筏板基礎大體積混凝土施工方案

1、 第一節(jié)，項目介紹一、項目概況建筑基礎設計等級為A級，結(jié)構(gòu)設計使用壽命50年；建筑抗震設防類別為標準設防建筑，抗震設防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)。筏板基礎采用C30.S6混凝土，1#、2#、9#厚度為1100mm1#、10#、11#基礎厚度1200mm，1#、2#、3#為南北向條形筏板，9 #、10#、11#為雅形筏板。由于筏板基礎的厚度和面積較大，為保證其施工質(zhì)量，需要對筏板混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護等工序進行適當安排，并妥善處理。混凝土澆筑過程中產(chǎn)生的水。化學熱對混凝土結(jié)構(gòu)本身的影響。第二節(jié)、總體建設方案一、建設部署工程量大、質(zhì)量要求高是本項

2、目的特點。為此，必須投入大量的人力物力，以合理的施工工藝和充足的設備，保證筏板基礎混凝土澆筑搗固施工的順利進行和工程的質(zhì)量。施工應按以下總布置布置：筏板基礎外周邊采用磚模支撐，木方臺面支撐。鋼筋綁扎應整體進行，每個區(qū)域安裝一臺汽車泵，按圖紙所示順序進行。筏板混凝土采用傾斜分層、一次性從上到下的方法澆注。筏板混凝土最終凝固后，將筏板表面儲存起來，以節(jié)約用水。坑內(nèi)模板不拆除）。施工過程中，加固工、模板工等各類工人均派員隨時跟進處理突發(fā)事件。2. 施工準備（一）材料和設備的準備一、材料, 1010m 3 分別。需要制定混凝土供應計劃，以保證基礎筏板混凝土的連續(xù)性。2、工程機械設備塔式起重機：5臺，塑

3、料薄膜：6000m2自動泵：2個，電子溫度計：2個振動器：10 溫度計：2吸水泵：2套（軟泵管）一批照明設備等設備項目部仍需與混凝土配料站溝通，并要求配料站準備一臺泵車備用。當現(xiàn)場混凝土泵車發(fā)生故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站將泵車送到現(xiàn)場澆筑混凝土。(2)、技術(shù)準備1、對施工人員進行了針對性的技術(shù)交底，明確了筏板基礎混凝土澆筑、夯實的順序和技術(shù)重點。2、為保證澆筑和搗固的連續(xù)性，商品混凝土站的泵修工程師派駐現(xiàn)場，立即解決問題，以免影響混凝土的澆筑和搗固。3、檢查所有相關工種是否完成：鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等預埋管線是否按圖紙完成。(3)、勞動力準備估計筏板混凝土

4、需要連續(xù)澆筑24小時以上?；炷潦┕と藛T分為兩班倒。施工人員計劃如下：筏板基礎澆筑夯實施工人員安排表工作類型人數(shù)評論施工經(jīng)理8控制標高、試塊、調(diào)度具體的16澆注、壓延鋼筋工人4看筋木工4看型號機械2維修泵車電工2現(xiàn)場通話勤雜工3混凝土泵司機4全部的39注：筏板基礎施工過程中，需安排施工人員監(jiān)測坡度第三節(jié) 施工方法混凝土材料的選擇筏板基礎混凝土體積大，應控制水泥水化熱的影響，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，需要攪拌站配合?；炷僚浜媳仍O計必須滿足以下條件：1）水泥：由于水泥在水化過程中會產(chǎn)生大量的水化熱，水泥的用量直接影響混凝土中的溫度變化。每立方米混凝土的水泥用量增加或減少10kg，其水化熱會使混凝

5、土溫度升高。因此1，必須控制水泥用量以降低水化熱。應優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量應控制在400kg/m3以下，水灰比小于0.6。坍落度要求為140 180mm。2）粗骨料碎石：盡量選擇粒度大、級配好的粗骨料，嚴禁使用石屑作為骨料。使用碎石粒度為10%10 30mm%，含泥量小于1%的混凝土。3）細骨料砂：細度模數(shù)為2.63.0，含泥量小于3%。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為了延緩水化熱的高峰期，降低水化熱，延長凝結(jié)時間，宜在泵送混凝土時摻入緩凝劑和減水劑。為減少水泥用量，可加入適量粉煤灰。6）加入適量

6、的微膨脹劑或膨脹水泥，補償混凝土的收縮，降低混凝土的溫度應力?；炷翍崆芭c攪拌站進行試拌，只有在相關性能參數(shù)符合要求時。此外，在施工過程中應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行必要的調(diào)整。混凝土供應本工程混凝土澆筑量大，混凝土采用汽車泵運輸。本項目混凝土為商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，要求保證混凝土的質(zhì)量和供應。本工程地下室筏板及外墻有防滲要求，混凝土應按設計要求添加外加劑，并注意在澆筑和搗固時加強振搗工作，保證混凝土的密實性。 .每輛混凝土進場后，首先檢查交貨單上的強度等級和抗?jié)B等級是否符合設計要求，然后檢查每輛混凝土的坍落度（14-18厘米之間），然后檢查是否滿足要求。使用，不合格堅決辦理退貨

7、。三、混凝土澆筑注意事項筏板和墻體混凝土必須連續(xù)澆筑夯實，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆筑，應在混凝土中加入緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板和墻體有防水要求，所以要加強振搗工作，保證混凝土的密實性。施工時應注意以下事項：（1）混凝土澆筑粉碎前，派人澆水浸泡磚模。反復檢查鋼筋安裝的正確性，將混凝土泵管架設安裝好。（2）混凝土泵送前，泵操作人員應詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機械設備是否安全有效，試車合格。（3）混凝土攪拌車卸料前，應將滾筒軸高速旋轉(zhuǎn)1分鐘后反轉(zhuǎn)卸料。如在卸料過程中發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異?，F(xiàn)象，應立即停止卸料。(4) 下料高度不得大于此值3m。(5)應分

8、層澆筑，嚴禁集中澆筑。澆筑搗實順序為：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支架，以防泵管晃動支架。(6)提前加固磚模，保證磚模支撐的安全。(7)加強混凝土各環(huán)節(jié)的管理，嚴禁現(xiàn)場加水，嚴禁將砂漿放入筏板內(nèi)。不內(nèi)容將剩余的混凝土投入新澆混凝土中，使坍落度波動范圍小于此值2cm。(8)建議商業(yè)攪拌站可加緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品混凝土澆筑前，應對每輛車測量坍落度，看是否符合規(guī)定要求。(10)混凝土澆筑后或中途停止?jié)仓r，清洗后的渣水不得沖向筏板和側(cè)板模板，以防止筏板底部和側(cè)面夾雜沙子和夾渣。四、大體積混凝土溫度控制措施關鍵是在大體積混凝土的澆筑和搗固過程中減小混凝土內(nèi)外溫差。應采取以下技術(shù)措施：混

9、凝土配合比設計中除考慮降低水化熱外，還應做好以下幾方面工作：1、混凝土澆筑粉碎后，應做好混凝土保溫養(yǎng)護，緩慢降低溫度，充分發(fā)揮蠕變特性，降低溫度應力。2、筏板基礎底板要長期（不少于14天）保濕養(yǎng)護，以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段范圍內(nèi)，各分段采用“分段定點、一坡、薄層澆注、順序推進、一次上頂”的斜分層法。4、加強混凝土的振動，提高混凝土的密度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時清除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高早期或相應齡期混凝土的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測管理，實行信息化管控，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，

10、確保內(nèi)外溫差控制25在內(nèi)部，基面與基面溫差控制在20內(nèi)，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施，使混凝土溫度梯度不宜過大，有效控制有害裂縫的發(fā)生。測溫采用電子測溫，直接讀取各測溫點的實際溫度。（1）本項目底板較厚。 1#、2#、3#、9#、10#、11#分別布置9、9、9、6、7、7個測溫點。在有代表性的地方，使用電子溫度計測溫，并派專人保護埋入式測溫線，防止混凝土澆筑過程中損壞。上、中、下各樓層的測溫點為一組（附圖）。大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，以檢測混凝土表面和結(jié)構(gòu)中心的溫度。為了采取相應的措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部和表面的溫差超過250C 混凝土蓄水層加深時，應及時采取加深混凝土蓄水

11、養(yǎng)護層等應急措施，提高混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫差，避免因混凝土開裂而產(chǎn)生裂縫。溫差過大。測溫點布置：常規(guī)測溫方式需要測溫孔和大面積的工程實際情況。本項目采用代表性測溫點，采用電子溫度計測溫。集水坑混凝土的厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處。因此，只要集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度之差不超過表面溫度250C，就可以保證混凝土的質(zhì)量。因此，測溫的重點在電梯基礎上?？印y溫點平面位置：1#、2#、3#地筏邊沿長方向兩側(cè)布置3個測溫點，3個測溫點設在筏板中間，并在同一在木筏邊緣的時間； 9#10# 11#邊緣設置3個測溫點，中間設置3個測溫點，有集水坑設置1個測溫點；同時在筏板邊緣和

12、中間電子測溫點上設置兩個測溫點。預留測溫孔，用溫度計測溫校驗。具體測點布置請參考測點布置圖。筏板邊緣測點與筏板邊緣的距離 500mm，但大于200mm。測溫項目溫度測量次數(shù)室外氣溫和環(huán)境溫度每天晚上4次（即8:14:00、20 : 00和2:00 ），除了最高和最低溫度混凝土強度達到標準值的30%前每2小時測試一次混凝土強度達到標準值的30%后每 4小時測試一次，4 天后每 8 小時測試一次（2）配備專職測溫人員，對測溫人員進行培訓和公開。測量人員應按時測溫，三班倒記錄，不得遺漏或弄虛作假。溫度測量應連續(xù)進行7天7夜。若溫差超過25含水層，應及時采取加深含水層等應急措施，提高混凝土表面溫度，降

13、低內(nèi)外溫差，避免因溫差過大而產(chǎn)生裂縫。8、結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。9、大體積泵送混凝土表面灌漿較厚，混凝土澆筑后應小心處理?；炷琳駬v后約1-2小時，根據(jù)標高用長刮板進行初刮，初凝前用木蟹打磨壓實，封閉受水裂縫。5、混凝土的泌水處理在高流動性混凝土的澆筑和振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順著混凝土邊坡流到基坑底部?；炷翂|層施工時，2cm預先橫向做坡度，使大部分泌水通過沿坡度兩側(cè)模板底部預留孔排出坑外。墊子。大混凝土坡腳靠近頂模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂?shù)够兀c原坡相交形成集水坑，自覺加強混凝土澆筑強度在兩側(cè)模板處，以便收集水坑逐漸縮小為中間的小水坑，并及時使用軟軸泵將其清

14、除。使用此方法可排除最后階段的所有出血。6、施工縫的處理側(cè)墻施工縫預埋3003止水鋼板，鋼板應焊接密封，在地下室墻板處形成封閉圈。邊墻、柱基施工縫混凝土初凝前，派專人1cm用小木棒在施工縫處畫深淺標記，形成粗糙面；表面的水泥膜、松散的石塊和薄弱的混凝土層應用水充分潤濕，并用清水沖洗干凈。在施工縫上鋪設一層（厚度）與混凝土成分相同的水泥砂漿50mm，100mm然后可以澆筑新的混凝土。七、混凝土的保養(yǎng)1、基礎底板混凝土初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護。 （1層膜+5cm常溫水）預計混凝土澆筑3天后混凝土水化熱達到峰值（具體時間可從測溫點讀?。傪B(yǎng)護時間不宜少超過 14 天，以防止溫度裂縫。經(jīng)過3天的

15、蓄水養(yǎng)護后，鋼筋綁扎、側(cè)墻模板、梁板模板及地下室底板支撐施工將正常進行。蓄水養(yǎng)護7天后，對筏板基礎進行覆蓋灑水養(yǎng)護。第 4 節(jié) 產(chǎn)品保護措施1、在工程施工前做好計劃，協(xié)調(diào)土建工程和水電設備安裝施工，避免重復鉆填，加強施工過程中的檢查和監(jiān)督，強調(diào)不得隨意移動預埋管道；竣工后及時進行驗收。 .2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測。結(jié)構(gòu)的表面溫度和中心溫度應由專人測量不少于7天。前 4 天在達到設計強度的 30% 前每 2 小時測量一次，達到設計強度的 30% 后每 2 小時測量一次。每 4 小時測量一次后，應每 8 小時測量一次溫度，持續(xù) 3 天。如果在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差較大25，應采取有效措施（

16、加深儲水深度）。3、大體積混凝土澆筑時，容易造成鋼筋位移。因此，在混凝土澆筑過程中應隨時檢查鋼筋的位置，并將臨時水平定位鋼筋（不小于A 12 ）系在剪力墻的豎向鋼筋上。面或地板50cm） ，然后沿垂直于水平定位肋的方向，用16號導線將水平肋固定在基礎鋼筋上，以確保位置正確。4、混凝土初凝后，覆蓋養(yǎng)護，全天保持混凝土表面濕潤。5、在混凝土強度達到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。第 5 節(jié) 質(zhì)量保證措施1、所有預拌商品混凝土，除有出廠合格證的水泥外，生產(chǎn)廠家必須在使用前進行質(zhì)量檢驗。砂石在使用前也應進行檢驗合格。攪拌時應使用自來水。2、在與商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)簽訂的合同和澆筑搗固通知

17、中，要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明部分的使用。3、混凝土澆筑、捶打前，應將模板用水潤濕，并清除雜物。4、混凝土澆筑，泵送搗碎。澆注前泵必須處于良好狀態(tài)，試運行后應正常。5.在墻柱加固表面使用水平儀，并設置水平標記6、混凝土的澆筑和搗打應連續(xù)進行，不得隨意出現(xiàn)工作面界面冷縫。7、澆筑、敲擊時，嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋、模板。在澆筑夯實過程中，必須有鋼筋工和木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發(fā)生的事故，防患于未然。8、商品混凝土的坍落度應在每次混凝土澆筑和夯實的現(xiàn)場進行檢測，試件應按要求預埋。9、為防止雨天施工對混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生負

18、面影響，除了密切關注天氣預報外，還需要準備彩色布條，以便在下雨時將澆筑的混凝土覆蓋起來。10、泵車發(fā)生故障時，應組織人員對泵車進行維修，啟動商品混凝土站備用車泵；11、每個樓號的留置混凝土試塊：14組（標準養(yǎng)護）； 3組（600度）； 8組（不透水）；第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、成立以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人為組長、副組長的質(zhì)量安全與消防管理小組，全面負責項目的質(zhì)量、安全和消防工作。2、進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。嚴禁赤腳、拖鞋、高跟鞋進入工地；3、做好安全學習工作，包括新員工入職、上下班安全學習、班組定期學習、有針對性的安全技術(shù)交底，做好相應記錄，對存在的問題及時整改。4、起動機、技工、電工

19、、電（氣）焊工等特殊工種，須持證并有專職專業(yè)人員；電工安全操作需要兩人以上；各類工程機械設備必須定期維修保養(yǎng)，不得帶病。操作，不內(nèi)容超載。5、設置專用保護零線，并在最終開關盒內(nèi)安裝漏電保護器。要做到一閘一防漏開關，嚴禁一閘多機；有必要在每個門旁邊標記由門控制的地段。和機器的名稱。每天檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。施工必須按照相關操作規(guī)程進行，用電安全必須按照相關規(guī)范進行。6、臨時用電統(tǒng)一規(guī)劃，鋪設在地下，實行“三相五線”供電；電氣設備有二級保護措施；在潮濕環(huán)境中操作的手動工具，如振動棒的電源線，應防火絕緣。電線電纜；所有的電箱都是鐵做的。7.建立安全檢查制度。班組前后必須檢查

20、施工現(xiàn)場；組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。第七節(jié)蓄水深度計算：根據(jù)工程進度，計劃分別于2010年5月中下旬和2010年6月澆筑混凝土筏板基礎。估計室外平均溫度在10左右15，混凝土筏板厚度相差不大，所以以2#為典型計算。參考上混凝土站提供的C35.S6混凝土配合比通知，筏板基礎配合比材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m 317Kg3用量。 類粉煤灰，62Kg每立方米用量。中砂，816Kg每立方米用量。碎石，996Kg每立方米用量。水，178Kg每m 3的量，水與粘合劑的比率為0.43。添加劑，41Kg每立方米的用量。這里水泥的7天水化熱為354KJ/Kg?？筛鶕?jù)圖紙尺寸計算得出：筏板基礎平面

21、面積為1100m2，筏板基礎外周長為186m。所需溫控時間為7天，所以X=724=168h混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)：M=F/V=(1100+1861.5)/11001.5=0.836（m -1 ）K=1.3, T b = 15, W=354KJ/Kg混凝土表面熱阻系數(shù)（設T max -T a = 22）：R=XM(T max -T a )K/(700T b -0.28QW)=1680.836151.3/(70022+0.28317354)=0.0658K/W混凝土地表蓄水深度H=R=0.06580.58= 0.038m（ 3.8cm為水的導熱系數(shù)）本項目不采取措施提高水溫，計算調(diào)整蓄水深度混凝土的絕

22、熱溫升：T = m c Q/(1-e -m )C=317375/(1-2.718 -0.362X7 )0.972400=55.2混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，考慮3天齡得到的冷卻系數(shù)T max = T 0 + T =15+0.4355.2=38.7T =T max -20=38.7-15= 23.7（混凝土內(nèi)外溫差）T=22調(diào)整后的蓄水深度：H =3823.7/22 4cm，取5第 8 節(jié)混凝土熱計算：底板混凝土施工于2010年6月進行，取平均氣溫220C（ Tq ） ?；炷翑嚢铚囟?Tc材料名稱重量（公斤）比熱 (KJ/kg 0C)寬長公斤/0C材料溫度 Ti( 0C)T

23、iWC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4沙8160.92750.922317271.16結(jié)石9960.92916.322522908碎石含水量49.274.2223255575全部的2929.4871476TC=71476/2929.48=24.40C混凝土出罐溫度 T I由于攪拌棚是敞開的，所以取 T I = Tc =24.50C混凝土澆注溫度 Tj混凝土裝卸兩次：A1=0.0322=0.064混凝土運輸時間30分鐘：A2=0.001730=0.0511小時完成澆注：A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.05

24、1+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq- Tc )0.295=24.4+( 15-24.4 )0.295=21.6270C混凝土保溫溫升普通水泥P.O42.5R 28天熱值為375KJ/kg（3天314 KJ/kg；7天354 KJ/kg），計算7天齡絕熱溫升：混凝土內(nèi)部最高溫度 Tmax取混凝土澆筑的厚度1.2米，取。 (冷卻系數(shù))混凝土表面溫度 Tb混凝土表面保溫層50mm通過蓄水保持。取 K=2/3，混凝土模型厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.2+0.1652=1.53米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： ，不超過250c、混凝土表面溫度與大氣溫度之差：

25、 ，不超過250c、因此，混凝土表面無需采取其他措施來保證混凝土的質(zhì)量?；炷羵?cè)面溫度 Tb混凝土側(cè)面保溫層：使用240mm厚磚胎模取混凝土澆筑塊的厚度1.2米。取 K=0.666，混凝土模型厚度：混凝土計算厚度：H=h+2h=1.2+2.042=5.28米混凝土側(cè)溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： ，不超過250c、混凝土表面溫度與大氣溫度之差： ，不超過250c、因此，混凝土側(cè)面不需要采取其他措施，可以保證混凝土的質(zhì)量。4、混凝土溫度和收縮應力的計算混凝土收縮變形的不同條件影響修正系數(shù)M1= 1.0 M2= 1.13 M3= 1.0 M4= 1.50 M5= 1.0 M6=1.11M7= 1.0 M8= 0.72 M9= 1.0 M10=0.97不同齡期混凝土收縮當量溫差使用公式：時間（天）302724二十一181512963(10 -5 )11.010.19.098.077.025.934.823.672.481