樁基鋼筋籠技術(shù)及交底(濟寧)

1、樁基鋼筋籠技術(shù)交底(濟寧)樁基鋼筋籠技術(shù)交底(濟寧)PAGE6 編制： 復(fù)核： 審核： 簽收： 年 月 日注：“技術(shù)交底書”一式兩份，一份交項目部留檔，一份交施工班組，并辦理交接手續(xù)。樁基鋼筋籠技術(shù)交底(濟寧)交底內(nèi)容：1工程概況濟寧市孔孟旅游快線鄒城段孔孟旅游快線先期建設(shè)示范段，即孔孟旅游快線鄒城段，段落位于原憲站與孟廟站之間，線路長度為 ，北起原憲站，南至孟廟站，主要國道 104、嶧山路敷設(shè)，該段落自北向南分別設(shè)置有 7 座車站：原憲站、龍山站、中心站、鋼山站、體育公園站、太平站、孟廟站，平均站間距約 ，該建設(shè)段落內(nèi)線路全部采用高架路中敷設(shè)方式，車站均為高架車站。該段線路與規(guī)劃的濟寧市城市

2、軌道交通 4 號線之間設(shè)置有 1 座換乘車站，為太平站。濟寧市孔孟旅游快線工程鄒城段10Km示范段基礎(chǔ)（樁基工程），共1146根樁。樁基采用旋挖鉆機和沖擊鉆機相結(jié)合的施工進成孔方式，導(dǎo)管灌注法施工，灌注C35水下混凝土封孔。 2 鋼筋原材料所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計要求的合格的材料，不合格材料嚴(yán)禁使用；鋼筋應(yīng)具有出廠證書和試驗報告單。每種原材料進場前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗，自檢試驗合格報監(jiān)理申批同意使用后現(xiàn)場方能使用。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)分別設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋防雨篷布。不得替

3、換設(shè)計所規(guī)定的鋼筋規(guī)格,嚴(yán)格按照圖紙施工，不得有缺少配筋現(xiàn)象發(fā)生，如有不明之處請與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。 3 鋼筋加工 鋼筋除銹鋼筋除銹采用鋼絲刷除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋調(diào)直鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用調(diào)直機進行調(diào)直。 鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的

4、彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。成品鋼筋堆放要求成品鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌；按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依使用順序堆放，防止先用的被壓在下面。鋼筋的加工1）鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，在樁長大于20m時，為避免鋼筋籠吊裝變形，分2-3節(jié)加工制作。非加強箍筋與主筋的連接采用綁扎連接，為了加強鋼筋籠的整體形，在適當(dāng)位置加以點焊(焊接前應(yīng)按試驗室的要求進行焊接取樣試驗)，加強箍筋采用塔接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工（箍筋位置按設(shè)計圖紙設(shè)置，未經(jīng)允許不得更改）。2）樁基鋼筋籠集中在鋼筋加工場制作，縱向主筋采用雙面焊接或機械連接。每

5、節(jié)鋼筋籠之間在現(xiàn)場進行單面搭接焊搭，焊接長度不小于10d,整只鋼筋籠通長主筋累計焊接軸線偏差不大于10mm（指整根樁軸線偏差）。加強箍筋采用搭接焊按設(shè)計圖紙尺寸施工。所用焊條必須為合格材料（焊條使用監(jiān)理工程師鑒定合格的焊條進行焊接）。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)即980mm，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個接頭;配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的主筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。3）焊接鋼筋的有關(guān)規(guī)定(1)焊接前必須進行焊接試驗,試驗合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和

6、與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等，鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。(2)同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，檢查結(jié)果應(yīng)滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)。(3)接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。(4)接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。(5)搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上；搭接焊時應(yīng)采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm；施焊時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始縫的始端和終端熔合；搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的倍。4）現(xiàn)場綁扎鋼

7、筋時有關(guān)規(guī)定(1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時為加強鋼筋籠的整體形狀，也可用點焊焊牢。(2)箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢。(3)綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。（4）鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用定位鋼筋控制，定位鋼筋焊接在鋼筋骨架上，鋼筋混凝土段每2m左右沿周圍等距離焊4根，上下層錯開布置。（5）聲測管現(xiàn)場采用套管焊接進行連接，連接處必須滿足無滲漏，底管到達樁底，綁扎間距不得大于2m且綁扎牢固，以杜絕澆筑混凝土?xí)r聲測上浮，聲測管頂標(biāo)高嚴(yán)格按照項目要求留置。（6）鋼筋骨架的存放鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接

8、觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，必須掛上標(biāo)志牌并標(biāo)記詳細(xì)的樁位信息，便于使用時按順序裝車運出及安裝使用。4 安全保證牢固“樹立安全第一，預(yù)防為主”的思想，所有作業(yè)人員在上崗前均要接受崗前安全培訓(xùn)，合格后方可上崗。電焊工屬于特殊特工種，電焊作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗?，F(xiàn)場施工人員須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前由現(xiàn)場工程師對機械設(shè)備進行檢查。鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切

9、短料進要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。電焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用；電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖，更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作，把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 5 質(zhì)量保證鋼筋長度、箍筋間距嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計要求進行加工。受力主筋末端標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，其彎曲直徑不下于 倍的鋼筋直徑，本工程取倍鋼筋直徑；彎鉤末端直線段取3倍鋼筋直徑，具體

10、尺寸參標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。雙面焊接焊頭 同一作業(yè)班內(nèi)焊接的鋼筋作為一批，每批抽10%的接頭作外觀檢查，但不少于10個，由監(jiān)理進行檢查驗收。 接頭處不得有橫向裂紋，其彎折不得大于4度。 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于2mm。 每批焊接鋼筋中切取6個試件作力學(xué)性能實驗，3個進行拉伸實驗，3個進行彎曲實驗，實驗結(jié)果應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。當(dāng)實驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有3個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序 號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置 203箍筋內(nèi)凈尺寸3 鋼筋籠制作與安裝必須符合下表要求：樁

11、基礎(chǔ)鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距103鋼筋保護層+5，-24骨架外徑105吊環(huán)對樁中軸線的位置20尺量或拉線尺量檢查6吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置207吊環(huán)露出樁表面的高度108主筋頂端與樁頂凈距59樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置510樁尖對中軸線的位置10 電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序 號名 稱單 位允許偏差值 1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的彎折33接頭處鋼筋軸線的偏移mm4焊縫厚度mm+，05焊縫寬度mm+，06焊縫長度mm d7橫向咬邊深度mm8在長2d的焊縫表面上,焊縫氣孔及夾渣的

12、數(shù)量和大小個2mm26以上未盡事項按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工。 6、注釋說明： 現(xiàn)場鋼筋籠接頭可采用錯位50cm單面搭接焊，焊渣必須及時鑿除，不得有燒傷主筋現(xiàn)象發(fā)生；采用套筒機械連接，在加工廠內(nèi)把絲套好并做好標(biāo)記到現(xiàn)場后直接連接。兩種接頭必須做鋼筋試驗合格后才能下鋼筋籠。 附樁基鋼筋圖及樁位平面圖及樁基鋼筋下料數(shù)量表，具體尺寸參照相關(guān)圖紙； 施工中若遇到新問題請及時與現(xiàn)場技術(shù)人員聯(lián)系。 7、下鋼筋籠起吊： 須用兩點吊：第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨