降低電機機械噪聲工藝措施的探討

1、降低電機機械噪聲工藝措施的討論降低電機機械噪聲工藝措施的討論電機噪聲可以分為三大類:電磁噪聲、機械噪聲和空氣動力噪聲,其中機械噪聲往往是電機噪聲的主角。機械噪聲是伴隨著電機振動產(chǎn)生的,電機機殼外表的振動、機殼與根底之間連接零件的振動、電機內(nèi)部轉動和連接的部件及其構造的振動均是產(chǎn)活力械噪聲的來源。其主要由滾動軸承、轉子不平衡以及直流電機電刷裝置的振動引起,針對不同原因引起的機械噪聲采取適當?shù)墓に嚧胧?可以有效的降低電機的機械噪聲,使電機到達有關產(chǎn)品的高標準要求。1、滾動軸承引起的振動由于軸承隨電機轉子一起旋轉,組成軸承的各個部件滾珠、保持架、內(nèi)圈、外圈之間有間隙,在旋轉時會互相碰撞,產(chǎn)生振本文由

2、論文聯(lián)盟.LL.搜集整理動和噪聲,在許多類型的電機中,滾動軸承是最強烈的振動源,且從低頻到高頻在很寬的頻帶內(nèi)引起振動。這除了和軸承本身的制造質量有關外,還和軸承配合面的加工精度及軸承的裝配質量有關,因此,電機制造時,可采取以下工藝措施:(1)保證電機軸、軸承、端蓋、機座各個配合面的同軸度,這不僅能減小滾動軸承引起的振動,還能減小氣隙偏心對振動的影響。其中軸的兩軸承檔及其軸伸位置采用中心孔定位一次裝夾精磨成型直流電機可在電樞浸漆后再采用中心孔定位將電樞鐵心外圓、軸伸檔、兩軸承檔一次裝夾磨加工成型;端蓋的軸承室和止口尺寸應采用一次裝夾精車而成,軸承室應留0.010.02余量以便在精車之后進展衍磨;

3、機座那么采用先加工底腳平面,再以底腳平面為基準加工兩止口和鐵心檔內(nèi)圓,為了保證中心高可再增加一道精銑底腳的工序在粗銑時留出加工余量。為了使電機的磁極貼緊機殼,定子可采用預先裝配,整體浸漆,再精加工止口及止口平面的方式消除磁極與機殼因貼合不緊而產(chǎn)生的振動和浸漆高溫使機座變形情況。假如是批量消費,電機總裝配時還應進展配對裝配。即將所有記錄好的機座止口尺寸與端蓋止口尺寸進展比擬,挑選配合尺寸最理想的機座與端蓋組合成一臺,如此將所有的部件配對組合裝配,能更好的保證電機的同軸度。(2)保證軸承配合部位配合面的光潔度以及軸承必要的徑向工作間隙。軸的軸承檔及端蓋軸承室的公差與配合外表加工粗糙度要求應嚴格符合

4、所選軸承等級國家標準的要求。有資料說明,軸承的徑向工作間隙應控制在39的范圍內(nèi),過大的徑向間隙會導致低頻局部的噪聲增加,過小的徑向間隙會引起高頻局部的噪聲增加,因此,應根據(jù)此徑向工作間隙及軸承的原始游隙的差值來確定軸承內(nèi)圈和軸承檔的配合,較大的過盈量會使軸承內(nèi)圈變形,使軸承的原始游隙減小,形成實際的工作間隙。(3)選擇密封的低噪聲軸承。軸承本身的噪聲可以采用軸承噪聲測試儀表鑒別,應能防止灰塵、水分、酸的蒸汽侵入,對振動噪聲要求高的電機應選用密封良好的低噪聲軸承。(4)保證正確的裝配方法。采用不同的方法將軸承裝配到軸上對軸承噪聲的影響也不同,試驗說明,熱套是目前最理想的方法,裝配前,先將軸承加熱

5、,溫度以不超過100為宜,保溫一段時間,使軸承受熱均勻,然后再進展裝配,此種方法使軸承的變形最小,對軸承噪聲的影響也最校2、轉子不平衡引起的振動雖然轉子嚴格按圖樣和工藝的要求加工制造但也無法保證其絕對的均勻性、對稱性和同軸度,因此轉子是不平衡的。轉子的不平衡分為三種,即靜不平衡、動不平衡和混合不平衡?；旌喜黄胶馐菍嶋H中最常遇到的,試驗證明,轉子校動平衡后也會將靜不平衡根本消除,因此,轉速較高的電機,轉子必須校動平衡,用加重或去重的方法來消除轉子的不平衡。對于低噪聲電機的轉子平衡精度要求會更高,需使用精度等級高的動平衡機,且須將剩余不平衡量校到最小,消費中某些有特殊要求的電機校到了十幾毫克厘米。

6、由于電機裝配時各個配合面存在尺寸偏向和形位公差,裝在整機上的轉子的動平衡會發(fā)生變化,因此噪聲振動要求高的電機還需在電機裝配完成后用現(xiàn)場動平衡儀對轉子再校動平衡,可在電機軸上安裝配重盤進展配重,配重時,應注意將電機運轉在額定轉速。通過采用該方法,可將由動不平衡引起的振動降低20dB30dB左右,最多可將由動不平衡引起的振動降低20dB,效果非常顯著。3、直流電機電刷裝置的振動正常情況下,直流電機電刷的噪聲表現(xiàn)為沙沙聲,很容易將其與電磁及空氣動力引起的噪聲相區(qū)別,當用振動頻譜分析儀進展測量時,可以發(fā)現(xiàn),在由換向器片數(shù)轉速60計算出的頻率點上出現(xiàn)較高振動峰值,該振動主要由換向器外表質量及換向器跳動、

7、電刷質量等引起。我們發(fā)現(xiàn),電機運行過程中換向器會逐漸失去自己原有的顏色,這是由于換向器外表產(chǎn)生了的氧化銅層與粘附在外表的碳粉層組成的薄膜所形成的,碳粉層因電刷磨損形成,這種磨損隨電流負荷而增加,負荷越大,換向器外表的碳粉層就形成的越好,這種碳粉層的產(chǎn)生可降低噪聲和振動,在不影響換向性能的前提下,使換向器外表稍有些粗糙對改善電刷的噪聲是有益的,因為它能幫助換向器外表粘附碳粒;換向器圓度不夠也是產(chǎn)生電刷噪聲的主要原因,在高轉速和熱態(tài)下?lián)Q向器更容易產(chǎn)生變形,對要求高的低噪聲電機,更要嚴格控制好換向器的圓度,因此在換向器的制造工藝中應增加一道回轉加熱的工序,即換向器在裝配并半精車外圓外表之后,應進展回

8、轉加熱,使換向器在比工作條件更為嚴酷的條件下,進展一次烘壓成型,同時檢驗換向器質量要求。回轉加熱分動壓和超速試驗兩個步驟,動壓是換向器一邊旋轉一邊加溫并保溫的過程,當進展完熱態(tài)超速試驗時應立即測量換向器的徑向跳動值,與冷態(tài)測量值進展比照,以不超過規(guī)定值為合格,當超過規(guī)定值時,應重新精車換向器工作外表,再進展動壓試驗,直到合格為止,假設換向片凸出嚴重,必須將換向器放回烘箱加熱,再進展熱壓和冷壓一次,并再擰緊螺釘或螺帽,然后精車外圓,重做動壓試驗直到合格為止。有時換向器在冷態(tài)和熱態(tài)下所測量的跳動值都合格,但電機在該點的振動值卻不合格,有可能是因為換向器在動態(tài)下產(chǎn)生變形所致,也可將換向器在烘箱內(nèi)加熱并保溫一段時間,再趁熱將換向器固緊螺帽或螺釘擰緊,再精車換向器。為了減小電刷振動對機座的傳遞,可在電刷的刷辮端加墊橡膠墊,使電刷彈簧壓在橡膠墊上。此外,還可以采取改變電刷的壓力、電刷的種類、刷架構造剛度等措施。4、結語降低電機的噪聲是一個綜合的工程,雖然目前我們可以借助頻譜分析等手段對電機某些典型的可計算的頻率點的振動和噪聲進展分析,從而采取相應的措