鋼箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-202208271348257

1、精選模板邯鄲市中華大街-北環(huán)路立交橋工程鋼箱梁制作、安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編 制 人 ： 批 準(zhǔn) 人 ： 批準(zhǔn)時(shí)間:上海建通工程建設(shè)有限公司邯鄲市北環(huán)監(jiān)理項(xiàng)目部目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _TOC_250003 一、工程概況1 HYPERLINK l _TOC_250002 二、設(shè)計(jì)要求2 HYPERLINK l _TOC_250001 三、把握要點(diǎn)及目標(biāo)值5 HYPERLINK l _TOC_250000 四、監(jiān)理工作方法及措施15一、工程概況邯鄲市北環(huán)互通立交工程匝道橋 NE11-NE13 和匝道橋 WN8-WN10 設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，梁的跨徑分別 29.53

2、5+31.465+33、31.085+33+33 為 48.5m,。中墩均接受墩梁固結(jié)，為等高變寬單箱雙室鋼箱梁，箱外設(shè)置挑臂。結(jié)構(gòu)接受鋼箱頂板頂面、底板頂面對(duì)齊方式，鋼箱頂板頂面至底板頂面結(jié)構(gòu)高度 1.96m.橫向設(shè)置 2%橫坡，橫坡以頂板結(jié)構(gòu)中心線為中心旋轉(zhuǎn)設(shè)置。鋼梁寬度依平曲線進(jìn)行變化，NE 匝道寬度由 10.4m 變化至 9.302m,WN 匝道由 9.048m 變化至 10.8m.全橋箱梁腹板間鋼箱部格外形不變，變寬依靠挑臂長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，挑臂根部尺寸不變，底板斜率不變，外伸高度依挑臂長(zhǎng)度不同而不同，封板尺寸全橋不變，扣除 NE12 墩處圓弧外側(cè)外全橋連續(xù)。鋼箱梁主要鋼材接受Q345q

3、（D），縱、橫向?qū)雍缚p:I 級(jí)；角焊縫：II 級(jí)。二、設(shè)計(jì)要求1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板接受 Q345q（D）。鋼材的化學(xué)成份及機(jī)械性能等應(yīng)符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T714-2000）的有關(guān)規(guī)定，宜按控軋狀態(tài)供貨。2、表面質(zhì)量：鋼板和型鋼表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾雜，鋼材不應(yīng)有分層。3、鋼板的超聲波探傷：鋼板應(yīng)依據(jù) GB/T2970-2004 及下列規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷檢查：板厚大于等于 20mm，進(jìn)行 100%超聲波探傷檢查；板厚大于等于 12mm，進(jìn)行 30%超聲波探傷檢查；板厚小于 12mm，可不進(jìn)行超聲波探傷檢查。4、本橋用鋼材均應(yīng)附有鋼廠質(zhì)量說明書，并按規(guī)定要求復(fù)驗(yàn)。5、鋼結(jié)構(gòu)

4、的焊接要求全部的焊接，均應(yīng)依據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要求進(jìn)行，若存在與焊接工藝要求不全都的變化，需重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊縫清理：接縫的清理范圍為拼接斷面和沿接縫兩側(cè)各寬 25mm 的表面。當(dāng)角焊縫為單面連續(xù)焊接時(shí)，可僅對(duì)其拼接焊接的一面進(jìn)行清理， 位于封底焊一面的接縫兩側(cè)在封底焊前進(jìn)行清理，但接縫的端面必需在焊接主焊縫前進(jìn)行清理；在接縫的清理范圍內(nèi)，必需清除水、銹、氧化物、油污等雜物。主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動(dòng)砂輪，鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。接受碳弧氣刨加工坡口的焊縫， 如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處刨凈。板厚4mm 的對(duì)接縫必需依據(jù) 1:8 進(jìn)行削斜過渡，板厚 25mm

5、 的Q345qD 鋼板正式焊接前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行預(yù)熱。焊接環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，低溫焊接操作，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)實(shí)行如下措施：在露天的平臺(tái)，胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必需設(shè)置防風(fēng)、雨、霜、雪侵襲的措施，如擋板、蓬棚等；焊接前應(yīng)清除沿接縫兩邊寬度為 100mm200mm 處的霜、冰、雪及其他污物，并用氧-乙炔火焰烘干。接受自動(dòng)焊焊接的接縫，應(yīng)在接縫始末兩端分別裝上引弧板和引出板，其尺寸應(yīng)不小于 8080mm，厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時(shí)焊穿，引、熄弧板應(yīng)接受同材質(zhì)同坡口的材料。接受埋弧自動(dòng)焊時(shí)，原則上應(yīng)在裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格把握裝配間隙，一般不超過 11.5mm。本工程中主要構(gòu)件的橫向?qū)雍缚p，其焊縫

6、增量必需 1.5mm。底板為疲憊受力部位，要求對(duì)底板橫向?qū)雍缚p進(jìn)行打磨；最終一道打磨方向應(yīng)與受力方向全都，嚴(yán)禁與受力方向垂直打磨，以利于焊接疲憊，焊縫打磨要保證焊縫增加量平滑過渡到母材表面。焊縫返修接受埋弧自動(dòng)焊，半自動(dòng)焊進(jìn)行焊縫返修時(shí)，必需將清除部位的焊縫兩端刨成大于 1:5 的斜坡，在進(jìn)行焊接。板厚25mm 的 Q345qD 鋼板焊縫返修時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱。返修后的焊縫應(yīng)打磨均順，并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。6、涂裝的要求涂裝的技術(shù)要求等均按鐵路鋼橋愛護(hù)涂裝（TB/T1527-2004）執(zhí) 行。噴丸（砂的風(fēng)壓不小于 0.5Mpa(5kgf/cm2）噴射角度為 7590，噴射距

7、離為 100130mm。除銹后，在濕度低于 85%以下時(shí)的要求 4 小時(shí)內(nèi)涂裝，不允許消滅返銹，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝工作盡量接受高壓氣噴方式。對(duì)涂層進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂層完成后，需進(jìn)行膜厚檢測(cè)與數(shù)據(jù)記錄。鋼材噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5 級(jí)，表面處理后鋼材符合表面粗糙程度 4080m 為宜，一般不超過 100m。雨天、雪天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝，當(dāng)環(huán)境濕度高于 85%時(shí)，不能進(jìn)行高壓無(wú)氣噴漆涂裝，但因工程進(jìn)度關(guān)系必需涂裝時(shí)接受滾涂或刷涂，而當(dāng)濕度高于 90%時(shí)，須停止任何涂裝處理。涂層表面應(yīng)力求光滑、平整、不得有針孔，明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光滑美觀，顏色均勻。

8、漆膜厚度要求至少 90%的測(cè)量點(diǎn)涂層厚度不低于設(shè)計(jì)值，允許不超過10%的測(cè)量點(diǎn)的涂層厚度低于設(shè)計(jì)值，但必需大于設(shè)計(jì)厚度的90%（或按GB/T 9793 十點(diǎn)法測(cè)量），但不允許盲目超厚。為保證膜厚，對(duì)于自由邊緣等難以涂裝到的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前， 需要毛刷作一、二遍刷涂。多種散裝的零件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特殊留意不得有涂漏等缺陷。最終油漆工作必需在各種裝飾工作結(jié)束后，并修正各種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn)真做好清潔工作，噴涂時(shí)應(yīng)留意對(duì)有關(guān)零件的遮擋愛護(hù)， 并力求集中調(diào)色，一次噴涂成膜，以求得潔凈，美觀的涂層外觀質(zhì)量。多種涂層損傷處需按規(guī)定逐道修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)四周擴(kuò)大 2530%范圍內(nèi)

9、的涂層應(yīng)打磨成坡度以便于修補(bǔ)順滑。箱梁外側(cè)的鋼板自由邊的棱角要打磨成R1mm 的圓弧，便于涂裝。涂裝材料生產(chǎn)商或涂裝施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并充分考慮施工過程中各種不利因素提出“鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝說明”，并報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)可?，F(xiàn)場(chǎng)焊接接縫處每側(cè)留出 100mm 寬不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后方可進(jìn)行涂裝；鋼梁頂板（設(shè)置焊釘部分）除邊上 50mm 要求進(jìn)行涂裝外其他部分不進(jìn)行涂裝，但在橋面現(xiàn)澆混凝土施工前，該處鋼結(jié)構(gòu)頂面應(yīng)進(jìn)行凈化處理，除銹達(dá)到st2 級(jí)。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝要求a）安裝單位應(yīng)依據(jù)施工圖紙及有關(guān)文件編制完整的施工方案。內(nèi)容應(yīng)包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋構(gòu)件的安裝程序、施

10、工力氣布置、工程進(jìn)度、施工保證措施、臨時(shí)設(shè)施等； b）鋼橋構(gòu)件安裝挨次，必需保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能愛護(hù)或準(zhǔn)時(shí)校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置，并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響； c）鋼橋構(gòu)件的工地矯正、拼裝、焊接以及涂裝等，質(zhì)量要求均應(yīng)符合本技術(shù)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； d）鋼橋安裝前，應(yīng)對(duì)頂高度、支座中心線距離、結(jié)構(gòu)中心線距離、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超過允許偏差方可安裝； e）現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)遵循縱向焊縫從跨中向兩端、橫向焊縫宜從中線向兩側(cè)對(duì)稱施焊的原則編寫焊接挨次文件，盡量削減焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。三、把握要點(diǎn)及目標(biāo)值原材料質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：審批材料報(bào)審表。審查材料質(zhì)量證明書：

11、用于本橋的鋼材必需具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)廠后的原材料應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)有焙烘和保溫記錄。涂裝材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，涂裝前應(yīng)檢查全部油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能使用。對(duì)材料外觀質(zhì)量、標(biāo)志及包裝進(jìn)行抽查。審查施工方材料入庫(kù)、保管、發(fā)放等管理制度，并對(duì)材料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行檢查，使每個(gè)環(huán)節(jié)得到有效把握。審查施工單位試驗(yàn)報(bào)告。平行檢驗(yàn)： 按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的 15進(jìn)行抽檢。 對(duì)試驗(yàn)不合格材料及制作過程中發(fā)覺的材料缺陷準(zhǔn)時(shí)處理，并擴(kuò)大檢查范圍。焊接工藝監(jiān)理要點(diǎn)：施工方應(yīng)對(duì)首次使用的鋼材、

12、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進(jìn)行機(jī)械性能和焊接工藝試驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，依據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。審查施工方擬定的焊接工藝指導(dǎo)書。焊接工藝評(píng)定前，按施工方焊接工藝指導(dǎo)書內(nèi)容進(jìn)行核查。在施焊過程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接挨次及焊縫層次等。對(duì)焊接完成試板進(jìn)行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作標(biāo)示。在取樣和試驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行見證和旁站。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：審查放樣、號(hào)料和切割施工工藝方案。審查計(jì)量器具、設(shè)備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應(yīng)由二級(jí)或二級(jí)以上計(jì)量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。審查組裝胎膜應(yīng)符合技術(shù)要求，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行復(fù)測(cè)。施工前，按圖紙

13、尺寸進(jìn)行 1:1 放樣，放出的樣保留到施工結(jié)束。放樣尺寸和標(biāo)高必需精確，尺寸偏差+0.5-1.0mm。拼裝胎膜應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，拼裝胎膜自身應(yīng)堅(jiān)固穩(wěn)定，拼裝胎膜應(yīng)進(jìn)行測(cè)平，測(cè)點(diǎn)間距不大于 1m，標(biāo)高容許偏差為2mm。放樣和下料時(shí)，依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及焊接挨次等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量和切割余量。結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應(yīng)先排料后下料。構(gòu)件的下料應(yīng)使其受力方向與鋼板軋制方向全都。鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離應(yīng)符合大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）第 17.2.5 的規(guī)定。對(duì)個(gè)別零件無(wú)法接受自動(dòng)切割而接受手工切割時(shí)，切割的自由邊必需磨平、磨光、顯出金屬光澤。零件

14、切割允許偏差： 手工切割：2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割：1.5mm 切割截面不垂直度：1.5mm 切割坡口角度：5焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查：焊接預(yù)備的檢查：凡參與本項(xiàng)目施焊的焊工，必需經(jīng)考試合格，并具有相應(yīng)的焊工合格證書，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。全部鋼材及焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。焊接前檢查焊接場(chǎng)地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設(shè)備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和規(guī)格、預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍等。焊接過程中，應(yīng)檢查焊接位置、焊接挨次、焊接規(guī)范參數(shù)

15、、層間溫度和清理、清根程度、焊接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、焊工的工藝紀(jì)律等。風(fēng)速大于 10 米/秒，無(wú)擋風(fēng)裝置，下雨時(shí)無(wú)防雨措施均不準(zhǔn)施焊。施工方應(yīng)對(duì)焊縫比較集中、剛性較強(qiáng)的節(jié)點(diǎn)編制焊接程序，將內(nèi)應(yīng)力降到最低程度。焊接應(yīng)接受雙數(shù)焊工從中間漸漸向外，左右對(duì)稱進(jìn)行，以保證構(gòu)件自由收縮。多層多道焊應(yīng)連續(xù)施工，每層焊道焊畢后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。多層焊起落點(diǎn)要相互錯(cuò)開，角焊縫轉(zhuǎn)角處要連續(xù)繞角施焊。埋弧自動(dòng)焊對(duì)全部對(duì)接焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，引弧板的坡口型式、材料與工件相同。埋弧自動(dòng)焊要求在施焊中不應(yīng)斷焊，如發(fā)生斷焊應(yīng)依據(jù)規(guī)定將?；√巹?chuàng)成 1：5 坡度后，再連續(xù)搭接 50mm 進(jìn)行施焊，焊接應(yīng)搭接圓滑

16、全都。焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查明緣由，訂出修補(bǔ)工藝并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可處理。焊縫同一部位返修不得超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。焊接完成后的檢查：焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除潔凈。檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。全部焊縫必需進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點(diǎn)： 人員資格審查全部參與探傷人員都必需持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須有級(jí)或級(jí)以上資格，射線探傷人員須有級(jí)或級(jí)以上資格，評(píng)片人員須有級(jí)或級(jí)以上資格。名稱鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證書無(wú)損檢測(cè)人員資格證書認(rèn)證部門勞動(dòng)部船舶

17、檢驗(yàn)局無(wú)損檢測(cè)人員技術(shù)資格證書無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)儀器、設(shè)備檢查開工前必需確認(rèn)全部?jī)x器、設(shè)備齊全、完好。超聲波探傷儀、射線探傷儀必需有計(jì)量鑒定證書。相應(yīng)的探頭、試塊、耦合劑和膠片應(yīng)備齊。鋼箱梁焊縫等級(jí)分類： 級(jí)焊縫：縱、橫向?qū)雍缚p:I 級(jí)。級(jí)焊縫：角焊縫。外觀檢查：對(duì)接焊縫高于母材 12mm。對(duì)接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點(diǎn)不得低于母材表面。表面不得有氣孔裂紋。有焊瘤時(shí)須用砂輪打磨，發(fā)覺未熔合時(shí)要補(bǔ)焊。對(duì)接焊縫遮蓋過坡口寬度大于 2mm。無(wú)損探傷檢查：鋼箱梁焊縫應(yīng)在完成焊接 24 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。在探傷前應(yīng)檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；全部需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油

18、垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動(dòng)，打磨寬度約 100mm 左右。外觀檢查合格后，對(duì)級(jí)焊縫進(jìn)行 100超聲波探傷檢查，再用X 光拍片抽查 10作進(jìn)一步檢查與驗(yàn)證；對(duì)級(jí)焊縫進(jìn)行 20超聲波探傷檢查，有疑問的接受 X 光拍片復(fù)檢。焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷內(nèi)部缺陷射線探傷注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不小

19、于 1 條焊縫。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100%20%對(duì)于返修部位應(yīng)重新復(fù)探，并向兩側(cè)擴(kuò)探合格后方可驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級(jí)。審查焊接工藝評(píng)定方案書及焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。檢查焊縫射線、超聲波探傷報(bào)告。焊縫表面質(zhì)量接受觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)接受磁粉或滲透探傷。接受超聲波、射線探傷等方法對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行抽檢。工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣 3

20、050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污水份清除潔凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。組裝挨次應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接挨次等因素確定。為確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝精度，構(gòu)件組裝好后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預(yù)拼裝的檢查項(xiàng)目如下：在拼裝胎膜上檢查組裝成形的節(jié)段尺寸；檢查相鄰節(jié)段接頭的平直性；檢查相鄰節(jié)段接頭處間歇的均勻性；在矯正和修復(fù)超差及有缺陷的節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對(duì)接的錯(cuò)邊量不大于1mm。節(jié)段單元組裝和鋼箱梁的拼裝精度應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng)目允許偏差名稱檢查方法梁高 hh2mH2m測(cè)量?jī)啥烁拱逄幐叨瓤缍葴y(cè)量?jī)芍ё行木嚯x全長(zhǎng)測(cè)量全橋長(zhǎng)度縱梁長(zhǎng)度測(cè)量?jī)啥私卿摫撑c背之間的距離24815+0.5-1.5橫梁長(zhǎng)度1.

21、5縱梁高度1.0測(cè)量?jī)啥颂幐拱逄幐叨葯M梁高度1.5縱、橫梁旁彎梁立置時(shí)在腹板一側(cè)距主焊縫 100mm 處拉線測(cè)量3鋼箱梁基本尺寸允許偏差主梁拱度 f梁臥置時(shí)在下蓋板外側(cè)拉線測(cè)量+3（不設(shè)拱度）0+10（設(shè)拱度）-3兩片主梁拱度差主梁腹板平面度縱、橫梁腹板平面度分別測(cè)量?jī)善髁汗岸龋?求差值用平尺測(cè)量（h 為梁高或縱向加勁肋至下蓋板間的距離）4h/350 且8 h/500 且5主梁、縱橫梁蓋板對(duì)腹板的垂直度有孔部位其余部位用直角尺測(cè)量0.51.5預(yù)拼裝合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、把握基準(zhǔn)線等標(biāo)記。分段部件上應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)和吊點(diǎn)位置等。涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：審查和批準(zhǔn)施工單位的涂裝施工工藝及施工組織設(shè)計(jì)。

22、涂裝預(yù)備的監(jiān)理要點(diǎn)：作業(yè)場(chǎng)所、除油清洗、車間衛(wèi)生、電氣設(shè)備、通風(fēng)與凈化、涂料使用與管理等應(yīng)符合技術(shù)和安全要求。施工環(huán)境溫度一般為 1530，也可按涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的溫度執(zhí)行。施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在相對(duì)濕度不大于 80%的條件下施工為宜，也可以按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定濕度范圍執(zhí)行。把握鋼材表面溫度和露點(diǎn)溫度，鋼材表面的溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上方可施工。在下列狀況下，一般不得施工：在有霧、雨、雪和較大灰塵的環(huán)境下，嚴(yán)禁在室外作業(yè)。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)峻不足。沒有安全措施和防火。防爆工器具的狀況下。涂裝施工的監(jiān)理要點(diǎn)：銹蝕等級(jí)文 字 描 述參見

23、照片裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必需清除潔凈。涂裝鋼材表面銹蝕程度等級(jí)和除銹質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。等級(jí)B已發(fā)生銹蝕、并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面BC氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面CD氧化皮已因全面銹蝕而全面剝落，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面DA全面地掩蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面A除銹字母除銹方法等級(jí)Sa1Sa2噴射文 字 描 述輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物已基本清除，其殘余物應(yīng)是堅(jiān)固的

24、、附著參見照片BSa1 CSa1 DSa1BSa2 CSa2 DSa2或拋Sa射除除銹銹等級(jí)手工和動(dòng)力工St具除銹Sa2 1/2Sa3St2St3格外徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀的稍微的色斑。使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物格外徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹

25、應(yīng)比 St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤ASa21/2 BSa21/2 CSa21/2 DSa21/2ASa3 BSa3 CSa3 DSa3BSt2 CSt2 DSt2ASt3 BSt3 CSt3 DSt3鋼材除銹后，表面粗糙度應(yīng)把握在 80m 范圍內(nèi)，除銹等級(jí) Sa2.5級(jí)，接受噴丸除銹，露出金屬本色。表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除銹處理后 4h 內(nèi)開頭，8h 內(nèi)完成。涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。涂裝質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收：涂層表面質(zhì)量檢查方法接受目視法。每層涂裝前均應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無(wú)明起皺、流掛、附著應(yīng)良好

26、。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無(wú)氣泡、裂紋、無(wú)嚴(yán)峻流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá)到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相全都。涂裝過程中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測(cè)定，85%測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85%。項(xiàng)目類別項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量涂料、稀釋劑和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的1 固化劑等的品規(guī)定種、型號(hào)和質(zhì)量檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告逐批檢查保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和處理后的鋼材外觀質(zhì)量涂層操作涂裝工程的外觀質(zhì)量構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)定；經(jīng)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金

27、屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等不得誤涂、漏涂、涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤全都，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊合格：補(bǔ)刷漆膜應(yīng)完整優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整， 附著良好用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)比觀看檢查觀看檢查觀看檢查按每類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，但均不應(yīng)少于 3 件，每允許偏差項(xiàng)目構(gòu)件制造的干漆厚度每遍涂層允許偏差5m用干漆膜測(cè)厚儀檢查件測(cè) 5 處，每處的數(shù)值為 3 個(gè)， 相距約 50mm

28、， 測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均度鋼箱梁出廠前質(zhì)量監(jiān)理鋼箱梁出廠前，監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提交下列資料：產(chǎn)品合格證；鋼材和其它材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；施工圖、拼裝簡(jiǎn)圖和設(shè)計(jì)變更圖，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)施工圖中相應(yīng)部位注明；產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；焊縫重大修補(bǔ)記錄；焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；工廠試拼裝記錄。鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)安裝監(jiān)理把握要點(diǎn)：、施工預(yù)備工作：吊裝單位資質(zhì)、安全生產(chǎn)許可證、“三類人員”安全證、主要管理人員名單及上崗證須經(jīng)監(jiān)理方審核；焊接材料、涂裝材料質(zhì)保資料須經(jīng)監(jiān)理方審批；全部設(shè)計(jì)變更手續(xù)已辦理完成；對(duì)立柱坐標(biāo)、標(biāo)高、距離測(cè)量復(fù)核工作已完成，并已供應(yīng)相應(yīng)資料，鋼箱梁吊點(diǎn)位置復(fù)核無(wú)誤；必需配備相應(yīng)的防高處

29、墜落等安全防護(hù)設(shè)施和相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品， 在作業(yè)區(qū)危急部位設(shè)置相關(guān)安全標(biāo)識(shí)；必需辦理箱梁吊裝前的交通管理手續(xù)，對(duì)鋼箱梁運(yùn)輸線路進(jìn)行確認(rèn)；臨時(shí)支架和作業(yè)人員的安全操作通道和牢靠立足點(diǎn)等的安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)要滿足動(dòng)態(tài)吊裝的需要；配備經(jīng)行業(yè)培訓(xùn)合格持有效上崗證的專職安全管理人員和起重機(jī)械駕駛員、起重指揮、電工、焊工、起重工等特種作業(yè)人員；選用與施工組織設(shè)計(jì)相符合的起重機(jī)械，全部起重機(jī)械必需驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用；選用與施工組織設(shè)計(jì)相符合的索具、吊具，必需經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；為保證鋼箱梁的運(yùn)輸、吊裝過程安全，必需在每一個(gè)施工作業(yè)面設(shè)置專職安全員及監(jiān)控人員；實(shí)行起重吊裝作業(yè)的“吊裝令”會(huì)簽制度，重點(diǎn)為：起重機(jī)械及索具未閱歷收合格，臨時(shí)支架未閱歷收合格，勞動(dòng)組合不滿足施工組織設(shè)計(jì)要求，作業(yè)人員未經(jīng)安全教育和安全技術(shù)及安全操作規(guī)程交底，大風(fēng)大雨等惡劣氣候，不予以簽發(fā)吊裝令；、鋼箱梁吊裝安全監(jiān)理把握要點(diǎn)：試吊：吊繩套掛堅(jiān)固，起重機(jī)緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高，試吊中指揮工、起重工、信號(hào)工必需協(xié)商協(xié)作，如發(fā)覺重心偏移與其他物件粘連等狀況時(shí)，必需馬上停止起吊，實(shí)行有效措施并確認(rèn)安全后方可起吊；為