壓力容器組裝工藝守則

1、壓力容器組裝工藝守則1目的為規(guī)范壓力容器組裝的操作，該守則對(duì)壓力容器的組裝程序、組裝要求、檢驗(yàn)質(zhì)量等提出 要求。2適用范圍適用于壓力容器筒節(jié)、封頭等主要受壓部件制作完畢，檢查合格后進(jìn)行組裝的控制。3組裝程序從組裝角度，把容器分為臥式容器、立式容器和換熱器等形式，根據(jù)容器的構(gòu)造不同，容器 的組裝順序也不盡相同。如立式容器，應(yīng)先把支腿與封頭組裝，再進(jìn)行筒體組裝合攏。而臥式容 器，應(yīng)先把筒體圭寸頭組裝合攏后，最后組裝臥式支座。4壓力容器制造工藝流程單層壓力容器制造工藝流程：5立式容器的組裝順序1）在封頭上劃好支座分布位置線；2）焊補(bǔ)強(qiáng)板及支腿；3）支腿座孔中心距應(yīng)符合圖紙要求，直立容器的底座螺栓孔，

2、底板上的地腳螺栓孔應(yīng) 跨中心布置，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔中心距允差均不大于2mm；4）將組裝好的封頭放在平臺(tái)上，測量封頭焊口四個(gè)點(diǎn)到平臺(tái)距離應(yīng)相同；并應(yīng)符合總 圖中高度的要求。5.2筒節(jié)拼裝1）對(duì)已制作完成檢驗(yàn)合格的筒節(jié)，可以進(jìn)行相鄰?fù)补?jié)的環(huán)縫組對(duì)，組焊時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫要錯(cuò)開，縱焊縫間的最小距離均應(yīng)大于板厚的3倍，且不小于100mm，環(huán)焊縫間的距離應(yīng)不小于300mm （最短筒節(jié)）；2）筒節(jié)的拼裝可以采用螺栓拉緊器等專用工具。專用工具焊接和拆除應(yīng)注意保護(hù)母材不受 損傷。切割拆除專用工具后形成的疤痕應(yīng)用砂輪打磨與母材平齊。形成的凹痕應(yīng)不超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定，必要時(shí)用磁粉或著

3、色探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)該處無裂紋或其他缺陷存在。5.3 封頭與筒節(jié)的組裝封頭與筒節(jié)的組裝前，應(yīng)分別劃好四條中心線，組裝時(shí)應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)這四條中心線，并使這四 點(diǎn)間的距離保持一致，利用拉緊器等專用工具調(diào)整其他部位的錯(cuò)邊量，使其減少到最小程度，將 接口對(duì)準(zhǔn)，在間隙均勻、無錯(cuò)邊超差，并在允差范圍之內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊牢固。（錯(cuò)邊量的要求見筒體制造工藝守則）5.4合攏縫的選擇5.4.1合攏縫應(yīng)根據(jù)具體容器構(gòu)造恰當(dāng)選擇，最好選在容器筒節(jié)中間，以便于組裝和調(diào)整錯(cuò)邊量。5.4.2合攏縫的組對(duì)1）合攏縫組對(duì)前，應(yīng)對(duì)容器的焊縫布置、支座方位及開孔方位，開孔位置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī) 劃，開孔不應(yīng)在焊縫上。2）小型立式容器可以用吊車吊起上封頭、筒

4、體部件，與下封頭部件組對(duì)。大型立式容 器，應(yīng)采用筒體臥置方法組對(duì)。3）組對(duì)方法與上述筒節(jié)組對(duì)方法相同。4）合攏縫組對(duì)時(shí)，筒體錯(cuò)邊量符合要求后，將焊縫點(diǎn)焊牢固。5.4.3合攏縫的焊接1） 在合攏縫焊接前，應(yīng)統(tǒng)一劃線，劃線后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)開孔方位、尺寸是否正確。并且開出人孔，以利于焊接時(shí)空氣流通和人員進(jìn)出操作，也有利于安全生產(chǎn)。2） 合攏縫焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。合攏縫的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧氣刨 清根，并且用自動(dòng)焊蓋面或采用氬弧焊封底。5.5受壓容器A、B類焊縫的焊接1）施焊人員必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格證書和相應(yīng)合 格項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的。2）在焊接容

5、器的同時(shí)，按相同條件焊接出供焊接紀(jì)律檢查的焊接試板，目的是查驗(yàn)壓力容 器焊接接頭的機(jī)械性能和金相試驗(yàn)，對(duì)低溫容器還應(yīng)做設(shè)計(jì)溫度下的沖擊試驗(yàn)，各種試驗(yàn)所需的 試樣數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法及合格評(píng)定還應(yīng)遵照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。5.6無損檢測由容器車間填寫“無損檢測委托單”，按圖紙要求對(duì)各焊縫進(jìn)行探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-94壓力容器無損檢測或依據(jù)圖樣工藝要求。5.7筒體組裝的要求1）筒體組焊后其直線度允差不大于殼體長度的1%。；2）按要求檢查殼體圓度，殼體同一斷面上，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi)徑的 1%，且不大于25mm；3）容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊

6、縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。5.8應(yīng)統(tǒng)一劃線，劃出筒體的四條中心線；確定各接管方位及具體位置，確定支座與接管方位關(guān) 系，符合圖紙的要求后，交檢查員檢查確認(rèn)后方可開孔。5.9容器法蘭接管的開孔以容器的4條中心線和封頭環(huán)縫為基準(zhǔn)劃出開孔位置的縱橫中心線，事先將開孔處做出開 孔樣板，將樣板對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，劃出開孔線。采用氣割開孔并修整管口。5.10法蘭與接管的組裝1）插入式接管與法蘭的組裝焊接時(shí)，接管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭1.31.5倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。焊接后焊縫不得高出法蘭接觸面，避免焊渣飛濺在接觸面上。接管的法蘭平面應(yīng) 垂直于接管的主軸中心線，其偏差均不得超出法蘭外徑的1%，且不得大于3mm。

7、2）對(duì)接式接管與法蘭的組對(duì)，要求組焊后，接管內(nèi)壁與法蘭孔內(nèi)壁平滑過渡，焊接采用 氯弧焊打底，手工焊蓋面。接管的法蘭平面應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其偏差均不得超出法蘭 外徑的1%,且不得大于3mm。有焊縫探傷要求的應(yīng)探傷合格。5.11法蘭接管組件與筒體的組裝1）應(yīng)注意有補(bǔ)強(qiáng)的接管，當(dāng)筒體上接管口焊縫坡口修整合格后,將法蘭接管套上補(bǔ)強(qiáng)圈插入 孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)中心位置，找正接管方位即可，點(diǎn)焊固定。對(duì)于帶角度的法蘭短管要用角度樣板找正。在 接管與筒體焊接合格后，再焊接補(bǔ)強(qiáng)圈。2）注意法蘭面應(yīng)垂直（或平行）于水平面，法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂線跨 中安裝，有特殊要求的，按圖樣安裝。液面計(jì)法蘭有中心距的

8、要求，應(yīng)注意使其中心偏差不超 標(biāo)。5.12容器法蘭與筒體的拼裝1）有的容器端部是以法蘭和筒體連接的（其中也包括人孔法蘭與人孔短節(jié)），應(yīng)先在筒體端部劃出法蘭線組裝位置線，并復(fù)查中心線，在法蘭上也找出四個(gè)中心位置，核對(duì)筒體外徑與法 蘭內(nèi)徑的尺寸，保持適當(dāng)?shù)慕M裝間隙，再將法蘭套在筒體上對(duì)準(zhǔn)四個(gè)中心位置和軸向位置基準(zhǔn) 線，并調(diào)整法蘭與筒體中心線的垂直度，其偏差不超過法蘭外徑的1%，且不超過3mm,即可逐段點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接。在組裝和焊接過程中，要始終注意保護(hù)好法蘭的密 封面不受損傷。2）因?yàn)椴迦胧椒ㄌm與筒體焊接會(huì)使法蘭產(chǎn)生焊后變形，所以大型、要求密封精度高的法蘭， 在組裝后還應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行二次加工，

9、以保證密封。所以，在加工這種形式法蘭時(shí)應(yīng)預(yù)先留出法 蘭密封面的二次加工余量。6臥式容器的組裝6.1臥式容器先進(jìn)行筒體的組裝，劃線開孔后，確定底座墊板的位置，組裝、點(diǎn)焊墊板，再焊接 底座。臥式容器的底座應(yīng)處在同一水平面上，測量兩側(cè)底座至筒體中心線的高度應(yīng)一至，并且應(yīng) 保證兩支座中心距符合圖紙的要求。6.2臥式容器組裝應(yīng)注意容器焊縫的布置，從容器底部線上算起140范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置焊縫。6.3臥式容器封頭上的拼接焊縫，應(yīng)處于上部水平位置（一道拼接焊縫）。7換熱器的組裝（以固定管板式換熱器為例）7.1換熱器應(yīng)首先組裝筒體，然后劃線、檢查、開孔。7.2組裝換熱管部件：以固定換熱器折流板拉桿的一塊管板為主體

10、，安裝拉桿、折流板。（管 板、折流板鉆孔應(yīng)盡量用工裝夾在一起，一次統(tǒng)一鉆孔；折流板應(yīng)按順序編號(hào)，按順序使用，以 免混亂，造成穿管困難）。7.3穿管：將換熱管依次穿入該管板、折流板；（換熱管應(yīng)逐根打壓檢查）。7.4將筒體套入組裝的換熱管部件，這時(shí)應(yīng)注意檢查管口方位與管板螺栓孔相對(duì)位置關(guān)系。找正 后，將管板與筒體點(diǎn)焊牢固。7.5焊接：按焊接工藝執(zhí)行。7.6將組裝換熱管部件的另一端，套入另一塊管板，組對(duì)完畢后焊接。換熱管伸出管板長 度，應(yīng) 符合圖中要求。7.7換熱管與管板的連接7.7.1連接部位的換熱管與管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接質(zhì)量的毛刺、鐵屑、 銹斑、油污等。7.7.2脹接連接

11、時(shí)，其脹接長度不應(yīng)伸出管拔背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分與非脹接部 分應(yīng)圓滑過度，不應(yīng)有急劇的棱角。7.7.3焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管的焊瘤應(yīng)清除。7.8接管、法蘭的組裝、管箱的制作參照以上容器組裝進(jìn)行。7.9換熱器的組裝工藝7.9.1管束組裝7.9.1.1將拉桿上的螺母擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換 熱器。7.9.1.2穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。7.9.1.3除換熱管與管板間用焊接或其它方法連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。7.9.2 換熱器筒體的制造要求7.9.2.1換熱器筒體用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外

12、圓周長允許 偏差為10m m,下偏差為零。7.922圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為e 0.5%DN當(dāng)：DN 1200mm時(shí)，其值不大于7mm。7.9.2.3圓筒直線度允差為L/1000（L為圓筒總長）當(dāng)：L6000mm時(shí)，其值不大于8mm直線度檢查，應(yīng)通過中心線的水平面和垂 直面，即沿圓周0、90、1 80、270四個(gè)部位測量。7.9.2.4殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面平齊。7.9.2.5在殼體上 設(shè)置接管或其它附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取防止變形措施。7.9.2.6插入式接管、管接頭等除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱或殼體的內(nèi)表面。7.9.3組裝前對(duì)換熱管的要求：7.9.3.1碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時(shí)，管端清理長度應(yīng)不小于管子 外徑，且不小于25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長度應(yīng)不小于2倍管板厚度 7.9.3.2換熱管應(yīng)逐根打壓，進(jìn)行檢驗(yàn)，以防萬一有泄漏影響組裝。7.9.4折流板、支撐板7.9.4.1折流板、支撐板外圓表面粗糙度Ra值不大于25um，外圓兩側(cè)尖角倒鈍。7.9.4.2應(yīng)去除折流板、支撐板上任何毛刺。7.9.4.3折流板、支撐板管孔直徑符合圖紙要求。7.9.5換熱器總裝配7.9.5.1換熱器零部件在組裝前，認(rèn)真檢查清掃