隔離開關安裝施工作業(yè)指導書

1、 隔離開關安裝施工作業(yè)指導書 1 施工準備1.1勞動組織序號項 目單位數(shù)量備注1施工負責人人全面負責2吊車司機人13安列司機人44防護人2車站1人，現(xiàn)場1人5安裝人員人4安裝和配合各2人1.2工機具材料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1安列（或汽車）組1安列由作業(yè)車、軌道吊、平板車和軌道車組成2軌道吊（或汽吊）臺13作業(yè)凳0.9m個1自制4電工工具套7安裝人員人均1套5鋼絲刷把16尼龍吊帶根17呆扳手把1相應規(guī)格各1把8梅花扳手把1相應規(guī)格各1把9套筒扳手把2帶相應規(guī)格套筒10力矩扳手把1帶相應規(guī)格套筒11防護用具套212鋼卷尺5m把213安全帽頂9人均1頂14棕繩20根115m15安全帶條21

2、6腳 扣副217水平尺把118撬 棍根119砂輪切割機臺120鉆孔機臺121記號筆支21.3材料設備 序號名 稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1隔離開關按施工表型號求臺若干按工程所需2隔離開關支架按設計要求套若干按工程所需3操作機構箱按設計要求套若干按工程所需4操作機構連桿按設計要求套若干按工程所需5操作機構箱底座按設計要求套若干按工程所需6接地線按設計要求米若干按工程所需7螺母帶帽墊片按設計要求套若干按工程所需8無酸凡士林按設計要求kg若干按工程所需9薄墊片按設計要求塊若干按工程所需2 操作程序2.1工藝流程圖施工準備 支架底座安裝 開關裝置就位安裝 結束2.2操作方法2.2.1施工準備（1）應事先

3、對開關進行外觀檢查合格后方可安裝。（2）支架和連桿組配：在庫房內平地上根據(jù)安裝支柱的型號及支柱高度先預配開關底座支架，確認開關底座是否符合設計要求；操作連桿管根據(jù)支柱高度和設備廠家的要求，不符合長度的用砂輪切割機切割。（3）根據(jù)安裝計劃，提前將開關連同運輸箱及安裝工具、機構操作箱、操作連桿等一起裝在安列平板車上（有條件用汽車吊安裝的地方也可裝在汽車上，用汽車運達安裝支柱處，用汽車吊安裝），并采取防止掉漆及機械損壞措施，檢查核對銘牌和訂購單上的詳細內容是否與現(xiàn)場所需一致、開關外觀及配件是否完整。（4）提前向線路臨管單位運輸部門提報封閉要點施工計劃。施工前應將作業(yè)車停放在需作業(yè)區(qū)間的鄰近車站。2.

4、2.2支架底座安裝2.2.2.1人工安裝（1）開關運到現(xiàn)場后，底座安裝人員下車，一人系安全帶，帶小繩上桿，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座扎牢。（2）再上桿1人系好安全帶，桿上一人拉繩，將底座提至安裝位置。（3）兩人配合，按設計要求將支架安放在預留孔處，必須保證開關的安裝位置、方向。先把連接螺栓穿入預緊上，并用鋼尺量測開關支架的對角線，保證支架和安裝孔位的方正，用水平尺量測開關支架表面的水平度，如不滿足要求，可加墊片，保證支架的水平。支架調平后，一人扶住，另一人用呆扳手緊固，并用力矩扳手檢測達標。2.2.2.2機械安裝（1）施工負責人指揮作業(yè)車司機對位，扶起作業(yè)凳，升作業(yè)臺，旋轉作業(yè)平臺靠

5、近支柱支架安裝位置。（2）作業(yè)臺作業(yè)人員把支架按設計要求的位置、方向安放在支柱上，并用鋼尺量測開關支架的對角線，保證支架和安裝孔位的方正，用水平尺量測開關支架表面的水平度，如不滿足要求，可加墊片，保證支架的水平。支架調平后，一人扶住，另一人用呆扳手緊固，并用力矩扳手檢測達標。2.2.3 開關裝置就位安裝 （1）開關支架安裝完成后，作業(yè)人員用撬棍把開關運輸箱拆開，把底座連接螺栓松開并扶穩(wěn)，用尼龍吊帶將開關綁扎牢固，由施工負責人指揮吊車司機將開關按其安裝方向吊至開關支架上落座，作業(yè)車上人員扶正對位，使用圓鋼作為安裝引導螺栓，對準安裝孔位進行螺栓預連接，螺栓連接上后用水平尺調平開關底座，一人扶住開關

6、，另一人用呆扳手、套筒扳手循環(huán)緊固，并用力矩扳手檢測達標。 吊裝開關示意圖（2）作業(yè)平臺上人員將隔離開關打至“開”位，用鋼尺檢查開關觸頭與觸母間隔套螺栓的間隙是否符合安裝要求，如不符合，用梅花扳手松緊調整螺釘來調整行程限制器，使其間隙達標，以便于接觸刀閘在“合”位時可以與觸母間良好接觸，達標后用梅花扳手緊固并用力矩扳手檢測達標。2.2.3.3操作機構箱安裝：（1）地面二人配合，根據(jù)設計要求，用鋼卷尺測量操作機構箱安裝高度。（2）對應隔離開關的安裝方向，在相應預留孔位安裝操作機構箱固定角鋼，固定角鋼的螺栓穿向為從開關箱側穿進，螺栓緊固后用力矩扳手檢測達標。（3）固定角鋼安裝好后，用尼龍?zhí)讓C構操

7、作箱綁扎牢靠，施工負責人指揮吊車司機將機構箱吊起，轉臂，靠近固定角鋼安裝位置緩緩下落。（4）一人上至安裝位置附近扎好安全帶，地面二人配合將操作機構箱安放在固定角鋼上，先在機構箱固定螺栓上預帶螺帽，用水平尺調整機構箱的水平度，調平后，一人扶住機構箱，另一人用梅花扳手和呆扳手緊固螺栓，螺栓緊固后用力矩扳手檢測達標。2.2.3.4安裝操作連桿：a、作業(yè)平臺上和地面人員分別將開關旋轉桿置于“合”位，將操作機構箱內的操作機構手動置于“合”位，b、一人上至桿頂開關位置扎好安全帶，配合作業(yè)平臺上人員將上部連桿與開關底座上的旋轉孔相連，連接好后桿上人員下至連接鋼管位置，將連桿鋼管通過終端U形夾和終端舌夾連接起

8、來，然后桿上人員下至下部連接件安裝位置，扎好安全帶，用棕繩把連接桿吊上來安裝好，最后桿上人員下至機構箱附近，將操作連接件另一端通過機構箱與操作機構相連。c、安裝完畢，地面人員使用手動方式，將開關操作機構箱內的操作機構手動置于“分”位，檢查開關是否在要求的“打開”位置，若有差異，微調操作連接件的長度，使開關“分”、“合”到位。2.2.3.5調整程序：（1）設備必須是已連接開關引線并已經(jīng)過調整。（2）所有調試到位后，要注意終端止擋必須是接觸的。（3）閉合隔離開關（合閘位終端止擋必須接觸）。（4）將電動操作機構至于合閘位置（使用緊急操作手柄）。（5）將主傳動管置于機構連接器位置后，確定正確的連管長度

9、進行切割。（6）傳動管軸承可起定位作用，應確保傳動管保持垂直但并不受軸承所限制，需要時調整軸承位置。（7）傳動管的連接位于傳動管的底部。（8）松開隔離開關側管卡子的螺栓螺母（小心不要遺失了定位銷）。（9）用管子穿過管卡子與傳動拐臂連接（緊固管子）。（10）傳動拐臂的安裝位置按安裝示意圖紙，需確保連接管處于水平狀態(tài)，用連接管拉緊拐臂。（11）擰緊管卡子螺釘。（12）使用緊急操作手柄，進行六次分閘操作 。這樣做是為了重新設定間隙并使組件桿在關閉位置 處于壓力之下。（13）擰緊傳動拐臂的螺釘。（14）再次使用緊急操作手柄，操作機構進行合閘操作。（15）重復幾次操作，檢查安裝配合是否合適，必要時重復調

10、整。2.2.3.6調整（1）開關或接地開關合閘故障調整a) 開關或接地開關合閘到位，但是電動機構沒有到停止位。 重新將開關或接地開關置于合閘位置。松開連接管與拐臂的連接螺釘。移動機構至合閘位置。再松開機構傳動管連接緊固螺釘。反復操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復調整。當設備調整合適后，檢查所有緊固螺釘及頂絲，鎖緊螺栓連接定位銷。將機構按初始位置手搖回轉一圈，使開關或接地開關合閘正常。再緊固連接螺釘。反復操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復調整。 b) 電動操作機構合閘到位，但開關或接地開關合閘不到位。 松開連接管與拐臂的連接螺釘。重新將開關或接地開關置于合閘位置。移動機構至合閘位置，將機構按

11、初始位置微調回轉不小于一圈，進行適當調整使開關或接地開關合閘到位。再緊固松開的傳動管連接螺釘。反復操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復調整。一旦完成調整，將機構置于打開位。 （2）開關或接地開關分閘故障調整a) 開關分閘到位，但電動操作機構并未到分閘停止位，可以縮小開關拐臂行程半徑解決。 重新將開關或接地開關置于合閘位置。松開連接管與拐臂的連接螺釘?？s小傳動拐臂旋轉半徑約5mm。將機構置于初始調節(jié)位置。再緊固松開傳動管連接螺釘。反復操作幾次，檢查配合狀態(tài)，如果需要重復調整。 b) 開關分閘不到位，但電動操作機構分閘到位，可以增大開關拐臂行程半徑解決。 重新將開關或接地開關置于合閘位置。松開連接

12、管與拐臂的連接螺釘。增大傳動拐臂旋轉半徑約5mm。將機構置于初始調節(jié)位置。2.2.3.7 連軸器裝配按標示的順序進行螺栓緊固 正確的緊固連接 錯誤的緊固連接2.2.4 結束（1）完成當天任務，放倒作業(yè)凳，降下作業(yè)平臺，收回工具、余料，作業(yè)車在封閉點內返回車站。（2）施工負責人填寫安裝記錄。3 技術標準（1）安裝前，必須由電氣試驗部門對其進行耐壓試驗。（2）關“合”到位是指，開關觸頭觸母間的間隙符合要求的尺寸，即 37mm，（接地刀為約 2mm）；“分”到位，是指分閘角度符合產(chǎn)品要求。（3）隔離開關必須調至 “分”或“合”位，不允許有中間狀態(tài)。（4）作箱安裝時應保證地面到曲柄中心的安裝高度在 1

13、100mm，安裝誤差為50mm。（5）操作箱到支柱間的距離大于等于 135mm，以保證開關連接件的安裝，安裝誤差為50mm。（6）地開關在正常狀態(tài)下為打開狀態(tài)。接地開關的位置開關處要使用電纜接頭。（8）電氣閉鎖原理，帶電進行模擬“分”、“合”操作，檢驗電氣閉鎖關系正確性。（9）開關的相關部位涂潤滑油脂。注意開關接觸部位要使用同一種接觸潤滑油。（10）開關的主接觸部位距離應為 1520mm。（11）安裝完畢，開關應鎖定在“分”或“合”位，不允許有中間狀態(tài)，并掛鎖鎖定手柄。（12）除連接正饋線部分電連接線用L/LB1A-315-45/7外，其余均用RTJ-95。（13） 隔離（負荷）開關應動作可靠

14、、轉動靈活，轉動部分應注以適合當?shù)貧夂虻臐櫥汀７珠l角度及合閘狀態(tài)應符合產(chǎn)品技術要求，止釘間隙符合規(guī)定。 （14）隔離（負荷）開關觸頭接觸面應平整、光潔無損傷，并涂以導電介質。觸頭間接觸緊密，接觸壓力均勻，用0.05mm10mm的塞尺檢查，線接觸為0mm，面接觸不大于4mm。 （15）引線和連接線的截面與開關額定電流及所連接接觸網(wǎng)當量截面相適應，引線連接良好且不得有接頭。引線及連接線應連接牢固接觸良好，無破損和燒傷。當接觸懸掛受溫度變化偏移時，引線的長度應保證有一定的活動余量并不得侵入限界，引線擺動到極限位置對接地體的距離不小于350mm。 （16）支持絕緣子應清潔無破損和放電痕跡，瓷釉剝落面積不超過300mm。（17）隔離開關、操縱機構箱、RTU箱按規(guī)定做好接地工作與保護接地分開。（18）隔離開關接地電阻不大于10。（19） 隔離開關引線兩兩綁扎，不少于2處綁扎。4 注意事項（1）作業(yè)時，作業(yè)車應處在停止狀態(tài)，且不得升、降和旋轉作業(yè)平臺。（2）小料、工具應用工具袋、晃繩傳