全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材課件

全面設備保養(yǎng)－TPM全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備保養(yǎng)－TPM全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備1生產管理之屋團隊合作

消除浪費5S活動

標準化作業(yè)人員設備工藝材料質量成本產量利潤士氣合理化建議1-1生產管理之屋團隊合作2設備管理的內容規(guī)劃、設計、制造、選購、運輸、安裝使用、保養(yǎng)、維修、改造、更換、報廢1-1設備管理的內容規(guī)劃、設計、制造、選購、運輸、安裝1-13設備管理的沿革預防維修事后維修設備綜合管理設備管理的沿革預防維修事后維修設備綜合管理4事后維修1。20世紀初，設備維修開始走向專業(yè)化。2。當時企業(yè)管理主要憑借經驗。3。設備管理實行事后維修制。設備壞了才修事后維修1。20世紀初，設備維修開始走向專業(yè)化。設備壞了才修5預防維修1。20世紀40年代，流程生產得到發(fā)展。2。設備維修向預防維修方式發(fā)展。3。1961年，瑞典建立了完整的預防維修系統(tǒng)。4。1967年，蘇聯(lián)形成了統(tǒng)一的計劃預修制度。預防維修1。20世紀40年代，流程生產得到發(fā)展。6設備綜合管理1。自20世紀60年代后期設備影響力增強。2。產品更新不斷加快。3。設備資金不斷增加。4。設備管理的內容不斷擴展。5。設備綜合管理應運而生。設備綜合管理1。自20世紀60年代后期設備影響力增強。7設備綜合管理的內涵

運用現(xiàn)代科學技術、管理理論和管理方法，對設備壽命周期的全過程，從技術、經濟和經營管理等方面進行研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經濟性為目標，從而提高企業(yè)的經營效益。1-2設備綜合管理的內涵1-28設備綜合管理系統(tǒng)設備工程規(guī)劃工程維修工程規(guī)劃決策設計制造初期管理安裝調試使用維修報廢清理改造更新投資管理資產管理公用工程安全和環(huán)境保護工程1-2設備綜合管理系統(tǒng)設規(guī)維規(guī)劃決策設計制造初期管理安裝調試使用維9整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；b.設備防護裝置及零件齊全、完整；c.工具箱、料架、料箱擺放整齊；d.各標牌完整、清晰;e.各管道和傳送設備安裝整齊有序。1-3整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；1-310清潔a.設備內外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；b.設備零件之間無油垢、灰塵、異物和粘連；c.設備周圍場地無積水、垃圾、雜物和積油。1-3清潔a.設備內外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；1-311潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；b.油箱、油池等應清潔無雜物；c.油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.油路暢通、油泵壓力正常；e.各部位潤滑良好。1-3潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；1-312安全a.遵守安全技術操作規(guī)程；b.設備各部位保持安全狀態(tài)；c.確保各密封材料和密封裝置完好。1-3安全a.遵守安全技術操作規(guī)程；1-313設備故障的定義故障(failure)是指設備或系統(tǒng)從正常工作狀態(tài)到低于標準狀態(tài)的轉變。設備故障的定義故障(failure)是指設備或系統(tǒng)14設備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間設備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間15故障管理故障管理目的對故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、故障程度、發(fā)生時間、故障頻率、故障原因等進行全面的監(jiān)督、控制、分析、研究，采取對策消除故障。故障管理的目標：零故障設備故障是不可避免的？零故障是不可能？1-4故障管理故障管理目的1-416設備故障管理的主要內容

1-4建立設備故障記錄：發(fā)生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等故障處理：首先消除故障，恢復設備功能故障統(tǒng)計：每月對設備故障次數(shù)、停機時間、多發(fā)性和重復性故障統(tǒng)計故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多發(fā)性故障進行分析，找出原因并改進故障消除計劃管理故障反饋設備故障管理的主要內容1-4建立設備故障記錄：發(fā)生171。設備維修工的職責是什么？2。設備操作工的職責是什么？3。我的職責是什么？1-5小組討論一1。設備維修工的職責是什么？1-5小組討論一18案例一有一天，維修人員王東明接到電話說AF生產線的沖床發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明回到辦公室。第二天，該沖床操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不滿。王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責李育新不會操作設備，專給人添麻煩。請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？案例一有一天，維修人員王東明接到電話說AF生產19案例二設備科邱科長認為設備管理的保養(yǎng)職能應該由生產部承擔，因此和生產部范經理商談此事的實施建議。范經理也認為這是未來的方向，但他認為現(xiàn)在不能實施。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前的工作已經相當多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng)的能力。請問：如果你是范經理，會答應邱科長的建議嗎？為什么？如果你是邱科長，如何說服范經理？案例二設備科邱科長認為設備管理的保養(yǎng)職能應該由20案例三設備科徐科長知道設備部門應該為一線服務，所以經常教育下屬要提升服務意識，但還是經常聽到車間主任沈曉對設備問題的抱怨，主要原因是設備故障已經嚴重影響了生產任務的完成。其下屬董煒也抱怨他，說自己是大學生，片面強調了為一線服務而忽視了提升技能的培訓。請問：如果你是徐科長，該如何改變這種狀況？案例三設備科徐科長知道設備部門應該為一線服務，21如何改善設備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故障請修單班長批準轉交故障請修單生產領班安排維修工維修領班安排維修工維修班長檢查設備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否12431-6如何改善設備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故22改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任、授權3.提升維修人員能力4.培養(yǎng)能維修的操作工1-6改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任23設備綜合效率

負載時間－停止時間時間工作率＝---------------------×100％負載時間負載時間等于工作時間減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調整及調換刀具等的時間。2-1設備綜合效率24設備綜合效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準周期時間速度工作率＝----------------×100％實際周期時間

加工數(shù)量（產量）×實際周期時間凈工作率＝----------------------------×100％負載時間－停止時間2-1設備綜合效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％25設備綜合效率例：一天的負載時間為460分，

故障時間為20分，

準備時間為20分，

調整時間為20分，

基準周期時間為0.5/個，

實際周期時間為0.8/個，一天的產量是400個，其中廢品有8個，請計算出設備的綜合效率。

設備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％設備效率2-2設備綜合效率例：一天的負載時間為460分，設備的綜合效率＝時26例：一天的負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為20分，調整時間為20分，基準周期時間為0.5/個，實際周期時間為0.8/個，一天的產量是400個，其中有8個廢品，請計算出設備的綜合效率。設備綜合效率解：

設備綜合效率

＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％＝時間工作率X速度工作率X凈工作率X正品率X100%

460－20－20-20

0.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20-20400＝0.87×0.625×0.8×0.98×100％≈42.6％2-2例：一天的負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為227故障頻次和時間分析2-2故障頻次和時間分析2-228MTBF－故障時間間隔測定2.故障頻次和時間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設備正常運行的時間t1~t6:設備故障停機時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間2-3MTBF－故障時間間隔測定2.故障頻次和時間分析T1T2T329設備壽命周期費用分析總費用=設備購置費用+設備維持費用研究開發(fā)費、設計費、制造費、試運行費等設備購置費用設備維持費用運行費、維修費、后勤支援費、資產清理費等設備壽命周期費用分析總費用=設備購置費用+設備維持費用研究開30設備工程能力指數(shù)Cpm設備的工程能力是指設備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。2-3設備工程能力指數(shù)Cpm設備的工程能力是指設備31設備工程能力判別處置表2-3設備工程能力判別處置表2-332設備工程能力分類處置表2-3設備工程能力分類處置表2-333小組討論二貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作人員在設備管理方面的工作?

維修工操作工小組討論二貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作人員在設備34

T-TOTAL綜合性

1)綜合效率2)生產系統(tǒng)的整個生命周期3)一切部門的工作4)全體人員參加3-1TPM的內涵T-TOTAL綜合性3-1TPM的內涵35P-PRODUCTIVE生產率故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)、企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)3-1TPM的內涵P-PRODUCTIVE生產率M-MAINTENANCE保361）追求生產系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產系統(tǒng)的生命周期；預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗”；3）涉及以生產部門為首的開發(fā)、經營、管理等一切部門；4）從總經理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復的小集團活動，達到零損耗3-1全公司的TPM1）追求生產系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；3-1全公司的T37通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質所謂人的素質就是：

作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；

作為維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力；

作為技術人員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。

所謂設備的素質主要體現(xiàn)在：改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率，即以低的投入達到高的產出。3-1TPM的目標通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質所謂人的素質就是：所381）故障損耗2）準備、調整損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗3-2七大損耗1）故障損耗2）準備、調整損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗5391）故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調整損耗

設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時間”3-2七大損耗1）故障損耗2）準備、調整損耗3-2七大損耗403）刀具調換損耗因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗加速損耗就是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術水平等因素，其發(fā)生量不同。3-2七大損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗3-2七大損耗415）檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢。3-2七大損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗3-2七大損耗427）廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。3-2七大損耗7）廢品、修正損耗以上7大損耗是影響設備效率的主要因43開展TPM的8大支柱3-3開展TPM的8大支柱3-3441）個別改善消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展TPM的8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成制造部門開展的“防止劣化的活動”，使設備得到有效保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成4）運轉部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓練3-31）個別改善開展TPM的8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成3）保45開展TPM的8大支柱5）設備初期管理體制的形成6）品質保養(yǎng)體制的形成從結果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a品的生產處于良好的受控狀態(tài)。7）間接管理部門高效體制的形成間接管理部門要有力地支持生產部門開展TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成3-3開展TPM的8大支柱5）設備初期管理體制的形成6）品質保養(yǎng)46TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管領班主管主管主管領班領班領班領班主管3-4TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管47TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調和。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績；對成員而言，會產生達到目的的滿足感和實現(xiàn)追求的自豪感。3-4TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、48小組活動成功的關鍵工作干勁工作環(huán)境工作方法成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。成員在技術上不斷學習并能分析和解決現(xiàn)場中的問題心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所3-4小組活動成功的關鍵工作干勁工作環(huán)境工作方法成員能對自己的工作49故障的定義

從結果來看：

故障是設備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙4-1故障的定義從結果來看：從原因來看：4-150

功能停止型故障故障的類型故障為零功能下降型故障4-1功能停止型故障故障的類型故障功能下降型故障4-151設備的劣化

自然老化：設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化4-1設備的劣化自然老化：強制惡化：4-1521）設備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎2）人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設備會產生故障”的觀念轉變?yōu)椤霸O備本身不會產生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。4-11）設備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎2）人的思維及行53設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷

設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。4-2設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷4-254設備的潛在缺陷微小缺陷的危害性

a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產生更大影響。4-2設備的潛在缺陷微小缺陷的危害性a.微小缺陷會55心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。4-2心理的潛在缺陷設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@56小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。討論時間：20分鐘，每小組得出一份結果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。57實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設備異常復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4)改進設計上的不足5)提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件4-3實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，2)嚴58小組討論四請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:1)這五個方面的現(xiàn)狀如何?2)如何改善?小組討論四請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:59通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合效率。自主保養(yǎng)的目標5-1通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中自主保養(yǎng)的目標5-160操作人員應該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴彤惓Ｖ猎瓉淼恼_狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準的能力4)維持管理能力5-1操作人員應該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之614種能力的4個培養(yǎng)階段1)復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2)熟悉設備的結構/功能3)理解設備和質量的關系4)修理設備5-14種能力的4個培養(yǎng)階段1)復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2)熟62自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃。發(fā)生源和困難部位的對策。編寫清掃、加油基準。綜合檢查。自主檢查。整理整頓。徹底化的自主管理5-2自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃5-263自主保養(yǎng)的開展形式．判斷是否達到合格水平；．根據優(yōu)缺點的評價結果，調整小組活動的內容；．列舉出需要改進任務，并制定相應工作計劃。職責指導型步進式的漸進過程5-2自主保養(yǎng)的開展形式．判斷是否達到合格水平；職責指導型步進式的64初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產生次品/工作停頓/設備空轉/產品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導致電渡不良2．清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異常現(xiàn)象3。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？5-2初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障初65．設備老化加快．設備運行不正常．設備故障．產生次品如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動會導致：．漏油．錯誤動作．振動．故障．零件斷裂初期清掃5-3．設備老化加快如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動66初期清掃機械主體的清掃附屬設備的清掃潤滑狀況機器外圍的清掃工作清掃項目檢查要領．是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等．螺栓/螺母是否松動/脫落．滑移部，模具安裝部是否有松動

．是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等．螺栓、螺母等是否松動、脫落．螺線管、電動機是否有嗚嗚聲．潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等．油量是否合適．給油是否方便．將給油配管是否漏油．工具等是否定置管理．各銘牌、標牌是否清潔、便于識別．機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等5-3初期清掃機械主體附屬設備潤滑狀況機器外圍的清掃項目檢查要領67發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位．清掃了好多次，但一下子又污損的地方．清掃、加油等非常費時．多次發(fā)生同樣的故障．明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃5-4發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位68．便于清掃/加油、緊固等基本工作．縮短清掃時間．杜絕發(fā)生源．提高設備的可靠性發(fā)生源、困難部位對策采取發(fā)生源、困難部位對策的目的5-4．便于清掃/加油、緊固等基本工作發(fā)生源、困難部位對策采取69．便于清掃.加蓋、密封．控制污損范圍．防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策具體對策5-4發(fā)生源、困難部位對策具體對策5-470蓋子的設計不要有尖角易于拆卸5-4蓋子的設計不要有尖角5-471防止劣化三要素，保證基本條件清掃加油緊固編寫清掃、加油基準5-4編寫清掃、加油基準5-472．明確該遵守的事項和方法．充分理解必須遵守的理由．具備遵守的能力．具備遵守的環(huán)境編寫清掃、加油基準遵守基準的前提5-4．明確該遵守的事項和方法編寫清掃、加油基準遵守基準的前提5-73編寫清掃、加油基準．明確設備異常的各種表現(xiàn)．能使異常量化或表面化．能自己制訂基準制定基準的前提5-4編寫清掃、加油基準．明確設備異常的各種表現(xiàn)制定基準的前提5-74

編寫清掃、加油基準檢查日期檢查周期檢查工時基準的基本要素確定時間明確檢查要領5-5編寫清掃、加油基準檢查日期基準75

加油的要領

螺栓緊固的要領

潤滑油存放容器是否加蓋是否缺省、偏移?是否備齊常用油種是否有墊圈?設備上是否有加油標記？有無校準基準?各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范?各油種目前狀態(tài)如何?長度及其配合是否恰當?各部位的出油量是否正常?編寫清掃、加油基準5-5加油的要76

綜合檢查不能依靠五官的感受來發(fā)現(xiàn)異常點，而要充分理解設備的結構、功能等有關知識和原理，進行日常檢查。綜合檢查5-5綜合檢查綜合檢查5-77

a.列出檢查項目

可能的科目包括：機械、潤滑、空壓、液壓、電氣等

b.教材的準備可能的形式有：卡片、模板、照片、掛圖、綜合檢查手冊、檢查表等。綜合檢查的步驟5-5a.列出檢查項目綜合檢查的步驟5-578綜合檢查的步驟c.對領導進行教育d.傳達教育e.應用并體會所學知識f.推進目視管理5-6綜合檢查的步驟c.對領導進行教育5-679目視管理的要點檢查的對象是什么？其應有狀態(tài)如何？是否保持在應有狀態(tài)？檢查方法是否掌握？處理方法是否明確？5-6目視管理的要點檢查的對象是什么？5-680技能科目基礎基本安圖電氣安全知識技能裝紙知識知識序號1234567891011121314151617181920212223242526技能要求技能評分工具的準備知識螺栓螺母的準備知識標準零件的準備知識模具準備知識劃線技能更換刀具技能模具安裝沖頭螺母安裝模具圖紙聯(lián)鎖裝置知識12345技能培訓的評定表5-6全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材技能基礎81

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。．制定科學的保養(yǎng)和運轉基準．確定檢查周期．決定檢查工時．掌握設備的綜合知識．明確設備和質量的關系．進行故障、次品分析自主檢查5-7全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準自主檢82整理是指明確車間內的工夾具、半成品、不良品等管理對象，并制定出管理基準。

整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善。整理、整頓5-7全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材整理是指整理、整頓5-7全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀83整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用和不用等四類；對常用、不常用的物品做到定置管理、定量擺放、取用方便、目視管理；對工作場地和設備等進行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈；任何時候任何地點都能堅持整理整頓和清掃；使員工養(yǎng)成保持清潔的習慣。5S活動5-7全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材整理整頓清掃清潔素養(yǎng)將物區(qū)分為：常用、不常用、偶爾用對常用、84

1)建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，實現(xiàn)自我管理。2)樹立”自己的車間自己管”的思想3)自主地就是嚴于律己和自立性.嚴于律己是指能自己提出問題,能行動去做，自立性就是自己解決問題。自主管理的徹底化5-8全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材1)建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDC85開展自主保養(yǎng)的9大前提

．輔導教育．TPM本身是工作的一部分．小組為主體．貴在行動．追求實效．自己決定應該要做的事．各步驟活動的徹底化．活用三種神器：單要領課本、會議和活動板．安全第一5-8全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材開展自主保養(yǎng)的9大前提．輔導教育5-8全86小組討論五為了提升自主保養(yǎng)的能力，您應該接受怎樣的培訓？培訓內容：培訓方式：全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材小組討論五為了提升自主保養(yǎng)的能力，您應該接受怎樣的培訓？全面87請在小組中就“開展自主保養(yǎng)的主要障礙”這一問題進行討論，并針對其中一條制定對策。討論時間：30分鐘，每小組得出一份結果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。小組討論六全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt優(yōu)秀課件精品課件培訓課件培訓教材請在小組中就“開展自主保養(yǎng)的主要障礙”小組討論六全面設備保88全面設備保養(yǎng)－TPM全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備保養(yǎng)－TPM全面設備保養(yǎng)TPM培訓教材ppt全面設備89生產管理之屋團隊合作

消除浪費5S活動

標準化作業(yè)人員設備工藝材料質量成本產量利潤士氣合理化建議1-1生產管理之屋團隊合作90設備管理的內容規(guī)劃、設計、制造、選購、運輸、安裝使用、保養(yǎng)、維修、改造、更換、報廢1-1設備管理的內容規(guī)劃、設計、制造、選購、運輸、安裝1-191設備管理的沿革預防維修事后維修設備綜合管理設備管理的沿革預防維修事后維修設備綜合管理92事后維修1。20世紀初，設備維修開始走向專業(yè)化。2。當時企業(yè)管理主要憑借經驗。3。設備管理實行事后維修制。設備壞了才修事后維修1。20世紀初，設備維修開始走向專業(yè)化。設備壞了才修93預防維修1。20世紀40年代，流程生產得到發(fā)展。2。設備維修向預防維修方式發(fā)展。3。1961年，瑞典建立了完整的預防維修系統(tǒng)。4。1967年，蘇聯(lián)形成了統(tǒng)一的計劃預修制度。預防維修1。20世紀40年代，流程生產得到發(fā)展。94設備綜合管理1。自20世紀60年代后期設備影響力增強。2。產品更新不斷加快。3。設備資金不斷增加。4。設備管理的內容不斷擴展。5。設備綜合管理應運而生。設備綜合管理1。自20世紀60年代后期設備影響力增強。95設備綜合管理的內涵

運用現(xiàn)代科學技術、管理理論和管理方法，對設備壽命周期的全過程，從技術、經濟和經營管理等方面進行研究和管理，以提高設備綜合效率和追求壽命周期費用的經濟性為目標，從而提高企業(yè)的經營效益。1-2設備綜合管理的內涵1-296設備綜合管理系統(tǒng)設備工程規(guī)劃工程維修工程規(guī)劃決策設計制造初期管理安裝調試使用維修報廢清理改造更新投資管理資產管理公用工程安全和環(huán)境保護工程1-2設備綜合管理系統(tǒng)設規(guī)維規(guī)劃決策設計制造初期管理安裝調試使用維97整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；b.設備防護裝置及零件齊全、完整；c.工具箱、料架、料箱擺放整齊；d.各標牌完整、清晰;e.各管道和傳送設備安裝整齊有序。1-3整齊a.工具、附件齊全、放置整齊；1-398清潔a.設備內外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；b.設備零件之間無油垢、灰塵、異物和粘連；c.設備周圍場地無積水、垃圾、雜物和積油。1-3清潔a.設備內外清潔，無變形、銹蝕、滴水等；1-399潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；b.油箱、油池等應清潔無雜物；c.油壺、油槍、油孔、油杯和油線等保持清潔；d.油路暢通、油泵壓力正常；e.各部位潤滑良好。1-3潤滑a.按“五定”要求加油、換油，保持油標醒目；1-3100安全a.遵守安全技術操作規(guī)程；b.設備各部位保持安全狀態(tài)；c.確保各密封材料和密封裝置完好。1-3安全a.遵守安全技術操作規(guī)程；1-3101設備故障的定義故障(failure)是指設備或系統(tǒng)從正常工作狀態(tài)到低于標準狀態(tài)的轉變。設備故障的定義故障(failure)是指設備或系統(tǒng)102設備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間設備故障的規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間103故障管理故障管理目的對故障的要素，包括故障部位、現(xiàn)象、故障程度、發(fā)生時間、故障頻率、故障原因等進行全面的監(jiān)督、控制、分析、研究，采取對策消除故障。故障管理的目標：零故障設備故障是不可避免的？零故障是不可能？1-4故障管理故障管理目的1-4104設備故障管理的主要內容

1-4建立設備故障記錄：發(fā)生時間、停機時間、故障情況及排除故障的方法等故障處理：首先消除故障，恢復設備功能故障統(tǒng)計：每月對設備故障次數(shù)、停機時間、多發(fā)性和重復性故障統(tǒng)計故障分析：對故障頻率高、停機時間長、重復性和多發(fā)性故障進行分析，找出原因并改進故障消除計劃管理故障反饋設備故障管理的主要內容1-4建立設備故障記錄：發(fā)生1051。設備維修工的職責是什么？2。設備操作工的職責是什么？3。我的職責是什么？1-5小組討論一1。設備維修工的職責是什么？1-5小組討論一106案例一有一天，維修人員王東明接到電話說AF生產線的沖床發(fā)生了故障，于是馬上前去維修，一小時后，王東明回到辦公室。第二天，該沖床操作工李育新又打電話給王東明，說他剛修過的設備又發(fā)生故障了，語氣中帶著許多的不滿。王東明氣沖沖地去現(xiàn)場維修，并指責李育新不會操作設備，專給人添麻煩。請問：如果你是王東明，該如何看待這件事情？案例一有一天，維修人員王東明接到電話說AF生產107案例二設備科邱科長認為設備管理的保養(yǎng)職能應該由生產部承擔，因此和生產部范經理商談此事的實施建議。范經理也認為這是未來的方向，但他認為現(xiàn)在不能實施。因為他擔心無法說服操作員工，因為操作工目前的工作已經相當多，而且許多操作人員還不具備保養(yǎng)的能力。請問：如果你是范經理，會答應邱科長的建議嗎？為什么？如果你是邱科長，如何說服范經理？案例二設備科邱科長認為設備管理的保養(yǎng)職能應該由108案例三設備科徐科長知道設備部門應該為一線服務，所以經常教育下屬要提升服務意識，但還是經常聽到車間主任沈曉對設備問題的抱怨，主要原因是設備故障已經嚴重影響了生產任務的完成。其下屬董煒也抱怨他，說自己是大學生，片面強調了為一線服務而忽視了提升技能的培訓。請問：如果你是徐科長，該如何改變這種狀況？案例三設備科徐科長知道設備部門應該為一線服務，109如何改善設備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故障請修單班長批準轉交故障請修單生產領班安排維修工維修領班安排維修工維修班長檢查設備維修工能修否？否能修否？允許修否？是否是排除故障維修工操作工是否12431-6如何改善設備管理發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單操作工操作工批準轉交故110改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任、授權3.提升維修人員能力4.培養(yǎng)能維修的操作工1-6改善設備故障的處理流程2.組織精簡、提升服務意識1.信任111設備綜合效率

負載時間－停止時間時間工作率＝---------------------×100％負載時間負載時間等于工作時間減去生產計劃上的暫停時間、計劃保養(yǎng)上的暫停時間，以及日常管理上需要去除的時間后所剩余的時間。停止時間就是故障、準備、調整及調換刀具等的時間。2-1設備綜合效率112設備綜合效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％基準周期時間速度工作率＝----------------×100％實際周期時間

加工數(shù)量（產量）×實際周期時間凈工作率＝----------------------------×100％負載時間－停止時間2-1設備綜合效率性能工作率＝速度工作率×凈工作率×100％113設備綜合效率例：一天的負載時間為460分，

故障時間為20分，

準備時間為20分，

調整時間為20分，

基準周期時間為0.5/個，

實際周期時間為0.8/個，一天的產量是400個，其中廢品有8個，請計算出設備的綜合效率。

設備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％設備效率2-2設備綜合效率例：一天的負載時間為460分，設備的綜合效率＝時114例：一天的負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為20分，調整時間為20分，基準周期時間為0.5/個，實際周期時間為0.8/個，一天的產量是400個，其中有8個廢品，請計算出設備的綜合效率。設備綜合效率解：

設備綜合效率

＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％＝時間工作率X速度工作率X凈工作率X正品率X100%

460－20－20-20

0.50.8X400400-8＝XXXX100%4600.8460-20-20-20400＝0.87×0.625×0.8×0.98×100％≈42.6％2-2例：一天的負載時間為460分，故障時間為20分，準備時間為2115故障頻次和時間分析2-2故障頻次和時間分析2-2116MTBF－故障時間間隔測定2.故障頻次和時間分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1~T7:設備正常運行的時間t1~t6:設備故障停機時間MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理時間2-3MTBF－故障時間間隔測定2.故障頻次和時間分析T1T2T3117設備壽命周期費用分析總費用=設備購置費用+設備維持費用研究開發(fā)費、設計費、制造費、試運行費等設備購置費用設備維持費用運行費、維修費、后勤支援費、資產清理費等設備壽命周期費用分析總費用=設備購置費用+設備維持費用研究開118設備工程能力指數(shù)Cpm設備的工程能力是指設備在標準狀態(tài)下，對某一特定作業(yè)具有穩(wěn)定的施工能力。2-3設備工程能力指數(shù)Cpm設備的工程能力是指設備119設備工程能力判別處置表2-3設備工程能力判別處置表2-3120設備工程能力分類處置表2-3設備工程能力分類處置表2-3121小組討論二貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作人員在設備管理方面的工作?

維修工操作工小組討論二貴公司應該用什么來評價設備維修人員和操作人員在設備122

T-TOTAL綜合性

1)綜合效率2)生產系統(tǒng)的整個生命周期3)一切部門的工作4)全體人員參加3-1TPM的內涵T-TOTAL綜合性3-1TPM的內涵123P-PRODUCTIVE生產率故障為零、不良為零、災害為零M-MAINTENANCE保養(yǎng)設備保養(yǎng)、企業(yè)經營系統(tǒng)的保養(yǎng)3-1TPM的內涵P-PRODUCTIVE生產率M-MAINTENANCE保1241）追求生產系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；2）延長生產系統(tǒng)的生命周期；預防“災害損耗、不良損耗、故障損耗”；3）涉及以生產部門為首的開發(fā)、經營、管理等一切部門；4）從總經理到第一線工作人員全體人員參加；5）通過重復的小集團活動，達到零損耗3-1全公司的TPM1）追求生產系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）；3-1全公司的T125通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質所謂人的素質就是：

作為操作人員應具備自主保養(yǎng)的能力；

作為維修人員應具備保養(yǎng)機電一體化設備的能力；

作為技術人員應具備設計出不需保養(yǎng)的設備的能力。

所謂設備的素質主要體現(xiàn)在：改善現(xiàn)有設備，提高綜合效率，即以低的投入達到高的產出。3-1TPM的目標通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質所謂人的素質就是：所1261）故障損耗2）準備、調整損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗7）廢品、修正損耗3-2七大損耗1）故障損耗2）準備、調整損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗51271）故障損耗

故障可分為功能停止型故障和功能下降型故障兩大類。故障損耗是阻礙效率的最大原因。2）準備、調整損耗

設備從生產前一個產品，然后中止，到生產出下一個產品為止，這其中的準備、調整階段的停機就是準備、調整損耗。其中主要的是“調整時間”3-2七大損耗1）故障損耗2）準備、調整損耗3-2七大損耗1283）刀具調換損耗因刀具壽命而調換刀具的時間、刀具折損引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。4）加速損耗加速損耗就是從開始生產時到生產穩(wěn)定時的時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、模具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的技術水平等因素，其發(fā)生量不同。3-2七大損耗3）刀具調換損耗4）加速損耗3-2七大損耗1295）檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或設備處于空轉狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。6）速度損耗所謂速度損耗是指實際運行速度比設備的設計速度慢。3-2七大損耗5）檢查停機損耗6）速度損耗3-2七大損耗1307）廢品、修正損耗是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。

以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。3-2七大損耗7）廢品、修正損耗以上7大損耗是影響設備效率的主要因131開展TPM的8大支柱3-3開展TPM的8大支柱3-31321）個別改善消除影響設備綜合效率的七大損耗的具體活動叫個別改善。開展TPM的8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成制造部門開展的“防止劣化的活動”，使設備得到有效保養(yǎng)。3）保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成4）運轉部門和保養(yǎng)部門的技能教育訓練3-31）個別改善開展TPM的8大支柱2）自主保養(yǎng)體制的形成3）保133開展TPM的8大支柱5）設備初期管理體制的形成6）品質保養(yǎng)體制的形成從結果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a品的生產處于良好的受控狀態(tài)。7）間接管理部門高效體制的形成間接管理部門要有力地支持生產部門開展TPM活動，同時應不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。8）安全、環(huán)境等管理體制的形成3-3開展TPM的8大支柱5）設備初期管理體制的形成6）品質保養(yǎng)134TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管領班主管主管主管領班領班領班領班主管3-4TPM的組織形式TPM采用重復的小組形式開展活動車間主任主管135TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行有效調和。對公司而言，有助于提高公司的業(yè)績；對成員而言，會產生達到目的的滿足感和實現(xiàn)追求的自豪感。3-4TPM小組活動的目標將企業(yè)所期待的成果與工作人員各自的欲望、136小組活動成功的關鍵工作干勁工作環(huán)境工作方法成員能對自己的工作進行自主的嚴于律己的管理。成員在技術上不斷學習并能分析和解決現(xiàn)場中的問題心理環(huán)境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環(huán)境。物理環(huán)境就是要形成便于活動的工作場所3-4小組活動成功的關鍵工作干勁工作環(huán)境工作方法成員能對自己的工作137故障的定義

從結果來看：

故障是設備失去了規(guī)定的功能從原因來看：故障是人“故”意引起的“障”礙4-1故障的定義從結果來看：從原因來看：4-1138

功能停止型故障故障的類型故障為零功能下降型故障4-1功能停止型故障故障的類型故障功能下降型故障4-1139設備的劣化

自然老化：設備的性能因時間推移而發(fā)生的物理性退化強制惡化：因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設備惡化4-1設備的劣化自然老化：強制惡化：4-11401）設備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎2）人的思維及行動改變后，設備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設備會產生故障”的觀念轉變?yōu)椤霸O備本身不會產生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。4-11）設備的故障是人為造成的；零故障的思想基礎2）人的思維及行141設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷

設備中已經存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。4-2設備的潛在缺陷物理的潛在缺陷4-2142設備的潛在缺陷微小缺陷的危害性

a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產生更大影響。4-2設備的潛在缺陷微小缺陷的危害性a.微小缺陷會143心理的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不顧；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。4-2心理的潛在缺陷設備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@144小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。討論時間：20分鐘，每小組得出一份結果，然后各用3分鐘時間在全班介紹。小組討論三請通過小組討論，舉例說明微小缺陷的危害性。145實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，也是設備運行的基本條件。2)嚴格遵守使用條件制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。3)復元設備異常復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。4)改進設計上的不足5)提高技能技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1)具備基本條件4-3實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、緊固是防止劣化得三要素，2)嚴146小組討論四請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:1)這五個方面的現(xiàn)狀如何?2)如何改善?小組討論四請結合實現(xiàn)零故障的五項對策進行分析:147通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質，改善設備綜合效率。自主保養(yǎng)的目標5-1通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中自主保養(yǎng)的目標5-1148操作人員應該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之前對異常進行識別和定義的能力?；謴彤惓Ｖ猎瓉淼恼_狀態(tài)，確保設備功能正常發(fā)揮的能力。為判斷設備是否正常，制定一個確定標準值的能力。能按照規(guī)定的標準對設備進行保養(yǎng)和操作的能力。2)處理異常的能力3)制定基準的能力4)維持管理能力5-1操作人員應該具備的4種能力1)發(fā)現(xiàn)異常的能力能在故障發(fā)生之1494種能力的4個培養(yǎng)階段1)復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2)熟悉設備的結構/功能3)理解設備和質量的關系4)修理設備5-14種能力的4個培養(yǎng)階段1)復元和改善自己發(fā)現(xiàn)的異常2)熟150自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃。發(fā)生源和困難部位的對策。編寫清掃、加油基準。綜合檢查。自主檢查。整理整頓。徹底化的自主管理5-2自主保養(yǎng)的步驟。初期清掃5-2151自主保養(yǎng)的開展形式．判斷是否達到合格水平；．根據優(yōu)缺點的評價結果，調整小組活動的內容；．列舉出需要改進任務，并制定相應工作計劃。職責指導型步進式的漸進過程5-2自主保養(yǎng)的開展形式．判斷是否達到合格水平；職責指導型步進式的152初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障1）機械、液壓/電氣/氣壓等控制系統(tǒng)的部位有異物，會造成設備工作不靈活、磨損/堵塞/泄露/通電不良2）機械設備有污損，會導致供料不暢通/產生次品/工作停頓/設備空轉/產品臟3）繼電器等電氣控制元件粘附灰塵，導致通電不良；4）電渡材料粘附污垢回導致電渡不良2．清掃的目的是為了檢查設備1）用手摸/用眼看，就能直接發(fā)現(xiàn)異常：振動/溫度/噪聲等2）能及時發(fā)現(xiàn)漏油/鏍栓松動/裂紋/磨損/變形等異?，F(xiàn)象3。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。為什么要清掃？5-2初期清掃1．如果不清除灰塵/垃圾/異物就會導致設備故障初153．設備老化加快．設備運行不正常．設備故障．產生次品如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動會導致：．漏油．錯誤動作．振動．故障．零件斷裂初期清掃5-3．設備老化加快如果加油不充足，就會帶來很大損失：如果鏍栓松動154初期清掃機械主體的清掃附屬設備的清掃潤滑狀況機器外圍的清掃工作清掃項目檢查要領．是否粘附有灰塵、垃圾、油污、切屑、異物等．螺栓/螺母是否松動/脫落．滑移部，模具安裝部是否有松動

．是否粘附灰塵/垃圾/油污/切屑/異物等．螺栓、螺母等是否松動、脫落．螺線管、電動機是否有嗚嗚聲．潤滑器、注油杯/給油設備等是否粘附灰塵、垃圾、油污等．油量是否合適．給油是否方便．將給油配管是否漏油．工具等是否定置管理．各銘牌、標牌是否清潔、便于識別．機器四周是否有灰塵/垃圾、和油污等5-3初期清掃機械主體附屬設備潤滑狀況機器外圍的清掃項目檢查要領155發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位．清掃了好多次，但一下子又污損的地方．清掃、加油等非常費時．多次發(fā)生同樣的故障．明知道有微小缺陷，但無法排除或清掃5-4發(fā)生源、困難部位對策灰塵、污染等微小缺陷的根源發(fā)生源困難部位156．便于清掃/加油、緊固等基本工作．縮短清掃時間．杜絕發(fā)生源．提高設備的可靠性發(fā)生源、困難部位對策采取發(fā)生源、困難部位對策的目的5-4．便于清掃/加油、緊固等基本工作發(fā)生源、困難部位對策采取157．便于清掃.加蓋、密封．控制污損范圍．防止切屑油和切屑飛散發(fā)生源、困難部位對策具體對策5-4發(fā)生源、困難部位對策具體對策5-4158蓋子的設計不要有尖角易于拆卸5-4蓋子的設計不要有尖角5-4159防止劣化三要素，保證基本條件清掃加油緊固編寫清掃、加油基準5-4編寫清掃、加油基準5-4160．明確該遵守的事項和方法．充分理解必須遵守的理由．具備遵守的能力．具備遵守的環(huán)境編寫清掃、加油基準遵守基準的前提5-4．明確該遵守的事項和方法編寫清掃、加油基準遵守基準的前提5-161編寫清掃、加油基準．明確設備異常的各種表現(xiàn)．能使異常量化或表面化．能自己制訂基準制定基準的前提5-4編寫清掃、加油基準．明確設備異常的各種表現(xiàn)制定基準的前提5-162

編寫清掃、加油基準檢查日期檢查周期檢查工時基準的基本要素確定時間明確檢查要領5-5編寫清掃、加油基準檢查日期基準163

加油的要領

螺栓緊固的要領

潤滑油存放容器是否加蓋是否缺省、偏移?是否備齊常用油種是否有墊圈?設備上是否有加油標記？有無校準基準?各油種的用量是否合適？安裝是否規(guī)范?各油種目前狀態(tài)如何?長度及其配合是否恰當?各部位的出油量是否正常?編寫清掃、加油基準5-5加油的要164