產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷課件

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負荷分析 PMC-計劃部 2011年8月12日什么是產(chǎn)能？產(chǎn)能，指生產(chǎn)能力，也就是指在計劃期內(nèi)，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術條件下，所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映一個企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。產(chǎn)能分正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能：正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設備的平均使用量。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設備能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。 超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。了解各種產(chǎn)品的一般產(chǎn)能產(chǎn)品屬性制作工藝流程認識產(chǎn)品特性了解某一類型產(chǎn)品

2、的一般產(chǎn)能為合理排期做好準備人力負荷分析步驟1、依據(jù)期間月的銷售計劃所預訂的生產(chǎn)計劃，針對各種產(chǎn)品的數(shù)量、標準時間，計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力。標準時間又稱“標準工時”。標準時間實質(zhì)時間*（1+完裕率）一般的寬裕可分為：物的寬裕：作業(yè)寬裕（清理作業(yè)臺、工具不適用)人的寬裕：需要寬裕（上洗手間、喝水） 疲勞寬裕（因工作疲勞降低工作速度）寬裕率=寬裕時間/實際時間*100%人員需求（計劃生產(chǎn)總標準時間）/（1人1天工作時間*工作日）(1+寬裕率)2、將所需人力與現(xiàn)有人力作比較。3、如現(xiàn)有人力不足，則申請增補或外發(fā)。機器負荷分析步驟1、依生產(chǎn)的機器設備加以分類，如車床、沖壓機、手冧機等。2、計算各種

3、機器設備的產(chǎn)能負荷。3、將期間內(nèi)生產(chǎn)計劃所需的機器作統(tǒng)計。每臺機器設備的計劃生產(chǎn)數(shù)除以計劃生產(chǎn)日數(shù)，就等于每日的生產(chǎn)數(shù)。4、比較現(xiàn)有機器設備的負荷。如果機器產(chǎn)能不足，應考慮通過延長工時來提高產(chǎn)量。5、機器設備的增補。因考慮到其購置時間、運輸時間、安裝調(diào)試時間等，所以一般只會作為年度預算添置。生產(chǎn)效率計算公式生產(chǎn)效率是指固定投入量下，制程的實際產(chǎn)出與最大產(chǎn)出兩者間的比率。生產(chǎn)效率=（實際產(chǎn)量*標準工時）/（實際人力*8小時-擋產(chǎn)工時+加班工時）實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算 擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時 產(chǎn)能不達標時應采取什么措施？1、及時、針對性地解決問題。2、增加人力或設備。3、延長工作時間：延長加班時間或上夜班。4、外發(fā)加工。5、改進制程流程：通過調(diào)整打模、改善生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)效率。6、協(xié)調(diào)出貨計劃：通過市場部與客戶溝通，適當延遲交貨期限。7、減少緊急插單。日計劃的擬定要點作業(yè)本身需要多少時間？能力的保證對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策現(xiàn)有任務的適時調(diào)度不重復生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)如下異常情況：1、訂單內(nèi)容變更或交期提前；2、生產(chǎn)進度慢，未能按生產(chǎn)計劃進行；3、機器、模具出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下或停產(chǎn)；4、生產(chǎn)物料出現(xiàn)短缺、供應不上；5、品質(zhì)出現(xiàn)異常；6、人員不足或