精益生產管理培訓教材

1、關于精益生產管理培訓教材第一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP 精益生產（Lean Production，簡稱LP）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 美國麻省理工學院 第二張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP 精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典

2、型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。 第三張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP1990年著作改變世界的機器，第一次把豐田生產方式定名為 LeanProduction，即精益生產方式 1996年經過四年的“國際汽車計劃”（IMVP）第二階段著作精益思想。 第四張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP 學習福特是豐田創(chuàng)新的開始1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產7000輛轎車，比豐田公司一年的產量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產體制還

3、有改進的可能”。 第五張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP豐田英二和他的伙伴大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據日本的國情，提出了解決問題方案。經過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30以上。 第六張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產核心其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法

4、，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。 第七張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月拉動式準時化生產 以最終用戶的需求為生產起點. 按照下道工序要求（數量/時間）加工，強調物流平衡，追求零庫存 。 生產線指令依靠看板（Kanban）的形式。由看板傳遞下道工序需求的信息（形式不限，關鍵在于傳遞信息）。生產中的節(jié)拍人工干預、控制，重在保證生產中的物流平衡（每一道工序保證對后工序供應的準時化）。 第八張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序

5、都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量控制，保證及時發(fā)現和解決質量問題.如果在生產過程中，可以根據質量問題，立即停止生產，直至解決問題，從而保證防止對不合格品的無效加工。 第九張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月團隊工作法Team work 團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進行。團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關系較大）團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。 第十張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月并行工程Concur

6、rent Engineering 在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協(xié)調解決。依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行。 第十一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月主要特征精益生產方式的主要特征表現為： （1）品質尋找、糾正或解決問題； （2）柔性小批量、一個流； （3）投放市場時間把開發(fā)時間減至 最?。?（4）產品多元化縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響； （5）效率提高生產率、減少浪費； （6）適應性標

7、準尺寸總成、協(xié)調合作； （7）學習不斷改善。 第十二張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產的好處精益生產主要研究時間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來精益生產的成功案例已證實： 精益生產讓生產時間減少 90% 精益生產讓庫存減少 90% 精益生產使生產效率提高 60% 精益生產使市場缺陷減少 50% 精益生產讓廢品率降低 50% 精益生產讓安全指數提升 50% 第十三張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP 精益生產方式 既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種

8、理念、一種文化。 第十四張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月精益生產Lean Production，簡稱LP精益生產方式產品品種能盡可能量滿足顧客需求，通過各個環(huán)節(jié)杜絕浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對物美價廉的要求。精益生產方式消除一切浪費，追求精益求精不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中無無價值活動，每個崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品設計開發(fā)、生產、管理中一切不增值的工作。目的是以最優(yōu)品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最完美的響應。 第十五張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，

9、除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。 第十六張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。 第十七張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S清掃（SEISO）將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。 第十八張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S清潔（SEIKETSU）維持上面3S成果 第十九張，PPT共五十

10、七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S素養(yǎng)（SHITSUKE）每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團員精神。 態(tài)度決定行為 行為決定習慣 習慣決定性格 性格決定命運 第二十張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S安全（SECURITY）重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。 第二十一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S6S管理實施原則：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全球遵守與保持；（3）

11、美觀：作產品作文化征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。 第二十二張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S管理精要 （1）全員參與：董事長一線員工， 所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤； （2）全過程：全產品研發(fā)廢止的生命周期 人人保持改善保持管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。 只有起點沒有終點。 第二十三張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月6S管理精要 整理整頓清掃 做事 清潔素養(yǎng) 作人 安全 做事作人 做事中育人 作人促做事 既做事又作人第二十四張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月執(zhí)行6S的好處 （1）提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客

12、戶，增強信心；（2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。（3）提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；（8）交期準：一目了然，異?，F象明顯化，及時調整作業(yè) 第二十五張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十六張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 精益生產方式的本質 徹底消除浪費消除浪費可以有效降低成本 （精益生產方式的本質） 消

13、除浪費的前提是如何改變我們的思路 和觀念，使用精益思想發(fā)現“浪費”,尋求降低和消除“浪費”的方法。 第二十七張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十八張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二十九張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月工廠中的七大浪費 1、制造過剩的浪費 2、等待的浪費3、搬運的浪費 4、加工的浪費 5、庫存的浪費 6、工作的浪費 7、生產不良的浪費第三十張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 浪費的源頭 等待的浪費 搬運的浪費 加工的浪費 動作的浪費 制造過剩的浪費，人員過多的浪費第三十一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 精益生產方式兩大支柱 自

14、動化定義 當生產異常時，設備或生產線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。 準時化定義 在必要的時間，按必要的數量，生產必要的產品。第三十二張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月大庫存是百害之首 大庫存的危害增加利息負擔 占用場地廠房 管理人員增加出入庫的搬運除銹等工作浪費長時間失效的浪費最大問題：掩蓋了工廠的問題第三十三張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月產生庫存的根源1、“時代錯誤”的庫存2、“積習難改”的庫存3、“產能不均”的庫存4、“工序集結”的庫存5、“消化不良”的庫存6、“候鳥作業(yè)”的庫存7、“討厭換?！钡膸齑?、“月底趕貨”的庫存9、“基準沒改”的庫存10、“顧及安全”的

15、庫存第三十四張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月實現精益生產的核心問題縮短制造周期長的制造周期帶來的問題： 生產情況需要預測 對訂貨內容估計不足 按照計劃進行生產 前工程向后工程送 大批量制造使時間不均衡 解決問題的方法連續(xù)統(tǒng)的生產第三十五張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月河流與水庫在連續(xù)流生產過程中，一定設法使物流、信息流、價值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價值。 物流物留 流動滯留第三十六張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月實現精益生產的十大招數 第一招：生產的U型布局第二招： U 型布局的設備第三招：一人多序的標準作業(yè)第四招：確保設備運轉的TPM

16、 第五招：全面品質管理第三十七張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第六招：6S現場管理第七招：均衡化生產第八招：快速更換模具第九招：看板拉動系統(tǒng)第十招：追求完美持續(xù)改善第三十八張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第一招：生產的U型布局 進出料一人擔當，組成一個流生產的布局 按工序排布生產線 生產速度的同步化 多工序操作不是多機器操作 作業(yè)員多能工化 移動式作業(yè)方式 機器設備小型化 把U型線連起來，消除孤島 第三十九張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第二招：U 型布局的設備 三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快買裸體設備：

17、只具基本功能、門當戶對，不用巨艦大炮設備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置第四十張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第三招：一人多序的標準作業(yè) 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標準手持 搬運工作標準化 少人化 多能工培養(yǎng) 動作的三不政策：不搖頭不轉身不 “插秧”第四十一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月標準作業(yè) 作業(yè)方面 以人的動作為中心 反復作業(yè) 設備方面 設備故障少 線上作業(yè)的偏差小 品質方面 加工品質的問題少 精度偏差小第四十二張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月標準作業(yè)條件 工作 重視性 人的動作 設備及生產線 最少的問題 品質 均勻第四十三張，PPT

18、共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月標準作業(yè)三要素1、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=制造一個產品所需要的時間日產量=每月產量/每月工作日數節(jié)拍時間=每日工作時間/每日產量2、作業(yè)順序 3、標準手持第四十四張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第四招：確保設備運轉的TPM 實施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、 突發(fā)保養(yǎng)、預防保養(yǎng)日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點檢邁向零故障 做好三項基本工作：清掃、給油、緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力第四十五張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第五招：全面品質管理 追求零不良：100%檢查品質三不政策：不制造不良、 不流出不良、不接受不良 不良杜絕法：一個流生產、標準作業(yè)

19、、 全數檢查、自主品管、防錯裝置第四十六張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第六招：提高現場管理水平的6S 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標示 畫線定位 不良品示眾第四十七張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月 第七招：均衡化生產 月計劃的平準作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產是平準化的最高境界 數量均衡 品種均衡第四十八張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第八招：快速更換模具 多品種小批量的不經濟方法：徹底6S 迎福進門，驅鬼出門 消除螺栓運動 手動，腳和基準不動 將輪換標準化 生產前準備第四十九張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月為什么會周期冗長和停滯1.生產批量大2.程序復雜3.按售出生產的概念淡薄4.物流水準低第五十張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第九招：看板拉動系統(tǒng)1、看板拉動的充方式 2、信息泛濫導致無法交貨 3、所有的標識都是看板 4、看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段第五十一張，PPT共五十七頁，創(chuàng)作于2022年6月第十招：追求完美持續(xù)改善 1