工程專項施工方案

1、模板施工方案 審批：XXXX溫泉度假酒店項目經(jīng)理部編制日期： 年 月 日目 錄TOC o 1-3 h u 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc22460 1第二章 工程概況 PAGEREF _Toc25200 1第三章 施工打算 PAGEREF _Toc3673 2 PAGEREF _Toc636 23.2 作業(yè)條件打算 PAGEREF _Toc27308 2 PAGEREF _Toc8132 2 PAGEREF _Toc17718 3 PAGEREF _Toc7588 3 PAGEREF _Toc13628 4第四章 模板制作安裝 PAGEREF _Toc23105 44.1 模板的制

2、作 PAGEREF _Toc31864 4 PAGEREF _Toc9198 4 PAGEREF _Toc32113 5 PAGEREF _Toc21159 7 PAGEREF _Toc31096 8 PAGEREF _Toc28316 9 PAGEREF _Toc31639 10第五章 模板拆除 PAGEREF _Toc21475 10 PAGEREF _Toc16376 105.2 精確限制拆模時間 PAGEREF _Toc1213 115.3 施工拆模留意事項 PAGEREF _Toc9104 11第六章 質量限制措施 PAGEREF _Toc10014 12 PAGEREF _Toc1

3、7938 126.2墻, 柱, 梁, 板節(jié)點質量處理 PAGEREF _Toc20306 14 PAGEREF _Toc6253 15第七章 施工留意事項與平安技術措施 PAGEREF _Toc2297 16第八章 成品愛護 PAGEREF _Toc9326 17第九章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc22704 18第十章 計算書 PAGEREF _Toc32315 19 PAGEREF _Toc1047 1910.2 柱模板的支撐設計 PAGEREF _Toc5816 26第一章 編制依據(jù)1, 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012；2, 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20

4、10；3, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術規(guī)范JGJ130-2011；4, 建筑施工手冊第五版；5, 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012；6, 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011；7, 建筑施工平安檢查標準JGJ59-2011；8, 建筑結構靜力計算手冊(第二版)9, 建筑工程質量驗收規(guī)范2013；10, XXXX溫泉度假酒店項目施工圖紙。第二章 工程概況本工程內容為1幢15層框-剪主樓, 左右兩個6層附樓鋼結構，與1幢4層框架樓，主要以會議接待，餐飲住宿，溫泉會所為主，是鶴慶縣唯一的五星級溫泉度假酒店。總建筑面積：31164，地上27994，地下3170；建筑結構形式為框架

5、結構，平安結構等級為二級，地基基礎設計等級為乙級，建筑耐火等級為一級，其中地下室為一級；屋面防水為二級，運用年限為15年。本工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結構，模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素，在模板施工過程中，應使砼的外型尺寸, 外觀質量都達到較高要求。依據(jù)工程結構的特點，剪力墻, 柱, 樓梯, 梁, 頂板均采納膠合板模板。框架梁截面尺寸有200300, 200400, 250500, 250600, 250700, 300400, 300500, 350600, 3500.8等多種類型；樓板板厚有100mm, 120mm, 150mm, 180mm 4種類型。第三章 施工打算熟識圖紙，做好模板放

6、樣，進行實地現(xiàn)場調查探討，依據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。3.2 作業(yè)條件打算1, 向作業(yè)班組進行技術交底，使班組明確有關質量, 平安, 進度等方面的要求；2, 清理現(xiàn)場，做好工作面打算，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否打算妥當；3, 施工機具就位并進行了試運轉，做好修理保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉；4, 清查材料的規(guī)格, 質量等是否符合要求?，F(xiàn)場塔吊作為吊運模板的運輸工具，模板工程施工中主要機具配備如下：序號名稱數(shù)量備注1圓盤鋸3臺2壓刨4臺3手提電鋸8把4手電鉆8把5空壓機2臺6水準儀1臺分工人數(shù)（人）備注施工打算階段木料加工10模板拼裝10主體施工階段模板運輸, 安裝, 拆除26模板

7、清理, 刷脫模劑6選用13mm厚度木膠合板模板，5080mm木方，483.5鋼管，穿墻螺栓，U型托，鐮刀卡，專用封邊漆，脫模劑。本工程按酒店主樓, 洗浴中心, 會議中心劃分為三個流水段。在每一流水段，模板與支撐材料一次性投入三層的模板用量，用來保證在施工中周轉運用，且在施工上層模板時，下一層模板不得拆除。模板施工按第一段模板向第二段模板，第二段模板向第三段模板流水。第四章 模板制作安裝4.1 模板的制作1, 熟識圖紙，嚴格按圖紙要求進行下料，保證工程結構和構件各部位形態(tài)尺寸和相互位置的正確；2, 模板搭設時拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象；3, 釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊

8、處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密；4, 配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板安裝前必需在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾與雜物，模板拆除時應在混凝土強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時不得隨意亂敲，模板拆除后應與時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號依次整齊堆放好，脫模劑不得運用廢機油，應運用專用的脫模劑。模板支撐采納承插式滿堂鋼管腳手撐架。1, 基本構造（1）立桿長度：2600mm。（2）立桿間距：500mm, 700mm, 1000mm, 1200mm，最大間距不大于1200mm1200mm，本工程中選用700

9、700m。（3）步距：1500mm。（4）構件示意圖： 2, 搭設示意圖 3, 搭設流程：彈模板支撐位置線放置墊塊支立桿并將橫桿的插頭插進立桿插座按放線支一個相互垂直的標準四邊形支承格構沿已支成的水平支承格構按相互垂直或順直的原則支完剩余的支承格構按橫桿步距要求安完水平拉桿安放U形可調頂托安放鋼楞并調平到所需標高鋼楞懸臂端用鋼管, 扣件, U形可調頂托支頂加固鋪模板刷脫膜劑模板預檢。操作要點： （1）支立模板支架時，立桿位置要精確，立桿, 橫桿形成的支承格構要方正。立桿下可用50mm厚通長木方作為墊塊。按快拆架搭建圖進行水平桿安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。 （2）支承格構調方正以后同時敲擊4

10、根或3根橫桿，不能裝一桿敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時勻稱敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。 （3）早拆柱頭處于工作狀態(tài)時，插銷肯定要到位，不能一頭支撐，另一頭空支，即不能到位。（4）立桿不得懸空，立桿在搭設過程中若遇到有孔洞時，下端應用12#槽鋼做支撐點。（5）鋪設模板前要將木楞調平到設計標高。 （6）從一側向另一側，或從中間向兩側鋪設模板時，柱頭板標高隨鋪設隨調平，不能在模板鋪設完后再調標高，柱頭板與頂板間不得留有空隙。 （7）可調托撐絲桿與螺母的捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內的長度不得小于300mm，且不少于3/5絲桿長度，伸出立桿外長度不大于200mm。 （8）立桿

11、之間按步距滿設雙向水平桿。1, 柱模板均采納膠合板，安裝前與木方加工成定型模板以增加模板的剛度。豎楞木方間距不少于300mm，且每側不少于2根；2, 相連兩板的接縫凹凸差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一樣，則應統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可運用；3, 柱底應在樓板上植入定位鋼筋，防止柱底模板移位并保證愛護層厚度。上部柱模用水平鋼管箍緊，第一道距板面25厘米，以上間距為50厘米一道，柱箍通過四根豎向立桿，與滿堂架連成整體，以保證其模板不發(fā)生移位或傾斜；4, 柱腳下設150150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后，再將其封閉。1, 膠合板面板外側的立檔用5080mm木方，橫檔（用

12、483.5鋼管，兩側膠合板模板用穿墻螺栓拉結；2, 鋼筋綁扎完成后，進行側墻模板安裝時，依據(jù)邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊模板組拼時，上下豎向拼縫要相互錯開，先立兩端，后立中間部分，在按同樣方法安裝另一側模板與斜撐等；3, 為了保證墻體的厚度正確，在兩側模板之間放置水泥撐(水泥撐長度等于墻厚)。為了防止?jié)仓炷習r墻身膨脹，可用直徑12-16mm螺栓拉結兩側模板，間距為5060cm，螺栓要橫縱排列，并可增加穿墻螺栓套管，以便在混凝土凝聚后取出。地下室設置拉筋，拉筋中部安裝止水片，兩側設限位環(huán)。1, 板頂標高線依0.5m線引測到柱筋上，在

13、施工過程中隨時對板底, 板頂標高進行復測, 校正；2, 排板：依據(jù)開間的尺寸，確定頂板的排板尺寸，以保證頂板模板最大限度地運用整板；3, 依據(jù)立桿支撐位置放線，保證以后每層立桿都在同一條垂直線上，應確保上下支撐在同一豎向位置；4, 立桿排好后，進行主次龍骨的鋪設，按排板圖進行配板，為以后鋪板便利，可適當編號，盡量使摸板周轉到下一層相同位置；5, 嚴格限制頂板模板的平整度，兩塊板的凹凸差不大于1mm。主, 次木楞平直，過刨使其薄厚尺寸一樣用可調U型托調整高度；6, 板與梁, 板, 柱接頭處，陰陽角, 模板拼接處要嚴密，模板邊要用電刨刨齊整，拼縫不超過lmm，并且在板縫底下必需加木楞支頂；7, 按

14、規(guī)范要求起拱：先依據(jù)墻體與柱子上彈好的標高限制線和模板標高全部支好模板。然后將跨中的可調支托絲扣向上調動，調到要求的起拱高度，起拱應由班組長, 現(xiàn)場管理人員嚴格限制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度；8, 板刨過后必需用專用漆封邊，以削減模板吸水。在混凝土柱面上依據(jù)0.5m線彈出梁的軸線與水平標高限制線并復核；安裝底模，當梁凈跨超過5m時按設計要求梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?，樓板厚度和撓度滿意圖紙要求；距梁端500mm處，在梁底模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴；梁模采納側模包底模方法，并在模板交角處夾不干膠； 4, 安裝梁側模板并在側模上鉆好對拉螺桿孔然后附加斜撐加

15、固； 5, 復核檢查梁中線, 標高, 斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定； 6, 梁, 板鋼筋綁扎完成后在梁高的二分之一處穿對拉螺桿，對拉螺桿穿梁部格外套硬PVC套管，螺桿間距1000mm；7, 斜梁安裝時應留意模板的角度與標高，拼接不超過1mm。第五章 模板拆除1, 模板拆除時必需待混凝土強度達到規(guī)定要求后方可進行；2, 模板拆除過程中要留意愛護己澆筑好的混凝土構件；3, 拆模依次以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則；4, 拆下的材料應與時運走, 清理, 整堆。5.2 精確限制拆模時間 1, 梁板模板拆除時，同條件混凝土強度等級應達到下表要求?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土

16、強度表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100 2, 拆模時，內, 外模要協(xié)調進行，保證結構變形一樣，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫； 3, 拆模時，留意勿使混凝土的結構受損。5.3 施工拆模留意事項1, 不能運用撬棍沿邊硬撬；2, 拆模后，要與時做好預埋件, 預留孔洞竣工測量(復核)工作；3, 孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；4, 對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標記愛護；5, 對預留孔洞作固定圍欄愛護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起平安圍護作用；6, 拆除柱, 墻, 梁, 板模板時，應設防護欄和

17、警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。第六章 質量限制措施1, 模板安裝要保證構建的位置, 形態(tài), 尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內；2, 模板接縫要嚴實, 平整, 光滑，不得變形, 裂縫，混凝土澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象；3, 在支撐體系各支柱離地20cm處設一道橫桿加固，中間各立桿之間設適當斜撐，以保證架體的整體穩(wěn)定性；4, 在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高, 尺寸偏差, 預埋件, 預留孔洞位置與支撐體系堅固與否，并仔細作好自檢記錄；5, 梁, 柱支模時其截面尺寸允許比設計尺寸小于3mm，但不得大于設計尺寸；6, 模板安裝允許偏差與預埋件, 預留洞允許偏差允許值見下表

18、：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線, 鋼尺檢查截面內部尺寸柱, 墻, 梁4鋼尺檢查-5鋼尺檢查層高垂直全高5m6經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度5鋼尺檢查預留管, 預留孔中心線位置3鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度10鋼尺檢查0鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查截面內部尺寸0, 10鋼尺檢查7, 模板的周轉次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證混凝土構件的質量； 8, 模板支撐堅固，嚴格限制模板系統(tǒng)的質量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度； 9, 混凝土澆筑前，模板要充分潮濕，

19、避開模板在施工中遇水后膨脹而拉裂。10, 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要與時運走, 整理；11, 拆模程序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；12, 拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中起先，再向兩端拆除；13, 上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；6.2墻, 柱, 梁, 板節(jié)點質量處理1, 外墻, 電梯井, 樓梯間等剪力墻：二次支模前，可在模板下端粘雙面膠，避開漏漿，外墻澆筑形成企口縫，保證外觀質量和漏漿。2, 限位鋼筋：為防止內模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm，其水平間距為1500mm，梅花形布置，長度=

20、墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。3, 為防止根部漏漿造成墻體爛根，采納砂漿將模板根部進行封閉。4, 墻柱陽角部位采納端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。5, 為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必需在澆筑混凝土前鑿毛, 清理。6, 滿堂腳手架必需按方案要求彈墨線，依據(jù)墨線在支撐立桿底部加設滿意承載力要求的墊塊。7, 頂板模板的拼縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，模板應澆水潤濕。8, 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。9, 墻柱模板底部設置清理口，有利于清理柱內垃圾雜物，保證混凝土的澆搗質量。1, 柱模板簡單產(chǎn)生的問題：柱位移, 截面尺寸不準, 混凝

21、土愛護層過大或過小, 柱身扭曲, 梁柱接頭偏差大等。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采納聯(lián)接角模以保證角度精確；柱箍形式, 規(guī)格, 間距要依據(jù)柱截面大小與高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要堅固。2, 墻模板簡單產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一樣, 上口過大, 墻體爛腳, 墻體不垂直。防止方法：鐮刀卡間距與運用方式應按設計與交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉, 頂支撐要堅固牢靠，支撐的間距, 位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。3, 梁和樓板的模板簡單產(chǎn)生的問題：梁身不平直, 梁底不平, 梁側

22、面鼓出，梁上口尺寸加大, 板中部下?lián)? 出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。防止方法：梁模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用聯(lián)接角模進行連接；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛妫喊蹇缍却蟾?m者，則按規(guī)范要求起拱。 施工留意事項與平安技術措施為保證工程的順當進行，特制定以下平安措施，詳細如下：1, 仔細貫徹國家, 企業(yè)的平安生產(chǎn)方針和有關平安技術管理規(guī)定；2, 施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備平安牢靠，臨邊, 洞口應有平安標記；3, 現(xiàn)場應設置專職平安員，負責巡察, 檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場平安問題；4, 施工人員在施工前必需熟識模板工程的設計安裝要求，立

23、桿支頂必需設墊塊；5, 工人進場前必需進行全面的身體檢查，凡有勞動, 平安, 衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；6, 作業(yè)人員必需頭戴平安帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè), 濕作業(yè)時，必需穿上絕緣套鞋；7, 工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關與漏電愛護開關，所用電源線路均須架空設置，嚴禁拖地，嚴禁運用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應有門, 有鎖, 有防雨蓋板, 有危急標記；各種機具設備均須實行接零或接地愛護。接零線或接地線不準用獨股鋁線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接地兩種愛護混用；8, 電鋸, 木工電平刨等機械, 機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶, 明齒輪, 皮帶輪,

24、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩；9, 操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具；10, 嚴禁在機械運轉過程中進行檢修,機械檢修時必需拉閘斷電,并設專人看護。第八章 成品愛護1, 模板支模完成后與時將多余材料與垃圾清理干凈；2, 安裝工程的預留, 預埋工作在支模時協(xié)作進行，禁止隨意拆除模板和用錘敲打模板與支撐，以免影響模板質量；3, 模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜, 偏位；4, 禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上；5, 混凝土澆筑時，不準用振動棒等撬動模板與埋件，混凝土勻稱入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形；6, 模板安裝成型后，派專人值班愛

25、護，并進行檢查, 校正，以確保模板安裝質量。第九章 平安文明施工措施1, 拆模時操作人員必需掛好, 系好平安帶；2, 在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定平安區(qū)域和平安通道，將非平安通道用鋼管, 平安網(wǎng)封閉，掛禁止通行平安標記，操作人員不得在此區(qū)域，必需在鋪好跳板的操作架上操作；3, 澆筑混凝土前必需檢查支撐是否牢靠, 扣件是否松動。澆筑混凝土時必需由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形, 松動，并組織與時復原。常常檢查支設模板吊鉤, 斜支撐與平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)覺問題與時組織處理；4, 木工機械必需嚴格運用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接愛護零線，且絕

26、緣良好。電鋸和電刨必需接用漏電愛護器，鋸片不得有裂紋（運用前檢查，運用中隨時檢查）；且電鋸必需具備皮帶防護罩, 鋸片防護罩, 分料器和護手裝置；5, 用塔吊吊運模板時，必需由專人指揮，嚴格遵守相關平安操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必需實行兩個以上的吊點，且必需運用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板；6, 因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。 第十章 計算書取截面為400*800, 跨度為11.7m的框架梁進行計算。1, 梁模板何載標準值模板自重0.50

27、0kN/m2；鋼筋自重1.500kN/m3；混凝土自重24 KN/m3；施工荷載標準值2.500KN/m2；強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值式中: 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3； 新澆混凝土的初凝時間，可依據(jù)閱歷確定。當缺乏資料時可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝土的入模溫度，取20； V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值2, 梁模板

28、底模計算梁底模板的高度 H=13mm；梁底模板的寬度 B=400mm；面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為 梁底模板面板依據(jù)三跨度連續(xù)梁計算。（1）強度計算公式要求式中 梁底模板的強度計算值（N/mm2） 計算的最大彎矩（KNm） 作用在梁底模板的均布荷載（KN/m） 考慮0.9的結構重要系數(shù)： 最大彎矩計算公式如下： 面板截面模量：W=400 梁底模面板計算強度小于13.00N/mm2,滿意要求。（2）抗剪計算：最大剪力的計算公式如下 截面抗剪強度必需滿意0.4=2.184 kN/m 截面抗剪強度計算值 Q=32184/(240013)=0.63 N/mm2 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強

29、度計算滿意要求。（3）撓度計算 最大撓度計算公式如下：式中 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 梁底模板的撓度計算值V=1.8N/mm,小于v=400/200，滿意要求。3, 梁模板底木方計算 梁底木方的高度H=80； 梁底木方的寬度B=50。 本計算中，面板的截面慣性矩I和截面模量W分別為W=588/63=53.333I=5888/124=213.334（1）強度計算. 強度計算公式要求 =M/W式中梁底模板的強度計算值（N/2）: M計算的最大彎矩（KN/M） F作用在梁底木方的集中荷載（KN/M）。（0.4+20.8）+240.4 最大彎矩計算公式如下M=FL/4式中 L梁底木方的跨度。

30、L=（400+2300）=1000103)=10.2N/2 梁底木方計算強度小于13.00N/2，滿意要求。（2）抗剪計算 最大剪力的計算公式如下 截面抗剪強度必需滿意T=3Q/2T 截面抗剪強度計算值T=31100/（25080）N/2=0.412N/2 截面抗剪強度設計值T=1.30N/2，梁底木方抗剪強度計算滿意要求。（3）撓度計算。 最大撓度計算公式如下V=FL3/48ELV式中(0.4+20.8)+240.8 最大撓度V=18308003/(489500 梁底木方的撓度計算值V=0.0.96mm小于V=850/200，滿意要求。4, 梁模板側模計算 梁側模板龍骨依據(jù)三跨連續(xù)梁計算。（

31、1）強度計算 強度計算公式要求式中 f梁側模板的強度計算值 M計算的最大彎矩（KNM） q作用在梁側模板的均布荷載（N/mm）6.0) 最大彎矩計算公式 梁側模板計算強度小于13.00N/mm2，滿意要求。（2）抗剪計算 最大剪力的計算公式 截面抗剪強度必需滿意 截面抗剪強度計算值T=33348/(2800 截面抗剪強度設計值 面板的抗剪強度計算滿意要求。（3）撓度計算。 最大撓度計算公式如下：三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度4004/(100 梁側模板的撓度計算值:v=0.95mm小于【v】=400/200,滿意要求。5, 梁底模板頂撐的計算 梁地模板頂撐的穩(wěn)定性計算公式為=N/A式中：N

32、為作用在梁底模板頂撐的荷載力。（0.4+20.80.8KN=11KN 頂撐的回轉半徑60.00=17.34 經(jīng)過計算得到頂撐的計算長度L0不能大于2500.00才能滿意穩(wěn)定性計算公式。故應在支撐增加水平拉桿削減計算長度。10.2 柱模板的支撐設計 取截面為800800, 高度為5.4m 的框架柱進行計算。1, 柱模板荷載標準值 強度驗算要考慮新澆砼側壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆砼側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值式中 混凝土的重力密度，取24.00KN/m3； 新澆混凝土的初凝時間，可依據(jù)閱歷確定。當缺乏資料時可取=200/（T+15），取5.714h； T混凝

33、土的入模溫度，取20； V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值2, 柱模板計算簡圖 柱箍是柱模板的橫向支撐構件,其受力狀態(tài)為拉彎桿件,應按拉彎桿件進行計算。 柱模板的截面寬度B=800mm； 柱模板的截面高度H=800mm； 柱模板的高度L=5400mm； 柱箍的間距計算跨度d=400mm。3, 柱模板面板的計算 面板干脆承受模板傳遞的何載,應當依據(jù)均布何載下的三連跨連續(xù)梁計算,計算如下:（1）面板強度計算。支座最大彎矩公式 跨中最大彎矩計算公式式中q強度設計何載(kN/m)；6) d為豎楞的距離,d=200mm。m 面板截面模量W=800 經(jīng)過計算得到 面板的計算強度小于15.0N/ mm2,滿意要求。