榆煤科技電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程修訂

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word榆煤科技(kj)煤化工有限責(zé)任公司發(fā)電廠鍋爐(gul)運(yùn)行規(guī)程【修定版】修編: 裴樂榮 張利平 王二軍二 零 一 五年 十二(sh r)月 說 明本規(guī)程由榆煤科技煤化工有限責(zé)任公司發(fā)電廠生技部負(fù)責(zé)編制，是運(yùn)行員工在運(yùn)行工作中各類操作、調(diào)整、檢查(jinch)、試驗(yàn)、維護(hù)、停運(yùn)、事故處理等工作的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。運(yùn)行員工必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保機(jī)組及設(shè)備的平安(png n)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。限于編者(binzh)水平且局部(jb)技術(shù)資料(zlio)不全，規(guī)程中局部內(nèi)容尚存不完善之處，敬請領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)

2、技術(shù)人員多提珍貴意見，此規(guī)程為學(xué)習(xí)階段學(xué)習(xí)用,結(jié)合本廠設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行討論修改后,使本規(guī)程完善為本廠正式版本。一、本規(guī)程依據(jù)以下資料編寫：1、杭州鍋爐集團(tuán)股份編制NG-75/3.82-Q型鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書；2、山西意迪光華電力勘測設(shè)計(jì)院榆林市煤炭科技開發(fā)有限責(zé)任公司發(fā)電工程215MW凝汽空冷機(jī)組工程設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖紙；3、國家電力公司發(fā)布的?電力平安工作規(guī)程?熱力和機(jī)械局部；6、兄弟電廠燃?xì)忮仩t運(yùn)行規(guī)程；7、各輔機(jī)廠家產(chǎn)品運(yùn)行維護(hù)說明書；8、杭州和利時(shí)(l sh)控制工程公司分散控制系統(tǒng)邏輯設(shè)計(jì)說明書；二、以下(yxi)人員(rnyun)應(yīng)掌握本規(guī)程1、鍋爐運(yùn)行(ynxng)人員2、值長

3、3、鍋爐(gul)專工、技術(shù)員等三、以下人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容1、生產(chǎn)廠長、總工程師2、生產(chǎn)部室及其他相關(guān)人員目 錄 ?第一(dy)局部(jb)?鍋爐(gul)設(shè)備第一章 鍋爐設(shè)備(shbi)簡介第一節(jié) 鍋爐(gul)概述及主要參數(shù)第二節(jié) 保護(hù)裝置第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行第三節(jié) 水壓試驗(yàn)第四節(jié) 沖洗過熱器第五節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)，保護(hù)試驗(yàn)第三章 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)第一節(jié) 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 鍋爐點(diǎn)火程序第四章 鍋爐運(yùn)行與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行的主要(zhyo)任務(wù)第二節(jié) 正常運(yùn)行的控制(kngzh)指標(biāo)第三節(jié) 汽壓的調(diào)整

4、(tiozhng)第四節(jié) 蒸汽溫度(wnd)調(diào)整第五節(jié) 水位(shuwi)調(diào)整第六節(jié) 燃燒的調(diào)整第七節(jié) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行第八節(jié) 鍋爐的排污及加藥第九節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行與維護(hù)第十節(jié) 自動(dòng)裝置運(yùn)行第十一節(jié) 鍋爐設(shè)備運(yùn)行維護(hù)第十二節(jié) 鍋爐運(yùn)行管理第五章 鍋爐停止運(yùn)行第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 正常停爐的操作步驟第六章 停爐后的保養(yǎng)一、壓力保養(yǎng)法二、溢流法保養(yǎng)三、枯燥法保養(yǎng)四、氨氣保養(yǎng)法五、熱爐放水(fn shu)烘干法六、鍋爐(gul)充壓防腐法七、冬季(dngj)停爐后的防凍 ?第二(d r)局部(jb)?事故處理第七章 鍋爐機(jī)組事故及事故處理第一節(jié) 遇到以下情況應(yīng)緊急停爐第二節(jié) 發(fā)生以下情況應(yīng)

5、申請停爐第三節(jié) 緊急停爐步驟第四節(jié) 事故的處理一、鍋爐滿水事故的處理二、鍋爐缺水事故的處理三、汽水共騰事故的處理四、甩負(fù)荷事故的處理五、水冷壁泄漏的事故處理六、省煤器泄漏的事故處理七、過熱器泄漏的事故處理八、鍋爐滅火的事故處理九、爐膛爆炸及煙道二次燃燒事故處理十、廠用電中斷十一(ShY)、 引風(fēng)機(jī)跳閘(tio zh)十二(sh r)、 送風(fēng)機(jī)跳閘(tio zh)十三、 各轉(zhuǎn)機(jī)(zhunj)跳閘十四、 給水管道水沖擊十五、 煤氣泄漏事故十六、 鍋爐主燃料跳閘事故的處理十七、 煤氣突然中斷的處理十八、 DCS電源中斷的處理十九、 DCS畫面參數(shù)歸零的處理二十、 發(fā)生煤氣中毒的處理二十一、吸、送風(fēng)機(jī)

6、故障停機(jī)二十二、減溫器損壞的處理二十三、鍋爐發(fā)生爆燃時(shí)的處理二十四、回火燃燒的處理二十五、煤氣系統(tǒng)著火的處理二十六、煤氣壓力低的處理二十七、檢測爐膛CO 濃度的方法?第三局部? 增壓風(fēng)機(jī)、制氮設(shè)備及空氣壓縮機(jī)一、增壓風(fēng)機(jī)二、制氮機(jī)和空氣壓縮機(jī)?第四局部? 鍋爐煙氣(yn q)脫硫控制系統(tǒng)操作說明 ?第一(dy)局部(jb)?鍋爐(gul)設(shè)備鍋爐(gul)設(shè)備簡介第一節(jié) 鍋爐概述鍋爐設(shè)備概述: 本鍋爐為單汽包、自然水循環(huán)、集中下降管、“型布置的焦?fàn)t煤氣鍋爐 ，它采用室內(nèi)布置的電廠鍋爐。鍋爐前部為膜式水冷壁爐膛，其四周布滿了全膜式水冷壁，爐頂設(shè)頂棚過熱器，尾部豎井煙道中布置上下兩級省煤器和兩級空

7、氣預(yù)熱器。因此整個(gè)鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。膜式壁四周設(shè)置了剛性梁以抵抗因煙氣脈動(dòng)引起的振動(dòng)，在水平煙道內(nèi)布置有兩級對流過熱器，兩級過熱器之間設(shè)置自制冷凝水噴水減溫器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，汽包、爐膛及過熱器、水平煙道全部懸吊于爐頂鋼梁上。尾部兩級省煤器和空氣預(yù)熱器放置在后部的護(hù)板、柱和梁上。鍋爐為煤氣鍋爐，設(shè)計(jì)工況為燃用100的焦?fàn)t煤氣。在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，在爐膛下部的前墻分兩層布置四只高效旋流煤氣燃燒器，是專用于燃燒低熱值煤氣的燃燒器。采用焦?fàn)t煤氣作為點(diǎn)火燃料，高能電子點(diǎn)火槍作為點(diǎn)火器。下層每只煤氣燃燒器中裝一支焦?fàn)t煤氣槍和一支高能電子點(diǎn)火槍。鍋爐以平

8、衡通風(fēng)方式運(yùn)行，煤氣在爐膛內(nèi)燃燒后的煙氣，經(jīng)過頂棚管過熱器及兩級對流過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器最后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。本鍋爐全部(qunb)采用輕型爐墻僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部、尾部(wi b)省煤器護(hù)板等保護(hù)區(qū)域使用少量的耐火澆注料，既保證了鍋爐的密封(mfng)，減少了熱損失，又省去了大量的耐火材料和復(fù)雜易漏的密封結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的性能又減少了爐墻投資，省煤器采用特制(tzh)的高效螺旋鰭片管 ，下級空氣預(yù)熱器采用考登鋼管以延緩(ynhun)其低溫腐蝕。 給水通過省煤器后進(jìn)入汽包，再經(jīng)下降管分配至四周水冷壁的下集箱，在上升管內(nèi)受熱汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱導(dǎo)入汽包中

9、進(jìn)行別離，別離出的飽和蒸汽經(jīng)頂棚過熱器、低溫過熱器、減溫器、高溫過熱器加熱成450的過熱蒸汽送往汽輪機(jī)。 二、鍋爐設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)燃料特性：1、設(shè)備特性及燃料特性1設(shè)備特性 制造廠家：杭州鍋爐集團(tuán)股份 制造日期：1#爐2022年，2#爐2022年鍋爐型號：NG-75/3.82-Q鍋爐設(shè)計(jì)效率：91 安裝日期：2022年2主要設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1額定蒸發(fā)量t/h752過熱器出口壓力MPa3.82 表壓3汽包工作壓力MPa4.22 表壓4過熱蒸汽溫度0C4505給水溫度0C1586計(jì)算熱效率%917排煙溫度0C1458連續(xù)排污率%29焦?fàn)t煤氣耗量Nm3/h1465010冷風(fēng)溫度0C201

10、1熱風(fēng)溫度0C23712鍋爐本體煙氣阻力Pa146013本體空氣阻力Pa19503鍋爐本體(bnt)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值備 注1汽包1內(nèi)徑mm15002壁厚mm463直段長度mm69604全長mm81855材質(zhì)Q245R2水冷壁1型式膜式2受熱面積m23管數(shù)2根377124外徑及壁厚mm5145材質(zhì)20 GB3087-993過熱器1頂棚過熱器外徑及壁厚514材質(zhì)20 GB3087-992高溫過熱器外徑及壁厚383.5材質(zhì)12Cr1MoVG3低溫過熱器外徑及壁厚323材質(zhì)20G4減溫器1型式噴水式2噴水量t/h1.63調(diào)溫范圍165省煤器1型式非沸騰式2外徑及壁厚283

11、3管排數(shù)4材質(zhì)20 GB3087-996空氣預(yù)熱器1型式管箱式(立式)2外徑及壁厚401.53材質(zhì)上級炭鋼管，下級考登管4設(shè)計(jì)(shj)燃料特性燃料種類成分/%體積%低位發(fā)熱值COCO2CmHnH2CH4N2O2SO2H2SKJ/Nm3焦?fàn)t煤氣10.27.40.812.817.649.41.87524-83602、鍋爐(gul)水容積部件名稱水壓試驗(yàn)時(shí)水容積m3運(yùn)行時(shí)水容積m3汽 包 40 303、輔助(fzh)設(shè)備1引風(fēng)機(jī)型 號：SDR-75NO22.5D流 量：258925 m3/h全 壓：3926Pa轉(zhuǎn) 速：960r/min產(chǎn)品編號：11087/11088制造(zhzo)日期：2022年

12、6月制造廠家：西安新大公司(n s)配電動(dòng)機(jī)：YX500-6/450KV功 率：450KW電 壓：10 KV額定電流:33.48 A轉(zhuǎn) 速：994 r/min頻 率：50 HZ防護(hù)(fngh)等級：IP55環(huán)境溫度：40 出品(chpn)編號：1112-1888-01數(shù) 量：1臺(tái)/爐制造廠家：佳木斯電機(jī)(dinj)2送風(fēng)機(jī)型 號：SDG-75NO140流 量：143730 m3/h全 壓：3766 Pa轉(zhuǎn) 速：1450 r/min制造(zhzo)日期：2022年6月產(chǎn)品編號：11085制造廠家：西安新大公司(n s)配電動(dòng)機(jī)：YX450-4/220KV功 率：220KW電 壓：10KV額定電流

13、:15.56 A轉(zhuǎn) 速：1488 r/min數(shù) 量：1臺(tái)/爐出品編號：1112-1885-01制造日期：2022年6月制造廠家：佳木斯電機(jī)3焦?fàn)t煤氣風(fēng)機(jī)加壓風(fēng)機(jī)型 式：離心式風(fēng)機(jī)型 號：M9-26-15D風(fēng) 量：47382m3/h風(fēng) 壓：17424Pa功 率：250KW轉(zhuǎn) 速：1450r/min進(jìn)口(jn ku)溫度：20-70 0C制造廠家：天津市寶豐風(fēng)機(jī)(fn j)制造公司配電動(dòng)機(jī)：YBBP4003-4防爆(fn bo)功 率：250KW電 壓：10KV額定電流: 18.4A轉(zhuǎn) 速：1450r/min出品(chpn)編號: 12E50232A-4制造(zhzo)日期：2022年5月制造廠家

14、：南陽防爆集團(tuán)股份數(shù) 量：4臺(tái)4定期排污擴(kuò)容器型 號：DP-7.5 型 式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：0.3 MPa 最高工作壓力：0.12MPa設(shè)計(jì)溫度：150 0C 有效容積：7.5 m介 質(zhì)：水、蒸汽 容器類別：一制造日期：2022年3月制造廠家：濟(jì)南華能供熱設(shè)備制造5連排擴(kuò)容器型 號：LP-3.5 型 式：立式布置設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa 工作壓力：0.8Pa設(shè)計(jì)溫度：3500C 工作溫度：2000C 有效體積：1400mm6疏水?dāng)U容器(rngq)型 號：SK-1.5 型 式：臥式布置(bzh)設(shè)計(jì)(shj)壓力：0.4 MPa 最高工作(gngzu)壓力：0.25 MPa設(shè)計(jì)(shj)溫度：3

15、600C 有效容積：1.5 m介 質(zhì)：水、過熱蒸汽 容器類別：一制造日期：2022年3月制造廠家：濟(jì)南華能供熱設(shè)備制造7噴燃器型 式：高效雙旋流煤氣燃燒器 數(shù) 量：4組布置方式：前墻兩層四組內(nèi)裝火監(jiān)探頭。第二節(jié)、保護(hù)裝置1、平安門數(shù) 據(jù) 名稱 工程汽包控制平安門MPa表壓過熱器控制平安門左右機(jī)械定值4.38 MPa4.46 MPa4.01 MPa表壓機(jī)械回座4.05 MPa4.20 MPa3.65 MPa表壓排汽量55 噸/時(shí)55 噸/時(shí)22 噸/時(shí) 2、 停電保護(hù)當(dāng)發(fā)生突然停電時(shí)，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進(jìn)入爐膛造成事故。3、 煤氣壓力保護(hù)當(dāng)燃?xì)鈮毫^高或過低時(shí)，由壓力開關(guān)及煤氣快切閥組成的

16、保護(hù)電路，切斷煤氣供給。4、 引風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)煤氣鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前，必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，才能進(jìn)行點(diǎn)火，當(dāng)運(yùn)行的引風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)時(shí)，煤氣快切閥能夠迅速關(guān)閉。5、 送風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)當(dāng)送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進(jìn)入爐膛。6、 鍋爐大聯(lián)鎖保護(hù)1當(dāng)運(yùn)行中吸風(fēng)機(jī)(fn j)事故停機(jī)時(shí)，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)，煤氣(miq)快切閥關(guān)閉(gunb)，各支管放散(fngsn)翻開，防止(fngzh)煤氣進(jìn)入爐膛發(fā)生爆炸。2 當(dāng)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時(shí)，煤氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進(jìn)入爐膛發(fā)生爆炸。7、 鍋爐的滅火保護(hù)裝置MFT正常運(yùn)行中，達(dá)以下條件之一時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。1當(dāng)發(fā)生突然停電時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤

17、氣快切閥關(guān)閉，防止煤氣進(jìn)入爐膛造成事故。2當(dāng)煤氣壓力低于2KPa時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，快切閥關(guān)閉，切斷煤氣供給，防止煤氣進(jìn)入爐膛造成事故。3當(dāng)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤氣快切閥關(guān)閉，各支管放散翻開。4)當(dāng)送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作，煤氣快切閥關(guān)閉，各支管放散翻開。防止煤氣進(jìn)入爐膛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火而保護(hù)MFT未動(dòng)作時(shí)，司爐應(yīng)立即手動(dòng)MFT實(shí)現(xiàn)手動(dòng)停爐。5)當(dāng)汽包水位達(dá)250mm時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散翻開。防止煤氣進(jìn)入爐膛。6)當(dāng)送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于1000Pa時(shí)，鍋爐MFT動(dòng)作。煤氣快切閥迅速關(guān)閉，各支管放散翻開。防止煤氣進(jìn)入爐膛。8、保護(hù)裝置試驗(yàn)(s

18、hyn)1鍋爐大小修后或有關(guān)輔機(jī)電氣系統(tǒng)檢修后及熱工保護(hù)回路檢修后，應(yīng)對(yngdu)保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。2保護(hù)裝置試驗(yàn)前，應(yīng)檢查所有轉(zhuǎn)機(jī)工作(gngzu)票辦理完工或收回包括熱工有關(guān)(yugun)的工作票后，聯(lián)系電氣(dinq)，將各輔機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至試驗(yàn)位置，通知熱工，電氣人員到現(xiàn)場。9、 鍋爐的聯(lián)鎖試驗(yàn)1依次投入鍋爐分聯(lián)鎖后，投入鍋爐總聯(lián)鎖開關(guān)，依次合上引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煤氣總門，翻開各層煤氣快關(guān)閥，關(guān)閉支管放散閥。2停止引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速關(guān)閉，支管放散閥翻開，事故喇叭叫。3停止送風(fēng)機(jī)，鍋爐各層煤氣快關(guān)閥迅速關(guān)閉，支管放散翻開，事故喇叭叫。4將各跳閘設(shè)備開關(guān)

19、恢復(fù)至停止位置。10、 事故按鈕停止試驗(yàn)1在靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)之后，依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開關(guān)。2用事故按鈕依次停送風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)，被停止的輔機(jī)開關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭叫。3將各跳閘設(shè)備開關(guān)恢復(fù)至停止位置。4各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，應(yīng)聯(lián)系電氣切電或送動(dòng)力電源備用。第二章 鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 檢修后啟動(dòng)前檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備(shbi)進(jìn)行檢查。一、檢查(jinch)燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合以下條件：1、鍋爐內(nèi)外爐墻，煙道(yn do)等處嚴(yán)密、無裂縫，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。2、水冷壁、過熱器、省煤器及空氣(kngq)預(yù)熱器管外形完整，內(nèi)部清潔，各部防磨套管完整牢固(

20、log)，無雜物。3、鍋爐本體、煙道防爆門應(yīng)完好無損，動(dòng)作靈活及各煤氣燃燒器外形完整。4、鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完整無脫落現(xiàn)象。5、鍋筒及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度清晰，指示應(yīng)在零位。二、 檢查煤氣系統(tǒng)及汽水系統(tǒng)應(yīng)符合以下要求：1、支吊架伸縮節(jié)完好，膨脹節(jié)外形完好，管道能自由膨脹。2、檢查各煤氣管道、閥門、法蘭、焊縫無泄漏。3、各閥門的手輪應(yīng)完整開關(guān)應(yīng)靈活，無卡澀。4、保溫完整，外表清潔，并用顏色標(biāo)名介質(zhì)流動(dòng)方向，顏色應(yīng)符合規(guī)定。5、煤氣管道盲板閥裝置外形正常、開關(guān)靈活。6、煤氣電磁閥，調(diào)整到開的位置，并試驗(yàn)快關(guān)動(dòng)作靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。三、檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合以下要求1、汽水聯(lián)通管保溫良好。2

21、、水位計(jì)清晰嚴(yán)密。3、汽閥、水閥及放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。4、水位計(jì)就地安裝位置及標(biāo)尺(bioch)正確，在正常及上下(shngxi)極限(jxin)水位計(jì)處有明顯(mngxin)標(biāo)志。5、有防止沖洗(chngx)水位計(jì)時(shí)燙傷的防護(hù)罩。6、照明充足。7、檢查攝像裝置正常并投入運(yùn)行。四、儀表的檢查1、表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線。2、 就地表計(jì)指示應(yīng)在0位。五、平安閥的檢查1、排汽管完整、暢通、牢固。2、彈簧完整無卡死現(xiàn)象，無積灰及雜物。3、裝有防止?fàn)C傷工作人員的保護(hù)罩。六、 膨脹指示器檢查1、指示板牢固焊接在鍋爐鋼架或主要梁柱上，指針應(yīng)焊接在膨脹元件上。2、指示板刻度正確

22、、清楚，在板的根底上涂有紅色標(biāo)記，指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距35mm。3、在冷態(tài)下指針在指示板的基準(zhǔn)零點(diǎn)上。七、 操作盤應(yīng)符合以下要求1、操作盤及DCS上的儀表、信號、操作開關(guān)及切換開關(guān)齊全，可靠靈活，并置于工作狀態(tài)。2、DCS各數(shù)據(jù)顯示正常。3、警報(bào)器正確可靠,響聲宏亮.4、控制室照明充足,光線柔和事故照明可靠。 第二節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行1.新安裝或檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械(jxi)，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)良好，驗(yàn)收合格后，方可投入運(yùn)行或備用。2.轉(zhuǎn)機(jī)(zhunj)啟動(dòng)前的檢查:檢修(jinxi)工作確已完畢，工作票已注銷交至值長處；與就地核對有關(guān)設(shè)備(shbi)擋板，風(fēng)門(閥門(

23、f mn)的開關(guān)方向與指示正確一致，位置滿足啟動(dòng)條件；各部件保溫良好，外觀完整，各人孔門、檢查門嚴(yán)密關(guān)閉不漏風(fēng)；設(shè)備周圍照明充足完好，現(xiàn)場清潔，無雜物、積灰、積水現(xiàn)象，各人孔、檢查孔關(guān)閉。各軸承油位正常、油質(zhì)良好，油面鏡及油位線清楚，無漏油現(xiàn)象。盤車輕便；冷卻水量充足，回水暢通.各輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖、自動(dòng)報(bào)警裝置等均已試驗(yàn)合格并投入，保護(hù)邏輯正確，測量裝置齊全，儀表校驗(yàn)合格；各儀表完好，指示正確，調(diào)門擋板及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)合格。輔機(jī)應(yīng)按規(guī)定定期做好檢查、維護(hù)、切換、試驗(yàn)工作，并按時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行工況各電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)機(jī)地腳螺絲牢固，軸端露出局部保護(hù)罩、欄桿齊全牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好。電動(dòng)機(jī)絕緣檢查合格，接線盒，

24、電纜頭，接地線及事故按鈕完好，電動(dòng)機(jī)外殼接地良好；電動(dòng)機(jī)及其所有機(jī)械應(yīng)無人工作。3.轉(zhuǎn)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn):新安裝或大修后的轉(zhuǎn)機(jī)，在電機(jī)(dinj)和機(jī)械局部(jb)連接前，應(yīng)進(jìn)行電機(jī)(dinj)單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)(xiosh)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向(fngxing)，事故按鈕正確可靠后，再帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。盤動(dòng)聯(lián)軸器12轉(zhuǎn)，機(jī)械無異常，輕便靈活。進(jìn)行第一次啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)機(jī)在全速后用事故按鈕停止運(yùn)行，觀察軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)局部，記錄惰走時(shí)間，盤上注意啟動(dòng)電流、啟動(dòng)時(shí)間、電流返回值，確認(rèn)無異常前方可正式啟動(dòng)。帶機(jī)械試運(yùn)時(shí)，逐漸升負(fù)荷至額定值，電流不能超限，應(yīng)注意檢查機(jī)械內(nèi)部有無磨擦撞擊和其它異音，各軸承無漏油、漏水現(xiàn)象，軸承溫度

25、上升平穩(wěn)并在規(guī)定范圍內(nèi)、振動(dòng)串軸值均在規(guī)定范圍內(nèi)，電機(jī)電流正常，無焦臭味和冒火花現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)不能帶負(fù)荷啟動(dòng)，泵類轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不應(yīng)空負(fù)荷啟動(dòng)和運(yùn)行。轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)間要求：新安裝機(jī)械不少于8小時(shí)，大修后的一般2小時(shí)，特殊情況下也不少于1小時(shí)。轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)時(shí)，值班員應(yīng)加強(qiáng)輔機(jī)檢查，并隨時(shí)將試運(yùn)情況匯報(bào)主值、班長或值長。4.轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)合格標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，電流正常，負(fù)荷調(diào)節(jié)靈敏準(zhǔn)確，擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)無卡澀。軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)局部無異常聲音。軸承油位正常，無漏油、無漏水現(xiàn)象，冷卻裝置完善良好。軸承溫度，振動(dòng)應(yīng)符合制造廠規(guī)定，無制造廠的規(guī)定時(shí)，可按以下標(biāo)準(zhǔn)：軸承溫度(wnd)應(yīng)符合以下(yxi)要求(yoqi)：滾動(dòng)軸承(gndn

26、gzhuchng)溫度800C 滑動(dòng)軸承(hu dn zhu chn)溫度700C 油溫不超過450C 串軸不超過2-4mm。電機(jī)軸承溫度應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定。滾動(dòng)軸承溫度1000C 滑動(dòng)軸承溫度800C機(jī)械振動(dòng)應(yīng)符合以下要求：轉(zhuǎn)速r/min30001500100075以下振動(dòng) mm 0.050.0850.100.125.輔機(jī)在運(yùn)行中遇有以下情況之一時(shí)應(yīng)立即停止該輔機(jī)運(yùn)行：發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。軸承溫度不正常升高，經(jīng)采取措施無效，且超過規(guī)定值時(shí)。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和靜子嚴(yán)重摩擦或電動(dòng)機(jī)冒煙起火時(shí)。轉(zhuǎn)子和外殼發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時(shí)。發(fā)生火災(zāi)或被水淹時(shí)。發(fā)生人身事故無法脫險(xiǎn)時(shí)。電流突然增大，進(jìn)出口風(fēng)壓發(fā)

27、生變化。6.手按事故按鈕時(shí)，時(shí)間不少于一分鐘，防止集控室重合閘。7.轉(zhuǎn)機(jī)跳閘強(qiáng)送規(guī)定：大型電機(jī)在跳閘后必須查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)合閘，嚴(yán)防損壞設(shè)備。低壓設(shè)備跳閘(tio zh)影響平安(png n)運(yùn)行時(shí)只能強(qiáng)送一次，強(qiáng)送一次不成功者不許(bx)強(qiáng)送第二次，應(yīng)通知電氣查明原因。備用中的轉(zhuǎn)機(jī)(zhunj)應(yīng)定期檢查和切換,備用(biyng)超過七天,應(yīng)聯(lián)系電氣值班員測量其絕緣。對于新安裝或大修后的電動(dòng)機(jī)在遠(yuǎn)方操作合閘時(shí)，負(fù)責(zé)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的人員應(yīng)留在就地，直到轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速并檢查正常后，方可離開，電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)作好緊急停運(yùn)的準(zhǔn)備。第三節(jié) 水壓試驗(yàn)新安裝或大修后的鍋爐在運(yùn)行前，必須進(jìn)行冷態(tài)下的工作水壓試驗(yàn)

28、，以試承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，特殊需要時(shí)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍一水壓試驗(yàn)的目的：1.檢查鍋爐承壓部件的強(qiáng)度是否符合要求，查明承壓部件是否嚴(yán)密。2.檢查與鍋爐承壓部件連接的表管，系統(tǒng)，管道的強(qiáng)度及閥門是否嚴(yán)密。3.作為設(shè)備安裝，檢修后質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)。二試驗(yàn)壓力以省煤器入口截止門后就地壓力表為準(zhǔn)。1.工作壓力的水壓試驗(yàn)壓力為4.2MPa。2.超壓試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.25倍即壓力為5.26MPa。三水壓試驗(yàn)的范圍：鍋爐本體承壓部件及其連接的汽水一次門前管路及一次門.四以下情況下應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)必須經(jīng)總工批準(zhǔn)1.新安裝或改造后的鍋爐。2.運(yùn)行(ynxn

29、g)中的鍋爐每六年進(jìn)行一次。3.停運(yùn)一年以上，需要(xyo)恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。4.鍋爐(gul)“三管更換(gnhun)50以上(yshng)時(shí)。省煤氣管、水冷壁管過熱汽管5.汽包進(jìn)行重大檢修工作時(shí)。6.根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備狀態(tài)有疑心，認(rèn)為必須進(jìn)行時(shí)。五水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1.試驗(yàn)范圍內(nèi)檢修工作結(jié)束，工作票收回，平安措施撤除，工作人員退出現(xiàn)場。2.撤除試驗(yàn)范圍內(nèi)必要的保溫層，去除外表灰塵。3.給水操作臺(tái)，省煤器入口截止門后壓力表及汽包就地壓力表更換為標(biāo)準(zhǔn)壓力表，且在投入位置。4.通知汽機(jī)，化水備用充足、合格的試驗(yàn)用除鹽水，通知檢修檢查有關(guān)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，通知汽機(jī)關(guān)閉主汽系統(tǒng)各門并翻開汽機(jī)側(cè)各疏水，關(guān)

30、閉爐側(cè)主汽門及旁路門一，二次門并開啟各空氣門。5.主值填寫水壓試驗(yàn)操作票，并經(jīng)班長審核，值長批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.給水管道充壓后鍋爐上滿水。6.開啟事故放水一次門，關(guān)閉二次門以防超壓泄壓。7.超水壓試驗(yàn)時(shí)，各平安門采取制動(dòng)措施并解列就地雙色水位計(jì)。六水壓試驗(yàn)的操作方法：1.鍋爐上滿水后空氣門冒水時(shí)，關(guān)閉空氣門，經(jīng)檢查無異常情況，用給水小旁路緩慢升壓?？刂粕龎核俣炔怀^0.3 MPa /min,控制升壓速度應(yīng)有專人操作。當(dāng)升壓到2.0MPa，關(guān)閉進(jìn)水門，觀察壓力是否上升，如有上升情況，應(yīng)停止升壓，查清原因，決定是否繼續(xù)升壓。2.升壓中如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，應(yīng)做好標(biāo)記，并繼續(xù)升壓到工作壓力，如滲漏嚴(yán)重，影響升

31、壓時(shí)匯報(bào)值長，得到值長的同意后可降壓放水(fn shu)處理。3.升到工作(gngzu)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，檢修人員應(yīng)對各承壓部件進(jìn)行全面(qunmin)檢查。4.做超壓試驗(yàn)時(shí)，升到工作壓力，檢修人員對承壓部件(bjin)全面檢查后，才允許繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力5.26MPa，由工作壓力(yl)升到試驗(yàn)壓力的速度不大于0.1 MPa/min。5.在試驗(yàn)壓力下，保持五分鐘，然后降到工作壓力再進(jìn)行全面檢查。七水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)：1.當(dāng)升到試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水門，保持五分鐘壓力下降值不超過0.2MPa.2.承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3.承壓部件無剩余變形跡象。八水壓試驗(yàn)的考前須知：1.水壓試驗(yàn)要求水溫20

32、-70金屬承壓部件的金屬溫度不低于20，當(dāng)室溫在5以下時(shí)要采用防凍措施。1.水壓試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有專人指揮，專人負(fù)責(zé)升、降壓操作，嚴(yán)格控制升、降壓速度，并有可靠的泄壓放水措施。2.檢查焊口，閥門時(shí)不可面對直視，在水壓試驗(yàn)期間，不得進(jìn)行任何檢修工作。3.在超壓情況下，不得進(jìn)行檢查，待恢復(fù)至工作壓力前方可進(jìn)行檢查。4.水壓試驗(yàn)后如需放水，應(yīng)聯(lián)系(linx)化學(xué)，化驗(yàn)水質(zhì)，水質(zhì)合格應(yīng)回收，否那么(n me)應(yīng)排放(pi fn)掉。5.水壓試驗(yàn)結(jié)束(jish)后應(yīng)恢復(fù)汽包水位計(jì)及各平安(png n)閥的制動(dòng)措施。并將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問題記錄在記錄本內(nèi)。6.焊接后的管子必須經(jīng)過充分冷卻后才可上水。第四節(jié)

33、沖洗過熱器1.新安裝的鍋爐及大，小修后根據(jù)化水人員的要求對過熱器進(jìn)行反沖洗。2.沖洗時(shí)應(yīng)通知汽機(jī)專業(yè)，開啟對空排汽一次門，嚴(yán)密關(guān)閉主汽門及旁路一，二次門，過熱器疏水門，對空排氣二次門。3.沖洗時(shí)一定要控制好水量，水溫不得低于25，控制在100以下，值長必須現(xiàn)場指揮。4.沖洗順序：1開啟過熱器反沖洗一，二次門向鍋爐上水。2水位上升到可見水位時(shí)開啟定排連續(xù)換水。3通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束沖洗，關(guān)閉反沖洗門，定排各放水門，按鍋爐需要保持水位。4沖洗完畢后，應(yīng)全面檢查一次。5沖洗完畢后，反沖洗門出口上盲板堵死，防止在運(yùn)行時(shí)誤操作。 漏風(fēng)試驗(yàn)新安裝的鍋爐或檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下，以正、負(fù)壓試

34、驗(yàn)的方法，檢查鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)各部嚴(yán)密性。A.正壓法程序： 1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-50Pa。 2)關(guān)閉(gunb)送風(fēng)機(jī)入口擋板風(fēng)門。3嚴(yán)密(ynm)關(guān)閉各熱風(fēng)門及其他風(fēng)門。4啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并記錄其電流值，逐漸開大入口擋板至全開(qunki)，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變。如電流增大，說明(shumng)有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明(ch mn)原因，予以消除。B.負(fù)壓法程序： 1嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門，檢查門，看火門等。 2啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-50 -100Pa。 3用小火把靠近爐墻及煙道進(jìn)行檢查，如有漏風(fēng)，那么火焰被吸向不嚴(yán)密處。 4在漏風(fēng)部位畫上記號，試驗(yàn)后予以處理。C.煤氣系統(tǒng)試驗(yàn)：1)煤氣管路無泄

35、漏，氮?dú)獯祾邷?zhǔn)備就緒，含氧量小于2%。2)煤氣盲板閥、蝶閥良好，處于關(guān)閉位置。3)快切閥開關(guān)試驗(yàn)靈活，其閥門開度、方向及位置指示正確。4各聯(lián)鎖裝置完好。5各調(diào)節(jié)閥機(jī)械、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，開關(guān)試驗(yàn)靈活，開度、方向及位置指示正確。6煤氣管道、閥門的密閉性試驗(yàn)1、鍋爐送煤氣前，應(yīng)對煤氣管道、閥門的密閉性試驗(yàn)2、啟動(dòng)制氮機(jī)對煤氣管道、閥門進(jìn)行打壓，并對管道焊縫、閥門法蘭連接處、閥門壓蓋處進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用肥皂水氣泡法檢查，不得使用明火檢查。3、發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)必須全部處理，處理完畢重新打壓。第六節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)(shyn)，保護(hù)試驗(yàn)1.聯(lián)鎖(lin su)試驗(yàn)及事故按鈕試驗(yàn)： 1、長期(chngq)停運(yùn)和檢

36、修后的鍋爐在啟動(dòng)前應(yīng)做轉(zhuǎn)動(dòng)(zhun dng)機(jī)械聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)由主值會(huì)同電氣運(yùn)行人員及電氣試驗(yàn)人員共同進(jìn)行，并必須經(jīng)過值長同意。 2、檢查(jinch)機(jī)械局部及電動(dòng)機(jī)符合送電條件，聯(lián)系電氣、熱工給電動(dòng)機(jī)送電，儀表和操作電源送電。 3、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)分靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種，一般只做靜態(tài)試驗(yàn)即轉(zhuǎn)機(jī)操作回路動(dòng)作，動(dòng)態(tài)是轉(zhuǎn)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都運(yùn)行動(dòng)態(tài)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合電機(jī)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)機(jī)值班員 應(yīng)加強(qiáng)對轉(zhuǎn)機(jī)的監(jiān)視。 4、總聯(lián)鎖試驗(yàn)：通知電氣給引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、送上操作電源， 投入總聯(lián)鎖。 5、逆向啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，應(yīng)拒動(dòng)，報(bào)警器叫，指示燈閃，將啟停按操作至停止位置。 6、順序啟動(dòng)，按引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)各轉(zhuǎn)機(jī)，各轉(zhuǎn)機(jī)均

37、應(yīng)啟動(dòng)。 7、解列大連鎖、再分別按逆向捅各轉(zhuǎn)機(jī)的事故按鈕，各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)跳閘，報(bào)警器叫，指示燈閃，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)啟停按鈕操作至停止位置。 8、再按順序啟動(dòng)所有轉(zhuǎn)機(jī)，大聯(lián)鎖投入(tur)，停止引風(fēng)機(jī)，那么(n me)送風(fēng)機(jī)跳閘(tio zh)，將各跳閘轉(zhuǎn)機(jī)按鈕按回停止位置。鍋爐保護(hù)(boh)、報(bào)警、跳閘動(dòng)作值：測量位置低二值低一值高一值高二值連鎖跳閘值備注綠色白色黃色紅色高低引風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度8090引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105130送風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度8090送風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度105130增壓風(fēng)機(jī)軸承溫度7090跳增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度901

38、00增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度8090增壓風(fēng)機(jī)入口壓力0.4Kpa0.5Kpa0.2Kpa連跳增壓風(fēng)機(jī)集汽集箱溫度425火焰檢測器全無火與邏輯連跳MFT爐膛負(fù)壓-150pa-75pa20pa50pa800pa-800pa連跳MFT汽包液位-150mm-75mm+75mm+150mm250mm-250mm連跳MFT鍋爐后母管煤氣壓力1.0Kpa8.0Kpa0.5Kpa 連跳MFT鍋爐出口主汽壓力3.3Mpa3.82Mpa3.9Mpa開對空排氣電動(dòng)門鍋爐大連鎖投入 引風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)送風(fēng)機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)增壓風(fēng)機(jī)跳閘MFT(主燃料跳閘開關(guān))動(dòng)作條件：引風(fēng)機(jī)跳閘鍋爐大連鎖投入送風(fēng)機(jī)跳閘爐前煤氣母管壓力0.5Kpa全爐

39、膛無火所有火檢無信號爐膛負(fù)壓800pa、-800pa手動(dòng)MFT(鍋爐盤上按鈕)鍋爐水位250mm、-250mmMFT(主燃料跳閘開關(guān))動(dòng)作條件：1#、2#、3#、4#燃燒器進(jìn)口煤氣氣動(dòng)閥關(guān)閉爐前1#、2#電動(dòng)放散閥翻開煤氣母管電動(dòng)放散閥翻開第三章 鍋爐點(diǎn)火(din hu)啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火(din hu)啟動(dòng)前檢查(一).鍋爐啟動(dòng)前，確認(rèn)所有檢修(jinxi)工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，根據(jù)值長的命令，檢查以下(yxi)工程(gngchng)：1)水冷壁管、過熱器管、省煤器管、空氣預(yù)熱器及低溫省煤器外形正常(zhngchng)，各管夾完整牢固。燃燒器完整無變形。2)看火門、人孔門完整，關(guān)

40、閉嚴(yán)密。防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠。3)各測量儀表和控制裝置的附件位置正確完整嚴(yán)密。4)風(fēng)門擋板完整嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置完好，開關(guān)靈活，位置正確。5)爐膛及煙道內(nèi)部無積灰及雜物，腳手架撤除。6)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備所有的平安遮攔及保護(hù)罩完整牢固，靠背輪連接完好，地腳螺栓緊固。7)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承內(nèi)的潤滑油潔凈，油位計(jì)完整，指示正確，清晰易見，并刻有最高、低油位線，油位接近正常油位，放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏油。8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承油杯或油嘴良好，螺絲牢固。電機(jī)接地線良好。9)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備軸承溫度計(jì)齊全、好用。冷卻水暢通，水量充足，回水管暢通，無漏點(diǎn)。10) 檢查汽水管道及煤氣管道支吊架完好，管道能自

41、由膨脹。煤氣管道無開焊、管道連接法蘭無泄漏。保溫完整，外表光潔。管道上有明顯的表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。11)各閥門手輪完整、固定牢固，門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活，電動(dòng)閥門操作靈活。電動(dòng)閥門的電源都已送上。12)水位計(jì)的安裝位置正確(zhngqu)，在正常及上下(shngxi)極限水位處有明顯標(biāo)志。水位計(jì)嚴(yán)密(ynm)清晰。照明充足，水位計(jì)電源操作開關(guān)應(yīng)靈活好用。13)表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅線(hn xin)。校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，應(yīng)在投運(yùn)狀態(tài)。14)承壓部件的膨脹(png zhng)指示器，指示板刻度正確清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上圖有標(biāo)志。新安裝的鍋爐在冷態(tài)下，指

42、針應(yīng)指在基準(zhǔn)點(diǎn)上。15)點(diǎn)火系統(tǒng)完整，好用。聯(lián)系熱工將所有的儀表、保護(hù)、操作、信號電源投入。16)其它檢查檢修時(shí)，撤除的局部應(yīng)恢復(fù)原狀，所有的孔洞應(yīng)修補(bǔ)完整。腳手架應(yīng)全部撤除。檢修更換物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場。在設(shè)備及通道上，不得堆積雜物。17)值長、復(fù)查以下工程：A 鍋爐水位計(jì)投入，水位指示正確并與電接點(diǎn)水位計(jì)指示一致。B 汽包，過熱器壓力表已投入，平安門已投入，整定值準(zhǔn)確無誤。C 爐內(nèi)確無人員工作。上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記在有關(guān)記錄簿內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)匯報(bào)專業(yè)主管組織人員予以消除。(二).水位計(jì)的運(yùn)行：A.汽包就地水位計(jì)的投運(yùn)：1) 開啟放水門。2全開汽側(cè)一次門，稍開二次門，用少量蒸

43、汽緩慢加熱水位計(jì)，暖30分，檢修人員熱緊螺絲。3緊螺絲后，經(jīng)充分(chngfn)暖管后全開水側(cè)一次門，緩慢開啟二次門，進(jìn)行汽水共沖。4水側(cè)二次門沖洗完畢后，關(guān)閉放水門，注意(zh y)水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對照水位。B. 汽包就地水位計(jì)的解列：1關(guān)閉(gunb)水側(cè)，汽側(cè)二次門，關(guān)閉水側(cè)，汽側(cè)一次門。2開啟(kiq)放水門。3解列后的水位計(jì)需要(xyo)檢修時(shí)，檢修人員和運(yùn)行人員共同檢查平安措施。C. 汽包就地水位計(jì)的沖洗：1緩慢開啟放水門，沖洗水，汽管及玻璃管。2關(guān)閉水側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。3開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖洗汽管及玻璃管。4開啟汽側(cè)二次門，緩慢關(guān)閉放水門，注

44、意水位上升情況，并與另一只水位計(jì)對照水位。考前須知：進(jìn)行以上操作時(shí)，必須戴長手套，使用專用扳手；面部不能正對水位計(jì)，以免水位計(jì)爆破傷人。D.低置水位計(jì)的投入與解列：1開啟平衡容器汽、水側(cè)截止門，使汽包汽、水與平衡容器連通。2開啟平衡容器汽側(cè)，使平衡容器的存水不斷流入下降管。3檢查平衡容器及閥門，管道無漏泄，通知熱工投水位表。4關(guān)閉平衡容器汽，水側(cè)截止門及放水門，水位計(jì)解列。5低置水位計(jì)包括機(jī)械，記錄，調(diào)節(jié)，電接點(diǎn)水位計(jì)。E.水位計(jì)運(yùn)行中的檢查與維護(hù)：1鍋爐運(yùn)行中，每班必須校對水位計(jì)一次，保證低置水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性，如有異常情況，應(yīng)增加校對次數(shù)。2水位計(jì)照明良好，防護(hù)罩完整，水位顯示清晰，各閥門

45、(f mn)及承壓部件無泄漏。3每月一次應(yīng)定期進(jìn)行水位高、低報(bào)警試驗(yàn)、事故放水門電動(dòng)開關(guān)試驗(yàn)，開、關(guān)正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)(jsh)通知電氣、熱工處理。(三).檢查鍋爐(gul)汽水系統(tǒng)各伐門處于以下(yxi)狀態(tài)(zhungti)。序號名 稱開/關(guān)序號名 稱開/關(guān)1各空氣門開13減溫器疏水門開2主蒸汽電動(dòng)門關(guān)14集汽集箱疏水門開3主蒸汽旁路手動(dòng)門關(guān)15各取樣門開4對空排汽電動(dòng)門對空排汽手動(dòng)門開16事故放水手動(dòng)一次門關(guān)5給水總門關(guān)17事故放水電動(dòng)二次門關(guān)6主給水調(diào)節(jié)門關(guān)18給水管道放水門關(guān)7給水大旁路調(diào)節(jié)門關(guān)19各定排門關(guān)8減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)20連排一次門開9減溫手動(dòng)門關(guān)21連排二次門關(guān)10省煤器再

46、循環(huán)門開22引風(fēng)機(jī)擋扳關(guān)11過熱器反沖洗門關(guān)23送風(fēng)機(jī)擋板關(guān)12加藥門開24各水位計(jì)投入(四).通知有關(guān)人員做好以下準(zhǔn)備工作1值長：聯(lián)系焦化廠送煤氣，并通知準(zhǔn)備點(diǎn)爐時(shí)間2汽機(jī)值班人員：給鍋爐上水3熱工值班人員：將計(jì)算機(jī)儀表、信號、事故喇叭等電源投入；各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4化水值班人員：化驗(yàn)煤氣及爐水品質(zhì)，并準(zhǔn)備足夠的除鹽水。5電氣值班人員：測量各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備(shbi)電動(dòng)機(jī)絕緣，并給設(shè)備送電。6檢查點(diǎn)火槍(huqing)及煤氣系統(tǒng)正常。7檢查點(diǎn)火(din hu)與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。(五)、鍋爐(gul)上水1.鍋爐上水(shngshu)的要求：1) 鍋爐上水應(yīng)

47、是經(jīng)化驗(yàn)合格的除鹽、除氧水。2) 冷爐上水溫度在35-90之間，上水溫度與汽包壁溫差不大于40。3) 上水時(shí)間：冬季不少于4小時(shí)，夏季不少于2小時(shí)。4假設(shè)汽包壁溫小于5，禁止向鍋爐上水。5假設(shè)汽包內(nèi)無水且汽包上部的金屬溫度大于160，禁止向鍋爐上水。2.鍋爐在上水前應(yīng)做好各膨脹器的指示記錄。3.如爐內(nèi)原有水，根據(jù)化驗(yàn)分析情況，不合格爐水放掉重新上水。4.水質(zhì)合格后應(yīng)驗(yàn)證水位計(jì)水位的真實(shí)性。5.底部上水時(shí)應(yīng)翻開省煤器再循環(huán)門。6.汽包水位上至-100mm，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門。觀察水位變化情況，如果水位上升說明進(jìn)水門不嚴(yán)，如果水位下降，說明承壓部件漏泄或放水門不嚴(yán)，應(yīng)該進(jìn)行全面檢查，查找

48、原因消除。8.上水后應(yīng)檢查和記錄各膨脹器膨脹值。9.校對汽包就地水位計(jì)與其他水位指示一致，假設(shè)不一致，通知熱工處理,并試驗(yàn)高水位保護(hù)動(dòng)作良好10.上水方法(fngf)：1省煤器上水：給水泵給水母(shu m)管給水操作平臺(tái)閥門省煤器汽包。2反沖洗(chngx)上水：給水泵給水母管過熱器反沖洗管對空排氣二次門前集汽箱過熱器汽包。省煤器再循環(huán)一，二次門開啟(kiq)3疏水泵(shubng)上水：疏水泵定排聯(lián)箱各定排、下降管放水門水冷壁汽包。省煤器再循環(huán)一，二次門開啟(六). 燃?xì)?、煙氣系統(tǒng)檢查處于以下狀態(tài)風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉,出口擋板開啟.熱風(fēng)總閥門開啟,各燃燒器熱風(fēng)閥關(guān)閉.燃?xì)庀到y(tǒng)各閥處于關(guān)閉.燃燒

49、室、煙道、各看火孔，檢查孔等處于關(guān)閉。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承潤滑油、油質(zhì)、油位正常，冷卻水暢通地腳螺絲鞏固，平安罩完整牢固。檢查各電機(jī)及電氣設(shè)備符合啟動(dòng)和使用條件。接地線良好。(七). 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)條件所有煙風(fēng)擋板開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密.各汽水系統(tǒng)閥門置于啟動(dòng)的開關(guān)狀況.鍋爐熱控儀表置于啟動(dòng)狀況.聯(lián)鎖保護(hù)裝置開關(guān)動(dòng)作試驗(yàn)符合要求.燃?xì)夤苈芬寻匆?guī)定程序置換能提供合格燃?xì)?鍋爐水位上水或放水到點(diǎn)火水位50mm.二.鍋爐點(diǎn)火程序1. 前提條件1)管網(wǎng)煤氣管道已置換合格2)置換介質(zhì)采用(ciyng)氮?dú)饣蛘羝?)煤氣化驗(yàn)(huyn)合格，爆破試驗(yàn)正常。4)鍋爐區(qū)域嚴(yán)禁火源或焊接(hnji)作業(yè)，無關(guān)人員退出現(xiàn)場

50、5)準(zhǔn)備好必要的消防(xiofng)或滅火器材2點(diǎn)火(din hu)前的準(zhǔn)備：1)接到值長點(diǎn)火命令后，上述檢查試驗(yàn)、準(zhǔn)備、復(fù)查工作完畢，通知鍋爐各崗位準(zhǔn)備點(diǎn)火。2)汽包水位-50，投入煤氣系統(tǒng)，爐前煤氣壓力不低于3000Pa.3)投入鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)，爐膛平安監(jiān)控系統(tǒng)FSSS。 4)通知汽機(jī)、電氣、化水、熱工人員等，準(zhǔn)備足夠的除鹽水，投入各水位計(jì)、壓力表等。5)檢查鍋爐的煤氣支管燃燒器前煤氣快關(guān)閥、煤氣調(diào)節(jié)閥和燃燒器前點(diǎn)火電動(dòng)閥確以關(guān)閉，翻開爐前支管煤氣電動(dòng)閘閥，煤氣管道各疏水器完好投用。6)翻開支管燃燒器前煤氣放散閥和點(diǎn)火管路放散閥，關(guān)閉其他放散閥，所有取樣閥、吹掃閥關(guān)閉。8)檢查煤氣報(bào)警裝置完

51、好投用。9)翻開煤氣管道氮?dú)獯祾唛y開始吹掃，通知化驗(yàn)人員從爐前取樣門處取樣化驗(yàn)氣體含氧量，當(dāng)煤氣含氧量2%時(shí)，由操作人員作煤氣爆破試驗(yàn)，連續(xù)三次取樣合格后關(guān)閉放散閥，關(guān)閉支管燃燒器前煤氣調(diào)節(jié)閥，全開點(diǎn)火管路電動(dòng)閥，煤氣壓力符合要求，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。10)如煤氣總管檢修，檢修結(jié)束后應(yīng)按同樣的方法將煤氣從外管網(wǎng)引至鍋爐煤氣總閥前。11)煤氣引好后，應(yīng)全面檢查煤氣管道與設(shè)備嚴(yán)密無泄漏3. 點(diǎn)火(din hu)的考前須知(xzh)：1點(diǎn)火時(shí)注意煤氣(miq)壓力不低于3000Pa. 點(diǎn)火時(shí)如非必須，禁止在爐門處停留，看火時(shí)身體(shnt)側(cè)向一邊，嚴(yán)防火噴出傷人。點(diǎn)火前必須(bx)對現(xiàn)場進(jìn)行一次CO檢漏

52、，發(fā)現(xiàn)CO泄露應(yīng)及時(shí)消除。先點(diǎn)火后送煤氣。2注意水位調(diào)節(jié)，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)門.3爐膛內(nèi)的CO含量不超過50ppm可以點(diǎn)火。4升壓過程中為使汽包及各受熱面受熱均勻，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)禁關(guān)小各疏水閥、對空排汽閥趕火升壓，發(fā)現(xiàn)膨脹不良，假設(shè)經(jīng)下聯(lián)箱放水及緩慢升壓速度還不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)該停止升壓，找出原因消除后再升壓。5嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50。6冬季點(diǎn)爐是應(yīng)注意各部表管的防凍，加強(qiáng)對水位計(jì)，壓力表的防凍檢查。7煤氣燃燒器著火穩(wěn)定后，根據(jù)鍋爐汽溫汽壓上升情況，及時(shí)調(diào)整燃燒，使燃燒穩(wěn)定，此時(shí)火焰呈淺蘭色。8點(diǎn)爐各項(xiàng)操作，主操應(yīng)做好記錄。9加強(qiáng)爐膛CO含量的監(jiān)視，如果超過規(guī)定值禁

53、止點(diǎn)火加強(qiáng)吹掃。4、 鍋爐點(diǎn)火操作程序(1) 檢查人孔門、看火孔、防爆門等門蓋內(nèi)耐火混凝土無脫落，隔熱良好，門蓋關(guān)閉嚴(yán)密。(2) 確認(rèn)煤氣閥調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài).(3) 鍋爐上水至-50mm.(4) 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓-50100pa，進(jìn)行爐膛吹掃10分鐘(5) 調(diào)整爐膛負(fù)壓-20-40pa，引風(fēng)擋板關(guān)至最小位置(6) 爐膛(ltng)煤氣CO含量(hnling)在50ppm以下(yxi)(7) 投入(tur)點(diǎn)火器，全開焦?fàn)t煤氣氣槍調(diào)閥，使之著火(8) 調(diào)整(tiozhng)配風(fēng)，使燃燒穩(wěn)定(9) 當(dāng)爐膛燃燒穩(wěn)定時(shí)，可逐個(gè)開啟相應(yīng)下層煤氣的主調(diào)閥和快關(guān)閥，使煤氣直接進(jìn)入燃燒，并

54、合理調(diào)節(jié)好煤氣和空氣量配比到達(dá)完全燃燒.(10)注意必須先投入電子點(diǎn)火器打火，再開煤氣，不允許先開煤氣后點(diǎn)火，一次點(diǎn)不著絕對不允許接著再點(diǎn)，必須立即關(guān)閉煤氣閥，待爐膛進(jìn)行吹掃前方可重新點(diǎn)火.(11) 焦?fàn)t煤氣燃燒器噴嘴應(yīng)先點(diǎn)下層，且點(diǎn)燃下層后再點(diǎn)上層，點(diǎn)燃后配風(fēng)適當(dāng).(12)整個(gè)升壓過程中，注意監(jiān)視鍋爐各局部熱膨脹情況，尤其是鍋爐本體下移系統(tǒng)熱位移，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。(13)燃燒器的開度應(yīng)與升壓時(shí)間相適應(yīng)，升溫不宜過快，防止因各部受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，初次從冷爐到額定參數(shù)以46小時(shí)為宜，以后點(diǎn)火時(shí)，冷爐不少于3小時(shí). 升壓時(shí)間參考表序號飽和壓力MPa時(shí)間分100.5506020.51.0304

55、031.02.0303542.03.0202553.03.620305.鍋爐(gul)熱態(tài)點(diǎn)火升壓1鍋爐(gul)汽壓在0.2MP以上(yshng)，或停爐不超過24小時(shí)(xiosh)為熱態(tài)鍋爐。鍋爐汽包壁溫在100-1500C的啟動(dòng)為溫態(tài)啟動(dòng)，鍋爐(gul)點(diǎn)火至額定負(fù)荷約為23h。2熱態(tài)點(diǎn)火升壓速度可根據(jù)爐內(nèi)汽壓及飽和蒸汽溫度上下的決定。 3熱態(tài)升壓過程中應(yīng)控制汽包上下壁溫差不超過50，其他操作和工作工程參照冷態(tài)點(diǎn)火操作卡執(zhí)行。6.鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火升壓：1匯報(bào)值長，通知鄰爐及相關(guān)專責(zé)鍋爐點(diǎn)火。2鍋爐的所有設(shè)備具備點(diǎn)火啟動(dòng)條件后，啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)機(jī)。全開煤氣燃燒器的風(fēng)門擋板對爐膛及各受熱面進(jìn)行吹掃

56、，以吹掃爐膛可能積存的可燃物，吹掃風(fēng)量不小于30%MCR風(fēng)量，吹掃時(shí)間不小于5分鐘，將爐膛負(fù)壓調(diào)整到-20-40Pa，檢測爐尾CO含量，小于50PPm，認(rèn)為吹掃合格。假設(shè)吹掃失敗，待故障排除后重新吹掃直至合格，吹掃合格后，維持爐膛出口處負(fù)壓-20-40Pa。分別進(jìn)行點(diǎn)火煤氣管道的吹掃，吹掃后CO含量小于50PPm為合格。3啟動(dòng)點(diǎn)火程控。點(diǎn)火程序是這樣的，首先將前墻下層高能點(diǎn)火槍及焦?fàn)t煤氣槍推進(jìn)到點(diǎn)火位置，由高能點(diǎn)火槍點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，每點(diǎn)燃一支焦?fàn)t煤氣槍，高能點(diǎn)火槍后退，并及時(shí)調(diào)整配風(fēng)。當(dāng)下層一只煤氣氣槍點(diǎn)火成功且穩(wěn)定燃燒后，再引燃相應(yīng)下層焦?fàn)t煤氣燃燒器，其順序是這樣的，先翻開前墻下層煤氣調(diào)節(jié)閥，

57、開度為約510%根據(jù)煤氣壓力決定開度大小，二次風(fēng)的開度不大于35%，然后翻開前墻下層的快關(guān)閥送煤氣到爐膛，使該只煤氣燃燒器著火燃燒。從翻開快關(guān)閥開始10秒鐘后，如燃燒器中探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該煤氣快關(guān)閥及無火燃燒器中的焦?fàn)t煤氣槍，查明原因消除后，再投煤氣投煤氣前先點(diǎn)焦?fàn)t煤氣氣槍。當(dāng)前墻下層燃燒器煤氣著火后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，當(dāng)煤氣量大時(shí)，應(yīng)調(diào)小點(diǎn)火風(fēng)量，增大二次風(fēng)量，當(dāng)下層煤氣燃燒器燃燒穩(wěn)定時(shí)，關(guān)閉并退出煤氣氣槍，根據(jù)燃燒工況可投入上層煤氣燃燒器，投入上排燃燒器時(shí)，其煤氣調(diào)節(jié)閥開度一般不小于812%，10秒鐘后，如前墻燃燒器中探測不到火，應(yīng)立即關(guān)閉該煤氣快關(guān)閥，查明原因消除后，再投煤氣。7.鍋

58、爐(gul)升壓過程及事項(xiàng)鍋爐(gul)點(diǎn)火至升壓到工作壓力,時(shí)間(shjin)一般為24小時(shí)(xiosh),在升壓(shn y)過程中注意調(diào)整燃燒,保持爐內(nèi)溫度均勻上升,承壓部件受熱均衡,膨脹正常,嚴(yán)禁關(guān)小對空排汽和疏水閥趕火升壓.8.點(diǎn)火升壓過程中，為了防止金屬超溫，不允許煙溫超過鋼材的允許溫度。應(yīng)按以下要求操作：1)、當(dāng)鍋爐汽包壓力到達(dá)0.1MPa時(shí)沖洗并對照就地水位計(jì)，驗(yàn)證遠(yuǎn)程和就地水位計(jì)一致。2)、當(dāng)汽包壓力升至0.150.2MPa時(shí)。關(guān)閉各空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。3)、當(dāng)汽包壓力升至0.2-0.3MPa通知熱工沖洗表管，化學(xué)取樣，定排一次。4、當(dāng)汽包壓力升至0.3時(shí)，通知汽機(jī)開啟

59、鍋爐電動(dòng)主汽旁路門進(jìn)行暖管，當(dāng)汽包壓力升至0.6-07時(shí)，全開電動(dòng)主汽門，關(guān)閉旁路門。5)、0.4MPa時(shí)保持壓力穩(wěn)定，檢修熱緊螺絲，6)、0.6MPa時(shí)通知化學(xué)沖洗采樣器，開爐水取樣、加藥門.7)、0.8MPa時(shí)與化學(xué)、汽機(jī)(qj)聯(lián)系投入連續(xù)排污。8)、1.5MPa時(shí)定排一次，調(diào)整(tiozhng)對空排汽電動(dòng)門。保持過熱蒸汽過熱度150，冷卻(lngqu)過熱器。9)、2.0MPa時(shí)，全面檢查一次，記錄膨脹指示情況，如指示異常(ychng)應(yīng)查明原因，并做針對性處理，待正常前方(qinfng)可繼續(xù)升壓。10、2.4時(shí)，定排一次11)、3.0-3.43MPa時(shí)，通知化學(xué)取樣分析，如蒸汽品

60、質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)停止升壓開大對空排汽門，加強(qiáng)換水，使蒸汽品質(zhì)合格。12)、壓力到達(dá)額定數(shù)值后，維持壓力穩(wěn)定，根據(jù)需要進(jìn)行平安門熱態(tài)校驗(yàn)。13)、在升壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差不大于50，如溫差有上升趨勢時(shí)可增大排汽量和加強(qiáng)排污。14)、升壓過程中，過熱汽溫應(yīng)低于額定值5060，高溫過熱器壁溫不超過550，燃燒室出口兩側(cè)煙氣溫差不超過50。15)、在升壓過程中不得關(guān)小排汽門控制升壓速度。16)、如因異常情況停爐時(shí)，視情況采用停爐措施。停爐后禁止開大引風(fēng)加速冷卻鍋爐方式。17)、在升壓過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐各受熱、受壓局部的膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常查明原因，必要時(shí)停止升壓，待消除故障后再繼續(xù)升壓。1