制造企業(yè)數(shù)字化評估

1、制造企業(yè)數(shù)字化評估Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March面對新制造業(yè)變革，建立以數(shù)字化為核心的裝備研制和生產(chǎn)體系，是制造業(yè)適應(yīng)高技術(shù)戰(zhàn)爭的根本保障。數(shù)字化是制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的必由之路，信息化的核心是數(shù)字化?，F(xiàn)在的制造業(yè)，是網(wǎng)絡(luò)化的制造業(yè)、數(shù)字化的制造業(yè)、智能化的制造業(yè)、虛擬化的制造業(yè)數(shù)字化已成為先進制造業(yè)的核心和重點。為了適應(yīng)科研生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升多品種、小批量快速研制和快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)能力，加速制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，迫切需要數(shù)字化技術(shù)的規(guī)范。本文根據(jù)制造業(yè)數(shù)字化的建設(shè)要求，對制造企業(yè)數(shù)字化評估進行系統(tǒng)介紹，旨在制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的科學(xué)

2、評價，根據(jù)評估體系和評估數(shù)據(jù)，深入細致地分析制造企業(yè)數(shù)字化工作的現(xiàn)狀。文中首先分析了制造企業(yè)數(shù)字化評估的內(nèi)涵及作用，在此基礎(chǔ)上設(shè)計一套制造數(shù)字化評估體系，最后介紹了該體系的評估計算方法。本文對通過對制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)體系的建立，可以清晰的對企業(yè)調(diào)研的數(shù)據(jù)進行分析和處理，計算結(jié)果基本可以反映企業(yè)數(shù)字化的實際情況?？梢允蛊髽I(yè)了解自身企業(yè)數(shù)字化的水平，同時，還可以給企業(yè)進行數(shù)字化建設(shè)提供有效依據(jù)。關(guān)鍵詞：數(shù)字化制造企業(yè)數(shù)字化制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)TitleDigitalassessmentofManufacturerscompaniesAbstractFacedwiththenewchanges

3、inthemanufacturingsector,theestablishmentofdigitalequipmentasthecoreofthedevelopmentandproductionsystem,themanufacturingindustrytoadaptthefundamentalguaranteeofhigh-techwar.Digitalmanufacturingdevelopmentbyleapsandboundstheonlyway,informationisthecoreofdigital.Themanufacturingsectornowisthenetworkof

4、manufacturing,digitalmanufacturing,intelligentmanufacturing,virtualmanufacturingofadvanceddigitalmanufacturinghasbecomethecoreandfocus.Inordertoadapttotherestructuringofscientificresearchcapacity,enhancethemulti-species,therapiddevelopmentoflow-volumeproductioncapacityandrapidconversiontospeedupthed

5、evelopmentofdigitaltechnologymanufacturingindustry,thereisanurgentneedtostandardizethedigitaltechnology.Inthispaper,basedontheconstructionofdigitalmanufacturingrequirementsofmanufacturersofdigitalassessmentsystemintroduced,aimedatmanufacturersofdigitalscientificevaluationofthestatusquo,accordingtoth

6、eassessmentsystemandassessmentdata,in-depthanddetailedanalysisofmanufacturingenterprisesthestatusofthedigitalwork.First,theanalysisofthenumberofmanufacturingcompaniestoassesstheroleoftheconnotationand,onthebasisofasetofdigitalmanufacturingevaluationsystem,andfinallyintroducedthemethodofcalculatingth

7、eassessmentsystem.Inthispaper,thenumberofmanufacturingenterprisesandtheestablishmentofevaluationindexsystem,youcanclear-to-businessresearchdataanalysisandprocessing,thecalculationresultscanreflecttheactualsituationofthedigital.Enablesenterprisestounderstandtheirownenterpriseleveldigitalatthesametime

8、,enterprisescanalsobedigitizedtoprovideaneffectivebasisforthebuilding.Keywords:DigitalManufacturersofdigitalManufacturerstoassessthenumberofindicator1緒論錯誤!未定義書簽。目的意義錯誤!未定義書簽。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀錯誤!未定義書簽。國外研究現(xiàn)狀錯誤!未定義書簽。國內(nèi)研究現(xiàn)狀錯誤!未定義書簽。本課題研究內(nèi)容錯誤!未定義書簽。2制造企業(yè)數(shù)字化概述錯誤!未定義書簽。數(shù)字化設(shè)計錯誤!未定義書簽。數(shù)字化制造錯誤!未定義書簽。數(shù)字化生產(chǎn)過程錯誤!未定義書簽。數(shù)

9、字化管理錯誤!未定義書簽。3數(shù)字化評估指標(biāo)體系錯誤!未定義書簽。制造企業(yè)數(shù)字化評估的內(nèi)涵及作用錯誤!未定義書簽。評估指標(biāo)體系設(shè)計原則錯誤!未定義書簽。評估指標(biāo)體系的建立錯誤!未定義書簽。評估方法分析錯誤!未定義書簽。建立綜合評估指標(biāo)體系的方法錯誤!未定義書簽?；驹u估指標(biāo)錯誤!未定義書簽?；局笜?biāo)構(gòu)成錯誤!未定義書簽。評估指標(biāo)選擇方法錯誤!未定義書簽。4制造企業(yè)數(shù)字化評估計算方法錯.誤!未定義書簽。評估計算原則錯誤!未定義書簽。綜合評估計算方法錯誤!未定義書簽。評估計算步驟錯誤!未定義書簽。評估方法應(yīng)用實例錯誤!未定義書簽。結(jié)論錯誤!未定義書簽。致謝錯.誤!未定義書簽。參考文獻錯誤!未定義書簽

10、。1緒論目的意義數(shù)字化是制造業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的必由之路，信息化的核心是數(shù)字化。所謂數(shù)字化技術(shù)，一般是指以計算機硬件及軟件、接口設(shè)備、協(xié)議和網(wǎng)絡(luò)為技術(shù)手段，以信息的離散化表述、傳遞、處理、存儲、執(zhí)行和集成等信息科學(xué)理論及方法為基礎(chǔ)的集成技術(shù)數(shù)字化技術(shù)具有分辨率高、表述精度好、信噪比高和可編程處理等特點，適用領(lǐng)域非常廣泛，易于與其他專業(yè)技術(shù)融合形成各種數(shù)字化專業(yè)技術(shù)，從而為相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)改造、革新和發(fā)展提供嶄新的手段。在現(xiàn)代制造業(yè)中，以制造工程為理論基礎(chǔ)，將制造技術(shù)與數(shù)字化技術(shù)相結(jié)合形成的數(shù)字化制造技術(shù)，已成為先進制造技術(shù)的核心，具有廣泛的應(yīng)用和發(fā)展前景。在企業(yè)當(dāng)中，數(shù)字化實施的得當(dāng)與否，并不能直

11、接的反映到企業(yè)現(xiàn)實中。因此，對制造企業(yè)數(shù)字化評估是企業(yè)不可忽略的重要項目，它可以直接的反映出數(shù)字化在企業(yè)的實施與應(yīng)用情況，間接地為提高企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平指出明確方向。本文主要采用層次分析法和專家評議法對制造企業(yè)數(shù)字化進行指標(biāo)評估，由于在專家評議法當(dāng)中采取加權(quán)平均法，使人的因素降至為最低，使評估結(jié)果真實全面的反映到企業(yè)當(dāng)中，為數(shù)字化的水平給與肯定的判斷。國內(nèi)外研究現(xiàn)狀面對新制造業(yè)變革，建立以數(shù)字化為核心的裝備研制和生產(chǎn)體系，是制造業(yè)適應(yīng)高技術(shù)戰(zhàn)爭的根本保障。為此，各國制定了一系列旨在提高本國工業(yè)科技能力的計劃。國外研究現(xiàn)狀在國外，與企業(yè)數(shù)字化管理相關(guān)的概念有“網(wǎng)絡(luò)管理”、“數(shù)字化企業(yè)”、“計算機

12、化企業(yè)”等等，這幾個概念從不同方面揭示了計算機和互聯(lián)網(wǎng)在企業(yè)管理中的應(yīng)用，使得企業(yè)的傳統(tǒng)管理發(fā)生了革命性的變化，企業(yè)管理的主體和客體、管理時間和空間、管理內(nèi)容和形式、管理方式和手段、管理觀念和文化、管理目標(biāo)和使命等等都與傳統(tǒng)管理有所不同。在國內(nèi)，企業(yè)數(shù)字化管理的概念曾在1997年出現(xiàn)在王國斌的企業(yè)數(shù)字化管理探討一文中；1999年用友管理研究所又提出了“數(shù)字化管理”。目前用友公司和金蝶公司從不同的側(cè)面對數(shù)字化管理進行了研究。用友認為，我們進入了一個嶄新的網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟時代，基于Intemet的開放式全球供應(yīng)鏈GNS成為一種全新的商業(yè)方式，數(shù)字化企業(yè)不僅在網(wǎng)絡(luò)上交易，而且變成GNS中的數(shù)字化插件。未來企

13、業(yè)的管理，是基于可計算性假設(shè)的數(shù)字化管理，企業(yè)不再依賴于組織，邊界擴大到整個GNS，強調(diào)人的智慧和創(chuàng)造性，實現(xiàn)管理和經(jīng)營一體化。同時，提出了以對象、消息和計算等要素描述的數(shù)字化管理DM模型以及管理比特(mbit)概念。金蝶公司認為，21世紀的管理是數(shù)字化管理，數(shù)字化管理思想的本質(zhì)是“知識資本二能力X激情”，即未來社會的目標(biāo)在于創(chuàng)造知識資本，其中有兩個最主要的因素，企業(yè)核心能力指企業(yè)的數(shù)字神經(jīng)系統(tǒng)，激情指知識工作者的企業(yè)數(shù)字化管理的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢工作熱情。自20世紀80年代開始，由美國政府、國防部及軍方共同制定和實施了一系列以信息化技術(shù)為主導(dǎo)的研究計劃，投入了大量的人力和物力。比較有影響的研究計

14、劃有敏捷制造使能技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展計劃(TechnologiesEnablingAgileManufacturingStrategicPlam,TEAM)、面向21世紀的美國力量、綜合制造技術(shù)指南、20042008財年制造技術(shù)五年計劃、2010年及其以后的美國制造工業(yè)、集成制造技術(shù)計劃及其路線圖計劃、連續(xù)采購與全生命周期支援計劃CALS(ContinuousAccquisitionandLife-cycleSupport,CALS)等。同樣，歐盟、德國和日本也制定了相應(yīng)的研究計劃，比較有影響的研究計劃有歐盟的智能制造系統(tǒng)計劃、第5框架計劃和第6框架計劃；德國的生產(chǎn)2000計劃和面向未來的生產(chǎn)計劃；日

15、本的智能制造技術(shù)計劃等。以下對部分研究計劃進行介紹，從這些計劃可以看到發(fā)達國家對制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的重視以及數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的趨勢：(1)敏捷制造使能技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展計劃1994你那，美國針對部署和支持日益復(fù)雜的高新系統(tǒng)研制方面所面臨的嚴峻挑戰(zhàn)，發(fā)不了“敏捷制造使能技術(shù)戰(zhàn)略發(fā)展計劃”，商務(wù)部、國家科學(xué)基金會，大批企業(yè)和科研機構(gòu)共同參與了該計劃的實施。TEAM計劃才去的主要策略是：并行設(shè)計。在產(chǎn)品設(shè)計和制造過程中用集成的并行過程代替原先的串行過程，消除冗余設(shè)計，降低開發(fā)成本，縮短開發(fā)時間。擬實制造。開發(fā)和應(yīng)用先進的仿真工具，利用低成本快捷的產(chǎn)品原型和制造過程模擬，代替在生產(chǎn)現(xiàn)場高成本的實驗。生產(chǎn)計劃與控

16、制。開發(fā)和采用自動化系統(tǒng)，制定并優(yōu)化生產(chǎn)計劃、工藝計劃和車間作業(yè)計劃，為敏捷制造提供支持。智能閉環(huán)過程。采用嵌入式智能閉環(huán)過程技術(shù)來獲取和使用實時信息，控制產(chǎn)品的制造過程和產(chǎn)品的質(zhì)量。企業(yè)集成。淡化地域概念，集成制造資源，支持企業(yè)協(xié)同工作，使有關(guān)企業(yè)成為一個統(tǒng)一的整體，組成虛擬動態(tài)聯(lián)盟。只在預(yù)算減少的情況下，對武器制造系統(tǒng)采用敏捷制造和柔性化處理模式，保存其核心部分和足夠的生產(chǎn)能力，保持美國工業(yè)的優(yōu)勢。（2）面向21世紀的美國工業(yè)力量1996年，美國國家先進聯(lián)合會在發(fā)表題為面向21世紀的工業(yè)力量白皮書中指出，美國的國際競爭力在20世紀90年代的前5年有了顯著提高，為了使美國競爭力繼續(xù)保持穩(wěn)步提

17、高，需要政府部門和工業(yè)界密切合作，把注意力放在開發(fā)和應(yīng)用先進制造技術(shù)上來，在白皮書中，建議國家今后應(yīng)重點發(fā)展的先進制造技術(shù)包括集成產(chǎn)品與過程開發(fā)（IPPD）、并行工程、敏捷企業(yè)這里、你是產(chǎn)品開發(fā)、快速原型與過程仿真、可擴展的企業(yè)體系結(jié)構(gòu)、綜合資源規(guī)劃、產(chǎn)品數(shù)字交換標(biāo)準(zhǔn)、高速網(wǎng)絡(luò)、人工智能、傳感器數(shù)據(jù)融合、專業(yè)系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換、納米/微米制造技術(shù)、高級控制器、適用于全能制造系統(tǒng)（HolonicManufacturingSystem,HMS）的制造單元技術(shù)等。同時，在白皮書中還強調(diào)，為了進一步鞏固國防科技工業(yè)基礎(chǔ)，承包商應(yīng)采用大批量定制（MC）技術(shù)，重點柔性性制造技術(shù)與系統(tǒng)。（3）綜合制造計數(shù)指

18、南1998年，美國商務(wù)部、能源部、國家科學(xué)基金會高級局研究與計劃針對21世紀的制造業(yè)發(fā)展需求，聯(lián)合發(fā)起了一項國家級的制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略研究計劃“綜合制造技術(shù)指南（IntegratedManufacturingTechnologyRoadmapping,IMTR）計劃”。該計劃深入分析了21世紀制造企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)，最終研究確定了影響美國整個制造業(yè)包括制造業(yè)發(fā)展、能夠全面提升制造企業(yè)技術(shù)水平和快速反應(yīng)能力的四大技術(shù)領(lǐng)域：制造信息系統(tǒng)、建模與仿真、制造工藝與裝備、企業(yè)集成技術(shù)。四大領(lǐng)域共確定了大約275個頂層發(fā)展目標(biāo)、700條需求、570項任務(wù)及40項關(guān)鍵技術(shù)。其中制造信息系統(tǒng)要求最后實現(xiàn)：在全球人

19、你和地方都能對工程、制造、銷售和售后服務(wù)等進行管理和控制；基于理論知識共享、先進仿真與建模、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計和制造工藝，實現(xiàn)百分之百合格產(chǎn)品的首發(fā)集中；大大縮短產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)所需的時間；迅速同其它企業(yè)形成合作團隊，共同響應(yīng)客戶和市場的需求變化。關(guān)鍵技術(shù)中包括共享的知識存儲系統(tǒng)、全面集成的產(chǎn)品生命周期管理、柔性可重組的裝配設(shè)備與系統(tǒng)、自動化DFA技術(shù)等?？梢哉f，IMTR是美國制造業(yè)的未來發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，也是世界先進制造技術(shù)未來發(fā)展方向的集中代表。國內(nèi)研究現(xiàn)狀在工業(yè)新變革的推動下，西方國家競相發(fā)展高新技術(shù)裝備，加快了裝備升級換代的步伐，形成了裝備發(fā)展史上的有一次新的飛躍。當(dāng)前，重點發(fā)展的裝備有精確制導(dǎo)

20、裝備、信息化作戰(zhàn)平臺、電子戰(zhàn)裝備、指揮自動化系統(tǒng)及各種新概念裝備。為了制造這些裝備，對制造技術(shù)數(shù)字化技術(shù)提出了一系列新的要求。根據(jù)目前國內(nèi)外情況的分析，制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的主要發(fā)展趨勢可以歸納為：“集成”和“協(xié)同”是制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律；智能制造加速了之制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展；網(wǎng)絡(luò)化制造改變了企業(yè)的運作方式；大批量定制提高了企業(yè)的快速應(yīng)變能力。（1）集成和協(xié)同制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律?？v觀近幾十年以來的信息技術(shù)、制造技術(shù)和自動化技術(shù)的發(fā)展，集成和協(xié)同技術(shù)起著十分關(guān)鍵的作用。很多研究與應(yīng)用工作都是圍繞集成和協(xié)同而展開，集成和協(xié)同構(gòu)成了制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的主旋律。集成和協(xié)同不是簡單地把

21、兩個或多個單元對其在一起，而是將原來沒有聯(lián)系或聯(lián)系不緊密的單元組成為有一定功能的、緊密聯(lián)系的新系統(tǒng)。在不同的時期，集成和協(xié)同有不同的內(nèi)涵和外延。圖11表示了集成和協(xié)同技術(shù)的發(fā)展過程。從集成和協(xié)同的空間跨度來看，已經(jīng)從原先的部門內(nèi)，企業(yè)內(nèi)各部門之間，發(fā)展到企業(yè)之間的集成和協(xié)同，目前的代表技術(shù)是供應(yīng)鏈管理和網(wǎng)絡(luò)化制造等；從集成和協(xié)同的時間跨度來看，已經(jīng)從原先僅考慮產(chǎn)品生命周期的某一階段，發(fā)展到產(chǎn)品全生命周期管理，目前的代表技術(shù)是產(chǎn)品全生命周期管理技術(shù)；從集成和協(xié)同的重點來看，已經(jīng)從原先的信息集成、過程集成，發(fā)展到只是集成，目前的代表技術(shù)是知識管理和智能制造技術(shù)。從主要的集成和協(xié)同技術(shù)來看，由于計算

22、機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，為制造系統(tǒng)的集成提供了很多有效的工具，使得原先十分復(fù)雜的集成工作變得非常簡單，如新一代PMD、企業(yè)應(yīng)用集成技術(shù)和數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)等。此外，正在研究和開發(fā)之中的新一代Internet及網(wǎng)格（Grid）技術(shù)等也將對制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生重大影響。集成和協(xié)同的空間跨度部門內(nèi)企業(yè)內(nèi)部門間企業(yè)間供應(yīng)鏈管理網(wǎng)絡(luò)化制造集成和協(xié)同的時間跨度產(chǎn)品制造過程中的不同階段產(chǎn)品制造過程產(chǎn)品全生命周期集成和協(xié)同的重點信息過程知識主要集成和協(xié)同技術(shù)CAD/CAM/CAPPInternet/IntranetERP/PDM數(shù)據(jù)庫新一代PDM企業(yè)應(yīng)用集成數(shù)據(jù)倉庫圖11集成和協(xié)同技術(shù)的發(fā)展過程在早期的信息集

23、成階段，開發(fā)設(shè)計過程中各個步驟結(jié)束以后形成的數(shù)據(jù)被打包成數(shù)據(jù)文件，然后通過脫機或聯(lián)機的方式傳送到后續(xù)的步驟?？梢詫⑦@種信息集成的方式成果程序列。過程序列的主要特征是：通過串行傳遞數(shù)據(jù)文件，已達到信息共享的目的。過程序列存在的主要問題是：基本上未對過程進行控制，數(shù)據(jù)文件的傳遞通常是當(dāng)方向的，當(dāng)需要修改時返回上游步驟較為困難等。20世紀90年代以后，在產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程中比較廣泛地采用了PDM系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)的主要功能是對開發(fā)設(shè)計過程中的數(shù)據(jù)和過程進行管理?？梢詫DM系統(tǒng)的集成方式成為過程連。過程鏈的主要特征是：一般PDM系統(tǒng)中的工作流管理模塊主要用于對主要用于對可以經(jīng)常重復(fù)的過程，如更改過程、

24、檢驗過程和發(fā)放過程等進行管理，而對于較大規(guī)模的產(chǎn)品開發(fā)項目，除了需要對可以經(jīng)常重復(fù)的過程進行管理以外，還要增加一些包括任務(wù)的規(guī)劃、控制和監(jiān)視等項目管理功能。（2）智能制造制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展的加速器智能制造時21世紀先進制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。智能制造系統(tǒng)是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)，再制造過程中能進行諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等職能活動，并有效地管理和利用制造過程中的各種知識。智能制造技術(shù)旨在通過人與智能機器的有效協(xié)同，擴大、延伸和部分取代人類專家在制造過程中的腦力勞動，已實現(xiàn)制造過程的優(yōu)化。智能制造加工人工智能融進產(chǎn)品設(shè)計、工藝過程設(shè)計、生產(chǎn)計劃調(diào)度、工藝過程孔

25、子、制造和裝配等環(huán)節(jié)，提高制造系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)的職能水平，是制造系統(tǒng)具有更高的柔性。智能制造的主要研究內(nèi)容包括：智能化設(shè)計技術(shù)及系統(tǒng)；智能化管理技術(shù)及系統(tǒng)；智能化制造技術(shù)及系統(tǒng)；智能化集成技術(shù)及系統(tǒng)等。這些技術(shù)稱為制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)的重要組成部分。智能化管理技術(shù)及系統(tǒng)發(fā)展的趨勢和研究重點是：商務(wù)智能及商務(wù)智能決策支持系統(tǒng)；企業(yè)的職能管理模型技術(shù)；生產(chǎn)管理知識表示與知識獲取技術(shù)；集成環(huán)境下協(xié)同建模與仿真系統(tǒng)；機遇多智能主體的群體決策支持系統(tǒng)；智能化企業(yè)組織與管理模型；智能管理優(yōu)化方法；面向管理決策的多媒體人機智能接口系統(tǒng)；智能化計劃優(yōu)化技術(shù)；基于智能優(yōu)化方法的企業(yè)管理信息系統(tǒng)；智能化生產(chǎn)車間的組織形式

26、與體系結(jié)構(gòu)；智能化生產(chǎn)過程重組與配置技術(shù)等。（3）網(wǎng)絡(luò)化制造制造業(yè)新的運作方式20世紀90年代，隨著計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅速發(fā)展即經(jīng)濟的全球化、一種新的經(jīng)濟模式網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟正逐漸成為現(xiàn)代經(jīng)濟的主流。因特網(wǎng)由于其互聯(lián)性、交互性和失控壓縮性，對經(jīng)濟全球化、市場全球化等產(chǎn)生了巨大的影響。人們的生活因此而發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)的制造業(yè)也因此而發(fā)生了巨大的變革，產(chǎn)生了一系列新技術(shù)、新設(shè)備和新方法。一種新的制造模式網(wǎng)絡(luò)化制造正在逐漸形成。網(wǎng)絡(luò)化制造是企業(yè)為應(yīng)對知識經(jīng)濟和制造全球化的挑戰(zhàn)而實施的以快速響應(yīng)市場需求和提高企業(yè)（企業(yè)群體）競爭力為主要目標(biāo)的一種先進制造模式。通過采用先進的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、制造技術(shù)及其它相

27、關(guān)技術(shù)，構(gòu)建面向企業(yè)特定需求的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)，并在系統(tǒng)的支持下，突破空間和地獄對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營范圍和方式的約束，開展覆蓋產(chǎn)品整個生命周期全部或部分環(huán)節(jié)的企業(yè)業(yè)務(wù)活動（如產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、采購、管理等），實現(xiàn)企業(yè)間的協(xié)同和各種社會資源的共享與集成，高速度、高質(zhì)量、低成本地為市場提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)是企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化制造模式和方法的指導(dǎo)下，在網(wǎng)絡(luò)化制造集成平臺和軟件工具的支持下，結(jié)合企業(yè)具體的業(yè)務(wù)需求，設(shè)計和實施的基于網(wǎng)絡(luò)的制造系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)是支持企業(yè)設(shè)計、實施、運行和管理網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)所涉及的所有技術(shù)的總稱。（4）大批量定制提高制造業(yè)應(yīng)變能力的新生產(chǎn)方式制造業(yè)競爭的全球化

28、和客戶需求的多樣化對制造企業(yè)提出了更高的要求：更多的產(chǎn)品變化，更短的交貨期，更低的產(chǎn)品成本和更高的產(chǎn)品質(zhì)量。大批量定制就是在這種背景下產(chǎn)生的一種新的生產(chǎn)方式。到2011年，汽車、電器等30%以上的產(chǎn)品將廣泛實現(xiàn)大批量定制生產(chǎn)。但是從目前的發(fā)展情況來看，這種生產(chǎn)方式的普及速度大大高于美國人的預(yù)測。通常情況下，有兩類產(chǎn)品多樣化，及客戶可以感受到的產(chǎn)品外部多樣化以及在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)過程中企業(yè)可以感受到的產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。大批量定制的核心是盡可能減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化，增加產(chǎn)品的外部多樣化。本課題研究內(nèi)容本文根據(jù)制造業(yè)數(shù)字化的建設(shè)要求，對制造企業(yè)數(shù)字化評估進行系統(tǒng)介紹，旨在制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的

29、科學(xué)評價，根據(jù)評估體系和評估數(shù)據(jù)，深入細致地分析制造企業(yè)數(shù)字化工作的現(xiàn)狀、存在的主要問題與面臨的發(fā)展需求，從而為全面掌握制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用情況、實施效果極為相關(guān)部門的各項決策提供科學(xué)依據(jù)。本文通過對制造企業(yè)數(shù)字化的介紹，了解制造企業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理，根據(jù)以上方面的具體指標(biāo)建立了數(shù)字化評估指標(biāo)體系，并主要選擇層次分析法進行計算分析來確定制造企業(yè)的數(shù)字化水平。2制造企業(yè)數(shù)字化概述【7】【15】制造業(yè)的產(chǎn)品對象產(chǎn)品具有技術(shù)含量高，更新?lián)Q代快，平時多品種、小批量和大批量生產(chǎn)等特點，因此制造業(yè)對產(chǎn)品的快速研制開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)和組織方面有著不同于一般制造業(yè)的特殊要

30、求。為提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量、降低研制風(fēng)險、節(jié)約研制經(jīng)費、縮短研制周期及保障批量生能力，數(shù)字化技術(shù)已成為制造業(yè)的迫切需求。制造業(yè)數(shù)字化包括數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化制造、數(shù)字化生產(chǎn)過程、數(shù)字化管理等。以信息技術(shù)為特征的全球化制造業(yè)革命再在波瀾壯闊地展開?，F(xiàn)在的制造業(yè)，是網(wǎng)絡(luò)化的制造業(yè)、數(shù)字化的制造業(yè)、智能化的制造業(yè)、虛擬化的制造業(yè)數(shù)字化已成為先進制造業(yè)的核心和重點。為了適應(yīng)科研生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)調(diào)整，提升多品種、小批量快速研制和快速轉(zhuǎn)換生產(chǎn)能力，加速制造業(yè)數(shù)字化技術(shù)發(fā)展，迫切需要數(shù)字化技術(shù)的規(guī)范。數(shù)字化設(shè)計【9】用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計方法，把數(shù)字技術(shù)與傳統(tǒng)的方法結(jié)合起來,形成先進的設(shè)計方法和設(shè)

31、計過程，這就是產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化,產(chǎn)品開發(fā)過程的信息化必然帶來其產(chǎn)品的數(shù)字化，而數(shù)字化的產(chǎn)品不再是傳統(tǒng)的圖樣資料和文件，而是各種格式的電子文檔。應(yīng)用支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計的各種圖形庫、數(shù)據(jù)庫和CAD、CAPP軟件，產(chǎn)生數(shù)字化產(chǎn)品的圖樣、設(shè)計文件和各種工藝文件，完成產(chǎn)品的開發(fā)過程，這一過程就被定義為產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)字化。產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)字化是制造業(yè)信息化的重要內(nèi)容。數(shù)字化設(shè)計是制造業(yè)數(shù)字化研究和應(yīng)用的重要基礎(chǔ)，得到了廣泛的重視和應(yīng)用。下面介紹了制造業(yè)數(shù)字化基礎(chǔ)技術(shù)：（1）CAD技術(shù)（計算機輔助設(shè)計，ComputerAidedDesign）是指工程技術(shù)人員以計算機為工具，用各自的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進行總體

32、設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。一般認為CAD的功能可歸納為四大類：建立幾何模型、工程分析、動態(tài)模擬、自動繪圖。因而，一個完整的CAD系統(tǒng)，應(yīng)由科學(xué)計算、圖形系統(tǒng)和工程數(shù)據(jù)庫等組成。（2）CAPP（計算機輔助工藝設(shè)計，ComputerAidedProcessPlanning）是根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計所給出的信息進行產(chǎn)品的加工方法和制造過程的設(shè)計。一般認為，CAPP系統(tǒng)的功能包括毛坯設(shè)計、加工方法選擇、供需設(shè)計、工藝路線制定和工時定額計算等。其中，工序設(shè)計又可包含裝夾設(shè)備選擇或設(shè)計、加工余量分配、切削用量選擇以及機床、刀具和夾具的選擇、必要的工序圖生成等。（3）CAM（計算機輔助制造，Co

33、mputerAidedManufacturing）目前尚無統(tǒng)一的定義，一般而言，是指計算機在產(chǎn)品制造方面有關(guān)應(yīng)用的總成。CAM有廣義和狹義之分，廣義CAM一般是指利用計算機輔助從毛坯到產(chǎn)品制造過程中的直接和間接的活動。包括工藝準(zhǔn)備（計算機輔助工藝設(shè)計、計算機輔助工裝設(shè)計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等）、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料作業(yè)計劃的運行控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等）、生產(chǎn)控制、質(zhì)量控制等。狹義CAM通常僅指數(shù)控程序的編制，可包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成。數(shù)字化制造【10】【13】數(shù)字化制造是制造業(yè)數(shù)字化工程中信息流和物流的結(jié)合點，是一

34、種以信息的集成與信息流的自動化為特征的、利用數(shù)字化裝備來完成各種制造活動。數(shù)字化制造系統(tǒng)涉及的范圍很廣，即包括數(shù)字化加工及裝配設(shè)備、物料存儲與輸送系統(tǒng)、自動檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等基礎(chǔ)自動化設(shè)備，也包括制造單元與系統(tǒng)等系統(tǒng)的集成應(yīng)用。數(shù)控加工設(shè)備是一種有數(shù)字和符號構(gòu)成的信號控制和操縱運行的自動化加工設(shè)備。數(shù)控加工設(shè)備的功能特點確定了他在數(shù)字化制造系統(tǒng)中不可替代的地位。數(shù)字化制造系統(tǒng)的物料輸送與存儲設(shè)備是在生產(chǎn)全過程中擔(dān)負運輸、存儲和裝卸無聊的自動化設(shè)備。與傳統(tǒng)的物流設(shè)備相比，數(shù)字化制造系統(tǒng)的物流設(shè)備的突出特點是自動化程度高、由計算機管理、整體集成和系統(tǒng)性強。自動化輸送設(shè)備時物流系統(tǒng)中“流動”作用的重要

35、設(shè)備，其主要功能是通過裝卸和搬運物料，把生產(chǎn)各環(huán)節(jié)合理地銜接起來。目前比較適合數(shù)字化制造應(yīng)用的自動化輸送設(shè)備有三種：傳送帶、運輸小車（有軌和無軌）和搬運機器人。自動檢測和監(jiān)控是保證數(shù)字化制造系統(tǒng)高效、正常運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，雖然不同生產(chǎn)系統(tǒng)對檢測與監(jiān)控的內(nèi)容和精確度不同，但是檢測與監(jiān)控設(shè)備的服務(wù)對象一般都集中于工件、刀具、加工設(shè)備、工件運出系統(tǒng)及工作環(huán)境等方面。數(shù)字化生產(chǎn)過程【12】將數(shù)字化設(shè)計產(chǎn)生的數(shù)字化模型導(dǎo)入數(shù)控制造機床,機床可據(jù)數(shù)字模型把一個復(fù)雜的產(chǎn)品按照程序從毛坯加工到成品的過程稱之為數(shù)字化的生產(chǎn)過程。其核心是數(shù)控制造技術(shù)，指用數(shù)字信息對機床的機械運動和工作進程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)

36、的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機技術(shù)等技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造技術(shù)。具有高精度、高效率、柔性自動化等特點,對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控裝備則是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的一體化產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)數(shù)字化的關(guān)鍵基礎(chǔ)，是現(xiàn)代制造裝備的靈魂核心,是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。制造過程的數(shù)字化系統(tǒng)包括：數(shù)控加工系統(tǒng)，數(shù)字化鈑金生產(chǎn)線，數(shù)字化工裝生產(chǎn)線和數(shù)字化焊接等生產(chǎn)線。數(shù)字化管理數(shù)字化管理技術(shù)是將現(xiàn)代管理模式和信息技術(shù)與系統(tǒng)相結(jié)合的人-機集成技術(shù)體系。它基于現(xiàn)代企業(yè)管理模式，通過集成化管

37、理與決策信息系統(tǒng)全面支持企業(yè)的生產(chǎn)組織活動和經(jīng)營管理過程，全面提升企業(yè)的管理與運營能力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和整體競爭力。數(shù)字化管理技術(shù)可以提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平、集團科學(xué)化經(jīng)營管理與決策能力、行業(yè)快速響應(yīng)的企業(yè)間協(xié)作能力、產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理與保證能力。以下介紹企業(yè)數(shù)字化管理技術(shù)的核心部分企業(yè)資源計劃與管理系統(tǒng)。企業(yè)資源計劃與管理系統(tǒng)既體現(xiàn)為一種先進管理模式，又體現(xiàn)為一種集成化管理與決策信息系統(tǒng)。它是以計劃為主導(dǎo)的管理模式和系統(tǒng)。計劃層次從宏觀到微觀，從戰(zhàn)略到操作，由粗到細逐層優(yōu)化，實現(xiàn)了對制造企業(yè)全部資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）實施有效的計劃管理。主要業(yè)務(wù)流程包括：經(jīng)營規(guī)劃、銷

38、售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、車間作業(yè)管理、采購管理和庫存管理。制造業(yè)數(shù)字化工程體系的核心是信息共享和管理的數(shù)字化。在制造業(yè)中,獨立的數(shù)字化設(shè)計和制造是沒有辦法發(fā)揮其研發(fā)效應(yīng)的,只有緊密結(jié)合的數(shù)據(jù)管理才能實現(xiàn)協(xié)同,才能分享各種數(shù)字信息。一個產(chǎn)品三維設(shè)計的時間基本上2至3周,剩下的大部分時間都在進行數(shù)據(jù)交換,可見沒有有效的數(shù)據(jù)管理,三維設(shè)計可能最終不會產(chǎn)生大的效益。事實上管理可以產(chǎn)生大的效益,據(jù)研究,數(shù)據(jù)管理策略會對生產(chǎn)效率產(chǎn)生90%的影響,而三維設(shè)計只有10%的影響。因此,生產(chǎn)管理也要求從孤島式流程管理轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化集成。制造業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)涵是面向產(chǎn)品的管理,而不是面向企

39、業(yè)的管理。數(shù)字化體系能夠把設(shè)計、試驗和制造部門與客戶、供應(yīng)商、協(xié)作單位聯(lián)系起來,實現(xiàn)單一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源,打通企業(yè)間的信息流,達到控制成本、降低風(fēng)險、縮短研制周期。生產(chǎn)管理的數(shù)字化貫穿于產(chǎn)品概念設(shè)計、功能分析、試驗仿真、加工制造,直至產(chǎn)品售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管理的數(shù)字化的基礎(chǔ)環(huán)境包括計算機系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),其組成是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)及其支持系統(tǒng)等。3數(shù)字化評估指標(biāo)體系【1】【3】隨著知識經(jīng)濟時代的到來，各種各樣的新型企業(yè)隨之誕生，這些新型企業(yè)區(qū)別于傳統(tǒng)企業(yè)的一個顯著特點就是知識含量大，無形資產(chǎn)所占比重較高，發(fā)展前景總體看好,但同時其所承受的經(jīng)營風(fēng)險也比較大。它的這些特點

40、決定了對這些企業(yè)的評估已經(jīng)不能完全套用原有的評估方法，應(yīng)該對評估方法作一定的改進，或發(fā)展新型的評估模型,以更精確的確定這些高新技術(shù)企業(yè)的整體價值。制造企業(yè)數(shù)字化評估是在對科技工業(yè)所屬制造企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出針對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標(biāo)體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平，它能夠客觀、科學(xué)和全面地反映制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀。評估結(jié)果是政府部門進行宏觀決策的依據(jù)，為提高企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用水平指出努力方向。影響評估結(jié)果的主要因素是評估指標(biāo)和各指標(biāo)的權(quán)重，定義權(quán)重的基礎(chǔ)是數(shù)字化評估調(diào)研的數(shù)據(jù)。因此，被調(diào)研人員對指標(biāo)權(quán)重具有重大的影響。制造企業(yè)數(shù)字化評估的內(nèi)涵及

41、作用制造企業(yè)數(shù)字化評估是指在對科技工業(yè)所屬企業(yè)的數(shù)字化現(xiàn)狀進深入調(diào)查就得基礎(chǔ)上，運用科學(xué)的方法，構(gòu)造出征對制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估指標(biāo)體系，用于測定制造企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平。通過制造企業(yè)數(shù)字化評估，可以客觀、科學(xué)和全面地放映制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀，其作用是：為政府部門宏觀決策提供依據(jù)政府部門為推進企業(yè)數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，制訂了一系列的扶持企業(yè)數(shù)字化工作的政策。但由于缺乏有效的評估工具，不能對企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平作出準(zhǔn)確判斷，從而影響政策的落實。通過對數(shù)字化應(yīng)用水平的評估分析，可是政府及時判斷企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用的發(fā)展趨勢，同時找出與國外企業(yè)在數(shù)字化應(yīng)用方面的差距，為政府決策提供依據(jù)。因此，企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用水平的

42、評估對于政府部門尋求進一步企業(yè)信息化的對策，具有十分重要的意義。為提高企業(yè)的數(shù)字化應(yīng)用水平之處努力方向通過評估，明確本企業(yè)數(shù)字化應(yīng)用的優(yōu)勢與薄弱環(huán)節(jié)，從而可以對薄弱環(huán)節(jié)采取有效措施，提高其應(yīng)用實施水平，并為制造企業(yè)數(shù)字化各項工業(yè)的考評提供參考，最終達到改善企業(yè)經(jīng)營管理的目的。評估體系還未設(shè)計師和制造企業(yè)現(xiàn)狀及未來發(fā)展需要的數(shù)字化建設(shè)方案提供依據(jù)?？梢姡圃炱髽I(yè)數(shù)字化評估的發(fā)展，對于科學(xué)評價制造企業(yè)數(shù)字化水平，正確引導(dǎo)制造企業(yè)數(shù)字化發(fā)展，特別是是我國制造企業(yè)在數(shù)字化進程中少走彎路，建設(shè)有效益的數(shù)字化，具有重要意義。圍繞全面提高制造企業(yè)的整體競爭能力和可持續(xù)發(fā)展能力，大力推進制造企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，使

43、之產(chǎn)生應(yīng)有效益，需要探索科學(xué)的評估指標(biāo)體系和評估方法。由于制造企業(yè)具備快速響應(yīng)、柔性生產(chǎn)、精確制造、產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量保障和網(wǎng)絡(luò)化管理等多方面的能力；而現(xiàn)有的一些數(shù)字化指標(biāo)體系（如國家科技部制造業(yè)信息化辦公室制定的制造業(yè)信息化指數(shù)構(gòu)成方案，以及省市科技廳制定的企業(yè)信息化指數(shù)等）并不完全適用于制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估。因此，有必要在參照其他相關(guān)體系的基礎(chǔ)上，考慮制造數(shù)字化的特殊需求，建立一套適合制造企業(yè)的數(shù)字化評估體系。評估指標(biāo)體系設(shè)計原則在建立制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)體系、選擇評估方法及制定和執(zhí)行評估程序時，應(yīng)考慮以下原則：科學(xué)性與實用性原則：評估指標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確地反映制造企業(yè)數(shù)字化的現(xiàn)狀，兼顧企業(yè)數(shù)

44、字化建設(shè)的需求，成為決策機關(guān)、集團公司了解正握相關(guān)企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀，找出數(shù)字化建設(shè)問題瓶頸的有力工具。通用性與綜合性原則：不同的企業(yè)對于企業(yè)數(shù)字化建設(shè)的側(cè)重點不同，因此評估指標(biāo)體系應(yīng)具有一定的通用性。同時希望盡量選取較少的指標(biāo)反映較全面的企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀。定性與定量指標(biāo)結(jié)合原則：制造企業(yè)數(shù)字化評估，是為了客觀和盡可能定量地反映企業(yè)企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀，通過對指標(biāo)體系中各類指標(biāo)數(shù)據(jù)的收集、整理與分析，有利于企業(yè)了解自身數(shù)字化應(yīng)用情況，同時為決策提供真實、可靠的信息?？杀刃耘c可擴展新原則：評估指標(biāo)的可比性，是指所選指標(biāo)既可用于同類企業(yè)間的比較，又可用于企業(yè)自身數(shù)字化發(fā)展不同階段數(shù)字化狀況的比較。同時，由于企

45、業(yè)數(shù)字化是一個逐步完善和不斷發(fā)展的過程，其評估指標(biāo)還應(yīng)在內(nèi)容上具有可擴展性，隨著管理需求和技術(shù)發(fā)展的變化而發(fā)展。評估指標(biāo)體系的建立制造數(shù)字化評估系統(tǒng)是制造業(yè)數(shù)字化評估體系的重要組成部分。在研究制造企業(yè)的數(shù)字化評估指標(biāo)體系和評估方法的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)數(shù)字化的具體情況，評估系統(tǒng)能夠提供直觀的形式輔助分析企業(yè)數(shù)字化的水平，使決策者能夠了解信息化投資的效益和整個行業(yè)的現(xiàn)狀，為決策提供依據(jù)。制造數(shù)字化評估軟件系統(tǒng)實現(xiàn)了制造企業(yè)數(shù)字化評估實施、評估數(shù)據(jù)導(dǎo)入/導(dǎo)出、評估結(jié)果的檢索和分析功能。由于制造企業(yè)數(shù)字化評估內(nèi)容包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真實驗與管理技術(shù)應(yīng)用，數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，數(shù)字化組織制度保障，其涵蓋

46、內(nèi)容十分廣泛；并且目前的評估指標(biāo)和方法是依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)水平而提出的，將來隨著技術(shù)的不斷進步，相應(yīng)的方法和指標(biāo)還需要做適當(dāng)調(diào)整，因此，本論文所提供的評估體系只是一個基本的框架，僅作為企業(yè)評估的參考。評估方法分析目前國內(nèi)外常用的評估方法有評估指標(biāo)體系法、綜合分析法和同行專家評議法等多種方法，不同的方法有各自不同的特點及適用范圍。評估指標(biāo)體系法是將評估指標(biāo)細分為若干個樹狀分支的指標(biāo)結(jié)構(gòu)，并賦予每個指標(biāo)以一定分值。其特點是完整、直觀、方便，易于操作，是近年來運用較普遍的方法。其運用原則是既保證各指標(biāo)能相互獨立，又相互補充。評估指標(biāo)體系法分為綜合評估指標(biāo)體系法和一般評估指標(biāo)體系法。前者主要將定量評估指標(biāo)體

47、系與定性評估指標(biāo)體系兩者有機結(jié)合，形成定量與定性相結(jié)合的綜合評估指標(biāo)體系表。后者主要針對單一定性或單一定量的評估指標(biāo)體系，分別賦予每個定量指標(biāo)一定分值，或以定性指標(biāo)構(gòu)造評估體系，分別對每一個指標(biāo)給予一定的文字要求與說明，供評估專家參考。綜合分析法是將定性評估方法與定量評估方法相結(jié)合的評估方法。在實際評估中常常各有側(cè)重，有些主要以定性為主，輔以少量的定量考核，如常用的專家評議打分法，即主要以專家評審意見為綜合結(jié)論，而輔以一定的分值。綜合分析法應(yīng)用范圍較廣，既能充分發(fā)揮專家的定性結(jié)論作用，也有較客觀的數(shù)值比較，而且操作較簡單，最后以得分排序，因而易被評估專家組和評估對象所接受。綜合分析法也有它的局

48、限性，即評估指標(biāo)粗略，因些該方法不能細化評估項目的各個細節(jié)。同行專家評議法是指同領(lǐng)域技術(shù)專家對實施項目的方案和效果等作出獨立的判斷和評價，專家評審組或?qū)I(yè)委員會在同行評議的基礎(chǔ)上提出評審結(jié)論建議，完成對項目定性評估。其特點是快速直接，對參與決策的專家提出了較高要求，該專家必須對該領(lǐng)域的發(fā)展?fàn)顩r有足夠的了解。該方法由于受專家學(xué)識和品質(zhì)等個性特點的影響較大，而且有明顯的主觀因素及各種非學(xué)術(shù)的因素的影響，這些影響因素使同行評議的結(jié)果有時不夠公正和準(zhǔn)確。因此，有必要用定量的方法去完善同行評議法。目前對于企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的評估多采用定性描述的方法，容易忽略對獲得的定量數(shù)據(jù)的使用，在某種程度上使描述及評估結(jié)

49、果缺乏說服力。本文主要采用了制造數(shù)字化評估采用評估指標(biāo)體系法。建立綜合評估指標(biāo)體系的方法正如前面章節(jié)提到的，制造企業(yè)數(shù)字化絕不僅僅是幾個自動化軟件的簡單實施，而是促使企業(yè)在管理思想、管理模式、管理方法、管理機制、管理基礎(chǔ)、業(yè)務(wù)流程、組織結(jié)構(gòu)、規(guī)章制度、全員素質(zhì)、企業(yè)競爭力、企業(yè)形象、科學(xué)決策和信息的集成與處理等順利實施并且達到預(yù)期的目標(biāo)、既要有滿足自動化生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理的技術(shù)系統(tǒng)和基礎(chǔ)硬件設(shè)施，還需要一套完整有力的組織和制度體系為之保駕護航，以解決實施過程中遇到的一系列技術(shù)和管理上的困難。綜合以上分析，可將制造數(shù)字化評估體系分為數(shù)字化應(yīng)用體系評估、數(shù)字化保障體系評估評估兩部分，根據(jù)評估體系設(shè)計

50、原則和評估范圍，建立層次式的指標(biāo)體系，如圖3-1所示。其中，數(shù)字化應(yīng)用體系評估包括數(shù)字化設(shè)計、制造、仿真試驗和數(shù)字化兩大類；數(shù)字化保障體系評估包括服務(wù)于數(shù)字化建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施、組織體系和制度體系三大類。圖31企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)體系為此，采用層次分析法(AnalyticHierarchyProcess,AHP)中相關(guān)理論作為建立制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)體系的方法。層次分析法又稱AHP法，是美國著名運籌學(xué)家在20世紀70年代提出的一種決策分析方法。這種方法的本質(zhì)是模擬人腦決策思維過程，把大腦思維的基本方法（分析和綜合）進行定量化，其思維邏輯是把人們處理復(fù)雜系統(tǒng)的定性分析，轉(zhuǎn)化分定性與定量相結(jié)合的系統(tǒng)分

51、析，即把一個復(fù)雜問題簡化為有序的遞階層次結(jié)構(gòu)，通過人們的判斷對決策方案的優(yōu)劣進行排序。AHP法從提出到現(xiàn)在在理論上得到了深入的研究，在實踐上則成功地應(yīng)用于社會、經(jīng)濟、技術(shù)、政治等各個領(lǐng)域。AHP在國內(nèi)也在許多領(lǐng)域得到研究與應(yīng)用，如企業(yè)管理、經(jīng)濟計劃、科技管理、干部選拔、資源分配、武器系統(tǒng)評價、醫(yī)療診斷等。它是一種適用于多準(zhǔn)則決策的方法，可以統(tǒng)一處理決策中的定性與定量因素，具有實用性、系統(tǒng)性和簡潔性等優(yōu)點。應(yīng)用AHP法建立制造企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)體系時，首先將“制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀”這個問題分解為稱之為元素的各組成部分，再把這些元素按制造企業(yè)數(shù)字化現(xiàn)狀的不同內(nèi)容分成若干組，以形成不同層次。同一層次的

52、元素作為準(zhǔn)則，對于一層次的相應(yīng)元素起支配作用，同時它又受上一層元素的支配，從而形成了從上至下、支配關(guān)系的遞階層次。按照層次分析法理論，建立如圖3-所2示層次結(jié)構(gòu)的制造數(shù)字化評估指標(biāo)體系。企業(yè)數(shù)字化評估指標(biāo)數(shù)字化應(yīng)用評估模塊數(shù)字化設(shè)計制造、仿真實驗技術(shù)評估指標(biāo)數(shù)字化管理技術(shù)評估指標(biāo)基礎(chǔ)設(shè)施評估指標(biāo)組織體系評估指標(biāo)制度體系評估指標(biāo)CAT應(yīng)用CAE應(yīng)用設(shè)計制造集成應(yīng)用計仿數(shù)制真字造技化實術(shù)設(shè)際應(yīng)計工用制作占造的企、比業(yè)實例設(shè)驗數(shù)字化投入力度人均計算機擁有量網(wǎng)絡(luò)性能水平計算機聯(lián)網(wǎng)程度系統(tǒng)安全性和保密性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理OA應(yīng)用CAQ應(yīng)用制造業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用BpR應(yīng)用SCM應(yīng)用CRM應(yīng)用管理信息系統(tǒng)集成應(yīng)用

53、電子商務(wù)應(yīng)用理業(yè)化工設(shè)管作計理的制技比造術(shù)例實的際使數(shù)字化計劃和預(yù)算制度數(shù)字化培訓(xùn)制度數(shù)字化崗位責(zé)任制數(shù)字化工作規(guī)范信息管理制度數(shù)字化工作考核獎懲制度企業(yè)數(shù)字化領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)設(shè)置信息主管職位的設(shè)置企業(yè)數(shù)字化執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)置、地位及人員編制數(shù)字化應(yīng)用評估模塊圖32數(shù)字化評估指標(biāo)體系層次結(jié)構(gòu)圖基本評估指標(biāo)基本指標(biāo)構(gòu)成在選擇評估指標(biāo)時，應(yīng)注重全面反映評估對象各個側(cè)面的指標(biāo)，主要考慮一定量為主，建立定量評估指標(biāo)體系，盡可能覆蓋各種體現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化水平的要素，增強評估體系的可操作性、可比性和導(dǎo)向性。同時根據(jù)指標(biāo)的特點和實現(xiàn)的目標(biāo)給予每一評估指標(biāo)不同的分值。由于還存在一些只能用文字表述的評價，因此還要選擇一些定性的

54、評估指標(biāo)，最終構(gòu)成綜合評估指標(biāo)體系。企業(yè)數(shù)字化評估主要從數(shù)字化應(yīng)用、數(shù)字化保障二方面采用分級評分的方式進行?；驹u估指標(biāo)分為三級、其中一級指標(biāo)2個，二級指標(biāo)5個，三級指標(biāo)35個。具體指標(biāo)及其分值描述見表31、表32。表31數(shù)字化應(yīng)用評估模塊二級指標(biāo)三級指標(biāo)指標(biāo)評估標(biāo)準(zhǔn)分值1.數(shù)字CAD應(yīng)用1.二維出圖比例小于50%；02分化設(shè)計、制（012分）2.基于三維實體模型的二維刺骨圖比例大于50%：26分造、仿真實驗3.基于三維模型的裝配和優(yōu)化分析、二維出圖：68分技術(shù)評估指標(biāo)4.三位數(shù)字化模型、虛擬樣機：810分5.三位全數(shù)字化產(chǎn)品、多學(xué)科綜合優(yōu)化：1012分1.沒有使用CAPP系統(tǒng)：0分CAPP應(yīng)

55、用（010分）2.使用派生式CAPP系統(tǒng)，按照編碼生成工藝：05分3.基于知識推理的創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)：58分4.基于實例推理的CAPP系統(tǒng)：810分CAM應(yīng)用（010分）1.沒有使用CAM系統(tǒng)：0分2.二維軌跡的刀位文件：05分3.基于三維實體模型，定義刀具，設(shè)置加工參數(shù)，加工過程仿真：58分4.基于三維實體模型，優(yōu)化加工參數(shù)和刀具軌跡，在加工過程仿真中進行干涉檢查：810分數(shù)控設(shè)備應(yīng)用（010分）1.沒有使用數(shù)控設(shè)備：0分2.數(shù)控零件比列低于50%：03分3.數(shù)控設(shè)備通過DNC連接，數(shù)控加工零件比列高于50%：36分4.數(shù)控設(shè)備組成柔性制造單兀，構(gòu)成柔性生產(chǎn)線，數(shù)控加工零件比列高于50%：

56、68分5.多學(xué)科優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，數(shù)控設(shè)備能夠?qū)崟r響應(yīng)生產(chǎn)變化，組成制造執(zhí)行系統(tǒng)MES：810分PDM應(yīng)用（013分）1.沒有使用PDM系統(tǒng)：0分2.沒有使用PDM系統(tǒng)，主要管理文檔：05分3.企業(yè)級PDM系統(tǒng)，進行人員組織、權(quán)限管理、文檔管理、流程管理、變更管理：59分4.企業(yè)級PDM系統(tǒng)，除以上管理內(nèi)容外還能進行產(chǎn)品配置管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理：911分5.企業(yè)級PDM系統(tǒng)，在第四項的基礎(chǔ)上還能進行項目管理。在數(shù)字化設(shè)計和制造中，作為異地協(xié)同平臺，實時信息共享：1113分CAT應(yīng)用（010分）1.沒有應(yīng)用任何計算機輔助測試技術(shù)：0分2.在產(chǎn)品設(shè)計前期，進行實驗與測試的分析、優(yōu)化：05分3.以產(chǎn)品

57、模型為基礎(chǔ)，在產(chǎn)品的裝配、加工中進行實驗與測試分析仿真：58分4.基于企業(yè)知識，建立協(xié)同的CAE環(huán)境，在虛擬數(shù)字樣機上完成與產(chǎn)品相關(guān)的一些測試與實驗：810分CAE應(yīng)用（010分）1.沒有使用CAE技術(shù)：0分2.在設(shè)計師，建立了產(chǎn)品的三維模型，進行了參數(shù)計算、優(yōu)化和分析：05分3.以產(chǎn)品的三維模型為基礎(chǔ)，利用快速成型設(shè)備，能夠生產(chǎn)產(chǎn)品原型：58分4.建立產(chǎn)品的數(shù)字化模型，在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、檢測和控制上，實現(xiàn)產(chǎn)品的數(shù)字化生產(chǎn)：810分集成技術(shù)應(yīng)用（015分）1.各個應(yīng)用系統(tǒng)沒有繼承：0分2.采用專用數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)傳輸：06分3.按照標(biāo)準(zhǔn)活著統(tǒng)的信息模型實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的

58、數(shù)據(jù)共享：68分4.多學(xué)科優(yōu)化的過程集成：810分5.基于PDM的企業(yè)內(nèi)部資源共享：1012分6.基于CPC的企業(yè)間的資源共享：1215分數(shù)字化設(shè)計制造、仿真實驗技術(shù)的使用占企業(yè)設(shè)計制造實際工作的比例（010分）1.低于或等于20%：02分2.低于或等于50%：25分3.低于或等于80%：58分4.已達100%：810分2.數(shù)字化管理技術(shù)評估指標(biāo)應(yīng)用（010分）1.在辦公中沒有使用計算機：0分2.在辦公中使用計算機完成文字處理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計：03分3.使用計算機完成管理中的文件處理、檔案管理：35分4.基于網(wǎng)絡(luò)或工作流程自動化的收文和發(fā)文、電子報表、電子會議：58分5.以知識管理為核心，基于協(xié)同的

59、公文流轉(zhuǎn)：810分應(yīng)用（010分）1.沒有使用CAQ系統(tǒng)：0分2.靜態(tài)地管理產(chǎn)品質(zhì)量信息：03分3.輔助制定質(zhì)量管理計劃，實時采集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)管理和控制：36分4.基于PLM原理，制定質(zhì)量管理計劃，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的過程管理：68分5.面向型號和項目，實現(xiàn)異地協(xié)同的產(chǎn)品質(zhì)量管理：810分制造業(yè)管理信息系統(tǒng)應(yīng)用（包括MIS,IC,MPR,MRPb,erp）（015分）1.沒有應(yīng)用任何信息管理系統(tǒng)：0分2.建立了部門級的獨立信息管理系統(tǒng)，主要處理日常事務(wù)：03分3.在建立了企業(yè)Intranet,信息系統(tǒng)再管理日常事務(wù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了庫存控制：36分4.在實現(xiàn)庫存管理和信息管理的基礎(chǔ)上

60、，實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃管理，根據(jù)生產(chǎn)計劃能夠確定無聊的需求量，根據(jù)物料的需求時間，安排生產(chǎn)計劃，按照訂單生產(chǎn)：68分5.實現(xiàn)了物流控制與成本管理的集成。實現(xiàn)了經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、成本會計及車間作業(yè)計劃管理。使得在保證交貨期的前提下，盡可能減少庫存，以降低生產(chǎn)成本。建立了財務(wù)、生產(chǎn)、物料計劃等信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對客戶訂單、物料庫存、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，實現(xiàn)了按照客戶低昂但計算物料需求，優(yōu)化庫存：810分6.管理內(nèi)容涉及物料、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售和人事，在業(yè)務(wù)流程重組的基礎(chǔ)上，基本實現(xiàn)了物料管理、生產(chǎn)計劃、銷售與分銷、財務(wù)系統(tǒng)、財務(wù)控制、資產(chǎn)管理、項目管理和人事管理：1012分7.實現(xiàn)了產(chǎn)、供、銷、人、財、物信