化工工藝學(xué)習(xí)題全集

1、化工工藝學(xué)練習(xí)題一、填空題.化工生產(chǎn)過程一般可概括為 原料預(yù)處 理、化學(xué)反應(yīng) 和 產(chǎn)品分離及精制 三大 步驟。.根據(jù)變質(zhì)程度不同，煤可以分為 泥 炭、褐煤、 煙煤和無煙煤；隨變 質(zhì)程度增加 碳含量增加, 氫和氧 含量降低?；瘜W(xué)工藝學(xué)是研究由 化工原料 加工成化工產(chǎn)品 的化學(xué)生產(chǎn)過程的一 門科學(xué)，內(nèi)容包括生產(chǎn)方法 、 原理 、 流程 和 設(shè)備 。.高含量的 烷姓：，低含量的 烯姓 和芳姓：是理想的裂解原料。.化工中常見的三烯指 乙烯 、丙烯、 丁二烯：三苯指上、_3k 二甲苯。.石油是由相對分子質(zhì)量不同、組成和結(jié) 構(gòu)不同、數(shù)量眾多的化合物構(gòu)成的混合物。石油中的化合物可以分為烷烙、 環(huán)烷娃一、芳香

2、一三大類。.為了充分利用寶貴的石油資源，要對石 油進(jìn)行一次加工和二次加工。一次加工方法 為常壓蒸儲 和減壓蒸儲;二次加工主要 方法有：催化重整、催化裂化、加氫 裂化和焦化等。. 辛烷俏是衡量汽油抗爆震性能的指標(biāo)，十六烷值是衡量柴油自燃性能的指標(biāo)。.天然氣的主要成分是 甲烷。.天然氣制合成氣的方法有蒸汽轉(zhuǎn)化法和部分氧化法,主要反應(yīng)分別是CH4+H2O CO+3H2CH4+I/2O2 CO+2H 2.硫酸生產(chǎn)以原料劃分主要有硫磺制酸、硫鐵礦制酸、冶煉煙氣制酸和 石膏制酸等。.工業(yè)氣體或廢氣脫硫方法分為兩種，高 硫含量須采用濕法脫硫，低硫含量可以采 用干法脫硫。. SO氧化成SO反應(yīng)是一個(gè)可逆、放熱

3、、 體積縮小的反應(yīng)，因此，降低溫度、提高壓力有利于平衡轉(zhuǎn)化率的提高。.接觸法制硫酸工藝中主要設(shè)備包括匚弗 騰爐、接觸室和 吸收塔 。.硫酸生產(chǎn)工藝大致可以分為三步，包括 SQ的制取和凈化、SQ氧化成SO和SO 3的吸收 。.稀硝酸生產(chǎn)工藝大致可以分為三步，包 括,氨氧化制NO、NO氧化制NO和 水吸收NO制酸 。17硝酸生產(chǎn)的原料有氨 、 空氣和 水 。.濃硝酸生產(chǎn)方法有 直接法、間接法 和 超共沸酸精儲法 。.氨的主要用途是 生產(chǎn)化肥 和 硝酸。.平衡氨濃度與溫度、壓力、氫氮比和惰 性氣體濃度有關(guān)。當(dāng)溫度降低，或壓力升 口時(shí)，都能使平衡氨濃度增大。.目前合成氨生產(chǎn)的主要原料有兩種，它 們是

4、煤 和 天然氣 。.甲烷化反應(yīng)是CO+3H=CH+HO 。.食鹽水電解陽極產(chǎn)物是 CJ 2陰極產(chǎn) 物是NaOH和hj 。.食鹽水電解制氯堿方法有隔膜 法 、 汞陰極法 和 離子交換膜 &。.氯堿生產(chǎn)工藝中，食鹽電解槽是核心設(shè) 備，已知有三種不同的電解槽，它們是一邕 子膜電解槽 、隔膜電解槽、和水銀電解槽.銘鐵礦焙燒主要有兩種方法，它們是 有鈣焙燒 和無鈣焙燒。有鈣焙燒生產(chǎn) 銘鹽的主要廢物是銘的，它含有致癌物 六價(jià)銘 。.常見的銘鹽產(chǎn)品主要有 重銘酸鈉、 重銘酸鉀、銘酊和（銘綠）Cr2c3 。.目前純堿生產(chǎn)主要有三種方法，它們是 索爾維制堿法（氨堿法）、侯氏制堿法（聯(lián)堿 法）和 天然堿法。.索爾

5、維制堿法主要原料是_NHl、CaCO 與 NaCl 。.索爾維制堿法的總反應(yīng)可以寫成 2NaCl +CaC3=NaCO+CaCL,貝U該反應(yīng)的原子禾用 度為 48.85%（已知原子量 Na 23, C:12, O 16, Ca： 40, Cl: 35.5）。.侯氏制堿法主要原料是NH3 COL與NaCl 0.侯氏制堿法的主要產(chǎn)品是Na_zCO 和NHCl 。.濕法磷酸生產(chǎn)的兩種主要原料是磷礦石_和 硫酸 。.磷酸生產(chǎn)工藝主要是根據(jù)硫酸鈣結(jié)晶 形式劃分的，硫酸鈣常見有三種結(jié)晶形式， 分別是兩水、 半水 和 無水 。.烷基化最典型的應(yīng)用是烷基化汽油生產(chǎn) 和 甲基叔丁基醴（MTBE注產(chǎn).甲基叔丁基丁

6、（MTBE）是常用的汽油 添加劑，是通過 烷基化 反應(yīng)生產(chǎn)的。.氯化反應(yīng)主要有三種類型，分別是 加 成氯化、取代氯化和氧氯化。.生產(chǎn)氯乙烯主要原料是乙烘和 乙烯 。.氯乙烯的主要生產(chǎn)方法有乙烯氧氯化 和 乙烘和氯化氫加成 。.姓類熱裂解中一次反應(yīng)的主要產(chǎn)物為 乙烯 和 丙烯 。.烷熱裂解主要反應(yīng)為脫氫反應(yīng) 和 斷鏈反應(yīng) 。.比基化最典型的應(yīng)用是用:醇制醋 酸 。.催化劑一般由 活性組分、上載如一和 助催化劑組成。.乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷催化劑的活性 組分是Ag 。 TOC o 1-5 h z .丙烯月青的主要生產(chǎn)方法是氮氧化， 主要原料是 丙烯和 氨。.環(huán)氧乙烷的主要生產(chǎn)方法是乙烯環(huán)氧化 ，牛產(chǎn)

7、原料是乙烯和氫,主要用途是 乙二醇。.皂化反應(yīng)是指油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。.煤的化工利用途徑主要有三種，它們是 煤干儲、 煤氣化 和煤液化 。.已知有三種不同煤氣化工藝，它們是 固定床 、 流化床 、和 氣流床。.煤干儲產(chǎn)物有焦炭、煤焦油和焦 爐氣。.水煤氣是以 水蒸氣 為氣化劑制得的 煤氣，主要成分是 CO和H 3 。半水煤 氣是以空氣和水蒸氣作氣化劑制得的煤 氣，主要成分是 CO -、_旦2 和N BE等路易斯酸。（2浸漬在載體上的質(zhì)子酸，如：載于硅藻 土或硅膠等載體上的硫酸、磷酸及氫氟酸 等。（3浸漬在載體上的路易斯酸，如載于T -Al 2Q上的 AICI 3、AIBfBR、FeCl

8、3、ZnCl2、 TiCI 4等。（4混合氧化物催化劑，如 SQ2-AI2Q等。（5貴金屬-氧化硅-氧化鋁催 化劑，如Pt/ SiO2-AI 2Q等。（6分子篩催化 劑，如經(jīng)過改性的Y型分子篩、絲光沸石和 ZSM系列分子篩等。.工業(yè)上生產(chǎn)合成氣的方法有哪些？其中 哪種方法投資和成本最低？答：工業(yè)上生產(chǎn)合成氣的方法有：以煤為原 料的煤氣化法。以天然氣為原料的天然氣蒸 汽轉(zhuǎn)化法。以重油或渣油為原料的部分氧化 法。其中以天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化法的投資和成本最 低。7,合成氣主要工業(yè)化用途有哪些？合成氣的主要工業(yè)化用途包括：合成氨；合 答：與空氣氧化法相比，用氧氣氧化乙烯制 環(huán)氧乙烷具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）空氣氧

9、化法反 應(yīng)部分的工藝流程較為復(fù)雜，需要空氣凈化 系統(tǒng)、排放氣氧化和吸收系統(tǒng)及催化燃燒系 統(tǒng)，23臺氧化反應(yīng)器。而氧氣氧化法只需 要一臺反應(yīng)器，不需要上述系統(tǒng)，僅多了一 套脫碳系統(tǒng)，不包括空氣分離裝置時(shí)，氧氣 氧化法的建廠費(fèi)用和固定資產(chǎn)投資比空氣 氧化法省。（2）氧氣氧化法的催化劑不會受 空氣污染，且氧化反應(yīng)溫度低，因此催化劑 的壽命長。（3）氧氣氧化法可采用濃度較高 的乙烯，反應(yīng)器的生產(chǎn)能力比空氣氧化法 高。（4）氧氣氧化法的乙烯消耗定額和電力 消耗比空氣氧化法低。.天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是體積增大的可逆 反應(yīng)，加壓對化學(xué)平衡不利，為什么還要加 壓操作？ 答：從爛類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)的平衡考慮， 反應(yīng)

10、宜在低壓下進(jìn)行,但從20世紀(jì)50年代開始， 逐漸將壓力提高到3.54.0MPa下操作，現(xiàn) 在的最高壓力可達(dá)5MPa其原因如下：可以節(jié)省壓縮功耗。燒類蒸汽轉(zhuǎn)化 為體積增大的反應(yīng)，而氣體的壓縮功與被壓 縮氣體的體積成正比，所以壓縮含燒原料和 二段轉(zhuǎn)化所需的空氣的功耗要比壓縮轉(zhuǎn)化 氣節(jié)省。同時(shí)由于氨是在高壓下合成的，氫 氮混和氣壓縮的功耗與壓縮前后壓力比的 對數(shù)成正比，這就是說，合成壓縮機(jī)的吸入 壓力越高，壓縮功耗越低。盡管轉(zhuǎn)化反應(yīng)壓 力提高后，原料氣壓縮和二段轉(zhuǎn)化所用的空 氣壓縮機(jī)的功耗要增加，但單位產(chǎn)品氨的總 功耗還是減少的。可以提高過量蒸汽余熱的利用價(jià) 值。由于轉(zhuǎn)化是在過量水蒸氣條件下進(jìn)行 的

11、，經(jīng)一氧化碳變換冷卻后，可以回收原料 氣中大量余熱。其中水蒸氣的冷凝熱占有相 當(dāng)大的比重，這部分熱量與水蒸氣的分壓有 直接關(guān)系，壓力越高，水蒸汽的分壓也越高， 因此其冷凝溫度(即露點(diǎn))越高，在同一汽 氣比條件下，低變爐出口氣體的露點(diǎn)隨壓力 的升高而增加，蒸汽冷凝液利用價(jià)值也就越 高，溫度相同，壓力越高，熱效率越高，即 回收的熱量越多?？梢詼p少原料氣制備與凈化系統(tǒng)的 設(shè)備投資。轉(zhuǎn)化壓力提高，變換、凈化以至 到氫氮混和氣壓縮機(jī)前的全部設(shè)備的操作 壓力都隨著提高，對于同樣的生產(chǎn)規(guī)模，在 一定程度上，可以減少設(shè)備投資，而且在加 壓條件下操作，可提高轉(zhuǎn)化和變換的反應(yīng)速 率，可以減少催化劑用量。.在姓類熱

12、裂解的過程中，加入水蒸氣作 為稀釋劑具有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：在爛類熱裂解的過程中，加入水蒸汽作 為稀釋劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1水蒸汽的熱容 較大，能對爐管溫度起穩(wěn)定作用，因而保護(hù) 了爐管(2水蒸汽價(jià)廉易得，且容易與裂解 產(chǎn)物分離(3水蒸汽可以抑制原料中的硫化 物對合金鋼裂解爐管的腐蝕(4水蒸汽可以 與裂解管中的焦炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)而消焦(5水蒸汽對金屬表面起一定的氧化作用， 使金屬表面的鐵鍥形成氧化膜，從而減輕了 鐵、鍥對姓類氣體分解生炭的催化作用。.裂解氣的壓縮為什么采用多級壓縮？確 定壓縮段數(shù)的依據(jù)是什么？答：；裂解氣的采用多級壓縮的優(yōu)點(diǎn)：(1) 節(jié)約壓縮功耗，壓縮機(jī)壓縮氣體的過程接近 絕熱壓縮，功耗

13、大于等溫壓縮，如果把壓縮 分為若干段進(jìn)行，段間冷卻移熱，則可節(jié)省 部分壓縮功，段數(shù)越多，越接近等溫壓縮。(2)裂解氣中的二烯燒易發(fā)生聚合反應(yīng)， 生成的聚合物沉積在壓縮機(jī)內(nèi)，嚴(yán)重危及操 作的正常進(jìn)行。而二烯姓的聚合速度與溫度 有關(guān)，溫度越高，聚合速度越快，為了避免 聚合現(xiàn)象的發(fā)生，必須控制每段壓縮后氣體 溫度不高于100c 。 (3)減少分離凈化負(fù) 荷，裂解氣經(jīng)過壓縮后段間冷凝，可除去大 部分的水，減少干燥器的體積和干燥劑的用 量，延長干燥器的再生周期；同時(shí)還可以從 裂解氣中分凝出部分。及。以上的重組分， 減少進(jìn)入深冷系統(tǒng)的負(fù)荷，從而節(jié)約了冷 量。根據(jù)每段壓縮后氣體溫度不高于100C , 避免二

14、烯姓在壓縮機(jī)內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，壓縮 機(jī)的壓縮比為2左右，并依據(jù)氣體的最初進(jìn) 口壓力和最終出口壓力來確定壓縮機(jī)的段數(shù)。.說明在裂解氣的分離過程中，設(shè)置冷箱 的作用及其特點(diǎn)。答：在爛類熱裂解的裂解氣分離的過程中， 設(shè)置冷箱的作用提高乙烯的回收率。冷箱的特點(diǎn)：（1用冷箱分出氫氣（91.48%）, 使脫甲烷塔的CH/H2增加，從而使乙烯的回 收率增加（2冷箱分出的富氫可作為快姓加 氫的原料（3冷箱采用逐級冷凝，分股進(jìn)料，從而減 輕脫甲烷塔的負(fù)荷（4流程通過節(jié)流閥A、B、 C的節(jié)流制冷作為低溫冷量的來源（5冷箱 適用于生產(chǎn)規(guī)模大，自動化水平高，原料氣 組成穩(wěn)定的流程。.工業(yè)上氫氣的來源有哪些？答：工業(yè)上氫

15、氣的來源包括：（1水電解制 氫（2焦?fàn)t煤氣、油品鋁重整和燃類熱裂解 等副產(chǎn)氫氣，經(jīng)過變壓吸附可制得純氫（3 煤氣化制氫，工業(yè)煤經(jīng)過水煤氣反應(yīng)或半水 煤氣反應(yīng)可制得氫氣（4氣態(tài)燒或輕油（石 腦油）經(jīng)水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)可制氫。.解釋加氫和脫氫，加氫和脫氫的催化劑 有哪幾類？防止催化劑表面結(jié)焦采取哪些 方法？加氫：氫分子進(jìn)入化合物內(nèi)，使化合 物還原，或提高不飽和有機(jī)化合物的飽和度 的一種特殊類型的還原反應(yīng)。脫氫：系指從 化合物中除去氫原子的過程，是氧化反應(yīng)的 一個(gè)特殊類型。加氫催化劑有：金屬催化劑， 合金催化劑（骨架催化劑、熔鐵催化劑兩 類），金屬氧化物和硫化物催化劑以及均相 配位催化劑；脫氫催化劑有：

16、金屬，金屬氧 化物，金屬鹽類；方法：在催化劑中加入 助催化劑，作用是：稀釋催化劑表面的脫氫 活性中心，并將活性組分分割成較獨(dú)立的微 小區(qū)域；可中和一部分活性過強(qiáng)的活性中 心，抑制裂解在工業(yè)上也常采用降低原料 氣壓力或添加水蒸氣稀釋反應(yīng)物的辦法。 降低產(chǎn)物在催化劑表面的停留時(shí)間加氫裂化特點(diǎn)（1）煤的反應(yīng)活性 使用的原 料油范圍廣，連高硫、高氮、高芳爛的劣質(zhì) 重儲分都能加工，加氫裂化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可根據(jù) 市場調(diào)整（2）產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好 產(chǎn)品中 含不飽和姓少，含重芳姓和非姓類雜質(zhì)更 少，故產(chǎn)品安定性好、無腐蝕。（3）沒有焦 炭沉積，所以不需要再生催化劑，因而可以 使用固定床反應(yīng)器；總過程是放熱的，所以

17、反應(yīng)器需冷卻，而不是加熱。缺點(diǎn)是：所得 汽油辛烷值比催化裂化低，操作費(fèi)用高。.姓類裂解有什么特點(diǎn)？答：（1）高溫，吸熱量大（2）低燒分壓， 短停留時(shí)間，避免二次反應(yīng)的發(fā)生（3）反 應(yīng)產(chǎn)物是復(fù)雜的混合物.裂解供熱方式有哪兩種？答：裂解供熱方式有直接供熱和間接供熱兩 種。.姓類熱裂解的一次反應(yīng)主要有哪幾個(gè)？ 燒類熱裂解的二次反應(yīng)主要有哪幾個(gè)？答：（1）姓類熱裂解的一次反應(yīng)主要有： 脫氫反應(yīng)斷鏈反應(yīng)（2）姓類熱裂解的二次反應(yīng)主要有：烯 姓的裂解烯姓的聚合、環(huán)化和縮合烯 姓的加氫和脫氫積炭和結(jié)焦.什么叫停留時(shí)間，停留時(shí)間與裂解產(chǎn)物 分布有何影響？答：裂解反應(yīng)的停留時(shí)間指從原料進(jìn)入輻射 段開始，到離開輻

18、射段所經(jīng)歷的時(shí)間，即裂 解原料在反應(yīng)高溫區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間。停留時(shí) 間是影響裂解反應(yīng)選擇性、烯始收率和結(jié)焦 生炭的主要因素，并且與裂解溫度有密切關(guān) 系。20.為什么要采用加入稀釋劑的方法來實(shí) 現(xiàn)減壓的目的？在裂解反應(yīng)中，工業(yè)上采用 水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：這是因?yàn)椋?）裂解是在高溫下進(jìn)行的，如果系統(tǒng)在減 壓下操作，當(dāng)某些管件連接不嚴(yán)密時(shí)，可能 漏入空氣，不僅會使裂解原料和產(chǎn)物部分氧 化而造成損失，更嚴(yán)重的是空氣與裂解氣能 形成爆炸混合物而導(dǎo)致爆炸；2）減壓操作對后續(xù)分離部分的壓縮操作也 不利，要增加能耗。工業(yè)上采用水蒸汽作為稀釋劑的優(yōu)點(diǎn)是：1）水蒸汽熱容量大，能對爐管溫度起穩(wěn)定 作用，在

19、一定程度上保護(hù)了爐管；2）水蒸汽與產(chǎn)物易分離，與產(chǎn)物不起反應(yīng), 對裂解氣的質(zhì)量無影響；3）水蒸汽可以抑制原料中的硫?qū)辖痄摿?解管的腐蝕作用，可以保護(hù)裂解爐管；4）水蒸氣在高溫下能與裂解管中的沉積焦 炭發(fā)生如下反應(yīng)：C + H2O ? H2 + CO具有對爐管的清焦作用；5）水蒸氣對金屬表面起一定的氧化作用， 形成氧化物薄膜，減輕了鐵和鍥對爛類氣體 分解生碳的催化作用。.為了提高烯姓收率裂解反應(yīng)條件應(yīng)如何 控制？答：適量的提高裂解溫度，減少停留時(shí)間， 降低姓的分壓，添加適量稀釋劑。.為什么要對裂解氣急冷，急冷有哪兩種？用列解管出來的裂解氣是富含烯姓的氣體 和大量的水蒸氣，溫度在800度以上，烯

20、姓 反應(yīng)性很強(qiáng)，若放任它們在高溫度下長時(shí)間停留，仍會繼續(xù)發(fā)生二次反應(yīng)，引起結(jié)焦和 烯姓的損失、生成很多副產(chǎn)物，因此必須急 冷終止反應(yīng)。急冷氣有：直接急冷氣間接急冷氣兩種.裂解氣凈化分離的任務(wù)是什么？裂解氣 的分離方法有哪幾種？答：裂解氣是很復(fù)雜的混合氣體，要從中分 離出高純度的乙烯和丙烯等產(chǎn)品，必須進(jìn)行 一系列的凈化與分離過程。.裂解器的分離方法有：深冷分離法油吸收精儲法.裂解氣凈化：堿洗法除酸、吸附法脫水、 加氫脫烘、甲烷法除CO. 25.水在裂解氣深冷分離中有什么危 害？工業(yè)上常采用什么方法脫除裂解氣中 的水分？.答：在低溫下，水能凍結(jié)成冰，并且能 和輕質(zhì)爛類形成固體結(jié)晶水合物。冰和水合

21、物凝結(jié)在管壁上，輕則增大動力消耗，重則 堵塞管道，影響正常生產(chǎn)。工業(yè)上采用吸附的方法脫水，用分子篩、 活性氧化鋁或者硅膠作吸附劑。.什么叫分子篩？分子篩吸附有哪些特點(diǎn)，有哪些規(guī)律？答：狹義上講，分子篩是結(jié)晶態(tài)的硅酸鹽或硅鋁酸鹽，由硅氧四面體或鋁氧四面體通過 氧橋鍵相連而形成特點(diǎn)：吸附水含量高、脫水效能高、規(guī)律：分子篩吸附水蒸汽容量，隨溫度變化 很敏感。分子篩吸附水釋放熱過程，所以低 溫有利于放熱的吸附過程，高溫則有利于吸 熱的托付過程。.裂解氣為什么要脫除乙烘和一氧化 碳？工業(yè)上脫除快姓的方法有哪些？答：聚合用的乙烯，應(yīng)嚴(yán)格限制乙烯中乙快 的含量。乙快會造成聚合催化劑的中毒，會 降低乙烯的分壓

22、。在高壓聚乙烯生產(chǎn)中，當(dāng) 乙烘積累過多后，會引起爆炸。工業(yè)上脫快的主要是采用催化加氫法，少量用丙酮吸 收法。.什么叫前加氫流程？什么叫后加氫流 程？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答：加氫過程設(shè)在脫甲烷塔以前進(jìn)行加氫脫 快的叫做前加氫。前加氫又叫做自給加氫。 設(shè)在脫甲烷塔以后進(jìn)行加氫脫快的叫做后 加氫。前加氫流程的優(yōu)點(diǎn)是氫氣可以自給， 缺點(diǎn)是氫氣是過量的，氫氣的分壓比較高， 會降低加氫的選擇性，增大乙烯的損失。后 加氫的優(yōu)點(diǎn)是組分少，選擇性高；催化劑壽 命長；產(chǎn)品純度高。缺點(diǎn)是能量利用不如前 加氫流程，流程也比前加氫流程復(fù)雜。.為什么裂解氣要進(jìn)行壓縮？為什么要采用分段壓縮?答：裂解氣壓縮的目的是使分離溫度不太

23、 低少耗冷量。為了節(jié)省能量，降低壓縮的功率，氣體 壓縮一般都采用多段壓縮，段與段段與段之 間都設(shè)置中間冷卻器。裂解氣分段壓縮的合理段數(shù)主要由壓縮機(jī) 各段出口溫度所限定。.簡述三種深冷分離流程并畫簡圖，三種 深冷分離流程有什么共同點(diǎn)和不同點(diǎn)？脫 內(nèi)塔塔底溫度為什不能超過100 C ?答：裂解氣一壓縮一堿洗一壓縮一干燥一脫 甲烷一脫乙烷一脫丙烷一脫丁烷一乙烯精 儲一丙烯精儲脫快 脫快（順序分離流程）1）順序分離流程2）前脫乙烷分離流程3）前 脫丙烷分離流程共同點(diǎn)：先將不同C源自順分開，再分離 同一 C原子數(shù)的烷姓和烯姓最終出產(chǎn)品 的乙烯塔和丙烯塔并聯(lián)安排，且排在最后， 作為二元組分的精儲處理。不同

24、點(diǎn)：精儲塔的排列順序不同,即脫甲 烷塔，脫乙烷塔、脫丙烷塔；前脫乙烷為2、 1、3;前脫丙烷為3、1、2加氫脫烘位置不同。前脫乙烷和前脫丙烷為前加氫，順序 深冷為后加氫。冷箱位置不同：順序分離 流程和前脫丙烷流程的冷箱是在脫甲烷塔 之前。而前脫乙烷流程的冷箱是在脫甲烷塔 之后.脫乙烷塔塔底的液體進(jìn)入脫丙烷塔，在塔頂分出C3微分，塔底的液體為C4 以上微分，液體里面含有二烯姓，二烯姓容 易聚合結(jié)焦，所以脫丙烷塔塔底溫度不宜超 過 100 c.工業(yè)上如何解決“熱點(diǎn)”的危害？答：在原料氣中加入微量抑制劑，使催化 劑部分中毒以控制活性在反應(yīng)管進(jìn)口段 填用惰性載體西施的催化劑或部分老化的 催化劑，以降低

25、入口段的反應(yīng)速率和放熱速 率采用分段冷卻法.流化床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，催化劑裝卸容易，空 速大，有良好的傳熱速率，反應(yīng)器內(nèi)溫度軍 一，溫差小，反應(yīng)溫度易控制。缺點(diǎn)：返混 現(xiàn)象嚴(yán)重，有些反應(yīng)物停留時(shí)間短，有些又 太長，串聯(lián)副反應(yīng)嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化率低，對催化 劑強(qiáng)度要求高，需配備高效率的旋風(fēng)分離 器。.固定床反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：氣體在床層內(nèi)流動接近平推流， 返混??；可抑制串聯(lián)副反應(yīng)的發(fā)生，提高選 擇性；對催化劑的強(qiáng)度和耐磨性能要求低。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，催化劑裝卸 困難，空速較小，生產(chǎn)能力比流化床反應(yīng)器 小。.乙烯直接氧化生成環(huán)氧乙烷工業(yè)上采用 什么形式反應(yīng)器，所采用催化劑中各組分作 用是什么？影響乙烯環(huán)氧化反應(yīng)有哪些因 素？答：采用列管式固定床反應(yīng)器；所采用 催化劑為銀催化劑。載體作用：提高活性組 分銀的分散度，防止銀的微小晶粒在高溫下 燒結(jié)。助催化劑作用（堿金屬