精益生產(chǎn)～精益技術在制造層面的運用課件

1、精益生產(chǎn)在企業(yè)制造層面的實施流程第二章精益技術支撐體系在制造層面的實施理念第一節(jié)削減庫存適應需求量變化的物料管理物料的管理與控制（范例）杜絕過量生產(chǎn)的實施對策 “拉動式”生產(chǎn)組織模式后工序生領前工序看板運作的基本原理信息流 物料流工序1工序3工序n原材料輸入客戶輸出成品計劃部門零部件存儲量的決定因素舉例說明：設某種零件的每日耗用量A為定數(shù)階段日用量A(件)生產(chǎn)周期P（天）AP安全庫存I（件）訂貨點AP+I生產(chǎn)批量Q（件）最大庫存Q+I150420010030050060025031501002505006003502100100200400500450150501003003505500.52

2、5025100100適應需求量變化的物料管理一、決定在制品存儲量的因素：1、零件的最低訂貨量： 計算公式： S=AP+I A某零件的每日耗用量 P單位批量的生產(chǎn)周期 I零件的安全儲備量零件的每日耗用量A：根據(jù)市場需求情況和均衡生產(chǎn)的要求而 確定的零部件標準日耗用量。 單位零件的生產(chǎn)周期：單位生產(chǎn)批量所耗用時間 零件的安全儲備量I：為了應付生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的異常 （如：臨時定單、設備故障、質(zhì)量異常等）設置的安全庫存量。自制零部件的管理與控制決定在制品存儲量各因素的設定基準 1、日均需求（消耗）量的設定： 設定為后工序向前工序提出的平均日需求量。 日均極限供貨量：產(chǎn)品生產(chǎn)流程各工序中 生產(chǎn)能力（

3、批量生產(chǎn)周期含換產(chǎn)時間）最低的 工序，在滿負荷條件下的日均生產(chǎn)能力作為日 均需求（消耗）極限量。 注：日均極限供貨量日均需求（消耗）量2、單位生產(chǎn)批量的設定基準： （1）經(jīng)驗曲線的認識：生產(chǎn)批量與成本的關系生產(chǎn)批量規(guī)模成本 經(jīng)濟曲線 （2）經(jīng)濟批量的認識： 總費用庫存費用生產(chǎn)準備費用生產(chǎn)批量費用3、生產(chǎn)周期的設定：P=（單位批量生產(chǎn)時間）（每天平均工作時間） （包括零件的加工時間和存放時間、運輸時間。）注：加工方式本身對生產(chǎn)周期有重要的影響。而且還受加 工批量的大小、在制品存儲量的大小、工序間制品搬 運批量的大小、工序間同步化程度等因素的影響。 4、安全庫存量的設定：I零件日均（消耗）量生產(chǎn)保

4、障周期說明：生產(chǎn)保障周期指生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況下，消 除異常所耗用的時間周期；生產(chǎn)異常產(chǎn)生 的原因包括：質(zhì)量異常、設備故障、生產(chǎn) 供應、計劃變更等。生產(chǎn)保障周期取決于 生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)消除異常的能力。 一、零部件（成品）存儲量的決定因素： 1、外制零部件（成品）基準存儲量P：P=日均需求（耗用）量（訂貨周期+供貨過程周期） +安全庫存量外購零部件（成品）的管理與控制：訂貨周期：后工序向前工序發(fā)出訂貨信息（生產(chǎn)指示信息）的時間間隔。供貨過程周期：單位訂貨批量的訂貨時點到收貨時點之間的間隔周期。包括生產(chǎn)周期與供應周期。安全庫存量：為了防止供應物流工程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，而設置的安全存量。供應物流異常包括：

5、質(zhì)量異常、運輸過程異常、供貨能力異常等。2、外制零部件（成品）最大存儲量 單位訂貨批量安全庫存量3、訂貨量=最大存儲量基準量每日平均需求量期待需求量的經(jīng)濟批量（單位訂貨量）4、訂貨間隔期 3、訂貨批量：通過對采購成本的綜合評價， 設定的單位批量采購規(guī)模。其采購成本的 綜合評價包括：單件成本、單件平均運費、 倉儲物流管理費用、倉儲風險損失等。4、安全庫存量：綜合評價供貨企業(yè)的生產(chǎn)保障 能力、物流保障能力、質(zhì)量保障能力、生產(chǎn) 系統(tǒng)柔性等多方面綜合條件下，而設定的庫 存量。第二節(jié)保 證 質(zhì) 量質(zhì)量保證管理標準類文件內(nèi)容2、質(zhì)量保證實施過程（1）產(chǎn)品開發(fā)階段產(chǎn)品開發(fā)階段實施項目類似產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象對照（P

6、PC)提出品質(zhì)目標與評價基準匯總特別管理項目制定零部件評價標準繪制產(chǎn)品試制、正式圖紙工程故障解析項目(FMEA)產(chǎn)品開發(fā)階段標準類圖表（2）生產(chǎn)準備階段協(xié)作廠家的質(zhì)量點檢生產(chǎn)準備階段編制工序計劃文件編制檢驗工序計劃文件編制檢驗、評價計劃文件制定零部件包裝質(zhì)量標準編制作業(yè)者教育資料制定成品包裝質(zhì)量標準實施項目生產(chǎn)準備階段標準類圖表一、自働化 以生產(chǎn)100合格品為前提，在機械設備、品質(zhì)、作業(yè)等發(fā)生異常時，機械設備本身可檢測出異常并自動停止，或作業(yè)者按動停止開關，通知發(fā)生了異常以防止再發(fā)生這一連串的措施和思想。其意義是自律的控制不正常情況，具有類似于人的判斷力。第三節(jié) 節(jié)省作業(yè)人員一、生產(chǎn)作業(yè)人員的

7、配置原則： 1、按T.T安排所需作業(yè)人員（少人化） A月T.T=27.6秒(460分/1000個) B月T.T=36.8秒(460分/750個) 3人作業(yè)4人作業(yè)作業(yè)人員配置基礎人數(shù) C.T T.TC.T：單一工序?qū)嶋H作業(yè)時間。（包括：手動作業(yè)時間、步行時間、檢測時間）二、操作者生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范：以人的動作為中心，用沒有浪費（MUDA） 的操作順序進行生產(chǎn)的方法進行生產(chǎn)作業(yè)。生產(chǎn)以人的動作為中心，不受機械的限制 （人機分開）。生產(chǎn)作業(yè)應是反復作業(yè)。杜絕停工等待管理要點消除不必要動作管理要點杜絕生產(chǎn)不良品管理要點造成不必要的加工物料及時供應均衡作業(yè)時間生產(chǎn)計劃順暢預防異常發(fā)生快速更換產(chǎn)品物流路線順暢作業(yè)動作合理作業(yè)者的教育生產(chǎn)過程監(jiān)控杜絕異常再發(fā)生工藝安排合理性產(chǎn)品設計合理性管理要點作業(yè)人員提高生產(chǎn)（工作）效率消除浪費管理原則三、人員作業(yè)的改善著眼點 確保物