亞、 印 度 等國 家 進(jìn) 口 ，并 輔 助 部 分國 產(chǎn) 礦 粉 。

31、 xx 、 xx 、 xx 、 浮山等地 鐵礦 資源豐富，儲(chǔ)量約 1.2 億噸。礦石 含鐵 品 位在 50% 以上，精礦粉的 品位在 60% 以上，硫、磷等 有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源 豐富，選礦業(yè)發(fā)達(dá)，原料供應(yīng)價(jià)格便宜。兩者合理配 置，完全可滿足2 X450 m 3煉鐵高爐的生產(chǎn)需要。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)見表4 1表4 1 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦和鐵礦的質(zhì)量指標(biāo)表原成7*、 料份、燒結(jié)礦鐵礦石球團(tuán)礦TFe第4.07%63%61%FeO10%V 2%CaO/SiO 21.8% 2.0%V 0.2%CaO+SiO 25%SiO270粒度要求5 50 mm20 40 mm5

32、30 mm返礦率V 8%4.2焦炭的供應(yīng)在距廠2080公里的洪洞、xx、鄉(xiāng)寧、蒲縣等地 盛產(chǎn)焦炭。同時(shí)，xx縣90萬噸和150萬噸焦化企業(yè) 正在建設(shè)中。450 m3煉鐵高爐所用的一級(jí)或二級(jí)冶金 焦炭，從以上地方購買方便有保證。焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4 2。表4-2冶金焦炭標(biāo)準(zhǔn)成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷M25M10粒度%851261.50.59092570伽4.3熔劑供應(yīng)煉鐵所需的石灰石、白云石和螢石，當(dāng)?shù)刭A量豐富且方便購買，其成分見表4 3表4-3熔劑化學(xué)成分（%）項(xiàng)目CaOMgOSiO2P2O5SO 2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.214.4高爐煤氣供應(yīng)

33、熱風(fēng)爐的燃料為高爐煤氣，消耗量約為高爐煤氣的40% ( 2 MOOOOm 3/h ),剩余部分并入高爐煤氣管網(wǎng) 高爐煤氣成分見表4-4表4-4高爐煤氣成分表成份CO 2H2CH 4N202發(fā)熱值(Kcal/m 3)%25 291.0 2.01.0 2.255 660.2 0.6850 8704.5高爐爐料平衡2 X450m 3高爐入爐料結(jié)構(gòu)為:高堿度燒結(jié)礦80% , 酸性球團(tuán)15%，生礦5%。其品位分別為：高堿度燒結(jié) 礦54.07% ,酸性球團(tuán)61% ,生礦61%。入爐綜合品 位為:55.456%,入爐單 耗為：1.73t/t fe。2 X450m 3高爐建成投產(chǎn)后，總?cè)莘e為900 m3,高

34、爐利用系數(shù)取3.0t/m 3 d，年作業(yè)天數(shù)按350天計(jì)算，則年產(chǎn)生鐵94.5萬噸,含鐵原料年入爐量為：900 X3.0X350 X1.73=164 萬噸，其中：燒結(jié)礦用量：164 X80%日30萬噸球團(tuán)礦用量：164 X15%今5萬噸生礦用量：164 X5%曰8萬噸通過以上計(jì)算，xx公司2 X90m 2燒結(jié)機(jī)和16m 2豎爐球團(tuán) 可滿足高爐的熟 料生產(chǎn)需要。第五章 燒結(jié)工程概述燒結(jié)礦是 煉鐵的主要入爐 料（占入爐料的 80%）， 它的好壞直接影響到冶煉成本和質(zhì)量高低，因此要十 分 重 視。5.1.1 燒結(jié)礦 需求 量根據(jù)4.5高爐爐料平衡可知，2 X450 m3高爐生產(chǎn)年需燒結(jié)礦130萬噸5

35、.1.2燒結(jié)工程設(shè)計(jì)規(guī)模燒結(jié)工程擬建規(guī)模為90m 2冷卻煤氣燒結(jié)機(jī)2套，該燒結(jié)機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)模為：年生產(chǎn)成品燒結(jié)礦201萬噸；技術(shù)指標(biāo)為：利用系數(shù)1.5t / m2h ,年作業(yè)率85% , 全年運(yùn)行時(shí)間共計(jì)7446小時(shí)。扣除煉鐵高爐槽下篩分返礦量7%,折合合格粒度的入爐燒結(jié)礦為187萬噸， 可滿足年產(chǎn)94.5萬噸生鐵的需要。5.1.3燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)2 X450m 3高爐所需燒結(jié)礦的成份構(gòu)成及質(zhì)量指標(biāo)見表5-1 o表5-1燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)表成份TFeFeOSP指標(biāo)藥4.07 %851261.50.50.015羽0 558富氧率%/9渣鐵比kg/t46010年工作日d350二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品（單座咼爐）1生

36、鐵10 4t/a47.252水渣10 4t/a23.90含水份10%3爐塵10 4t/a0.534返礦10 4t/a7.185返焦10 4t/a3.156高爐煤氣104Nm 3h11三、主要原、燃料消耗量1燒結(jié)礦10 4t/a71.08含返礦2球團(tuán)10 4t/a13.563原礦10 4t/a4.35含返礦4焦炭10 4t/a31.5含返礦四、單位生鐵動(dòng)力消耗1鼓風(fēng)Nm 3t15852高爐煤氣Nm 3t7203蒸汽kg/t754壓縮空氣Nm 3t8.55氧氣Nm 3t0.032檢修用氧6水：循環(huán)水m3/t49.8新水m3/t2.0的發(fā)展和有關(guān)公用設(shè)施的合理利用著想。高爐車間布置采用并列式布置，即

37、高爐列線與熱風(fēng)爐中心線軸線 平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互相平行，貯礦（焦） 槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。其主 要尺寸：高 爐 中心 線 同 熱 風(fēng) 爐 的中 心 距 為 ： 2100mm高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為： 36000mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為： 18500mm高 爐中心 線同礦（ 焦）槽 的軸線 距離為 ：39930mm根據(jù)廠區(qū) 的氣象條件，變 電站、風(fēng)機(jī)房等 對(duì)環(huán)境清 潔 度 要求 較 高 的 系 統(tǒng) 布置 在 場(chǎng) 區(qū) 的 上風(fēng)向 ，原 料 破碎、 篩 分 及爐 前 出 鐵 場(chǎng) 等 污染 較 重 的 區(qū) 域 安排 在 下 風(fēng) 向 。槽上、槽

38、下系統(tǒng)槽上給 料系統(tǒng)貯 槽 上部 設(shè) 有 兩 條 帶 卸料 小 車 的 皮 帶 機(jī)， 燒 結(jié) 礦 、 原礦、球團(tuán)等原輔料由設(shè)于倉頂?shù)钠读闲≤嚪謩e 向各料倉卸料；焦炭在原料場(chǎng)經(jīng)過雙輥破焦機(jī)破碎、篩分后的合格料由皮帶機(jī)卸到焦倉貯存。662燒結(jié)礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.0t/m 3 d，綜合入爐品位55%，熟料率95%計(jì)算，本系統(tǒng)配備20個(gè)雙排料倉，總?cè)莘e為2974 m 3;倉內(nèi)內(nèi)襯均用輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。各倉的具體特性見表6-2 :表6-2各倉的具體特性表料種數(shù)量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量t貯存時(shí)間h焦炭418875245013燒結(jié)礦106 X154+4

39、 X1461508244031原礦211923838580球團(tuán)4119476770526.6.3槽下系統(tǒng) 每個(gè)燒結(jié) 礦、塊礦、球團(tuán)、焦炭槽下出料 口安裝了電振給料機(jī)、振動(dòng)篩和稱量漏斗，實(shí)現(xiàn)分散篩分、分 散稱量。爐料按程序：給料f篩分f稱量f皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)f料 坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）裝入料車。篩下的返礦 用皮帶機(jī) 送到返料倉，裝 汽車運(yùn)到燒結(jié)廠 回收。各稱量漏斗采用計(jì)算機(jī)控制，并自動(dòng)實(shí)現(xiàn)稱量補(bǔ) 償。對(duì)槽 上、槽下各落料 點(diǎn)均設(shè)吸塵罩，選用一臺(tái) 76m2 電 除 塵器 ， 減 輕 粉 塵 對(duì)環(huán) 境 的 污 染 。上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.8m 3,由1850 滾筒 卷 揚(yáng) 機(jī) 從

40、 斜橋 上 料 ，高 爐 裝料 、 上 料 及配 料 均采用微機(jī)程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設(shè)有 數(shù)據(jù)打印設(shè)施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動(dòng)控 制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制， 以 滿 足高 爐 的 正 常 生 產(chǎn)。高爐爐體結(jié)構(gòu)爐 體結(jié) 構(gòu)高 爐 爐體 結(jié) 構(gòu) 型 式 采 用大 框 架 自 立 式 結(jié)構(gòu) ，框 架 尺 寸12 X12m。在爐底封板下方設(shè)置爐底水冷管增強(qiáng)了氣 密性。 爐體部分設(shè)置四層平臺(tái)，用于分別探瘤、煤氣 取樣、爐頂設(shè)備檢修等工作，爐頂平臺(tái)全部采用柵格 式 平 臺(tái)板 ， 以 減 少 積 灰負(fù) 荷 。高 爐內(nèi) 襯高爐爐底 滿鋪五層自培炭 磚，第六層至第 十五層

41、為 環(huán) 砌自培 炭 磚 加 陶 瓷 杯， 陶 瓷 杯 材 質(zhì)為棕 鋼玉 。爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部 采用致密 型粘 土磚，爐 身 下 部采 用微孔模 壓小 塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸內(nèi)壁及爐底炭磚上部 采 用復(fù) 合 剛 玉 質(zhì) 陶 瓷杯 結(jié) 構(gòu) 。爐 體冷 卻給構(gòu)合理的冷卻設(shè)備和冷卻效果良好的水冷系統(tǒng) 是實(shí)現(xiàn)高爐高產(chǎn)、長壽的關(guān)鍵之一。本方案高爐冷卻 壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)汽包一個(gè)，其直徑 為 1.8m ， 長 10m ， 安 裝 標(biāo)高 為 30.00m 。 軟 化 水 來 自 高 爐 軟水 站 ，設(shè) 置 一 臺(tái) 40m 3 軟水 蓄 水箱 。高 爐 爐 體

42、 從 爐底至爐身上部設(shè)9段冷卻壁。13段冷卻壁為光面 冷卻壁，材質(zhì)為 RTCr0.8 。 爐腹、爐腰及爐身冷卻壁 即 49 段為鑲磚冷卻壁 ，材 質(zhì)為 QT400-18 。其 中 6、 8、9段帶有“r”頭于托磚。高爐底采用工業(yè)水冷爐底， 冷卻水壓 力為 0.6Mpa ，以 保護(hù)爐底，確 保高爐 一代爐 齡。 高爐風(fēng)、 渣口各套均采用工業(yè)水冷， 其中風(fēng)口小 套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻，冷卻水壓力 為 0.3Mpa 。在爐底、 爐基、爐腰、爐 身都設(shè)有溫度測(cè) 量裝置， 及時(shí)了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐 安 全 生產(chǎn) 。爐 頂系 統(tǒng)高爐 爐頂 采用 PW 式 水冷氣 封串罐

43、無料鐘 爐頂設(shè) 備，鋼結(jié)構(gòu)框架11 xilm。由于專利保護(hù)，需由西安冶 金 機(jī) 械廠 設(shè) 計(jì) 并 供 貨 。串罐 無料鐘 的特 點(diǎn)與雙料鐘 液壓爐頂相比較 ，串罐無料鐘具 有良好的 高壓密封性能， 靈活的布料手段， 能使高爐充分利用 煤氣能， 保持高爐順行；運(yùn)行可靠， 易損件少， 檢修 方便快捷， 有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點(diǎn)。 但 存在設(shè)備價(jià)格高，要求工人操作水平高，管理要到位 的 情 況。工藝 參 數(shù)爐喉直徑4.4m爐 頂 壓力 0.225Mpa爐頂溫度 正常150 C200 C 300 C報(bào)警上 密 封閥 直 徑 DN700溜槽 長 度2000mm溜槽 正常工作角度 13530溜槽

44、檢修 更換角度 -70 0溜 槽 旋轉(zhuǎn) 速 度 0 11r/min溜槽 傾動(dòng)速度 11.6 0/s主要 設(shè) 備料 罐 Vu=13m 3、 調(diào)節(jié) 閥、下 密封 閥、 眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動(dòng)探尺、均壓及均壓放散閥、逆止 閥 、上 閘 閥 、 上 密 封閥 、 布 料 溜 槽 等。（4）控制 方 式爐 頂采用 控制， 為基礎(chǔ)自 動(dòng)化 級(jí)。自動(dòng)控 制（連 鎖）遠(yuǎn) 距離 手 動(dòng) 控 制 （ 連鎖 ）機(jī)旁手 動(dòng)控制（非連 鎖），為部件檢修及 測(cè)試用。（5）基本 布料形 式采用計(jì) 算機(jī)自動(dòng)控制進(jìn) 行環(huán)形（ 多環(huán)、單 環(huán)）布 料。 遠(yuǎn) 距離 手 動(dòng) 控 制 進(jìn) 行環(huán) 形 、 扇 形 及 定點(diǎn) 布 料

45、。高爐爐型主要尺寸及有關(guān)參數(shù)合理的高爐爐型是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽 的基本條件之一。高爐爐型內(nèi)型尺寸的合理性主要與適用的原燃料條件及操作制度有關(guān)，合理的爐型來源 于生產(chǎn)實(shí)踐。依照國內(nèi)眾多廠家級(jí)高爐運(yùn)行的情況， 結(jié)合當(dāng)?shù)卦剂鲜褂玫膶?shí)際，確定高爐爐型尺寸見表 6-3。表6-3高爐爐型尺寸序號(hào)名稱符號(hào)單位數(shù)量1有效容積Vum34502有效高度Humm182003爐缸高度h 1mm31004爐腹高度h2m28005爐腰高度h3mm14006爐身高度h4m103007爐喉高度hsm16008死鐵層最底面倒鐵口中心線高度hom11009爐缸直徑dm540010爐腰直徑Dm630011爐喉直徑dom4

46、40012爐腹角a度85 52 1113爐身角3度84 43 49 14風(fēng)口數(shù)f 1個(gè)1415渣口數(shù)f 2個(gè)216鐵口數(shù)f 3個(gè)117有效高度與爐腰直徑比Hu/D2.9818有效容積與爐缸斷面積比Vu/A19.6519爐腰直徑與爐缸直徑比D/d1.176.10風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)風(fēng)口平臺(tái)、出鐵場(chǎng)為架空式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 在鐵口上方設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)口平臺(tái)，供操作及換風(fēng)口作 業(yè)用。高爐 出鐵場(chǎng) 設(shè)置一 臺(tái)跨度 為 22m ，起 重量為 16 噸雙粱橋式起重機(jī)。出鐵場(chǎng)及風(fēng)口平臺(tái)均設(shè)屋蓋及雨 遮。高 爐 設(shè)一 個(gè) 鐵 口 、 二 個(gè)高 度 不 同 的 渣 口， 14 個(gè) 風(fēng) 口。出鐵 場(chǎng)主 溝坡度為 4.

47、5% ，渣 溝坡度 8% ，主溝 及 彎溝內(nèi)襯為澆注料，鐵溝、渣溝內(nèi)襯為搗打料。主溝 及彎溝內(nèi)襯采用澆注料，延長了修溝的周期，減少了 維護(hù)的工作量，改善爐前環(huán)境。鐵支溝坡度為7% 10%，渣溝坡度為6%7%。風(fēng)口大套材質(zhì)為HT200 , 中、小套材質(zhì)為錫青銅， 采用貫流式風(fēng)口 ， 風(fēng)口 小套 中心線與水平線夾角為 90， 風(fēng)口 平臺(tái)上爐前設(shè)備采用 矮身液壓 泥炮，折 疊式液 壓堵渣機(jī)以及液 壓開鐵口機(jī)。 鐵水用 65t 鐵水 罐車裝運(yùn) ， 爐渣為爐前水 沖渣。高爐日產(chǎn) 鐵 1350t ，日 出鐵次 數(shù) 12 次。 每次出鐵 配 置 3 臺(tái) 65t 鐵 水 罐 車，將 鐵 水 運(yùn) 到 煉鋼 車

48、間 或 鑄 鐵 車 間。為改善爐前操作環(huán)境，減少出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙塵對(duì) 大氣的污染，在鐵口處的風(fēng)口平臺(tái)下設(shè)吸風(fēng)口，鐵水 罐 上 方設(shè) 抽 風(fēng) 除 塵 罩 進(jìn)行 抽 風(fēng) 除 塵 。出 鐵 場(chǎng)設(shè) 有 泥 炮 操 作 室， 工 人 休 息 室 。高爐送風(fēng)系統(tǒng)高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)選用高壓 軸流鼓風(fēng) 機(jī)， 型號(hào)為 AV40-12, 電機(jī)功率 6000KW ， 電 壓 10KV, 風(fēng)量 Q=1500m 3/min ，設(shè) 置二臺(tái) 風(fēng)機(jī)，一 用 一 備，鼓風(fēng)機(jī)出口、進(jìn)口和排風(fēng)管上均設(shè)消聲器，減少 噪 聲 對(duì)環(huán) 境 的 污 染 。熱風(fēng)爐系統(tǒng)6.12.1 熱風(fēng)爐 工藝 參數(shù)高爐配置3座球式熱風(fēng)爐,正常工

49、作制度為“兩燒其設(shè)計(jì)參數(shù)見下表6-4表6-4熱風(fēng)爐工藝參數(shù)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1熱風(fēng)爐座數(shù)座32熱風(fēng)爐爐殼直徑mm8550/7310上/ 下3熱風(fēng)爐全高mm204404燃燒室有效斷面積m240.65畜熱室有效斷面積m230.686球床咼度m7上部m4下部m3.57一座熱風(fēng)爐加熱面積m2193808一座熱風(fēng)爐裝球量重t4309單位爐容蓄熱面積m2/m 313010熱風(fēng)溫度C1100-11506.12.2燃燒及送風(fēng)熱風(fēng)爐送風(fēng)采用集中送風(fēng)方式，設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)房、空氣預(yù)熱裝置。空氣預(yù)熱采用熱管式空氣換熱器，工藝參數(shù)如下：煙氣 68000 72000Nm 3/h溫度從260 C降至190 C阻力 24.

50、5mmH 2O空氣 32000 34000Nm 3/h溫度從20 C升至180 C阻力 17mmH 2O助燃風(fēng)機(jī)房內(nèi)設(shè)二臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型號(hào)為9 26NO.14D ,風(fēng)量為 59000m 3/h ,電機(jī)功 率 250KW。熱風(fēng)爐燒爐使用高爐自產(chǎn)煤氣，工作制度為“兩燒一送” 高爐煤氣的預(yù)測(cè)成份見表6-5。表6-5高爐煤氣的預(yù)測(cè)成份表成份CO 2COH2CH 4N2O2發(fā)熱值Q%12 1427 281.51.5550.2850大卡6.12.3爐殼鋼結(jié)構(gòu)改變以往爐底鋼板和爐殼直接對(duì)焊方法，采用弧形 結(jié)構(gòu)，消除或減少局部壓力，保證焊縫不被拉裂、杜 絕爐底跑風(fēng)難以處理的問題。爐殼由7.31m 和8.55

51、m 二段組成。其 它高 爐熱風(fēng) 爐 煙 囪 高 度 為 55m ， 上 口 直徑 為 1.8m ，在 煙 道內(nèi) 設(shè) 煙 道 轉(zhuǎn) 動(dòng) 閘板 ， 以 調(diào) 節(jié) 熱 風(fēng)爐 煙 氣 分 布 。熱風(fēng)總管 設(shè)倒流休風(fēng)閥及 煙囪 ，直徑 為 800mm ， 煙 囪 上口 標(biāo) 高 為 37m 。 以 保證 足 夠 的 倒流 負(fù) 壓 。熱風(fēng)閥采用汽化冷卻，也可采用軟水密閉循環(huán)冷 卻，其一次投資額相差不大，其余部位如煙道閥、煤 氣 調(diào) 節(jié)閥 等 采 用 工 業(yè) 水循 環(huán) 冷 卻 ，循 環(huán) 水 量 為 180t/h ， 水壓0.3MPa。根據(jù)熱風(fēng)爐各部位的工作溫度、受力狀況和化學(xué) 侵蝕的特點(diǎn)，分別選用了不同性能的耐火

52、材料，燃燒 室 采 用高 鋁 磚 ， 蓄 熱 室采 用 粘 土 磚 。煤氣系統(tǒng)高爐正常爐底壓力為 0.125MPa ，最大壓力可達(dá)0.2MPa ,煤氣發(fā)生量11 xiO4Nm3/h ,爐頂溫度約150 Co粗煤氣管道布置形式為“雙辮式”結(jié)構(gòu)，爐頂四根 1400mm 煤氣導(dǎo)出管及與其連接的上升管 1700mm , 再合并為一根2500mm 的下降 總管與6200mm 的重 力除塵器相接。煤氣管道內(nèi)襯采用砌磚，除塵器內(nèi)襯 采用噴涂 o為了 控制爐頂壓力， 在煤氣上升管頂 部設(shè) 2 臺(tái)液 壓驅(qū)動(dòng)的550煤氣放散閥。當(dāng)爐頂煤氣壓力0.2MPa 時(shí)， 報(bào)警并自動(dòng)打開其中的一個(gè)煤氣放散閥泄壓， 確 保煤氣

53、管道系統(tǒng)安全。為便于檢修爐頂煤氣放散閥， 在上升管頂部設(shè)有2t檢修手動(dòng)葫蘆。高爐荒煤氣的凈化由重力除塵器和布袋除塵器組 成。布袋除塵器布袋清灰采用凈煤氣加壓自動(dòng)反吹工荒 煤 氣經(jīng) 重 力 除 塵 后 含塵 量 在 6g/m 3 左 右 ， 再 由 布袋除塵器精除塵后，煤氣含塵量wiOmg/m 3。凈煤氣含 塵量可滿足熱風(fēng) 爐、鍋爐、燒結(jié)和發(fā)電等用 戶的要求。布袋進(jìn)口煤氣溫度要求260 Co本設(shè)計(jì)每 座高爐選用了 8 個(gè)布袋 除塵器 箱 體， 采 用一列式 布置。 布袋除塵 器箱體直徑 4.0m ， 上部采用 圓形封頭， 下部采用錐形漏斗， 一個(gè)箱體濾袋數(shù)量為 238條，濾 袋規(guī)格（直徑X長度）

54、120X6000mm ，每 箱濾袋面 積 2.26m 2。濾袋材料采用硅油玻璃纖維布， 其允許工作最高 溫 度 為 260 C。布袋除塵 器的主要技術(shù)特 性見表 6-6。表 6-6 布袋除 塵器的主 要技術(shù)特性指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1箱體直徑Mm 40002過濾煤氣量3Nm/h1100003綠帶規(guī)格Mm 120 X 60004一個(gè)箱體內(nèi)布袋數(shù)量條2385濾袋總數(shù)條19046總過濾面積43037過濾負(fù)荷32Nm/h m25.568濾帶工作溫度C150 260布袋反吹工藝概述布袋除塵器為下進(jìn)氣上出氣，正壓內(nèi)濾式，每個(gè) 箱體均設(shè)有人孔及防爆孔，布袋除塵器箱體和凈煤氣 集氣管采用外保溫，每個(gè)箱體的工作情

55、況用壓差計(jì)顯 示并記錄，在操作室內(nèi)設(shè)模擬盤顯示系統(tǒng)。當(dāng)布袋除塵器內(nèi)外壓差達(dá)到一定值時(shí)，便自動(dòng)進(jìn) 入反吹操作，凈煤氣經(jīng)過冷卻后進(jìn)入加壓風(fēng)機(jī)，加壓 后送入貯氣罐作為反吹用氣，當(dāng)貯氣罐壓力達(dá)到設(shè)定 值，便發(fā)出反吹信號(hào)，對(duì)每個(gè)箱體順序進(jìn) 行反吹。選用二臺(tái) L52CD 型羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行煤氣加壓，其 中 一臺(tái) 工作 ，一臺(tái) 備 用，風(fēng) 機(jī) 風(fēng)量為 26.79m 3/min, 出 口 壓力為 0.06Mpa ，每個(gè)貯 氣罐 容積為 117m 3，共用 三 臺(tái) 貯 氣罐 。卸灰 及輸 灰系統(tǒng)經(jīng) 計(jì) 算，布 袋 除 塵 器 最大 出 灰 量 為 0.5t/h ，平 均 每 個(gè) 箱 體卸 灰 量 為 41kg/h

56、， 布 袋 除 塵器 排 出 的 瓦 斯 灰堆 比重約為 0.75t/m 3，設(shè)計(jì) 采 用雙層 卸灰閥 并通過 中間灰 斗的卸灰方式，卸出的灰經(jīng)加水濕潤后用汽車?yán)撸?為使除塵器灰斗順利卸灰，在除塵器集灰斗壁設(shè)有振 動(dòng) 裝 置。凈煤 氣系 統(tǒng)從各個(gè)布袋箱體出來的凈煤氣通過集氣管匯集后 進(jìn)入凈煤氣總管，為穩(wěn)定和調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力，在凈 煤油氣總管上有調(diào)節(jié)閥組；熱風(fēng)爐所需煤氣由調(diào)壓閥 組后的凈煤氣總管引出至熱風(fēng)爐凈煤氣管道，熱風(fēng)爐 所需煤氣量 約為 4000Nm 3/h， 剩余煤 氣供 燒結(jié) 及發(fā) 電 廠 使 用。渣鐵處理系統(tǒng)爐 渣爐 渣 采用 爐 前 水 力 沖 渣法 ，沖 渣 設(shè) 施 基本 參

57、數(shù) 為 ：高爐利用系數(shù)3.0/m 3d出渣次數(shù)12次/d渣鐵比0.46t/t F e目前國內(nèi)水渣處理工藝主要有渣池法（包括沉淀 池法，底濾 池法）、I NBA法及圖拉法。1 N B A及 圖拉法渣處理通常都布置在高爐附近， 能夠連續(xù)處理 爐渣， 占地面積小， 布置緊湊， 自動(dòng)化水平高， 對(duì)環(huán) 境污染小 。但 由于 本高爐 的設(shè)計(jì) 受到總圖 布置 的限制， 故選用底 濾法 ，雖 然占地 面積 較大，但 工藝 布置合理， 工 藝 線路 流 暢 。設(shè)計(jì)采用底部過濾脫水，廢水全部回收，循環(huán)再 用于沖渣，補(bǔ)充水量按總水量的 10% 考慮；沖渣溝內(nèi) 襯 鑄 鐵飯 ， 沖 渣 溝 坡度 5% ， 在 進(jìn) 入

58、 渣池 前 減 為 3.5%, 沖渣池選 用露天 5t 抓斗吊車，抓渣至 汽車，運(yùn)給水泥 廠 、 制磚 廠 。底 濾 法的 優(yōu) 點(diǎn) 是 ：(1) 沖 渣 水經(jīng) 過 濾處 理后 ， 水質(zhì)澄 清， 生 產(chǎn)穩(wěn)妥 可AR,靠。(2) 電 耗 低， 可 節(jié)省 能源 。 懸浮 物含 量 低， 使整個(gè) 系統(tǒng)的閥 門、 水泵和管道 磨 損小， 維護(hù)工 作量小 。全部 設(shè)備可國內(nèi)解決， 易于操作和維護(hù) 。沖渣 水全部循環(huán)使用， 減少環(huán)境污染。沖渣溝總長約 100m ， 靠近爐前的沖渣溝為鋼結(jié) 構(gòu)，內(nèi)襯耐磨鑄鐵，坡度5% ,其余為鋼筋混凝土結(jié) 構(gòu),內(nèi)襯鑄石,坡度3.5%。鐵水處理高爐鐵水 經(jīng)爐前鐵水溝至 三座 6

59、5t 鐵水罐車，然后 運(yùn)往煉鋼車間， 當(dāng)煉鋼轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)， 鐵水由鐵水罐車 運(yùn) 到 鑄鐵 機(jī) 間 鑄 成 鐵 塊。(1)鑄鐵 機(jī)采用 50m 雙鏈 帶滾輪移動(dòng)式鑄 鐵機(jī)生 產(chǎn) 能力1800t/d鏈 帶 速度7.346m/min每 條 鏈帶 鐵 模 數(shù) 268 個(gè)鑄 鐵 塊重 量 8 10kg鏈 帶 節(jié)距305mm電 動(dòng) 機(jī)功 率N = 55Kw(2) 附屬 設(shè) 施噴 漿 裝置 ： 主 要 由 泥 漿泵 和 機(jī) 械 攪 拌 器組 成泥 漿 泵主 要 性 能 ：型 號(hào) 2.1 22PWA ，流量 36m 3/h ，揚(yáng) 程 9.8m電 動(dòng)機(jī)型 號(hào) Y118M 4， 功率 4.5kw攪 拌 器主 要 性

60、 能 ： 轉(zhuǎn) 速 780r/min電機(jī)型 號(hào) Y90L 6 功率 2.2kw外 形 尺寸 D2000X 1400mm鐵塊冷卻設(shè)施：設(shè)計(jì)采用循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)，系 統(tǒng)循環(huán)水量 300m 3/h, 供水 分二部 分， 一是機(jī) 前集 水包 和管道，供給鏈條和三角板擋用水，二是機(jī)后集水包 和管道，供給生鐵塊冷卻用水。冷卻水全部回收至沉 淀池，凈沉淀、濾清后循環(huán)使用。冷卻后的鐵塊由機(jī) 頭 全 部落 入 專 用 的 拉 鐵車 內(nèi) ， 送 至 生 鐵庫 堆 放 待 發(fā) 。第七章 煤氣發(fā)電工程概述高爐煤氣發(fā)電是煉鐵節(jié)能技術(shù)不可少的設(shè)施，為 進(jìn)一步做好企業(yè)內(nèi)部挖潛增效，把企業(yè)發(fā)展和環(huán)境治 理結(jié)合為一體，根據(jù)國發(fā)3