筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

1、 第一節(jié)，項(xiàng)目介紹一、項(xiàng)目概況建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為A級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命50年；建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防建筑，抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)。筏板基礎(chǔ)采用C30.S6混凝土，1#、2#、9#厚度為1100mm1#、10#、11#基礎(chǔ)厚度1200mm，1#、2#、3#為南北向條形筏板，9 #、10#、11#為雅形筏板。由于筏板基礎(chǔ)的厚度和面積較大，為保證其施工質(zhì)量，需要對(duì)筏板混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序進(jìn)行適當(dāng)安排，并妥善處理?；炷翝仓^(guò)程中產(chǎn)生的水?；瘜W(xué)熱對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)本身的影響。第二節(jié)、總體建設(shè)方案一、建設(shè)部署工程量大、質(zhì)量要求高是本項(xiàng)

2、目的特點(diǎn)。為此，必須投入大量的人力物力，以合理的施工工藝和充足的設(shè)備，保證筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑搗固施工的順利進(jìn)行和工程的質(zhì)量。施工應(yīng)按以下總布置布置：筏板基礎(chǔ)外周邊采用磚模支撐，木方臺(tái)面支撐。鋼筋綁扎應(yīng)整體進(jìn)行，每個(gè)區(qū)域安裝一臺(tái)汽車泵，按圖紙所示順序進(jìn)行。筏板混凝土采用傾斜分層、一次性從上到下的方法澆注。筏板混凝土最終凝固后，將筏板表面儲(chǔ)存起來(lái)，以節(jié)約用水?？觾?nèi)模板不拆除）。施工過(guò)程中，加固工、模板工等各類工人均派員隨時(shí)跟進(jìn)處理突發(fā)事件。2. 施工準(zhǔn)備（一）材料和設(shè)備的準(zhǔn)備一、材料, 1010m 3 分別。需要制定混凝土供應(yīng)計(jì)劃，以保證基礎(chǔ)筏板混凝土的連續(xù)性。2、工程機(jī)械設(shè)備塔式起重機(jī)：5臺(tái)，塑

3、料薄膜：6000m2自動(dòng)泵：2個(gè)，電子溫度計(jì)：2個(gè)振動(dòng)器：10 溫度計(jì)：2吸水泵：2套（軟泵管）一批照明設(shè)備等設(shè)備項(xiàng)目部仍需與混凝土配料站溝通，并要求配料站準(zhǔn)備一臺(tái)泵車備用。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵車發(fā)生故障，預(yù)計(jì)不能及時(shí)修復(fù)時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)立即要求攪拌站將泵車送到現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土。(2)、技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)施工人員進(jìn)行了針對(duì)性的技術(shù)交底，明確了筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑、夯實(shí)的順序和技術(shù)重點(diǎn)。2、為保證澆筑和搗固的連續(xù)性，商品混凝土站的泵修工程師派駐現(xiàn)場(chǎng)，立即解決問(wèn)題，以免影響混凝土的澆筑和搗固。3、檢查所有相關(guān)工種是否完成：鋼筋綁扎、機(jī)械連接、通風(fēng)、消防、水電等預(yù)埋管線是否按圖紙完成。(3)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備估計(jì)筏板混凝土

4、需要連續(xù)澆筑24小時(shí)以上。混凝土施工人員分為兩班倒。施工人員計(jì)劃如下：筏板基礎(chǔ)澆筑夯實(shí)施工人員安排表工作類型人數(shù)評(píng)論施工經(jīng)理8控制標(biāo)高、試塊、調(diào)度具體的16澆注、壓延鋼筋工人4看筋木工4看型號(hào)機(jī)械2維修泵車電工2現(xiàn)場(chǎng)通話勤雜工3混凝土泵司機(jī)4全部的39注：筏板基礎(chǔ)施工過(guò)程中，需安排施工人員監(jiān)測(cè)坡度第三節(jié) 施工方法混凝土材料的選擇筏板基礎(chǔ)混凝土體積大，應(yīng)控制水泥水化熱的影響，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，需要攪拌站配合?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)必須滿足以下條件：1）水泥：由于水泥在水化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，水泥的用量直接影響混凝土中的溫度變化。每立方米混凝土的水泥用量增加或減少10kg，其水化熱會(huì)使混凝

5、土溫度升高。因此1，必須控制水泥用量以降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），水泥用量應(yīng)控制在400kg/m3以下，水灰比小于0.6。坍落度要求為140 180mm。2）粗骨料碎石：盡量選擇粒度大、級(jí)配好的粗骨料，嚴(yán)禁使用石屑作為骨料。使用碎石粒度為10%10 30mm%，含泥量小于1%的混凝土。3）細(xì)骨料砂：細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量小于3%。4）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土終凝時(shí)間，混凝土終凝時(shí)間不得少于8小時(shí)。5）為了延緩水化熱的高峰期，降低水化熱，延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，宜在泵送混凝土?xí)r摻入緩凝劑和減水劑。為減少水泥用量，可加入適量粉煤灰。6）加入適量

6、的微膨脹劑或膨脹水泥，補(bǔ)償混凝土的收縮，降低混凝土的溫度應(yīng)力。混凝土應(yīng)提前與攪拌站進(jìn)行試拌，只有在相關(guān)性能參數(shù)符合要求時(shí)。此外，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行必要的調(diào)整?；炷凉?yīng)本工程混凝土澆筑量大，混凝土采用汽車泵運(yùn)輸。本項(xiàng)目混凝土為商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，要求保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)。本工程地下室筏板及外墻有防滲要求，混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求添加外加劑，并注意在澆筑和搗固時(shí)加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性。 .每輛混凝土進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查交貨單上的強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后檢查每輛混凝土的坍落度（14-18厘米之間），然后檢查是否滿足要求。使用，不合格堅(jiān)決辦理退貨

7、。三、混凝土澆筑注意事項(xiàng)筏板和墻體混凝土必須連續(xù)澆筑夯實(shí)，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆筑，應(yīng)在混凝土中加入緩凝劑，初凝時(shí)間控制在3小時(shí)左右。因?yàn)榉ぐ搴蛪w有防水要求，所以要加強(qiáng)振搗工作，保證混凝土的密實(shí)性。施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）混凝土澆筑粉碎前，派人澆水浸泡磚模。反復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，將混凝土泵管架設(shè)安裝好。（2）混凝土泵送前，泵操作人員應(yīng)詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)械設(shè)備是否安全有效，試車合格。（3）混凝土攪拌車卸料前，應(yīng)將滾筒軸高速旋轉(zhuǎn)1分鐘后反轉(zhuǎn)卸料。如在卸料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止卸料。(4) 下料高度不得大于此值3m。(5)應(yīng)分

8、層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑。澆筑搗實(shí)順序?yàn)椋合冗h(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支架，以防泵管晃動(dòng)支架。(6)提前加固磚模，保證磚模支撐的安全。(7)加強(qiáng)混凝土各環(huán)節(jié)的管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，嚴(yán)禁將砂漿放入筏板內(nèi)。不內(nèi)容將剩余的混凝土投入新澆混凝土中，使坍落度波動(dòng)范圍小于此值2cm。(8)建議商業(yè)攪拌站可加緩凝劑，適當(dāng)延長(zhǎng)初凝時(shí)間。（9）商品混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)每輛車測(cè)量坍落度，看是否符合規(guī)定要求。(10)混凝土澆筑后或中途停止?jié)仓r(shí)，清洗后的渣水不得沖向筏板和側(cè)板模板，以防止筏板底部和側(cè)面夾雜沙子和夾渣。四、大體積混凝土溫度控制措施關(guān)鍵是在大體積混凝土的澆筑和搗固過(guò)程中減小混凝土內(nèi)外溫差。應(yīng)采取以下技術(shù)措施：混

9、凝土配合比設(shè)計(jì)中除考慮降低水化熱外，還應(yīng)做好以下幾方面工作：1、混凝土澆筑粉碎后，應(yīng)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降低溫度，充分發(fā)揮蠕變特性，降低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板要長(zhǎng)期（不少于14天）保濕養(yǎng)護(hù)，以延緩降溫時(shí)間和速度。3、澆筑高度在分段范圍內(nèi)，各分段采用“分段定點(diǎn)、一坡、薄層澆注、順序推進(jìn)、一次上頂”的斜分層法。4、加強(qiáng)混凝土的振動(dòng)，提高混凝土的密度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時(shí)清除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高早期或相應(yīng)齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度計(jì)算確定。7、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)管理，實(shí)行信息化管控，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，

10、確保內(nèi)外溫差控制25在內(nèi)部，基面與基面溫差控制在20內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土溫度梯度不宜過(guò)大，有效控制有害裂縫的發(fā)生。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直接讀取各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。（1）本項(xiàng)目底板較厚。 1#、2#、3#、9#、10#、11#分別布置9、9、9、6、7、7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。在有代表性的地方，使用電子溫度計(jì)測(cè)溫，并派專人保護(hù)埋入式測(cè)溫線，防止混凝土澆筑過(guò)程中損壞。上、中、下各樓層的測(cè)溫點(diǎn)為一組（附圖）。大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以檢測(cè)混凝土表面和結(jié)構(gòu)中心的溫度。為了采取相應(yīng)的措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部和表面的溫差超過(guò)250C 混凝土蓄水層加深時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土蓄水

11、養(yǎng)護(hù)層等應(yīng)急措施，提高混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫差，避免因混凝土開(kāi)裂而產(chǎn)生裂縫。溫差過(guò)大。測(cè)溫點(diǎn)布置：常規(guī)測(cè)溫方式需要測(cè)溫孔和大面積的工程實(shí)際情況。本項(xiàng)目采用代表性測(cè)溫點(diǎn)，采用電子溫度計(jì)測(cè)溫。集水坑混凝土的厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處。因此，只要集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度之差不超過(guò)表面溫度250C，就可以保證混凝土的質(zhì)量。因此，測(cè)溫的重點(diǎn)在電梯基礎(chǔ)上。坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：1#、2#、3#地筏邊沿長(zhǎng)方向兩側(cè)布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在筏板中間，并在同一在木筏邊緣的時(shí)間； 9#10# 11#邊緣設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，中間設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，有集水坑設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；同時(shí)在筏板邊緣和

12、中間電子測(cè)溫點(diǎn)上設(shè)置兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。預(yù)留測(cè)溫孔，用溫度計(jì)測(cè)溫校驗(yàn)。具體測(cè)點(diǎn)布置請(qǐng)參考測(cè)點(diǎn)布置圖。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)與筏板邊緣的距離 500mm，但大于200mm。測(cè)溫項(xiàng)目溫度測(cè)量次數(shù)室外氣溫和環(huán)境溫度每天晚上4次（即8:14:00、20 : 00和2:00 ），除了最高和最低溫度混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%前每2小時(shí)測(cè)試一次混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的30%后每 4小時(shí)測(cè)試一次，4 天后每 8 小時(shí)測(cè)試一次（2）配備專職測(cè)溫人員，對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)和公開(kāi)。測(cè)量人員應(yīng)按時(shí)測(cè)溫，三班倒記錄，不得遺漏或弄虛作假。溫度測(cè)量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜。若溫差超過(guò)25含水層，應(yīng)及時(shí)采取加深含水層等應(yīng)急措施，提高混凝土表面溫度，降

13、低內(nèi)外溫差，避免因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫。8、結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。9、大體積泵送混凝土表面灌漿較厚，混凝土澆筑后應(yīng)小心處理?；炷琳駬v后約1-2小時(shí)，根據(jù)標(biāo)高用長(zhǎng)刮板進(jìn)行初刮，初凝前用木蟹打磨壓實(shí)，封閉受水裂縫。5、混凝土的泌水處理在高流動(dòng)性混凝土的澆筑和振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順著混凝土邊坡流到基坑底部?；炷翂|層施工時(shí)，2cm預(yù)先橫向做坡度，使大部分泌水通過(guò)沿坡度兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。墊子。大混凝土坡腳靠近頂模板時(shí)，改變混凝土澆筑方向，即從頂?shù)够兀c原坡相交形成集水坑，自覺(jué)加強(qiáng)混凝土澆筑強(qiáng)度在兩側(cè)模板處，以便收集水坑逐漸縮小為中間的小水坑，并及時(shí)使用軟軸泵將其清

14、除。使用此方法可排除最后階段的所有出血。6、施工縫的處理側(cè)墻施工縫預(yù)埋3003止水鋼板，鋼板應(yīng)焊接密封，在地下室墻板處形成封閉圈。邊墻、柱基施工縫混凝土初凝前，派專人1cm用小木棒在施工縫處畫深淺標(biāo)記，形成粗糙面；表面的水泥膜、松散的石塊和薄弱的混凝土層應(yīng)用水充分潤(rùn)濕，并用清水沖洗干凈。在施工縫上鋪設(shè)一層（厚度）與混凝土成分相同的水泥砂漿50mm，100mm然后可以澆筑新的混凝土。七、混凝土的保養(yǎng)1、基礎(chǔ)底板混凝土初凝后，開(kāi)始覆蓋蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。 （1層膜+5cm常溫水）預(yù)計(jì)混凝土澆筑3天后混凝土水化熱達(dá)到峰值（具體時(shí)間可從測(cè)溫點(diǎn)讀?。?，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少超過(guò) 14 天，以防止溫度裂縫。經(jīng)過(guò)3天的

15、蓄水養(yǎng)護(hù)后，鋼筋綁扎、側(cè)墻模板、梁板模板及地下室底板支撐施工將正常進(jìn)行。蓄水養(yǎng)護(hù)7天后，對(duì)筏板基礎(chǔ)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。第 4 節(jié) 產(chǎn)品保護(hù)措施1、在工程施工前做好計(jì)劃，協(xié)調(diào)土建工程和水電設(shè)備安裝施工，避免重復(fù)鉆填，加強(qiáng)施工過(guò)程中的檢查和監(jiān)督，強(qiáng)調(diào)不得隨意移動(dòng)預(yù)埋管道；竣工后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。 .2、大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)。結(jié)構(gòu)的表面溫度和中心溫度應(yīng)由專人測(cè)量不少于7天。前 4 天在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30% 前每 2 小時(shí)測(cè)量一次，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30% 后每 2 小時(shí)測(cè)量一次。每 4 小時(shí)測(cè)量一次后，應(yīng)每 8 小時(shí)測(cè)量一次溫度，持續(xù) 3 天。如果在測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)溫差較大25，應(yīng)采取有效措施（

16、加深儲(chǔ)水深度）。3、大體積混凝土澆筑時(shí)，容易造成鋼筋位移。因此，在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼筋的位置，并將臨時(shí)水平定位鋼筋（不小于A 12 ）系在剪力墻的豎向鋼筋上。面或地板50cm） ，然后沿垂直于水平定位肋的方向，用16號(hào)導(dǎo)線將水平肋固定在基礎(chǔ)鋼筋上，以確保位置正確。4、混凝土初凝后，覆蓋養(yǎng)護(hù)，全天保持混凝土表面濕潤(rùn)。5、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，不要踩踏或安裝模板和支架。第 5 節(jié) 質(zhì)量保證措施1、所有預(yù)拌商品混凝土，除有出廠合格證的水泥外，生產(chǎn)廠家必須在使用前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。砂石在使用前也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格。攪拌時(shí)應(yīng)使用自來(lái)水。2、在與商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)簽訂的合同和澆筑搗固通知

17、中，要明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、水泥標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及外加劑、砂石質(zhì)量要求、坍落度、緩凝時(shí)間要求，并注明部分的使用。3、混凝土澆筑、捶打前，應(yīng)將模板用水潤(rùn)濕，并清除雜物。4、混凝土澆筑，泵送搗碎。澆注前泵必須處于良好狀態(tài)，試運(yùn)行后應(yīng)正常。5.在墻柱加固表面使用水平儀，并設(shè)置水平標(biāo)記6、混凝土的澆筑和搗打應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意出現(xiàn)工作面界面冷縫。7、澆筑、敲擊時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)器直接振動(dòng)、碰撞鋼筋、模板。在澆筑夯實(shí)過(guò)程中，必須有鋼筋工和木工看護(hù)鋼筋、模板等，及時(shí)處理可能發(fā)生的事故，防患于未然。8、商品混凝土的坍落度應(yīng)在每次混凝土澆筑和夯實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，試件應(yīng)按要求預(yù)埋。9、為防止雨天施工對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)

18、面影響，除了密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)外，還需要準(zhǔn)備彩色布條，以便在下雨時(shí)將澆筑的混凝土覆蓋起來(lái)。10、泵車發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)組織人員對(duì)泵車進(jìn)行維修，啟動(dòng)商品混凝土站備用車泵；11、每個(gè)樓號(hào)的留置混凝土試塊：14組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）； 3組（600度）； 8組（不透水）；第六節(jié)、安全文明生產(chǎn)措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)的質(zhì)量安全與消防管理小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全和消防工作。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。嚴(yán)禁赤腳、拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工地；3、做好安全學(xué)習(xí)工作，包括新員工入職、上下班安全學(xué)習(xí)、班組定期學(xué)習(xí)、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，做好相應(yīng)記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)整改。4、起動(dòng)機(jī)、技工、電工

19、、電（氣）焊工等特殊工種，須持證并有專職專業(yè)人員；電工安全操作需要兩人以上；各類工程機(jī)械設(shè)備必須定期維修保養(yǎng)，不得帶病。操作，不內(nèi)容超載。5、設(shè)置專用保護(hù)零線，并在最終開(kāi)關(guān)盒內(nèi)安裝漏電保護(hù)器。要做到一閘一防漏開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)；有必要在每個(gè)門旁邊標(biāo)記由門控制的地段。和機(jī)器的名稱。每天檢查一次機(jī)械設(shè)備的接地電阻，并詳細(xì)記錄存檔備查。施工必須按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，用電安全必須按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。6、臨時(shí)用電統(tǒng)一規(guī)劃，鋪設(shè)在地下，實(shí)行“三相五線”供電；電氣設(shè)備有二級(jí)保護(hù)措施；在潮濕環(huán)境中操作的手動(dòng)工具，如振動(dòng)棒的電源線，應(yīng)防火絕緣。電線電纜；所有的電箱都是鐵做的。7.建立安全檢查制度。班組前后必須檢查

20、施工現(xiàn)場(chǎng)；組織全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。第七節(jié)蓄水深度計(jì)算：根據(jù)工程進(jìn)度，計(jì)劃分別于2010年5月中下旬和2010年6月澆筑混凝土筏板基礎(chǔ)。估計(jì)室外平均溫度在10左右15，混凝土筏板厚度相差不大，所以以2#為典型計(jì)算。參考上混凝土站提供的C35.S6混凝土配合比通知，筏板基礎(chǔ)配合比材料為：42.5R普通硅酸鹽水泥，每m 317Kg3用量。 類粉煤灰，62Kg每立方米用量。中砂，816Kg每立方米用量。碎石，996Kg每立方米用量。水，178Kg每m 3的量，水與粘合劑的比率為0.43。添加劑，41Kg每立方米的用量。這里水泥的7天水化熱為354KJ/Kg。可根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算得出：筏板基礎(chǔ)平面

21、面積為1100m2，筏板基礎(chǔ)外周長(zhǎng)為186m。所需溫控時(shí)間為7天，所以X=724=168h混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)：M=F/V=(1100+1861.5)/11001.5=0.836（m -1 ）K=1.3, T b = 15, W=354KJ/Kg混凝土表面熱阻系數(shù)（設(shè)T max -T a = 22）：R=XM(T max -T a )K/(700T b -0.28QW)=1680.836151.3/(70022+0.28317354)=0.0658K/W混凝土地表蓄水深度H=R=0.06580.58= 0.038m（ 3.8cm為水的導(dǎo)熱系數(shù)）本項(xiàng)目不采取措施提高水溫，計(jì)算調(diào)整蓄水深度混凝土的絕

22、熱溫升：T = m c Q/(1-e -m )C=317375/(1-2.718 -0.362X7 )0.972400=55.2混凝土內(nèi)部最高溫度：混凝土澆筑3天后水化熱最大，考慮3天齡得到的冷卻系數(shù)T max = T 0 + T =15+0.4355.2=38.7T =T max -20=38.7-15= 23.7（混凝土內(nèi)外溫差）T=22調(diào)整后的蓄水深度：H =3823.7/22 4cm，取5第 8 節(jié)混凝土熱計(jì)算：底板混凝土施工于2010年6月進(jìn)行，取平均氣溫220C（ Tq ） ?；炷翑嚢铚囟?Tc材料名稱重量（公斤）比熱 (KJ/kg 0C)寬長(zhǎng)公斤/0C材料溫度 Ti( 0C)T

23、iWC水1784.2747.6118223.6水泥3170.92291.646017498.4沙8160.92750.922317271.16結(jié)石9960.92916.322522908碎石含水量49.274.2223255575全部的2929.4871476TC=71476/2929.48=24.40C混凝土出罐溫度 T I由于攪拌棚是敞開(kāi)的，所以取 T I = Tc =24.50C混凝土澆注溫度 Tj混凝土裝卸兩次：A1=0.0322=0.064混凝土運(yùn)輸時(shí)間30分鐘：A2=0.001730=0.0511小時(shí)完成澆注：A3=0.00360=0.18A=A1+A2+A3=0.064+0.05

24、1+0.18=0.295Tj=Tc+( Tq- Tc )0.295=24.4+( 15-24.4 )0.295=21.6270C混凝土保溫溫升普通水泥P.O42.5R 28天熱值為375KJ/kg（3天314 KJ/kg；7天354 KJ/kg），計(jì)算7天齡絕熱溫升：混凝土內(nèi)部最高溫度 Tmax取混凝土澆筑的厚度1.2米，取。 (冷卻系數(shù))混凝土表面溫度 Tb混凝土表面保溫層50mm通過(guò)蓄水保持。取 K=2/3，混凝土模型厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=1.2+0.1652=1.53米混凝土表面溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： ，不超過(guò)250c、混凝土表面溫度與大氣溫度之差：

25、 ，不超過(guò)250c、因此，混凝土表面無(wú)需采取其他措施來(lái)保證混凝土的質(zhì)量?；炷羵?cè)面溫度 Tb混凝土側(cè)面保溫層：使用240mm厚磚胎模取混凝土澆筑塊的厚度1.2米。取 K=0.666，混凝土模型厚度：混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h=1.2+2.042=5.28米混凝土側(cè)溫度：所以：混凝土中心最高溫度與表面溫度之差： ，不超過(guò)250c、混凝土表面溫度與大氣溫度之差： ，不超過(guò)250c、因此，混凝土側(cè)面不需要采取其他措施，可以保證混凝土的質(zhì)量。4、混凝土溫度和收縮應(yīng)力的計(jì)算混凝土收縮變形的不同條件影響修正系數(shù)M1= 1.0 M2= 1.13 M3= 1.0 M4= 1.50 M5= 1.0 M6=1.11M7= 1.0 M8= 0.72 M9= 1.0 M10=0.97不同齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差使用公式：時(shí)間（天）302724二十一181512963(10 -5 )11.010.19.098.077.025.934.823.672.481