礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范

1、 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范關于發(fā)布國家標準礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范的通知（90）建標字第305號根據(jù)國家計委計綜（1986）250號文的要求，由原煤炭工業(yè)部會同有關部門共同修訂的礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ21390為國家標準，自1991年5月1日起施行。原礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范GBJ21379同時廢止。本標準由能源部管理，其具體解釋等工作由中國統(tǒng)配煤礦總公司負責。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。建設部1990年6月26日目錄第一章總則錯誤!未定義書簽。第二章施工準備錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)

2、井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測錯誤!未定義書簽。第三節(jié)施工準備的技術原則錯誤!未定義書簽。第三章立井井筒普通法施工錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)表士施工錯誤!未定義書簽。第三節(jié)基巖掘進錯誤!未定義書簽。第四節(jié)永久支護錯誤!未定義書簽。第五節(jié)井筒注漿錯誤!未定義書簽。第六節(jié)井筒穿過特殊地層錯誤!未定義書簽。第七節(jié)工程驗收錯誤!未定義書簽。第四章立井井筒特殊法施工錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)凍結法施工錯誤!未定義書簽。第三節(jié)鉆井法施工錯誤!未定義書簽。第四節(jié)沉井法施工錯誤!未定義書簽。第五節(jié)混凝土帷幕法施工錯誤!未定義書簽。第五章立井井筒的延深和恢

3、復錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)保護設施錯誤!未定義書簽。第三節(jié)自上向下延深井筒錯誤!未定義書簽。第四節(jié)自下向上延深井筒錯誤!未定義書簽。第五節(jié)井筒的恢復錯誤!未定義書簽。第六章巷道施工錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)斜井和平硐的表土施工錯誤!未定義書簽。第三節(jié)巷道掘進錯誤!未定義書簽。第四節(jié)巷道支護錯誤!未定義書簽。第五節(jié)探、放水錯誤!未定義書簽。第六節(jié)工程驗收錯誤!未定義書簽。第七章天井、溜井和硐室的施工錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)天井、溜井施工錯誤!未定義書簽。第三節(jié)硐室施工錯誤!未定義書簽。第四節(jié)工程驗收錯誤

4、!未定義書簽。第八章立井井筒裝備錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二節(jié)梁的安裝錯誤!未定義書簽。第三節(jié)罐道的安裝錯誤!未定義書簽。第四節(jié)梯子間和管道的安裝錯誤!未定義書簽。第五節(jié)工程驗收錯誤!未定義書簽。第九章輔助工作錯誤!未定義書簽。第一節(jié)鑿井井架及懸吊設施錯誤!未定義書簽。第二節(jié)立井的臨時提升設備錯誤!未定義書簽。第三節(jié)水平及傾斜巷道的運輸提升錯誤!未定義書簽。第四節(jié)通風錯誤!未定義書簽。第五節(jié)排水錯誤!未定義書簽。第六節(jié)壓風錯誤!未定義書簽。第七節(jié)信號與通訊錯誤!未定義書簽。第八節(jié)供電錯誤!未定義書簽。第十章工業(yè)衛(wèi)生錯誤!未定義書簽。第一節(jié)一般規(guī)定錯誤!未定義書簽。第二

5、節(jié)井下熱害的防治錯誤!未定義書簽。第三節(jié)井下粉塵的防治錯誤!未定義書簽。第四節(jié)井下嗓聲的防治錯誤!未定義書簽。第五節(jié)井下照明錯誤!未定義書簽。附錄一水文地質(zhì)條件分類錯誤!未定義書簽。附錄二圍巖分類錯誤!未定義書簽。附錄三井壁混凝土強度超聲檢測法錯誤!未定義書簽。附錄四噴射混凝土試塊的切割制作法錯誤!未定義書簽。附錄五混凝土、噴射混凝土強度和錨桿抗拔力的檢查與驗收錯誤!未定義書簽。附錄六名詞解釋錯誤!未定義書簽。附錄七本規(guī)范用詞說明錯誤!未定義書簽。附加說明錯誤!未定義書簽。第一章總則第為了使礦山井巷工程的施工在確保安全和質(zhì)量的前提下，不斷提高勞動效率，加快施工速度，降低工程成本，縮短礦井建設周

6、期，促進礦山建設的發(fā)展，特制定本規(guī)范。第本規(guī)范適用于煤炭、黑色金屬、有色金屬、稀有金屬和非金屬礦山井巷工程的施工及驗收。第礦山井巷工程的施工必須嚴格遵守基本建設程序，按照設計文件和施工組織設計進行施工。第礦山井巷工程的施工應實行科學管理，不斷提高管理水平，應積極推廣、應用電子計算機技術進行管理和優(yōu)化施工方案，推行項目管理、目標管理、網(wǎng)絡技術和全面質(zhì)量管理。第礦山井巷工程的施工應不斷總結經(jīng)驗，推廣應用經(jīng)過實踐檢驗后成熟的科研成果，積極采用行之有效的新工藝、新設備、新材料，提高施工機械化、自動化水平。新技術的推廣應結合國家和地區(qū)的實際，充分考慮技術的先進性、施工的可靠性和經(jīng)濟的合理性。第安全技術、

7、勞動保護和工業(yè)“三廢”處理等，應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)定。處理“三廢”，必須考慮綜合利用和有利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、防止污染環(huán)境?！叭龔U”處理工程應與主體工程同時建成。第工程所用的材料、設備和構件，必須符合設計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。第工程施工中必須建立技術檔案，做好各種測試記錄、隱蔽工程記錄、質(zhì)量檢查記錄和工程圖紙等文件資料。工程竣工時應按規(guī)定做好竣工驗收資料和施工總結。第工程竣工后應按本規(guī)范的規(guī)定和國家及有關部門制定的管理辦法，及時組織驗收。工程質(zhì)量認證合格后方可交付使用。第礦山井巷工程的施工及驗收，除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的標準、規(guī)范的有關規(guī)定。第二章施工準備第一節(jié)一般規(guī)定

8、第井巷工程開工前的準備工作，應符合下列規(guī)定：一、審查礦井地質(zhì)資料，檢查鉆孔資料，并繪制井巷工程地質(zhì)剖面預測圖；二、完成設計圖紙會審，進行設計交底；三、編制施工組織設計、施工設計或作業(yè)規(guī)程；四、完成施工設施及設備的安裝；五、立井、斜井、平硐開工前，尚應完成下列工作：場地的測量、基樁埋設、場地平整及障礙物拆遷；施工期間的交通運輸、給排水、輸變電、通訊、防火、防洪、防澇工程和必要的生活輔助設施；立井的鎖口，斜井、平硐的明槽及井口掘砌。第井口場地平整，除應按國現(xiàn)行標準土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列要求：一、有滑坡的山坡地區(qū)，應先進行滑坡處理，井口上側的截水溝和排水溝，應在井

9、筒開工前完成；二、場地填方不得采用有自燃性或有害性的礦石；三、填方高度超過lm時，應先做好建筑物的基礎和管、網(wǎng)、溝的施工；四、當?shù)孛姹谱鳂I(yè)和井筒開鑿同時施工時，應有保護設施，并應制定安全措施；五、場地平整后，應檢查測量基點有無移動。第施工用水量，應按工程用水、生活用水和消防用水量確定。當工程和生活用水量之和大于消防用水量時，施工用水量應按工程和生活用水量之和確定；當工程和生活用水量之和小于消防用水量時，應按消防用水量確定。施工總用水量，應計入10%的備用量。第施工期間，應有可靠的施工電源。主變壓器的容量，必須滿足礦井施工供電總負荷。備用變壓器的容量，應保證主變壓器發(fā)生故障時，能繼續(xù)供應70%

10、的負荷用電。第施工期間的壓風量，應根據(jù)井下工作面及地面設備需用風量之總和計算，并應計入10的備用量。井下工作面的風壓，不得低于0.5MPa。第采取特殊施工技術施工的井巷工程，開工前應根據(jù)施工的需要，完成必要的準備工作。其施工準備的具體要求，應在施工組織設計中明確規(guī)定。第在冬季、雨季施工的工程，應根據(jù)地區(qū)及工程的特點，制定專門的技術、安全措施。第二節(jié)井筒檢查鉆孔及巷道地質(zhì)預測第井筒開工前，應完成檢查鉆孔，并具有完整的檢查鉆孔資料。當井筒不通過含水沖積層和無有害氣體突出危險，且具備下列情況之一時，可不打檢查鉆孔。一、已有勘探資料表明地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單；二、距井筒中心25m范圍內(nèi)已有鉆孔，并有符

11、合檢查鉆孔要求的地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；三、井田內(nèi)或相鄰井田已有生產(chǎn)礦井，掌握了地質(zhì)、水文地質(zhì)、有害氣體的情況及其變化規(guī)律；四、根據(jù)地層露頭和勘探資料，可提供符合斜井、平硐施工要求的地層預想剖面。第檢查鉆孔的布置，應符合下列規(guī)定：一、立井井筒：具備下列情況之一者，檢查鉆孔可布置在井筒范圍內(nèi)：（1）地質(zhì)構造、水文條件中等，且無有害氣體突出危險；（2）采取鉆井法施工的井筒；（3）專為探測溶洞或施工特殊需要的檢查鉆孔。水文地質(zhì)條件復雜，有煤層、巖層和有害氣體突出的危險時，檢查鉆孔與井筒中心之間的距離不得超過25m；井底離特大含水層較近，以及采用凍結法施工的井筒，檢查鉆孔不得布置在井筒范圍內(nèi)；當?shù)刭|(zhì)構造復

12、雜時，檢查鉆孔的數(shù)目和布置，應根據(jù)具體條件確定；鉆孔的終深應大于井筒設計深度。二、斜井、平硐檢查鉆孔的數(shù)量、深度和布置方式，應根據(jù)具體條件確定。注：水文地質(zhì)條件分類，應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定。第檢查鉆孔應全孔取芯，并采用物探測井法核定層位。其采取率在沖積層和基巖中，不宜小于75；在礦層破碎帶、軟弱夾層中，不宜小于60。巖芯必須編號，裝箱保存。第在檢查鉆孔穿過的巖層中，每層應采取一個樣品，進行物理力學性能測定。當巖層成分變化大，層厚超過5m時，應適當增加取樣數(shù)目。對于可采礦層，其頂板和底板應單獨取樣。第鉆孔通過的各類巖層，應根據(jù)施工需要進行物理力學性能試驗。其試驗測定的項目，宜符合下列規(guī)定：一、

13、砂層：1.顆粒成分；2.濕度；3.容重、密度；4.孔隙度；5.滲透系數(shù)；內(nèi)摩擦角。二、土層：1.容重、密度；2.濕度；3.孔隙度；4.可塑性；5.內(nèi)摩擦角；6.內(nèi)聚力；7.抗壓強度；8.膨脹性。三、凍結狀態(tài)下的厚粘土層：溫度在一8一15C狀態(tài)下的凍土三向受力；溫度在一810C狀態(tài)下的凍土蠕變；溫度在一5一15C狀態(tài)下的粘土層膨脹性以及凍脹量；溫度在一5一15C狀態(tài)下的凍土無側限抗壓強度；凍土應力與應變關系曲線、彈性模量、泊松比；比熱容、導熱系數(shù)。四、接近細砂、粉砂層的亞粘土和輕亞粘土層的顆粒分析和不均勻系數(shù)；五、其它巖層及可采礦層測定項目，可根據(jù)需要確定。第檢查鉆孔的傾角和方位角，每鉆進203

14、0m,應測定一次。鉆孔偏斜率，應等于或小于1.5。第對檢查鉆孔中各主要含水層（組），應分層進行抽水試驗。抽水試驗中，水位降低不宜少于3次，穩(wěn)定時間不得少于8h,每次降距宜相等。當條件困難時，每次降距不應小于lm,每層抽水的最后一次水位降低時，應采取水質(zhì)分析樣，同時測定水溫和氣溫。第檢查鉆孔鉆進結束后，除施工過程中尚需利用的鉆孔外，應采用水泥砂漿嚴密封堵，其抗壓強度不應低于lOMPa。封孔前應清除孔壁和孔底的巖粉，并根據(jù)鉆孔內(nèi)的水質(zhì)和水溫選擇封孔材料。封孔后應設立永久性的標志。第，應包括以下主要內(nèi)容：一、沿井筒中心線的預測地質(zhì)剖面；二、井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（組）數(shù)量、含水層（組）的埋藏

15、條件、靜水位與水頭壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫、含水層間及與地表水的聯(lián)系、地下水的流向及流速等；三、井筒通過的巖（土）層的物理力學性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、老空、溶硐、裂隙的特征，以及第四紀典型土層狀態(tài)下的力學性能試驗資料；四、井溫曲線；五、井筒穿過礦層的有害氣體涌出資料；六、檢查鉆孔測斜資料及測斜圖；七、檢查鉆孔實測圖及封孔資料。第，應提供地質(zhì)預測和綜合分析資料，并應包括以下主要內(nèi)容：一、井巷工程的預測地質(zhì)剖面，及其與勘探階段地質(zhì)資料的對比分析；二、穿過不穩(wěn)定巖層及地質(zhì)構造有較大變化處的情況預分析；三、可能出現(xiàn)突然涌水的地點，涌水量大小及對施工的影響程度；四、煤（巖）與沼氣或其它有害

16、氣體突出危險的預測；五、對膨脹性粘土、流砂、基巖風化帶、軟巖情況的預測分析。第三節(jié)施工準備的技術原則第井巷工程施工組織設計或施工設計的編制，應符合下列要求：一、礦井工程編制施工組織設計；二、井筒、馬頭門、主要硐室，以及工程結構比較復雜，需采用特殊施工技術或新工藝施工的工程，編制施工設計；三、一般井巷工程，編制施工技術措施或作業(yè)規(guī)程。第主要井巷工程的施工順序，宜符合下列規(guī)定：一、主井、副井井筒宜按先深井后淺井的順序開工，2個井筒完工的時間，相差不應多于3個月；二、主要貫通線上的風井、先期投產(chǎn)的采區(qū)風井，宜與主井或副井同時開工；三、立井井筒應利用鑿井設施一次施工完成，箕斗裝載硐室宜與井筒同時施工；

17、四、主、副井筒到底后，必須先行貫通；五、2個井筒永久設施的施工，應交替進行，宜先副井后主井，需要臨時改裝提升系統(tǒng)時，宜改裝箕斗提升的主井；六、井底車場及硐室的施工，應先安排通風、排水、供電、運輸需要的巷道或硐室；七、采區(qū)巷道施工宜根據(jù)開采時間確定。第井巷工程施工，宜利用下列永久建筑和設備：一、永久公路、鐵路、電源及輸變電設施、通訊線路、水源及給水、排水設施；二、生活福利、公用設施及附屬車間；三、不影響礦井投產(chǎn)后正常使用的永久設備；四、當條件允許時，可利用永久井塔或井架鑿井。第井巷工程施工期間，地面建筑、設施的布置，應符合下列規(guī)定：一、施工工藝流程應合理，施工作業(yè)線應順直、短捷，避免倒流，動力設

18、施應靠近負荷中心，機修及材料、半成品、成品的加工設施，宜靠近物料場、倉庫，有噪音、廢水、廢氣等污染的設施，應避開生活區(qū)和辦公地點；二、場內(nèi)窄軌鐵路及道路的布置，應方便施工，避免交叉，場區(qū)宜有2個出入口；三、臨時建筑物不應布置在永久建筑的位置，其標高宜按工業(yè)廣場永久標高施工；四、排矸系統(tǒng)宜利用永久矸石場和設施，廢棄矸石應充填低洼地段，臨時儲礦場的礦物應與矸石分開堆放；五、臨時炸藥庫、油脂庫、加油站等建筑物的位置，應符合國家現(xiàn)行的有關安全和防火標準、規(guī)范的規(guī)定；六、寒冷地區(qū)應設置供熱、防凍設施。第三章立井井筒普通法施工第一節(jié)一般規(guī)定第立井井筒施工，應根據(jù)井筒的直徑、深度、地質(zhì)、水文地質(zhì)條件等因素，

19、經(jīng)技術經(jīng)濟方案比較，選擇合理的作業(yè)方式和機械裝備。第立井井筒施工，當通過涌水量大于10m3/h的含水巖層時，應采取注漿堵水等治水措施。第立井井筒施工，應優(yōu)先采用短段掘砌作業(yè)，亦可采用掘砌單行作業(yè)或掘砌平行作業(yè)。第立井井筒施工，應以中心線或邊線確定炮孔位置和檢查掘進及支護規(guī)格。井筒掘進采用激光指向時，每隔4050m應用井筒中心線校核激光光點一次，其偏差不得超過15mm；井筒砌壁采用激光指向時，每隔2030m用井筒中心線校核激光光束及邊線一次，其允許偏差應為5mm。第立井井筒掘進至各設計水平，當所揭露的巖層松軟、破碎，不利于馬頭門、車場開拓或發(fā)現(xiàn)層位有較大的變化而需要變更水平運輸大巷標高時，施工單

20、位應會同設計單位予以調(diào)整。第凡與井筒直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，應在井筒施工的同時砌筑永久支護35m。第井筒施工期間應填寫施工日志、隱蔽工程驗收記錄，繪制井筒實測縱、橫斷面圖以及井筒地質(zhì)柱狀圖，并應定期測定井筒涌水量。第二節(jié)表士施工第表土施工農(nóng)設置臨時鎖口，其結構應符合封閉嚴密、作業(yè)安全的要求。第鑿井井架的選擇宜符合下列規(guī)定：一、表土堅硬穩(wěn)定，允許承載力大于2.5MPa，可直接安裝鑿井井架；二、表土松軟、不穩(wěn)定，允許承載力小于2.5MPa，應先利用簡易提升設備,完成井頸掘砌后，再安裝鑿井井架；三、利用簡易提升設備，井筒施工的深度不應超過15m。第表土施工初期，井內(nèi)應設梯子。井筒施工的深度

21、超過15m，應采用提升設施；井筒施工的深度超過40m，應設穩(wěn)繩。第砌筑第一段井壁時，永久井頸應一次砌筑好，并應按設計圖紙預留出管線口、地腳螺栓孔、梁窩和其它預留孔口。當條件受限制時，永久井頸應采用磚、石或砌塊臨時封砌。第表土臨時支護的選擇，應根據(jù)土層的含水量大小及穩(wěn)定程度確定。當土層干燥無水，且土質(zhì)堅硬穩(wěn)定時，宜采用網(wǎng)噴支護，其不支護段不得超過2m。第表土施工過程中應在鎖口、井架基礎和附近地面上設置永久水準觀測點，觀測地表沉陷和主要構筑物的變形情況。第三節(jié)基巖掘進第基巖掘進宜選用傘形鉆架或環(huán)形鉆架，配備高效鑿巖機。當井筒內(nèi)徑小于5m時，宜采用手持式鑿巖機。第鉆孔的施工，應符合下列規(guī)定：一、鉆孔

22、前應清出實底；二、采用專用量具確定炮孔圈徑和孔距，孔底宜鉆到同一水平面上；三、不得沿炮孔的殘孔或順巖層裂隙鉆孔。第井筒掘進應采用中深孔、深孔光面爆破技術，并應根據(jù)設備性能、巖石性質(zhì)、爆破器件等因素編寫爆破作業(yè)規(guī)程。第中深孔、深孔的爆破器材，應選用威力大、防水、防凍的乳膠炸藥或水膠炸藥。雷管腳線的長度，應與炮孔深度相適應。第爆破參數(shù)的選擇，宜符合下列規(guī)定：一、周邊孔間距為400600mm。二、最小抵抗線，按下式計算：W=E/M式中E周邊孔間距，m；M周邊孔密集系數(shù)，0.81.0。三、周邊孔單位長度裝藥量：當采用硝酸鐵炸藥時，軟巖RbV30MPa,110165g/m；中硬巖Rb=3060MPa，1

23、65220g/m；硬巖RbV60MPa，220330g/m。注：Rb為巖石單軸飽和抗壓強度，MPa。當采用其它炸藥時，裝藥量應乘以換算系數(shù)K。K可按下式計算:四、周邊孔藥卷直徑為2025mm。第，應符合下列要求：一、井筒的掘進半徑，不大于設計150mm，不小于設計50mm；二、井幫巖面無明顯的炮震裂縫。第，應監(jiān)測井筒內(nèi)的雜散電流。當電流超過36mA時，應采取以下措施：一、檢查電氣設備的接地質(zhì)量；二、爆破導線不得有破損、裸露接頭；三、采用高壓電雷管抗雜散電流電雷管。第抓巖機及其配套吊桶的選擇，可按表第抓巖機的懸吊裝置，應符合下列規(guī)定：一、采用中心回轉式或環(huán)形軌道式抓巖機，其吊盤的固定裝置與井壁間

24、應支撐牢固；二、采用靠壁式抓巖機，其固定錨桿與井壁聯(lián)接應牢固。鋼絲繩懸吊點與井壁的間距不應大于400mm；三、采用長繩懸吊抓巖機，每隔80100m應設固定導向裝置，絞車應設閉鎖裝置。第井筒臨時支護，可采用錨噴支護。當井幫有淋水時，應先采取堵、截、導、注等治水措施。錨噴臨時支護的段高、厚度及其結構，可按表，應符合本規(guī)范第第井筒掘進時，不支護段高的高度，應符合下列規(guī)定：一、在1類巖層中，由施工單位自定；二、在II、III類巖層中，不得超過4m，當高度超過2m并有危巖時，應采取局部掛網(wǎng)或安設錨桿等防掉措施；三、在W、V類巖層中，不得超過2m。第四節(jié)永久支護第冶金、化工、核工業(yè)礦山，當井筒的永久支護采

25、用錨噴支護時，應符合國家現(xiàn)行標準錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范的有關規(guī)定。第噴射混凝土前，應以井筒中心線檢查掘進斷面，并應埋設厚度標志。第當井筒的永久支護采用混凝土井壁時，澆筑混凝土井壁的模板應符合下列要求：一、木模板：高度不宜超過1.2m,每塊木板厚度不應小于30mm,寬度不宜大于150mm；模板靠混凝土的一面應刨光。二、裝配式鋼模板：1高度不宜超過1.2m，鋼板厚度不應小于3.5mm；連接螺栓孔的位置,應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；有足夠的剛度。三、整體活動式鋼模板：1高度宜為24m,鋼板厚度不應小于3.5mm；有足夠的剛度；當整體活動式鋼模板懸吊在地面穩(wěn)車上或在吊盤下時,其懸吊點

26、不得少于3個。四、滑升模板：高度宜為1.21.4m，鋼板厚度不應小于3.5mm；錐度應為0.61.0。第模板的組裝,應符合下列規(guī)定：一、模板直徑應比井筒內(nèi)直徑大1020mm；二、模板上下面保持水平，其允許誤差，應為10mm；三、對重復使用的模板應進行檢修與整形。第立井施工混凝土的輸送，可采用混凝土輸料管或底卸式吊桶。當采用混凝土輸料管時，應符合下列規(guī)定：一、合理選擇混凝土配合比，配料時應嚴格計量，混凝土中宜加減水劑，石子粒徑不得大于40mm；二、混凝土的塌落度宜為100150mm；三、輸料管應同心，管徑宜為150mm，管壁厚度根據(jù)輸送混凝土量選定，管路懸吊保持垂直，其末端應設置緩沖器；四、輸送

27、混凝土前應輸送少量砂漿，輸送結束時應沖洗管路；五、井上下通訊系統(tǒng)應暢通可靠，發(fā)現(xiàn)堵管應及時處理。第立井井筒支護用混凝土和鋼筋混凝土的施工，除按國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，并應符合下列規(guī)定：一、混凝土的水灰比和塌落度應按施工設計嚴格控制。添加劑應符合施工設計規(guī)定；二、鋼筋混凝土井壁，鋼筋宜在地面綁扎或焊接成片；井下豎向鋼筋的綁扎，在每一段高的底部，其接頭位置允許在同一平面上；三、混凝土的澆筑，應分層對稱進行，必須采用機械震搗。當采用滑升模板時，分層澆筑的厚度宜為0.30.4m，滑升間隔時間，不得超過lh；四、脫模時混凝土強度的要求：1.采用滑升模板時，應為0.050.2

28、5MPa；2采用短段掘砌時，應為0.71.0MPa；3米用其它模板時，不得小于1.0MPa。五、混凝土井壁的上下段連接，宜采用噴射混凝土施工。第采用混凝土、噴射混凝土作為井壁的支護材料時，必須進行混凝土、噴射混凝土的強度試驗，其檢驗方法，按本規(guī)范附錄四、五的規(guī)定執(zhí)行。當井壁的混凝土、噴射混凝土的試塊資料不全或判定質(zhì)量有異議時，應采用超聲檢測法復測，若強度低于規(guī)定時，應查明原因，并采取補強措施。井壁混凝土強度超聲檢測方法，應按本規(guī)范附錄三的規(guī)定執(zhí)行。第基巖中砌壁應采用無壁座施工。當井壁結構為料石或砌塊時，應在較穩(wěn)定的巖層中，先澆筑整體混凝土壁圈，其厚度與井壁厚度相同，高度不應小于0.8m。第當壁

29、后曠幫較大時，應用矸石充填。在含水裂隙部位，應分層灌注砂漿或混凝土，并應填寫隱蔽工程記錄。第砌塊、混凝土井壁的質(zhì)量，應符合本規(guī)范第第五節(jié)井筒注漿I地面預注漿第距地表小于700m的含水巖層，其層數(shù)多、層間距又不大時，宜采用地面預注漿法施工。第漿液品種的選擇，應適應受注巖層的滲透性，當含水巖層的裂隙大于0.15mm和水流速度小于200m/D時，應用水泥漿液；當含水巖層的水流速度大于200m/D或裂隙大于5mm和吸水量大于7L/minm時，應用水泥一水玻璃漿液。遇有溶洞、斷層或破碎帶，可先灌注巖粉、中砂、粗砂或礫石等惰性材料。第預注漿孔的數(shù)量宜為36個，可布置在井筒內(nèi)或距井筒外徑1.5m的圓周上。后

30、鉆的孔位、角度應根據(jù)已鉆的鉆孔進行調(diào)整，使各鉆孔在相同的注漿深度內(nèi)呈均勻分布。第注漿孔的深度，應超過所注含水層底板以下10m。當井筒底部位于含水層中，終孔的深度應超過井筒底部10m。第注漿鉆孔每隔2030m應測斜一次，鉆孔的偏斜率，應符合下列規(guī)定：一、當鉆孔深度小于200m時，偏斜率不得大于0.5%；二、當鉆孔深度200400m時，偏斜率不得大于0.8%；三、當鉆孔深度大于400m時，偏斜率不得大于1.0%。第注漿前的準備工作，應符合下列規(guī)定：一、注漿孔鉆成后，應用清水沖孔，直至返清水為止。當裂隙小，沖孔效果不好時，應采用抽水洗孔；二、對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果，確定漿液品種與濃

31、度。壓水延續(xù)時間，根據(jù)鉆孔吸水能力確定，宜為1030min；三、對整個注漿管路系統(tǒng)進行水壓試驗，壓力宜為注漿終壓的1.21.5倍，試壓的持續(xù)時間不得少于15min。第采用止?jié){塞分段注漿時，宜用分段下行式注漿。每個注漿孔由上向下分段注漿后，應自下而上再復注一次。當巖層穩(wěn)定且垂直節(jié)理不發(fā)育，并在含水巖層中間有隔水層時，宜將注漿孔一次鉆至全深，并采用分段上行式注漿。注漿段高可按表第注漿應采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于325號，水玻璃模數(shù)宜為2.42.8。第預注漿的參數(shù)，可按下列規(guī)定采用：一、漿液的有效擴散半徑為68m；二、注漿的終壓應為靜水壓力值的24倍；三、水泥漿液的濃度可按表；四、漿液注入量可

32、按表；五、采用水泥水玻璃漿液時，水泥漿的濃度宜為1：10.6：1，水玻璃濃度宜為3542波美度。水泥漿與水玻璃的體積比宜為1：0.41：1；六、水泥水玻璃漿液的凝膠時間，可按表，其配合比應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。七、漿液注入量可按下式計算：Q=AnR2HnB/m（式中A漿液消耗系數(shù)，為1.21.5；R以井筒中心為基點的漿液有效擴散半徑（m）；H注漿段高（m）；n巖層平均裂隙率，為0.010.05；B漿液充填系數(shù)，為0.90.95；m漿液結石率，為0.85。第注漿過程中，應符合下列要求：一、當連續(xù)注漿0.5h不見升壓或吸漿量不下降時應提高漿液濃度，當水灰比小于1.0時，每個濃度級可連續(xù)注入4050min

33、后再提高漿液濃度，當雙液漿液持續(xù)注漿在20min不升壓時應及時調(diào)整漿液濃度與凝膠時間；二、當注漿中斷時間超過漿液凝膠時間時，應在漿液凝膠前把漿液從管路系統(tǒng)中排出，并將全部管路系統(tǒng)用清水沖洗干凈；三、注漿過程中，發(fā)現(xiàn)壓力驟然上升或漿液耗量突增，應停注，查明原因并處理后再恢復注漿。II工作面注漿第井筒穿過的基巖含水層賦存較深，或含水層間距較大,中間有良好隔水層，宜采用工作面注漿法施工。工作面注漿，分為工作面預注漿與工作面直接堵漏兩種方法。（III）工作面預注漿第工作面預注漿的段高，宜為3050m，可采用下行式注漿，或孔內(nèi)下止?jié){墊，一次或多次注完全部含水層。工作面預注漿的鉆孔數(shù)，宜為812個，鉆孔應

34、沿井筒周邊布置，并應與巖層節(jié)理、裂隙相交。第工作面預注漿前，應對被注的含水層鉆超前檢查孔，核實含水層實際厚度與含水量。第工作面預注漿應在含水層上方預先澆筑混凝土止?jié){墊。含水層上方巖石致密，可預留巖帽做止?jié){墊?；炷林?jié){墊的施工，宜與井壁一同澆筑。孔口套管的位置、角度、數(shù)量，宜用后埋法布設，并采用早強水泥固牢。待套管固結后進行抗壓試驗，試驗壓力不得小于工作壓力的1.2倍。第混凝土止?jié){墊的厚度，應根據(jù)注漿壓力計算確定。在工作面有涌水的情況下澆筑止?jié){墊時，應鋪設0.51.0m厚的碎石濾水層，并安設集水盒、排水管與注漿管。當混凝土止?jié){墊達到強度后，應經(jīng)注漿管注漿封閉涌水。第井筒遇到含水層、斷層或工作面

35、涌水量突增，采取強排水或直接堵漏法處理無效時，應待井筒涌水上升到靜水位，再在水下灌筑止水墊。水下灌筑混凝土止水墊應連續(xù)進行，止水墊的厚度應均勻。工作面預注漿的參數(shù)，可按本規(guī)范第(IIII)工作面直接堵漏注漿第工作面直接堵漏注漿可采用手持式或架式鑿巖機鉆孔，鉆孔的數(shù)量、角度及深度應根據(jù)含水層的裂隙狀況確定。第井筒內(nèi)應設置排水泵，鉆注漿孔前應先鉆超前探水孔，鉆孔前，應安裝具有防止突然涌水的孔口管。第注漿孔的深度應始終超前掘進循環(huán)進尺2m以上。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。第注漿壓力與漿液濃度，應符合下列規(guī)定：一、注漿終壓宜大于或等于靜水壓力的24倍；二、漿液濃度、材質(zhì)、凝結時間、注入量等，應根

36、據(jù)不同條件選擇，水玻璃的模數(shù)宜為2.42.8，水泥漿與水玻璃的體積比，宜為1：0.31：0.6。皿壁后注漿第建成后的井筒或正在施工的井壁段的漏水量超過6m3/h,或井壁有集中漏水點，應進行壁后注漿處理。第壁后注漿的工藝和材料應根據(jù)井壁結構、質(zhì)量、漏水特征與壁后地質(zhì)、水文等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟分析確定。第壁后注漿的施工順序應根據(jù)含水層的厚度分段進行。對漏水段較長的井筒，宜采取由上往下逐段進行注漿。每個分段內(nèi)宜先由下往上注漿，再由上往下復注一次。第壁后注漿孔的布置，應符合下列規(guī)定：一、注漿孔的數(shù)量，根據(jù)堵水需要選定，各孔注漿的有效擴散半徑應相交，在含水層上下界面位置，或裂隙含水層中，注漿孔宜加密；二、

37、當注漿段壁后為含水砂層時，注漿孔的深度不宜超過井壁厚度。雙層井壁，孔深宜進入外層井壁100mm；三、當漏水的井筒段壁后為含水巖層時，注漿孔宜布置在含水層的裂隙處，注漿孔的深度應進入巖層0.51.0m；四、在井壁漏水量較大的井筒段，應布設導水孔和泄水孔。第壁后注漿的壓力宜比靜水壓力大0.51.5MPa；在巖石裂隙中的注漿壓力可適當提高。W注漿結束的標準第地面預注漿結束的標準，應符合下列規(guī)定：一、采用水泥漿注漿，當注入量為5060L/min及注漿壓力達到終壓時，應繼續(xù)以同樣壓力注入較稀的漿液2030min后方可停止該孔段的注漿工作；二、采用水泥一水玻璃漿液注漿，當注入量達到100120L/min及

38、注漿壓力達到終壓時，經(jīng)穩(wěn)定10min，可結束該孔的注漿工作。第工作面預注漿結束的標準，應符合下列要求：一、各注漿孔的注漿壓力達到終壓，注入量小于3040L/min；二、直接堵漏注漿，各鉆注孔的涌水已封堵，無噴水，涌水量小于施工設計規(guī)定。第六節(jié)井筒穿過特殊地層第井筒穿過特殊地層，必須編制專門的施工安全技術措施。I穿過斷層破碎帶第井筒的掘進工作面距斷層破碎帶垂距10m時，應加強對沼氣、涌水量的探測，并應采取防治措施。第井筒穿過斷層破碎帶，應根據(jù)實際情況采用鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護或短段掘砌、吊掛井壁等施工方法通過。II穿過煤與沼氣突出煤層第當井筒的掘進工作面距煤層10m時，應停止掘進，并應布置檢測鉆孔

39、。檢測的數(shù)據(jù)可按照下列指標，綜合確定該煤層具有突出危險性。一、煤層結構的破壞程度：裂隙密度L0.7mm/mm2；煤的篩分指數(shù)C7；沼氣放散系數(shù)AP210;彈性波通過煤層的速度VV900m/s。二、煤的堅固系數(shù)fW0.5；三、軟煤比R0.2；四、沼氣壓力P0.6MPa；五、沼氣涌出變化，放炮后15min所測沼氣濃度為平時的2.5倍以上；六、沼氣含量大于10m3/t煤；七、煤層透氣性系數(shù)入V10m3/MPa3D。八、每米鉆孔的巖粉量增至正常量的2倍。第對有煤與沼氣突出危險的煤層，必須卸壓后才能進行掘進工作?？砂凑障铝兄笜舜_定該煤層已消除突出危險性。一、沼氣壓力降至1MPa以下；二、煤層相對變形大于

40、2%。；三、煤層透氣性明顯增大。四、沼氣排放量超過卸壓范圍內(nèi)沼氣含量的30。五、綜合指標BV10公式式中AP沼氣放散系數(shù)；P沼氣壓力（MPa）；f煤的堅固系數(shù)。六、綜合指標KV1.3K=K1XK2XK3XK4式中K1lnP+1.32P沼氣壓力（MPa）；lnP-P的對數(shù)；K2-煤層沼氣含量系數(shù)（見表；K3鉆孔動力現(xiàn)象系數(shù)（見表；K4煤層厚度變化影響系數(shù)（見表綜合分析上述指標，該煤層消除突出危險后，可按無突出危險煤層對待，續(xù)掘進。第井筒穿過有煤與沼氣突出危險的煤層，施工前必須完成下列準備工作一、井口棚及井下各種機電設備必須防爆，并應安設漏電保護裝置；二、必須設置沼氣監(jiān)測系統(tǒng)；三、井下應采用不延燃

41、橡膠電纜和抗靜電、阻燃風筒。第當井筒揭露有煤與沼氣突出的煤層時，必須符合下列規(guī)定：一、根據(jù)實際情況，可采用爆破、風鎬或抓巖機直接抓巖的掘進方法；二、當采用爆破作業(yè)時，必須采用安全炸藥和瞬發(fā)雷管；當采用毫秒雷管時，其總延期的時間必須少于130ms；三、爆破時，人員必須撤至井外安全地帶。井口附近不得有明火及帶電電源，其安全距離應根據(jù)具體情況確定。爆破后應檢查井口附近沼氣含量；四、過煤層必須做好支護封閉工作，當穿過中厚以上煤層進入底板以后，應立即砌筑永久井壁，并根據(jù)需要注黃泥漿封閉。第井筒穿過煤層期間，工作面必須定時監(jiān)測。當發(fā)現(xiàn)井壁壓力增大等異?，F(xiàn)象時，應撤出人員，并應采取治理措施。第井筒施工過程，

42、扇風機必須連續(xù)運轉。在無水的井筒中，掘進有煤塵爆炸危險的煤層時，必須采取噴霧灑水措施。在干燥的情況下，不得使用風鎬掘進。第沼氣監(jiān)測，應將監(jiān)測時間、地點、沼氣含量、存在問題及所采取的治理措施等，填寫監(jiān)測記錄。第七節(jié)工程驗收第井筒竣工后，應檢查下列內(nèi)容：一、井筒中心坐標、井口標高、井筒的深度以及與井筒連接的各水平或傾斜的巷道口的標高和方位；二、井壁的質(zhì)量和井筒的總漏水量，一晝夜應測漏水量3次以上，取其平均值；三、井筒的斷面和井壁的垂直程度；四、隱蔽工程記錄、材料和試塊的試驗報告。第井筒竣工后驗收時，應提供下列資料：一、實測井筒的平面布置圖，應標明井筒的中心坐標、井口標高，與十字線方位，與設計圖有偏

43、差時應注明造成的原因；二、實測井筒的縱、橫斷面圖（每隔510m測一個橫斷面，全井筒沿十字線方向測兩個縱斷面）；三、井筒的實際水文資料及地質(zhì)柱狀圖；四、測量記錄；五、設計變更文件、隱蔽工程驗收記錄、工程材料和試塊試驗報告等；六、重大質(zhì)量事故的處理記錄。第建成的井筒規(guī)格，應符合下列規(guī)定：一、井筒中心座標、井口標高，必須符合設計要求，允許偏差應符合國家現(xiàn)行有關測量規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定；二、與井筒相連的各運輸水平巷道和主要硐室的標高，應符合設計規(guī)定，其允許偏差應為100mm；三、井筒的最終深度，應符合設計規(guī)定；四、井筒內(nèi)半徑的允許偏差：當采用混凝土或砌塊支護時，有提升裝備的應為+50mm,無提升裝備的應為

44、50mm；2當采用錨噴支護時，有提升裝備的應為+150mm，無提升裝備的應為150mm。第砌塊、混凝土的井壁質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：一、井壁厚度應符合設計規(guī)定，局部厚度的偏差不得小于設計厚度50mm,其周長不應超過井筒周長的1/10，縱向高度不應超過1.5m；二、井壁的每平方米面積內(nèi)表面不平整度，料石砌體不得大于25mm，混凝土砌塊不得大于15mm，澆筑混凝土不得大于10mm，接茬部位不得大于30m；三、井壁表面不得有露筋、裂縫和蜂窩；四、砌體的規(guī)格，應符合下列要求：每層砌體的水平偏差，混凝土塊不應大于20mm，料石不應大于50mm；砌體豎向無重縫，壓茬長度不應少于砌體長度的1/4；灰縫應飽滿、

45、無重縫?；铱p厚度，混凝土塊、細料石應等于或小于15mm；粗料石不應大于20mm。第錨噴支護的質(zhì)量驗收標準，除按本規(guī)范第，尚應符合下列規(guī)定：一、噴漿、噴射混凝土的強度、厚度、錨桿的錨固力應符合設計要求；二、井筒的內(nèi)半徑應符合本規(guī)范第；三、錨桿的間距、深度、數(shù)量及規(guī)格應符合設計要求；四、錨噴支護的外觀質(zhì)量要求：無離層、無剝落、無裂縫、無露筋、錨桿尾端不外露。第井筒建成后的總漏水量，不得大于6ms/h，井壁不得有0.5ms/h以上的集中漏水孔。第施工期間，在井壁內(nèi)埋設的卡子、梁、導水管、注漿管等設施的外露部分應切除；廢棄的孔口、梁窩等，應以不低于永久井壁設計強度的材料封堵。第井筒施工中所開鑿的各種臨

46、時硐室，需廢棄的，應封堵。第四章立井井筒特殊法施工第一節(jié)一般規(guī)定第立井井筒穿過流砂、淤泥、卵石、砂礫等含水的不穩(wěn)定地層，應采取特殊法施工。第特殊施工方法的選擇，應根據(jù)地質(zhì)、水文地質(zhì)、井筒特征、施工技術裝備等因素綜合分析，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。第采用特殊法施工的井筒段，除執(zhí)行本規(guī)范第三章立井井筒的工程驗收有關規(guī)定外，其漏水量應符合下列規(guī)定：一、凍結法、鉆井法施工的井筒段，漏水量不得大于05m3/h；二、帷幕法、沉井法施工的井筒段，漏水量不得大于1.0m3/h；三、不得有集中噴水和含砂的水孔。第特殊法施工的井筒，不得預留梁窩或后鑿梁窩，井梁的安裝應采用樹脂或水泥錨桿固定。單層井壁的錨桿深度不應超過井

47、壁厚度的3/5，雙層井壁的錨桿深度，不應超過內(nèi)層井壁厚度的4/5。第二節(jié)凍結法施工第凍結法適用于各種不穩(wěn)定的沖積層、含水巖層和溶洞、斷層等復雜地層。第井筒的凍結深度，必須深入不透水的穩(wěn)定巖層10m以上。當基巖下部30m里左右仍有含水巖層時，應延深凍結深度，并宜采用差異凍結法施工。第凍結壁的設計強度，應符合下列要求：一、當井筒掘進按規(guī)定的段高施工時，井幫穩(wěn)定，不底鼓；二、在井筒掘砌過程中，凍結壁的強度能承受圍巖和地下水所加予的最大壓力，凍結壁的變形壓力小，已砌的外壁不被壓裂。第凍結孔的偏斜率：位于沖積層的鉆孔不宜大于0.3，但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于3.0m；位于風化帶及含水基巖的鉆孔，不

48、宜大于0.5%,但相鄰兩個鉆孔終孔的間距不得大于5.0m。當相鄰兩個鉆孔的偏斜值超過上述規(guī)定時，應補孔。第凍結孔、測溫孔、水文觀測孔的鉆進，每隔2030m應測斜一次，偏斜率超過規(guī)定應糾正。凍結孔全部完工后，每隔50m應繪制鉆孔偏斜平面圖。第鉆至馬頭門或巷道內(nèi)的凍結孔，下凍結管前孔內(nèi)宜注入水泥漿，該水泥漿應加緩凝劑。第凍結孔應按設計深度施工，鉆孔到底后應用泥漿沖孔，再下凍結管。下管深度不得小于設計深度0.5m。第凍結管、供液管的管材與連接應符合下列規(guī)定：一、凍結管必須采用無縫鋼管。每批新鋼管應抽樣進行壓力試驗，其壓力應為7MPa，無滲漏現(xiàn)象為合格；當復用舊鋼管時，應逐根除銹，試驗壓力與新鋼管同；

49、二、凍結管的壁厚和外徑可按表；三、凍結管的連接，可采用鋼制管接頭或加管箍焊接，當采用管接頭連接時，應預先在地面預組裝進行滲漏試驗；當采用管箍焊接時，對焊縫應進行檢測。所有管箍的材質(zhì)應與管材材質(zhì)相同；四、供液管宜優(yōu)先采用聚乙烯軟管或焊接鋼管，應連接牢固、嚴密。供液管的壁厚與內(nèi)徑，可按表第凍結法施工的井筒，應檢測各個凍結管的鹽水流量、溫度。深井的凍結宜采用單獨回液的鹽水循環(huán)方式。第凍結管下入鉆孔后，必須進行試壓。試驗壓力應為全凍結管內(nèi)鹽水柱與管外清水柱的壓力差及鹽水泵工作壓力之和的2倍，經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa,再延續(xù)15min壓力不變?yōu)楹细?。第水文觀測孔的設置，應符合下列規(guī)定

50、：一、孔位不占主提升位置，孔深應進入沖積層中最下部的含水層，但不得進入基巖，亦不得偏入井壁內(nèi)；二、水文觀測孔應設底錐，在各含水層中應設濾水裝置，分層觀測；管箍焊接應嚴密，孔口應高出地下水位并加蓋；三、井筒凍結前應測水文觀測孔內(nèi)的水位，凍結過程每日定時檢測水位一次，檢測工作應持續(xù)到水位越過地下水靜水位并溢出孔口為止。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應進行處理。第測溫孔應布置在偏值較大的凍結孔的界面上，每個井筒的孔數(shù)，不應少于3個，孔深應按設計規(guī)定施工。第環(huán)形冷凍溝槽的底板應高于地下水位，溝槽的凈高宜為1.8m。當?shù)叵滤惠^高時，應設排水設施。溝槽的頂部應設置隔溫、防水、抗壓等保護設施。第鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試

51、驗，試驗壓力不得小于鹽水泵工作壓力的1.5倍，并持續(xù)15min壓力不下降為合格。第冷媒宜采用氯化鈣溶液，其比重應根據(jù)設計鹽水溫度確定。第制冷劑采用液氨時，其純度應大于99.8。第冷凍的低溫管路必須進行隔熱和防潮處理，冷量的損失，不得超過冷凍站工作制冷能力的20。第冷凍站不得占用工業(yè)廣場永久建筑物位置，距被凍結的井筒不宜大于50m；當供2個井筒制冷時，宜等距布設；站房結構應通風良好，并應設置防火、防毒、避雷等安全設施。當室外氣溫高于35C時，高壓貯液槽、冷凝器、氨瓶等應設遮陽涼棚。第冷凍站充氨前，各系統(tǒng)必須進行試漏檢驗，并應符合下列規(guī)定：表3.5.7一、壓氣試漏：氨管路的壓氣試漏應符合表，初始6

52、h壓降不應超過0.05MPa，再延續(xù)18h壓力不下降為合格；二、真空試漏：在壓氣試漏之后進行，系統(tǒng)內(nèi)真空度應為0.0970.lOlMPa,24h后壓力在0.0900.093MPa為合格。第冷卻水的水量、水質(zhì)，應符合設計規(guī)定。水源井應布置在凍結井筒的地下水流向的上方，與被凍結的井筒的距離，不宜小于抽水影響半徑。凡影響井筒凍結速度的水源井，在凍結壁未形成前嚴禁使用。冷卻水的溫度，不宜超過下列規(guī)定：一、單級壓縮制冷22C；二、雙級壓縮制冷25C；三、用螺桿冷凍機組時，水溫可提高35C。第鹽水降溫的梯度：當鹽水溫度處于正溫時，每天降溫梯度不宜大于5C；當鹽水降至0C或負溫后，每天降溫梯度不宜小于2C。

53、第井筒的開挖，應具備下列條件：一、水文觀測孔內(nèi)的水位，應有規(guī)律上升并溢出孔口，當?shù)叵滤惠^淺和井筒工作面有積水時，井筒水位應有規(guī)律上升；二、測溫孔的溫度已符合設計規(guī)定；三、地面提升、攪拌系統(tǒng)、材料運輸、供熱等輔助設施已具備。第掘進段高，應根據(jù)井筒所處深度的巖層性質(zhì)，凍結壁的強度以及掘進速度等因素綜合確定，段高的選擇應符合下列規(guī)定：一、試挖階段，不應超過1.5m；二、沖積層中的段高：砂層、卵石層，不宜超過10m；2.砂質(zhì)粘土層，不應超過5m；3粘土、鈣質(zhì)粘土、易膨脹性粘土等地層，不應超過2.5m。三、基巖中的段高，應根據(jù)巖層性質(zhì)、凍結強度及支護結構等因素綜合確定。掘砌過程中每班應檢測凍結壁的結霜情況和變形量，發(fā)現(xiàn)退霜、井壁變形或有剝落、掉塊等異常情況，必須查明原因，進行處理。第凍結的基巖段，可采用噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作臨時支護，但噴射混凝土中應加防凍劑。第當風化帶以下凍結的基巖段深度大于50m時，宜先襯套完風化帶以上的內(nèi)壁，再向下掘砌。第凍結法施工的井筒，凍結段的掘砌深度應比井筒的凍結深度淺58m。第凍結法施工的井筒，可采用無壁座施工。第凍結地層采用鉆爆法施工，應符合下列規(guī)定：一、應采用硝銨炸