制梁場預應力工程施工作業(yè)指導書

1、 制梁場預應力工程施工作業(yè)指導書 1適用范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了箱梁的預應力施工要求及有關(guān)注意事項。本作業(yè)指導書適用于箱梁的預應力施工管理。 2編制依據(jù)有砟軌道預制后張法預應力混凝土簡支整孔箱梁（雙線、單箱單室）-通 HYPERLINK /search.html?type=3 t /content/16/0816/22/_blank 橋（2009）2229-、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10752-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010鐵路工程預應力筋夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件TB/T3193-2008 3施工工藝 3.1預應力工程施工工藝流程 3.2張拉

2、3.2.1 預應力張拉準備1、預制梁試生產(chǎn)期間，邀請鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站對前2孔梁體進行各種預應力瞬時損失測試，確定預應力的實際損失，請設(shè)計方對張拉控制應力進行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損失等。2、確定梁體混凝土強度、彈模和齡期要求已達到設(shè)計要求，見表2-1要求，并由試驗室下強度通知單后方可進行，否則不允許張拉。表2-1 預制梁混凝土張拉強度、彈模標準項 目強度標準（MPa）彈模標準（GPa）齡期（d）初張拉通橋(2009）2229-、43.5終張拉通橋(2009）2229-、53.535.

3、510 注：終張拉混凝土齡期不得少于10d。C50混凝土的強度評定根據(jù)TB10425執(zhí)行，前10榀梁用標準差未知法評定，10榀梁之后用標準差已知法評定。3、千斤頂與油表應配套標定，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。千斤頂校正周期為一個月，且張拉超過200次；0.4級和0.25級油壓表每月檢定一次，0.4級油壓表并每周校準一次。（1）千斤頂在下列情況下必須重新進行校正：張拉了200次；千斤頂校正有效期限滿一個月；千斤頂經(jīng)過大修或嚴重漏油，經(jīng)拆除修理后。（2）油表在下列情況下，必須重新進行校核：油表校正后已達一周；油表使用時超過允許偏差或發(fā)生故障；油壓表指針不能回零。（3）千斤頂?shù)倪x用應為：根據(jù)設(shè)計

4、要求，箱梁預應力筋采用1860MPa鋼絞線、錨具最大孔數(shù)13孔。錨具最小孔數(shù)9孔。據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號）的有關(guān)規(guī)定，千斤頂額定張拉力為預應力筋張拉力的1.21.5倍。千斤頂選用YCW350穿心式千斤頂。（4）油壓表的選用應為：精度：主表為0.4級或0.25級（降級為0.4級使用），副表不低于1.0級（主副表基本允許誤差0.05級）。最大表盤讀數(shù)：60MPa，最小刻度值不大于1MPa，表盤直徑應大于15cm。防震型。油壓表使用超過允許誤差或發(fā)生故障時必須重新校正。4、鋼絞線下料前應確定預應力鋼絞線是否經(jīng)試驗檢查合格，不同批次彈模值不同的鋼絞線不能穿在同一個孔道

5、內(nèi)，但可以在同一孔梁內(nèi)使用，伸長值必須單獨計算。鋼絞線的外觀質(zhì)量，銹蝕嚴重的鋼絞線不得使用并不得有損傷扭結(jié)現(xiàn)象。5、檢查預應力錨具、夾具等有關(guān)質(zhì)量檢驗資料是否齊備。6、對梁體混凝土表面存在的缺陷，應預先修補并達到設(shè)計要求，方可施加預應力，缺陷嚴重者要特別處理。7、預應力施工前將錨具下錨墊板上灰漿清除干凈，以保證錨具與錨墊板密貼。 3.2.2 鋼絞線束下料、穿束1、鋼絞線束下料和穿束鋼絞線的下料長度應根據(jù)設(shè)計梁體長度、錨具、限位板厚度、千斤頂支承體的長度和預施應力時的伸長值因素按下式計算。L=L0+ L1 + L2+ L3= L0+1500(mm) 式中：L鋼絞線下料長度；L0錨具錨墊板間孔道長

6、度（工作長度）；L1錨具高度；L2張拉千斤頂支承端面到槽型口外端的距離（包括工具錨高度）；L3長度富余量。 2、鋼絞線穿束采用自動穿束機進行。鋼絞線放置于特制的放盤框中，將鋼絞線的一個端頭穿過穿束機，伸入到要穿束的孔道口，然后啟動穿束機。要穿束的孔道兩端各站有一名作業(yè)人員，當鋼絞線穿出孔道后用鋼卷尺或固定長度75cm的鋼管確定鋼絞線的外露量75cm。穿出鋼絞線一端控制好外露量后，通知另一端，用同樣的方法量取75cm做標記，然后用砂輪鋸截斷，進行下一孔道的穿束。3、鋼絞線下料切斷后，端頭應齊整，其同束內(nèi)長度相對差值不大于計算下料長度的1/5000，且極差不得大于5mm。同一束鋼絞線外露長度差值不

7、大于10mm。4、注意事項（1）穿束前應清除錨墊板及喇叭口周圍的灰漿。（2）預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔，墊高存放，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。（3）鋼絞線束穿好后，兩端外露長度要一致，同一孔道內(nèi)鋼絞線外露長度偏差不超過10mm。（4）不同批次的鋼絞線彈性模量偏差不超過5GPa可用于同一孔箱梁，但不可用于同一孔道，鋼絞線穿束時要做好相關(guān)記錄。 3.2.3 預應力張拉1、張拉預應力鋼絞線時，采用應力應變雙控制，張拉程序為：2、張拉方法：張拉前技術(shù)人員要根據(jù)本次張拉范圍內(nèi)鋼絞線的實際彈模選取相匹配的張拉理論伸長值計算書（

8、每5GPa為一級，用同一份計算書），根據(jù)計算書，試驗報告和校頂方程編制張拉現(xiàn)場施工記錄表。第一次初張拉在制梁臺座上進行，主要是為加快臺座周轉(zhuǎn)需要，在砼強度達到43.5 MPa時進行。第二次終張拉在存梁臺座上進行，按設(shè)計規(guī)定的預加應力值，在梁體砼強度達到53.5MPa,彈性模量達35.5Gpa后，且砼齡期不少于10d時進行終張拉。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護砼試塊的試壓報告為準。箱梁兩側(cè)腹板對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線由兩端對稱同步進行。3、初張拉工藝（1）張拉程序見圖2-1：圖11-1 張拉程序（2）張拉工藝初張拉前，調(diào)整兩側(cè)鋼絞線外露長度使兩端長度基本均勻一致。將工

9、作錨的錨環(huán)套入鋼絞線束，將鋼絞線按自然狀態(tài)依順時針方向插入夾片。用限位板擠推夾片使其進入錨環(huán)內(nèi)，并使其端部整齊，外露長度一致。將鋼絞線尾端100mm處綁扎成束，以利于千斤頂安裝。安裝千斤頂：安裝千斤頂，使其軸線與孔道中線在同一軸線上，為方便工具錨缸脫，千斤頂預先出頂23cm。安裝工具錨：安裝工具錨于千斤頂后蓋，精確對中，鋼絞線應在工作錨與工具錨之間順直無扭結(jié)。工具錨夾片安裝完成后，用特制的鋁質(zhì)套管（其內(nèi)直徑為20mm,壁厚為2mm,長度為100cm）擠壓工具錨夾片，使其進入工具錨環(huán)內(nèi)，并使端部整齊，外露長度基本一致。為使工具錨缸脫方便，在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料布或涂少許黃油。安放錨板，把

10、夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板，限位板和鋼絞線直徑要配套使用如表2-7，不得混用。表2-7 鋼筋線與限位板匹配表鋼絞線直徑（mm）15.1115.2015.2115.3015.3115.4015.4115.50限位板（mm）6.26.67.07.4（預應力筋的張拉：初始應力階段：初始應力即初應力主要是為了使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致，初始應力值取初張拉控制應力的20%。當鋼絞線張拉到初始應力值時，松開千斤頂?shù)规湥骨Ы镯斪詣訉χ?，用套管擠緊工具錨夾片，使夾片緊緊握裹鋼絞線，以減少鋼絞線的回縮。

11、同時用標定過的鋼板尺或直尺測出油缸外露長度及擠緊的工具錨夾片的外露長度，在質(zhì)量記錄上進行記錄。張拉階段：張拉階段加油應平穩(wěn)，升壓速度用油泵側(cè)面的節(jié)流閥進行控制。當油表指針接近控制應力油表讀數(shù)值時減緩升壓速度，由于預應力鋼絞線是自錨，因此嚴禁過張拉。初張拉控制應力階段：設(shè)計要求為梁體提供移梁出模板所需的預加應力值、防止梁體出現(xiàn)裂紋。鋼絞線張拉到控制應力值后，測量油缸伸出長度及工具錨夾片外露長度，并記錄。自錨階段：預應力鋼絞線回縮自錨應在油泵停機狀態(tài)下打開頂部的控制閥（側(cè)面節(jié)流閥處于擰緊狀態(tài)）來完成。錨固結(jié)束后測量油缸長度，以便計算自錨階段的鋼絞線回縮量。油缸回程：開動油泵，打開控制閥及節(jié)流閥，使

12、油缸回縮，當油缸外露長度12cm時，關(guān)閉油泵完成油缸回程操作。卸除工具錨及千斤頂，測量工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭2cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷鋼絞線及夾片的回縮量。4、終張拉工藝（1）張拉程序同初張拉程序，控制應力按終張控制應力進行。（2）終拉工藝終拉工藝按初拉有關(guān)工藝過程操作，并符合下列規(guī)定：對未進行初張拉的預應力束，千斤頂安裝完畢后，開始張拉前，直接用特制套管擠壓緊工具錨夾片，使預應力筋不致發(fā)生回縮。對已進行初張拉的預應力束，第一次測量油缸伸出長度達到初張拉控制應力值時對應的油缸伸出長度，因此進行終拉時，應標明初張拉控制應力值所對應的油表讀數(shù)。5、

13、張拉質(zhì)量要求（1）實際伸長值兩端之和不超過理論計算值的6%。（2）每件后張預制梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過預應力鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)，見表2-8.（3）兩端鋼絞線回縮量每端不得大于6mm。（4）張拉時應該對稱張拉，最大不平衡束不超過一束。（5）使兩端油表讀數(shù)同步增長，不同步率（大-小/大+小10%）。（6）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線來重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯牙在2mm以上者； 錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；一片梁中斷、滑絲量超過規(guī)定，選最不利的一束進行處理；錨環(huán)裂紋損壞者；切割

14、鋼絞線或壓漿時又發(fā)生滑絲者。表2-8 梁體鋼束張拉質(zhì)量要求序號項目標準備 注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計算伸長量6%2鋼絞線回縮量不超過6mm3每片梁的滑絲和斷絲總數(shù)量預應力筋總數(shù)的5，且不得位于同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根4 兩端不同步率10%6、實測及理論伸長值的計算（1）實測伸長值的計算鋼束總伸長=小里程（安順端）鋼束伸長值+大里程（六盤水端）鋼束伸長值。大同端鋼束伸長值=油缸伸長（控制）+工具夾片外露長度（控制）-油缸伸長（初始）-工具夾片外露長度（初始）。鋼絞線回縮=千斤頂回油錨固前的外露量-卸壓至1MPa時的外露量-（工具夾片回油錨固前外露量-工具夾片回油錨固后外露量）-千斤

15、頂內(nèi)鋼絞線在0到張拉控制應力階段的計算伸長量。分兩次張拉的鋼絞線束伸長值為：總伸長值=第一次張拉伸長值+第二次張拉伸長值（2）理論伸長值的計算P終=e-(u+kl/1000)平均應力公式P平= P終(1- e-(u+k*l/1000)/(u+kl/1000)伸長量計算公式l=P平*l/EL鋼絞線束伸長量（mm）；錨外張拉控制應力（MPa）；k孔道每米長度局部偏差的摩擦系數(shù)；預應力鋼筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù)；張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角（rad）；l張拉端至計算截面的鋼絞線束長度（mm）；E鋼絞線彈模取值按鋼絞線彈模實測值的中值計算。 3.2.4技術(shù)要求1、后張梁采用YCW穿心式千斤頂

16、，單束雙端對稱張拉、采取張拉應力與伸長值雙控工藝。2、預應力筋張拉必須兩端兩側(cè)同步進行加壓，鋼束張拉順序詳見表2-5、表2-6、表2-7。 3、鋼絞線張拉后，應在錨具夾片后鋼絞線上沿鋼絞線周邊用石筆標畫出明顯標記，經(jīng)24小時后復查，確認無新的滑斷絲并經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格下發(fā)割絲通知單后，方可用手提式砂輪切割機切除多余鋼絞線，割絲進行雙控，鋼絞線外露量保留34cm且保證預應力鋼筋保護層不小于4cm。切割鋼絞線時，先將鋼絞線根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷。4、張拉注意事項（1）安全閥應調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。（2）張拉時千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。

17、（3）預應力張拉采用設(shè)計張拉順序兩端同步張拉，預應力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進行。（4）張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應停止張拉，查找原因。（5）張拉作業(yè)區(qū)必須標示明顯的標記并放置張拉防護架。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，量伸長值或擠壓夾片時，施工人員站在千斤頂側(cè)面。（6）更換錨具時兩端都要裝上千斤頂。5、終拉控制應力計算與調(diào)整預應力張拉施工中，張拉控制應力必須由設(shè)計單位根據(jù)實測各項應力損失值對設(shè)計控制應力值進行調(diào)整，以滿足傳力錨固時鋼絞線應力的要求，并以調(diào)整值作為施工控制依據(jù)。 3.2.5張拉施工安全措施1、張拉工作必須有專人指揮，工作人

18、員必須集中注意力，在統(tǒng)一指揮下分工協(xié)作完成各自的工作。2、張拉時，張拉人員用對講機進行溝通對話，千斤頂頂進速度應緩慢均勻，兩端同步張拉，切忌突然加壓或卸壓。張拉作業(yè)時，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護，避免受震。高壓油管要防彎折，防踏壓，油管接頭處加防護套，以防噴油傷人。不得載壓檢查油路。3、測量鋼絞線伸長值必須兩端同時進行，預應力筋的錨固在控制張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。4、張拉過程中，千斤頂兩側(cè)設(shè)防護架，千斤頂后嚴禁站人，測量伸長值時須待油泵停機時，站在千斤頂側(cè)面量測。5、鋼絞線斷滑絲處理時，兩端都裝上千斤頂。6、所有張拉設(shè)備、儀表應設(shè)專人領(lǐng)取、保管，不準挪作它用。7、未經(jīng)壓漿或壓漿

19、強度未達要求時，嚴禁敲擊錨具及外露鋼絞線。 3.3切割鋼絞線3.3.1預應力筋在張拉控制應力達到穩(wěn)固后方可錨固。錨固完結(jié)并經(jīng)檢驗確定無滑絲斷絲后即可切割切割端頭多余的鋼絞線。鋼絞線切割應采用砂輪鋸切割，不得采用電弧或氣焊切割。切割鋼絞線前應在鋼絞線根部用扎絲將單根鋼絞線進行綁扎，防止切割過程中鋼絞線松散滑絲。割絲采用雙控，鋼絞線切割預留長度從錨環(huán)算起30-50mm，且預應力鋼筋保護層厚度不小于40mm。3.3.2真空壓漿的封錨必須采用與錨具配套的壓漿帽，壓漿帽必須配備密封圈，密封性滿足真空輔助壓漿工藝。 3.4.管道壓漿 3.4.1 施工方法1、一般要求（1）終張拉完畢后，必須在48小時之內(nèi)對

20、管道進行壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。（2）壓漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥和YH-YJ型管道壓漿劑，通過鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格，其各項指標均符合結(jié)果符合TB/T3192-2008的要求。2、壓漿施工準備（1）錨頭采用壓漿帽密封。（2）在設(shè)備完好的情況下，打開真空泵進氣閥，關(guān)閉其它通風孔，開啟真空泵抽吸管內(nèi)空氣，真空壓力表讀數(shù)達到-0.06-0.08MP時，表明管道及接頭密封完好，或正壓力達到0.4MP時，也可認為管道密封良好。密封達不到要求時，應立即查找原因，及時進行處理。（3）漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合

21、水的8090，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后攪拌2分鐘；然后加入剩下的1020的拌合水，繼續(xù)攪拌2分鐘。攪拌時間4分鐘。 （4）將攪拌好的水泥漿經(jīng)過3mm3mm的過濾網(wǎng)倒入儲漿筒內(nèi)，儲漿筒內(nèi)的水泥漿要不停地進行攪拌，防止水泥漿的沉淀。3、壓漿工藝箱梁孔道壓漿工藝中的設(shè)備連接，如下圖所示，具體工藝： （1）關(guān)閉閥門1、3，啟動真空泵，抽吸孔道內(nèi)的空氣，真空度達到0.06-0.08MP并保持穩(wěn)定。（2）啟動壓漿泵，排除殘存在壓漿泵及管道內(nèi)的水份和空氣，當排出的水泥漿和儲漿罐內(nèi)的水泥漿稠度一致時，關(guān)閉壓漿泵，并很快將壓漿泵管道通過快換接頭接到錨墊壓

22、漿孔的控制閥1上，打開閥門1，啟動壓漿泵，開始壓漿。（3）真空泵仍保持開啟狀態(tài)，在壓漿過程中，真空壓力表的讀數(shù)略有減小。漿體在孔道內(nèi)的流動速度約為10m/min。（4）當漿液經(jīng)過真空端透明管道時，關(guān)閉閥門4，打開閥門3，關(guān)閉真空泵，讓廢漿液通過閥門3流入廢漿筒內(nèi)。（5）繼續(xù)壓漿，直至排出的漿液稠度和儲漿筒內(nèi)的一致，且流速穩(wěn)定時，暫停壓漿泵12分鐘，此時保持出漿口的閥門敞開。再開啟壓漿泵，待出漿口出漿順暢后，關(guān)閉出漿端閥門2，使壓漿泵的壓力達到0.50.6MPa，持壓3分鐘。（6）在持壓的條件下，關(guān)閉壓漿端閥門1及壓漿泵，完成壓漿。（7）拆除球閥1、2以外的管道，清洗透明管道和閥門3、4，準備下

23、一個孔道的壓漿。（8）壓漿完后約3-4小時，拆除壓漿端球閥1和出漿端球閥2，并進行清洗，再檢查孔道的壓漿飽滿程度。4、水泥漿質(zhì)量的控制（1）據(jù)試驗室多次試驗結(jié)果的分析比較，確定了最佳的水泥漿配合比，水泥：外加劑：水1：0.111:0.366，水膠比不大于 0.33。（2）嚴格控制水泥漿配合比，水泥和壓漿機計量采用自動計量系統(tǒng)稱量。（3）壓漿臺車，轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/min，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質(zhì)量。（4）現(xiàn)場檢查每盤水泥漿的流錐時間，漿體流動度控制在1422S以內(nèi)，漿體應達到無離析及分層現(xiàn)象。（5）水泥漿自拌和至壓入管道的延續(xù)時間，不能超過40分鐘，漿體在使用前和壓注過程中須進行均勻、

24、不間斷地攪拌。（6）壓漿時，每一工作班制作3組4040160試件，其中1組試件標養(yǎng)7d檢測水泥漿強度（抗壓、抗折）；1組試件標養(yǎng)28d檢測水泥漿強度（抗壓、抗折）；另1組同條件養(yǎng)護（防止提前架梁出場時檢測壓漿漿體強度）。制作試塊用的水泥漿為排漿口排出的水泥漿。5、真空輔助壓漿注意要點（1）必須保證孔道的密封性。（2）壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力大于2MPa，要求帶壓壓漿時不易破裂，連接可靠。（3）壓漿過程應連續(xù)一次性完成，中途不得停止，為防止壓漿中途斷電，應提前準備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要不停地攪動。（4）若遇孔道堵塞時，要及時更換壓漿口，從第二個壓漿口壓入整個孔道的水泥漿，并把第一壓

25、漿口壓入的水泥漿全部排出，使兩次壓入水泥漿之間的氣體被排出，保證壓漿飽滿密實。（5）壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數(shù)量上來保證其質(zhì)量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)孔道長度（6）從事壓漿操作的人員要求操作熟練、責任心強，并且通過培訓考試合格，以避免操作失誤帶來的損失。（7）壓漿過程現(xiàn)場質(zhì)檢員必須全程旁站，填寫管道壓降記錄表。（8）壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.5 MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓3 min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6 MPa，管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致

26、時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應在0.50-0.60 Mpa下持壓3min，壓漿最大壓力不超過0.60 Mpa。若無漏漿則關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。（9）壓漿用的膠管不超過15m，若超過15m則壓力增加0.1 MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不超過40min。 3.4.2 質(zhì)量控制要點1、當氣溫或梁體溫度低于5時，不得壓漿，壓漿后3d內(nèi)，保持梁體溫度在5以上。2、嚴格按給定的配合比施工。漿體水膠比不超過0.33，水泥漿不得泌水，0.22 Mpa壓力下泌水率不得大于3.5%；出機流動度控制在14-22s；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團塊，終凝時間不大于24h。水泥漿28d抗壓強度

27、不小于50 MPa，抗折強度不小于10 MPa；24h自由膨脹率為（03）%。 3.4.3 注意事項1、水泥漿攪拌結(jié)束后，立即采用壓漿臺車連續(xù)壓注，同一孔道壓漿一次完成，不得中途停壓，因故中途停壓不能連續(xù)一次壓滿時，立即用壓力水沖干凈，處理干凈后再壓漿。2、水泥漿在拌漿機中的溫度不超過30，夏季施工盡量安排在早晚壓漿。3、壓漿時壓漿完成后，3d內(nèi)漿體的養(yǎng)護溫度保證不小于5。4、對壓滿漿的管道進行保護，24h內(nèi)不得受到擾動。5、施工中需做好詳細的壓漿記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等項目

28、。 3.5.封錨3.5.1封端混凝土采用無收縮混凝土，抗壓強度同C50箱梁梁體砼。封端在壓漿后進行，封端混凝土坍落度為（7020）mm。3.5.2綁扎封錨鋼筋之前，應對錨具穴槽表面進行鑿毛(在梁體拆模后進行)處理，鑿毛要求鑿毛率大于75%，鑿毛深度為57mm并露出新鮮混凝土面，并將雜物以及錨墊板上浮漿清除干凈。然后在預應力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用聚氨酯防水涂料進行防水處理，然后綁扎封端鋼筋，封端鋼筋利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋聯(lián)結(jié)牢固。封端鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格和安裝封端模板。3.5.3封端混凝土要加強搗固，在模板外部用橡膠錘敲擊，混凝土用插搗棒插搗，要求混凝土密實，無蜂窩

29、麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯臺不超過2mm。3.5.4每次封端做150150150mm試件5組，以鑒定28天強度。3.5.5封端混凝土外部覆蓋薄膜養(yǎng)護，充分保持混凝土濕潤，防止封端混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護結(jié)束后，梁端涂刮聚氨酯防水涂料進行防水處理。3.5.6防水涂料涂刷前應將梁端梁體混凝土表面氣泡修補平整。防水涂料由AB兩種組份按A:B=1:1的重量比例進行調(diào)配，各組份重量用電子秤精確計量。攪拌防水涂料的容器必須干燥，按比例倒入兩種組份后人工攪拌5min，保證兩種組份充分融合。3.5.7防水涂料涂刷時在梁端涂刷區(qū)域邊緣貼透明膠帶，保證非涂刷區(qū)域不受污染，涂刷總厚度2m

30、m，平整度不大于2mm/m。 4質(zhì)量標準 4.1預應力鋼絞線束的制作4.1.1鋼絞線下料時，應按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度，并預留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應用砂輪機平放切斷。4.1.2鋼絞線穿束時，必須采用方木將鋼絞線墊起，不允許拖地。防止劃傷鋼絞線或帶入雜物影響張拉。 4.2預應力鋼絞線的張拉4.2.1預應力設(shè)備選用及校正應符合下列規(guī)定1、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，

31、拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。2、壓力表應選用防震型，表面最大讀數(shù)應為張拉力的1.5-2.0倍，精度不應低于1.0級，校正有效期為1周。當用0.4級時，校正有效期可為1個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。3、油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。4、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設(shè)備應建立臺帳及卡片并定期進行檢查。4.2.2張拉要求當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的80%且不小于43.5MPa后，即可進行初張拉。在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時且不小于53.3MPa并且彈性模量達到100%時，混凝土齡期滿足10d方能進行終張拉。4.2

32、.3摩阻檢測前兩孔箱梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行測量。根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應力作適當調(diào)整，確保有效應力值。4.2.4張拉順序箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計圖規(guī)定的編號及張拉順序張拉。4.2.5張拉程序預應力筋張拉程序除符合設(shè)計要求外，一般應按下列程序執(zhí)行：00.2k（作伸長量標記）k（靜停5min，測伸長量）錨固。4.2.6張拉操作工藝1、按每束根數(shù)與相應的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當鋼絞線的初始應力達0.2k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線做標記。2、向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進

33、行張拉。張拉值的大小以油壓表讀數(shù)為主，以預應力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應控制在6mm以內(nèi)。3、油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量進行校核。在保持5min后，若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。4.2.7有關(guān)張拉的其他規(guī)定1、張拉鋼絞線之前,對梁體應作全面檢查,如有缺陷,須先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度，并將錨墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈

34、，否則不得進行張拉。2、每跨梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。3、千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。4、張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。 4.3壓漿一般要求4.3.1后張預制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應清除雜物及積水。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，摻入的粉煤灰應符合鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術(shù)條件第6.1.2條規(guī)定；水膠比不超過0.33，且不得泌水，流動度不應大

35、于22s，30min后不大于30s，水泥漿28d，抗壓強度不小于50Mpa（設(shè)計另有規(guī)定的除外）；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，24h內(nèi)自由泌水率為0。初凝時間應大于4h，終凝時間不宜大于24h，壓漿時漿體溫度應不超過35。4.3.2水泥漿應摻高效減水劑。高效減水劑應符合鐵路后張法預應力混凝土管道壓漿技術(shù)條件第6.1.2條的規(guī)定，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。4.3.3預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必須確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩(wěn)定在-0.

36、06-0.08 Mpa之間；漿體灌注滿管后，應在0.500.60 Mpa下持壓3min；壓漿最大壓力不超過0.60 Mpa。4.3.4壓漿設(shè)備：水泥漿拌合機應能制備具有膠稠狀水泥漿，水泥漿攪拌結(jié)束后應采用連續(xù)式壓漿機盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時間間隔不應超過40min。水泥漿泵應能壓漿完成的管道上保持壓力，導管中無壓力損失。4.3.5同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。 4.4封錨一般要求4.4.1澆筑梁體封端混凝土之前，應先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，檢查確認無漏壓的管道后才允許澆筑封端混凝土。4.4.2為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并安裝鋼筋網(wǎng)片。4.4.3封端混凝土應采用與梁體等強度無收縮混凝土進行封堵，混凝土應振搗密實，無蜂窩麻面，及時壓光和養(yǎng)護，封端后混凝土面與梁端面的錯臺不超過2mm。4.4.4封端混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應采用聚氨酯防水涂料對兩端混凝土進行防水處理。 5質(zhì)量通病及防治措施1、通?。轰摻g線的扭結(jié)。防治措施：下料時應理順鋼絞線擺放順序，捆扎時由一端向另一端綁扎，同一孔道整束整穿。2、通?。轰摻g線在孔道兩端長度不一，同一束內(nèi)鋼絞