數(shù)控銑工理論模擬

1、數(shù)控銃工中級(jí)理論模擬卷一、單項(xiàng)選擇題.關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是（）oA、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素 B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國(guó)D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng).企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)由（）制定的標(biāo)準(zhǔn)。A、國(guó)家 B、企業(yè) C、行業(yè) D、地方.員工在著裝方面，正確的做法是（）oA、服裝顏色鮮艷B、服裝款式端莊大方C、皮鞋不光潔 D、香水味濃烈.金屬抵抗永久變形和斷裂的能力是鋼的（）oA、強(qiáng)度和塑性 B、韌性C、硬度D、疲勞強(qiáng)度.碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于（）的鐵碳合金稱為碳素鋼。A、1.4%B、2.11% C、0.6% D、0.25%.制造要求極高硬度但不受沖擊的工

2、具如刮刀使用（）制造。A、T7 B、T8 C、T10 D、T13.（）其斷口呈灰白相間的麻點(diǎn)狀，性能不好，極少應(yīng)用。A、白口鑄鐵B、灰口鑄鐵C、球墨鑄鐵D、麻口鑄鐵.用于承受沖擊、振動(dòng)的零件如電動(dòng)機(jī)機(jī)殼、齒輪箱等用（）牌號(hào)的球墨鑄鐵。A、QT400-18B、QT600-3C、QT700-2D、QT800-2.電機(jī)常用的制動(dòng)方法有（）制動(dòng)和電力制動(dòng)兩大類。A、發(fā)電B、能耗C、反轉(zhuǎn)D、機(jī)械.微型計(jì)算機(jī)中，（）的存取速度最快。A、高速緩存B、外存儲(chǔ)器 C、寄存器 D、內(nèi)存儲(chǔ)器.正火的目的之一是（）oA、粗化晶粒B、提高鋼的密度 C、提高鋼的熔點(diǎn)D、細(xì)化晶粒.回火的作用在于（）oA、提高材料的硬度B、

3、提高材料的強(qiáng)度C、調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求D、降低材料的硬度.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角稱為（）oA、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.鴇鈦鉆類硬質(zhì)合金是由碳化鴇、碳化鈦和（）組成。A、釵B、銀C、鑰D、鉆.硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性（），切削效率高，但刀片強(qiáng)度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝較差。A、好B、差C、一般D、不確定.立式銃床 與臥式銃床相比較，主要區(qū)別是（）oA、立式銃床主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置B、立式銃床主軸軸線與工作臺(tái)水平設(shè)置C、臥式銃床主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置D、臥式銃床主軸軸線與橫梁垂直設(shè)置.砂輪的硬度是指（）。A、砂輪的磨料、結(jié)合劑以及氣孔之間的比

4、例B、砂輪顆粒的硬度C、砂輪粘結(jié)劑的粘結(jié)牢固程度D、砂輪顆粒的尺寸.薄板料的鋸削應(yīng)該盡可能（）。A、分幾個(gè)方向鋸下B、快速的鋸下C、緩慢的鋸下D、從寬面上鋸下.帶傳動(dòng)是利用（）作為中間撓性件，依靠帶與帶之間的摩擦力或捏合來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。A、從動(dòng)輪B、主動(dòng)輪C、帶D、帶輪.工企對(duì)環(huán)境污染的防治不包括（）oA、防治固體廢棄物污染B、開發(fā)防治污染新技術(shù)C、防治能量污染 D、防治水體污染.正火的目的之一是（）o A、粗化晶粒B、提高鋼的密度C、提高鋼的熔點(diǎn) D、細(xì)化晶粒.刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在（）以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi) 應(yīng)力減小，韌性稍有提高。A、50B、

5、150C、250D、500.圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中標(biāo)注的“熱處理：C45”表示（）oA、淬火硬度HRC45B、退火硬度為HRB450 C、正火硬度為HRC45 D、調(diào)質(zhì)硬度為HRC45.銃削的英文單詞是（）。 A、drillingB、turningC、millingD machine.加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（）oA、立銃刀B、面銃刀C、模具銃刀D、成形銃刀.主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角稱為（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角.工件承受切削力后產(chǎn)生一個(gè)與之方向相反的合力，它可以分成為（）oA、軸向分力 B、法向分力C、切向分力 D、水平分力和垂直分力.使

6、工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)，稱為（）oA、主運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、輔助運(yùn)動(dòng)D、切削運(yùn)動(dòng).切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是（）oA、背吃刀量B、進(jìn)給量C、切削速度D、切削寬度.影響刀具擴(kuò)散磨損的最主要原因是（）oA、工件材料B、切削速度C、切削溫度D、刀具角度.加工時(shí)用來確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置所使用的基準(zhǔn)為（）oA、定位基準(zhǔn)B、測(cè)量基準(zhǔn)C、裝配基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn).在精加工工序中，加工余量小而均勻時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為（）oA、基準(zhǔn)重合原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D、自為基準(zhǔn)原則. G00指令的移

7、動(dòng)速度初值是（）指定的。A、機(jī)床參數(shù)B、數(shù)控程序C、操作面板D、進(jìn)給倍率.絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，移動(dòng)指令終點(diǎn)的坐標(biāo)值X、Z都是以（）為基準(zhǔn)來計(jì)算。A、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)B、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)C、機(jī)床參考點(diǎn)D、此程序段起點(diǎn)的坐標(biāo)值 TOC o 1-5 h z .英制輸入的指令是（）o A、G91B、G21C、G20D、G93.程序段 N006G91Gl8G94Go2X30 Y35 130 F100；中不應(yīng)該使用（）。A、G90B、G18C、G94D、G02.暫停指令G04用于中斷進(jìn)給，中斷時(shí)間的長(zhǎng)短可以通過地址乂（11）或（）來指定。A、TB、PC、OD、V.在程序中指定G41或G42功能建立刀補(bǔ)時(shí)需與（）插

8、補(bǔ)指令同時(shí)指定。A、G00 或 G01B、G02 或 G03C、G01 或 G03D、G01 或 G02.主程序結(jié)束，程序返回至開始狀態(tài)，其指令為（）oA、MOOB、M02C、M05D、M30.輔助指令M03功能是主軸（）指令。A、反轉(zhuǎn) B、啟動(dòng) C、正轉(zhuǎn) D、停止.子程序返回主程序的指令為（）。 A、P98 B、M99 C、M08 D、M09.數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程稱為（）o A、擬合 B、逼近 C、插值 D、插補(bǔ).坐標(biāo)進(jìn)給是根據(jù)判別結(jié)果，使刀具向Z或Y向移動(dòng)一（）o A、分米B、米C、步 D、段.機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是數(shù)控機(jī)床上固定的點(diǎn)，（）確定的。A、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是制

9、造廠B、機(jī)床原點(diǎn)是制造廠確定的，機(jī)床參考點(diǎn)是編程人員C、機(jī)床原點(diǎn)是編程人員確定的，機(jī)床參考點(diǎn)是制造廠 D、機(jī)床原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)都是編程人員.數(shù)控銃床是工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)形式，編寫程序時(shí)，采用（）的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再定D、由機(jī)床說明書說明.用圓弧段逼近非圓曲線時(shí)，（）是常用的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法。A、等間距法B、等程序段法C、等誤差法D、曲率圓法.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。A、模態(tài)保持B、暫時(shí)取消C、取消D、初始狀態(tài).進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償模式后，（）可以進(jìn)行刀具補(bǔ)償平面的切換。A、取消刀補(bǔ)后 B、關(guān)機(jī)重啟后C、在MDI模式下 D、不

10、用取消刀補(bǔ).如果刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值是5mm,執(zhí)行程序段G19 G43 H01 G90 Goi X100 Y30 Z50后，刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系的 位置是（）o A、XI05 Y35 Z55 B、XI00 Y35 Z50 C、XI05 Y30 Z50 D、XI00 Y30 Z55.在數(shù)控機(jī)床的操作面板上“ZERO”表示（）o A、手動(dòng)進(jìn)給B、主軸C、回零點(diǎn) D、手輪進(jìn)給.面板中輸入程序段結(jié)束符的鍵是（）o A、CAN B、POS C、EOB D、SHIFT.在MDI方式下可以（）oA、直接輸入指令段并馬上按循環(huán)啟動(dòng)鍵運(yùn)行該程序段B、自動(dòng)運(yùn)行內(nèi)存中的程序C、按相應(yīng)軸的移動(dòng)鍵操作機(jī)床D、輸入程序并保存.在

11、用G54和G92設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)，刀具起刀點(diǎn)與（）。A、與G92無關(guān)、G54有關(guān) B、與G92有關(guān)、G54無關(guān) C、G92與G54均有關(guān) D、G92與G54均無關(guān).進(jìn)行數(shù)控程序空運(yùn)行的無法實(shí)現(xiàn)（）oA、檢查程序是否存在句法錯(cuò)誤B、檢查程序的走刀路徑是否正確C、檢查輪廓尺寸精度D、檢查換刀是否正確.用面銃刀加工平面每刀切削寬度比較好的選擇是（）oA、滿刀切削B、大于刀具半徑 C、小于刀具半徑D、沒有關(guān)系.面銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.64mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min,銃刀齒數(shù)z=8,則fz為（ ）。A、48mmB、5.12mmC、0.08mmD、8mm.大螺旋升角、密齒立銃刀，通常用于（）oA

12、、粗加工 B、精加工 C、半精加工D、粗加工、精加工、半精加工都可以.常用于制造立銃刀的刀具材料中沒有（）。D、碳素工具鋼D、任何方向A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、陶瓷.銃削輪廓時(shí)銃刀的切入和切出路線應(yīng)（）。A、沿輪廓切向B、沿輪廓法向C、Z方向.進(jìn)行輪廓銃削時(shí)，應(yīng)避免（）切入和退出工件輪廓。C、平行D、斜向B、限制的自由度大于六個(gè)D、不該限制的自由度被限制了A、切向B、法向.下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（）oA、沒有限制全部六個(gè)自由度C、應(yīng)該限制的自由度沒有被限制. 一般情況下，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A、大于 B、等于 C、小于 D、大于、等于、小于都有可能.

13、主偏角影響刀尖部分的強(qiáng)度與（）條件，影響切削力的大小。A、加工B、散熱C、刀具參數(shù)D、幾何.莫氏錐柄一般用于（）的場(chǎng)合。A、定心要求比較高B、要求能快速換刀C、定心要求不高D、要求定心精度高和快速更換的場(chǎng)合.鍵槽銃刀用鈍后，為了能保持其主要工作尺寸不變，應(yīng)修磨（）oA、周刃B、端刃C、周刃和端刃D、側(cè)刃.目前，數(shù)控編程廣泛采用的程序段格式是（）。 TOC o 1-5 h z A、EIAB、ISOC、ASCIID、3B.如在同一個(gè)程序段中指定了多個(gè)屬于同一組的G代碼時(shí)，只有（）面那個(gè)G代碼有效。A、最前B、中間C、最后D、左.數(shù)控系統(tǒng)中，（）指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01、FB、G27、G

14、28C、G04D、M02.以下關(guān)于非模態(tài)指令（）是正確的。A、一經(jīng)指定一直有效B、在同組G代碼出現(xiàn)之前一直有效C、只在本程序段有效 D、視具體情況而定.常用地址符（）代表進(jìn)給速度。A、L B、FC、J D、E.批量加工的內(nèi)孔，尺寸檢驗(yàn)時(shí)優(yōu)先選用的量具是（）oD、塞規(guī)D、M8/h8D、esESeiD、無法確定B、下偏差 C、誤差 D、公差帶C、定位公差D、跳動(dòng)公差A(yù)、內(nèi)徑千分尺B、內(nèi)徑量表C、游標(biāo)卡尺.下列配合中，公差等級(jí)選擇不適當(dāng)?shù)臑椋ǎ﹐A、H7/g6B、H9/g9C、H7/f8.下列配合中，能確定孔軸配合種類為過渡配合的為（）oA、ESNeiB、ESWeiC、ESes. 6 35F8與6

15、20H9兩個(gè)公差等級(jí)中，（）的精確程度高。A、35F8B、4）20H9C、相同.最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為（）o A、上偏差.平面度公差屬于（）。A、形狀公差B、定向公差.零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容（）oA、尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度B、尺寸精度C、尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度D、幾何形狀精度和相互位置精度.零件加工中，刀痕和振動(dòng)是影響()的主要原因。A、刀具裝夾誤差B、機(jī)床的幾何精度C、圓度 D、表面粗糙度.數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)()清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日B、每周C、每季度D、每年.數(shù)控機(jī)床某軸進(jìn)給驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障，可用()來快速確定。A、參

16、數(shù)檢查法B、功能程序測(cè)試法C、原理分析法 D、轉(zhuǎn)移法二、判斷題.()要求限制的自由度沒有限制的定位方式稱為過定位。.()三面刃銃刀是一種常用的盤形銃刀，其齒槽分別在圓柱面和兩端面上均勻分布。.()按刀柄與主軸連接方式分一面約束和刀柄錐面及端面與主軸孔配合的二面約束。.()刃磨高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)在白剛玉的白色砂輪上刃磨，且放入水中冷卻，以防止切削刃退火。.()刀補(bǔ)的建立就是在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀具中心從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離一個(gè)偏 置量的過程。.()建立局部坐標(biāo)系指令G52X_Y_Z_；中指定的坐標(biāo)值是局部坐標(biāo)系原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床參考點(diǎn)的值。.()二維CAD軟件的主要功能是平面零件設(shè)計(jì)

17、和計(jì)算機(jī)繪圖。.()標(biāo)注設(shè)置的快捷鍵是Do.()在AUTOCAC軟件中選取某一點(diǎn)時(shí)，如果局部幾何點(diǎn)較多時(shí)，可選用單點(diǎn)捕捉模式。.()刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)其值可以是負(fù)數(shù).()職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。.()團(tuán)隊(duì)精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。.()碳素工具鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都大于0.7%。.()調(diào)質(zhì):正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。.()刀具的有效工作時(shí)間包括初期磨損階段和正常磨損階段兩部分。.()切屑形成的過程實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和剪切滑移的過程。.()銃床主軸制動(dòng)不良，是在按“停止”按鈕時(shí)

18、，主軸不能立即停止或產(chǎn)生反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。其卞要原因是主軸 軸制動(dòng)系統(tǒng)調(diào)整得不好或失靈。.()企業(yè)的質(zhì)量方針是每個(gè)技術(shù)人員(一般工人除外)必須認(rèn)真貫徹的質(zhì)量準(zhǔn)則。.()合理劃分加工階段，有利于合理利用設(shè)備并提高生產(chǎn)率。.()加工方法的選擇原則是要保證加工表面的加工精度和表面質(zhì)量的要求。.()鏈孔時(shí)，鏈刀在切削過程中的摩損會(huì)使孔呈現(xiàn)圓柱度誤差。.()鍵槽銃刀有兩個(gè)齒，圓柱面上和端面上都有切削刃，兼有鉆頭和立銃刀的功能。.()加工精度要求高的鍵槽時(shí)，應(yīng)該掌握粗精分開的原則。.()萬能角度尺的測(cè)量范圍為0 120.()在每日檢查時(shí)液壓系統(tǒng)的油標(biāo)應(yīng)在兩條紅線之間。.()在機(jī)床通電后，無須檢查各開關(guān)按鈕和鍵是否正常。.()衡量數(shù)控機(jī)床可靠性的指標(biāo)之一是平均無故障時(shí)間，用MTBF表示。.()機(jī)床常規(guī)檢查法包括目測(cè)、手模和通電處理等方法。.()框式水平儀可以用比較測(cè)量法和絕對(duì)測(cè)量法來檢驗(yàn)工件表面的水平度和垂直度。.()鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機(jī)床底座邊緣，同時(shí)起到限位的作用。.()數(shù)控加工過程中主軸轉(zhuǎn)速S可以用機(jī)床面板上的主軸倍率開關(guān)調(diào)整。.()圖形模擬不但能檢查刀具