蘭州理工大學鋼鐵冶金高爐煉鐵原料

1、 第二章高爐煉鐵原料2.1 鐵礦石和燃料2.2 燒結礦 2.3 球團礦2.4其它固結方法幾個基本概念1）富 礦：含鐵品位50%的鐵礦石；2）貧礦：實際含鐵量低于理論含鐵量70%的鐵礦石稱貧礦（必須經(jīng)過選礦后使用）。3）塊礦和粉礦 4）精礦：貧礦經(jīng)過破碎、細磨，并通過磁選或浮選得到的高品位細 粉狀礦石（TFe6068%）2.1 鐵礦石和燃料2.1.1 鐵礦石Magnetite 磁鐵礦Hematite 赤鐵礦Limonite 褐鐵礦菱鐵礦各類鐵礦石圖Siderite Pyrite Goethite 針鐵礦(Fe2O3*H2O) 黃鐵礦鐵礦石理論含鐵量(%)貧富界限實際品位(%)我國鐵礦石最低工業(yè)品

2、位(%）冶煉性能赤鐵礦（Fe2O3）70493035P，S易還原磁鐵礦（Fe3O4）72.450.6830P，S難還原菱鐵礦（FeCO3）48.333.7425P，S焙燒后易還原 褐鐵礦（2Fe2O33H2O）55.266.138.6446.2730易還原各類鐵礦石含量及冶煉性能鐵礦石的評價 A 成分品位：含鐵量，理論上品位1%，焦比2%，產(chǎn)量 3%脈石成分：SiO2、Al2O3越低（須重視Al2O3 ），MgO 越好有害雜質和有益元素：S、P、Pb、Zn、As、K、Na、 Cu、 Mn、V、Ni、Cr、Nb B 強度和粒度 強度易粉化影響高爐透氣性，不同粒度應分級入爐; C 還原性： 鐵礦石

3、被CO、H2還原的難易程度，影響焦比; D 化學成分穩(wěn)定性： TFe波動0.5%，SiO2 0.03%混勻的重要性（條件：平鋪直取原料場應足夠大）;鐵礦石的準備處理破碎篩分混勻焙燒選礦造塊 磁選機輸送機粗破球磨機燒結球團燒結礦燒結礦及燒結球團2.1.2 （助）熔劑（1）作用：形成低熔點易流動的爐渣、脫S（堿性熔劑）調整成分。 （2）種類：性質使 用 條 件 及 作 用堿性鐵礦中脈石為酸性氧化物，包括：石灰石、白云石、石灰酸性鐵礦中脈石為堿性氧化物，主要為：SiO2（只在爐況失常時使用（Al2O3）18%或排堿時）中性高Al熔劑，主要為：含Al2O3高的鐵礦（只在降低爐渣流動性時使用）(3)熔劑

4、的質量要求堿性氧化物含量（CaO+MgO52%） 概念：石灰石有效熔劑性能用CaO（有效）表示CaO（有效）= CaO（石灰石）- RSiO2（石灰石）S、P S（0.010.08%），P（0.0010.03%）減少CaCO3入爐： 原因：a. 高溫分解吸熱 b. CO2+C=2CO c. CO2會沖淡CO濃度造成焦比K增加。2.1.3 高爐燃料A.焦炭主要作用： 作為高爐熱量主要來源的6080%，其它熱風提供 提供還原劑C、CO 料柱骨架，保證透氣性、透液性質量要求： 含炭量：C灰份渣量、強度、反應性 焦比 含S量：生鐵中S80%來源于焦碳 強 度：M40、M10(轉鼓指數(shù)) 成分穩(wěn)定（特指

5、水分）： 干熄焦技術（寶鋼）焦炭反應性： C+CO2=2CO（H2O或O2）開始反應位置的高低快慢影響間接還原區(qū)的范圍，從而影響焦比。焦爐焦炭B.噴吹燃料焦煤減少，價格上升，尋找替代能源（1）氣體燃料 天然氣、焦爐煤氣、熱轉化氣（裂化石油氣、重油裂化氣等）（2）液體燃料 重油、柴油、焦油（3）固體燃料 煤-無煙煤、煙煤、褐煤2.2 燒結礦 富礦粉和貧礦富選后得到的精礦粉都不能直接入爐冶煉，必須將其重新造塊，燒結是最重要最基本的造塊方法之一。通過燒結得到的燒結礦具有許多優(yōu)于天然富礦的冶煉性能，如高溫強度高,還原性好,含有一定的CaO、MgO，具有足夠的堿度,高爐可不加或少加石灰石。通過燒結可除去

6、礦石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害雜質，減少其對高爐的危害。高爐使用冶煉性能優(yōu)越的燒結礦后，基本上解除了天然礦冶煉中常出現(xiàn)的結瘤故障；同時極大地改善了高爐冶煉效果。燒結中可廣泛利用各種含鐵粉塵和廢料，擴大了礦石資源,又改善了環(huán)境。生產(chǎn)燒結礦2.2.1 燒結礦質量評價 對燒結礦質量的要求是：品位高，強度好，成分穩(wěn)定，還原性好，粒度均勻，粉末少，堿度適宜，有害雜質少。1）強度和粒度 國內外多采用標準轉鼓的鑒定方法來確定燒結礦強度。取粒度25150mm的燒結礦試樣20kg，置于直徑1.0m，長0.65m的轉鼓中 轉鼓指數(shù)=(1-A/20) 100%式中A-試樣中小于5mm部分的重量，kg。

7、顯然轉鼓指數(shù)愈大，燒結礦強度愈好。一般要求燒結礦的轉鼓指數(shù)大于75%。2）還原性 生產(chǎn)中習慣用燒結礦中的FeO含量表示還原性。3）堿度 燒結礦堿度一般用R=CaO/SiO2表示,按照堿度的不同,燒結礦可分為三類： A)酸性(或普通)燒結礦 堿度(如R0.9)低于爐渣堿度。 B)自熔性燒結礦 堿度(1.01.4)等于或接近爐渣堿度。 C)熔劑性燒結礦 堿度(1.4)明顯高于爐渣堿度 高堿度(2.03.0) 超高堿度(3.04.0)燒結礦。 為了改善爐渣的流動性和穩(wěn)定性，燒結礦中常含有MgO(如23%或更高)，使渣中MgO含量達到78%或更高，促進高爐順行。鼓風燒結法（平地吹土燒法、燒結鍋 、帶式

8、燒結機 ）抽風燒結法 （間隙式 固定式及移動式燒結盤） ( 連續(xù)式 環(huán)式及帶式抽風燒結機） 目前世界各國90%以上的燒結礦由抽風帶式燒結機生產(chǎn)，其他燒結方法有回轉窯燒結，懸浮燒結，抽風或鼓風盤式燒結和土法燒結等。各法生產(chǎn)工藝和設備盡管有所不同，但燒結基本原理基本相同。 下面著重以帶式抽風燒結法來論述。 2.2.2 燒結反應過程帶式抽風燒結機帶式抽風燒結機燒結礦冷卻機氣體混合室分離器分離器再循環(huán)罩液化氣體 帶式抽風燒結機燒結生產(chǎn)一般工藝流程精礦、粉礦（010mm）石灰石、白云石（800mm）碎焦、無煙煤（250mm）瓦斯灰、軋鋼皮（100mm）破 碎篩 分破 碎配 料 皮 帶一 次 混 料（混勻

9、）二 次 混 料（制粒）布 料點火器燒 結 機除 塵破 碎抽 風篩 分煙 筒冷 卻整 粒高爐礦槽3mm30mm水水蒸汽煙道灰灰 塵熱返礦冷返礦冷返礦30mm大氣高爐1）燒結過程2)燒結過程的主要反應2.2.3 燒結礦固結機理 1）一般固相反應 粉狀物料在熔化之前，固體顆粒在它們的接觸界面上發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物也是固相。 特點（1）固相反應速度決定于溫度，溫度越高反應速度越快； （2）固相反應速度與反應物顆粒大小成反比，反應速度常數(shù)與顆粒半徑平方成反比；增加緊實度有利于提高反應速度。 （3）固相反應是放熱反應，反應的最初產(chǎn)物與反應物的數(shù)量無關。要想得到組成與反應物質量相當?shù)淖罱K產(chǎn)物，在大多數(shù)情

10、況下需要很長時間。 (4 ) 添加活性物質，促進固相反應，可以解決難燒結礦的礦粉。 CaOFeOSiO2、 CaO3Fe2O3SiO2、CaOFe2O3 （燒結、機械混合）2）燒結料層中的固相反應 （1）定義：混合料在燒結過程中隨溫度升高，礦物（Fe2O3、Fe3O4、CaO、SiO2、MgO、Al2O3等）之間以固態(tài)形式進行反應，生成新的低熔點復雜化合物，化合物與化合物之間形成熔點更低的共熔體。固相反應只為液相的生成提供條件。礦物SiO2CaOMgOAl2O3Fe2O3Fe3O4熔點（）173025702799204215651597礦物熔點（) 礦物系熔點或低共熔點（）2FeOSiO212

11、052FeOSiO2SiO211782FeOSiO2Fe3O41142CaOFe2O312462CaOFe2O31449CaO2Fe2O31230CaOSiO215402CaOSiO22130CaOSiO22CaOFe2O31185CaO0.19FeO1.81SiO211502CaOSiO2FeO1280Fe3O4CaO2Fe2O31180Fe2O3不與SiO2反應Fe3O4不與CaO反應控制燒結氣氛產(chǎn)生粘結物（碳的分布）。燒結料顆粒間的固相反應 （2）固相反應最初形成的化合物的組成與反應物比例無關 兩種反應物無論以何種比例混合，反應的最初產(chǎn)物總是一種。如以1:1混合的CaO和SiO2,最初產(chǎn)

12、物不是CaOSiO2，而是2CaOSiO2。要想得到與反應物質量比相當?shù)淖罱K產(chǎn)物，需要很長時間。燒結過程中由于加熱速度快(從500加熱到1500不超過3min),在高溫區(qū)停留時間短，通常得不到與反應物質量比相對應的產(chǎn)物。因此，對燒結過程有實際意義的是固相反應開始溫度和反應的最初產(chǎn)物（最初產(chǎn)物對液相的形成具有貢獻）。 不同固相之間的第一個反應產(chǎn)物反應物質混合料中mol比第一個反應產(chǎn)物開始出現(xiàn)溫度（）CaOSiO23:1 2:1 3:2 1:12 CaOSiO2500700MgOSiO22:1 1:12 MgOSiO2680CaOFe2O32:1 1:1CaOFe2O3500675CaOAl2O3

13、3:1 5:3 1:1 1:2 1:6CaOAl2O3MgOAl2O31:1 1:6MgOAl2O3Fe3O4SiO22FeOSiO29901100例如：CaOSiO2系中的化合物有 2 CaOSiO2 正硅酸鈣 3 CaOSiO2 不穩(wěn)定化合物（1225以下分解成2CaOSiO2和CaO） 3 CaO2SiO2 硅鈣石 CaOSiO2 偏硅酸鈣（硅灰石）CaOSiO2CaOSiO2SiO2CaO與SiO2接觸帶固相反應結構示意圖（CaO:SiO2=1:1）反應溫度1000（該溫度下沒有3CaOSiO2生成 ）3CaOSiO2 2CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaO2SiO2 CaOSi

14、O2 SiO23CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaO2SiO2CaO2CaOSiO23CaOSiO2 2CaOSiO2 3CaO2SiO2 CaOSiO2 SiO2CaOSiO2 SiO22CaOSiO2CaOSiO23CaO2SiO24 8 12 16 (h)10080604020主要的固相反應開始出現(xiàn)溫度反 應 物固相反應產(chǎn)物開始出現(xiàn)溫度）Fe2O3+SiO2Fe2O3在SiO2中的固熔體575Fe3O4+SiO22FeOSiO2鐵橄欖石9901100CaO+Fe2O3CaOFe2O3鐵酸一鈣500、600、610、650、675CaCO3+Fe2O3CaOFe2O3鐵酸一鈣590C

15、aO+SiO22CaOSiO2正硅酸鈣500、610、690MgO+SiO22MgOSiO2鎂橄欖石680MgO+Fe2O3MgOFe2O3鐵酸鎂600主要的固相反應開始出現(xiàn)溫度 液相的生成是鐵礦石燒結造塊的基礎，當料層溫度升高時，低熔點礦物以及礦物間的共熔體生成熔融狀態(tài)的液相。液相的性質和數(shù)量對燒結礦的強度和還原性影響很大。（1）非熔劑（酸性）性燒結礦的主要液相系 酸性燒結料的組成：Fe2O3、Fe3O4、SiO2 酸性燒結礦成礦過程的主要液相系：FeOSiO2 FeO-SiO2：2FeOSiO2是酸性燒結礦的主要粘結相，隨FeO熔入液相，液相熔點下降；FeOFe3O4 （純磁鐵礦燒結時的主

16、要粘結相）Fe3O42FeOSiO2：隨Fe3O4熔入液相，液相熔點升高。3）燒結礦的液相反應a) FeOSiO2體系：固相反應產(chǎn)物：2FeOSiO2 （FeO72%、SiO2 28%，數(shù)量比較少） 熔點1205共晶系：2FeOSiO2FeO （FeO76%、SiO2 2.4%） 熔點1177 FeO-SiO2體系形成條件： 較高的溫度（礦石中SiO2很少，即使全部形成2FeOSiO2，產(chǎn)生的液相量很少,提高溫度讓更多的FeO熔入液相); 較強的還原氣氛，使Fe3O4還原成FeO 2Fe3O4+3SiO2+2CO=3(2FeOSiO2)+2CO2 在酸性燒結礦中，足夠的鐵橄欖石液相數(shù)量是保證燒

17、結礦強度必須的。Fe2O3不與SiO2反應 此體系有一個低共熔點：2FeOSiO2（83%）Fe3O4（17%） 熔點1142，比鐵橄欖石熔點還低，因而它在燒結過程中首先形成液相。隨物料中Fe3O4逐漸溶入液相，液相的熔點升高。當液相達到影線部分時，大部分Fe3O4（70%左右）熔入液相中。因此，在燒結酸性燒結料時，要在固體物料熔入液相前需加熱到很高溫度，所以要求較 高的配碳量。 當高溫的液相冷卻時，在陰影部分的液相首先析出磁鐵礦晶體，液相中鐵橄欖石成分不斷增加，當溫度繼續(xù)下降，以鐵橄欖石占主要成分的液相最后凝固在磁鐵礦晶體周圍，形成粒狀結構。 b) Fe3O42FeOSiO2體系Fe2O3不

18、與SiO2反應x（2）自熔性燒結礦的主要液相系二元堿度R=1.01.4，燒結料中加入相當數(shù)量的CaO自熔性燒結料組成：Fe2O3、Fe3O4、CaO、MgO、SiO2 成礦過程的主要液相體系：CaO-SiO2、CaO-FeO-SiO2、 CaO-MgO-SiO2、CaO-SiO2-Al2O3-FeO、2 CaOSiO2-2FeOSiO2 a) 硅酸鈣（CaO-SiO2）系主要化合物： 2 CaOSiO2 正硅酸鈣 熔點2130 開始形成溫度500690 3 CaOSiO2 硅酸三鈣 在12502070穩(wěn)定，1250以下分解 3 CaO2SiO2 硅鈣石在1464分解成2 CaOSiO2 +L

19、CaOSiO2 硅灰石熔點1544共熔點： CaOSiO2 +SiO2 共熔點1436 CaOSiO2 + 3CaO2SiO2 共熔點1460 2CaOSiO2 +CaO 共熔點2050 這個體系的熔化溫度都比較高，燒結條件下（12001450）產(chǎn)生的液相量不會很多，但其中的正硅酸鈣2CaOSiO2 是固相反應的最初產(chǎn)物，熔點又很高，燒結過程不會全部熔化(熔化后也不分解),直接轉移到燒結礦中。 但2CaOSiO2 能與2FeOSiO2 形成低熔點固溶體（鈣鐵橄欖石）,熔點在11701206之間,因而在燒結溫度下能形成液相，冷卻時2CaOSiO2 從共晶混合物中析出。 若正硅酸鈣在液相結晶時單獨

20、析出，或被其它粘結相包裹，將對燒結礦產(chǎn)生十分有害的影響。b）鈣鐵橄欖石（CaO-FeO-SiO2）系 是高溫還原性氣氛下生產(chǎn)熔劑性燒結礦時的主要粘結相之一。鈣鐵橄欖石（CaO）x（FeO）2-x（SiO2），x=0.251.0是2CaOSiO2與2FeOSiO2形成的固熔體，x =1時的熔點1206。該體系的主要礦物：鐵黃長石 2CaOFeOSiO2 鈣鐵橄欖石 CaOFeOSiO2 熔化溫度在 10301206 鈣 鐵 輝 石 CaOFeO2SiO2隨燒結礦堿度升高，鈣鐵橄欖石逐漸取代鐵橄欖石。冷卻時過量的2CaOSiO2從液相中首先析出，最后析出的鈣鐵橄欖石包裹在2CaOSiO2外面。鈣鐵

21、橄欖石熔化溫度比鐵橄欖石低，液相粘度小，料層透氣性好，但燒結礦急劇冷卻時，液相來不及結晶而形成各種過冷成分的含鐵玻璃質，使燒結礦呈粗孔薄壁結構，強度差。（冷卻強度：上層120130/min，下層4050/min）。鈣鐵橄欖石系粘結相的生成條件：需要足夠多數(shù)量的FeO，故配碳量要高，還原性氣氛要強。c）鈣鎂橄欖石（CaO-MgO-SiO2）系加入部分白云石生產(chǎn)熔劑性燒結礦時會產(chǎn)生此液相系。主要礦物：鎂橄欖石（2MgOSiO2） 熔點1890混合物熔點在1400左右 偏硅酸鎂 （MgOSiO2） 1557 鈣鎂橄欖石 （CaOMgOSiO2） 1490 透 輝 石 （CaOMgO2SiO2） 13

22、91 鎂黃長石 （2CaOMgO2SiO2） 1454 鎂薔薇輝石 （3CaOMgO2SiO2） 1575分解為 MgO+2CaOSiO2 燒結料中加MgO的原因主要從高爐生產(chǎn)角度考慮： i)MgO系礦物熔點高(CaO2570 MgO 2799)可提高燒結礦的熔融滴落溫度； ii）適量MgO可降低爐渣粘度。對燒結礦本身來講： i）MgO與CaO堿性相當，MgO-SiO2和CaO-SiO2之間的親和力相當。因此，MgO的存在減少了2CaOSiO2的數(shù)量，在一定程度上抑制了自熔性燒結礦粉化(體積變化)。 ii）MgO可固溶于2CaOSiO2中，有穩(wěn)定其相變的作用，但燒結礦中MgO一般不高于2.53

23、.0%，否則因熔點太高而生燒。Fe3O4不與CaO反應Fe3O4不與CaO反應（3）高堿度燒結礦的主要液相系 高堿度燒結礦 R1.6 超高堿度燒結礦 R2.5 燒結料中配入較多的CaO，從500700開始CaO與Fe2O3開始形成最初產(chǎn)物CaOFe2O3，隨溫度升高，反應加速進行，且開始出現(xiàn)2CaOFe2O3和CaO2Fe2O3。鐵酸鈣體系（CaO-Fe2O3）主要礦物：CaOFe2O3 鐵酸一鈣,在1216分解成2CaOFe2O3+L2CaOFe2O3 鐵酸二鈣，熔點1449CaO2Fe2O3 二鐵酸鈣，在11551226穩(wěn)定存在,冷卻到1155時分解成CaOFe2O3和Fe2O3；在122

24、6熔化并分解出Fe2O3。CaOFe2O3CaO2Fe2O3 共晶點1205。鐵酸鈣系化合物熔點均很低，液相易于形成。特別是當CaOFe2O3 液相生成后，當其中逐步熔入Fe2O3 時，其熔點是下降的。這是高堿度燒結礦燒結溫度低，F(xiàn)eO低的原因之一(還原性）。Fe3O4不與CaO反應4）冷卻固結 燃燒層移過后，燒結礦的冷卻過程隨即開始 液相形核-非均質形核 冷卻速度-快 慢 -結晶形態(tài) 應力 強度 礦物結構-體積變化 應力 強度 一般堿度的熔劑性燒結礦中正硅酸鈣(2CaOSiO2)是常含有的礦物。它是固相反應的最初產(chǎn)物，由于熔點很高(2130)，燒結溫度下不發(fā)生熔化和分解，直接轉入成品燒結礦中

25、。由于正硅酸鈣在冷卻過程中發(fā)生一系列的晶型轉變，體積膨脹，產(chǎn)生內應力，導致燒結礦粉碎，嚴重影響燒結礦強度。升溫路線： 830 1447冷卻降溫轉變路線： 1425 670硅酸鈣存在的四種微觀結構變形體穩(wěn)定范圍晶系密度（g/cm3）-C2S（高溫型）21301438六方3.07(1500) -C2S（中溫型）1438705斜方3.31(700)-C2S（亞穩(wěn)型）705525單斜3.28-C2S（低溫型）525斜方2.97過冷極限溫度液相 升溫V=12%自 由 能2CaOSiO2變體的穩(wěn)定關系圖 525 670 705 830 1425 1447 2130 燒結礦冷卻時，在525705時，亞穩(wěn)態(tài)-

26、C2S向-C2S轉變，體積膨脹10%； 在高爐內燒結礦溫度升高到830以上時，由-C2S向 -C2S轉變，體積縮小12%。 使熔劑性燒結礦容易產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。 防止方法生產(chǎn)高堿度(或超高堿度)燒結礦(堿度2.55.0),促使產(chǎn)生3CaOSiO2及CaOFe2O3，可防止C2S的生成;加入MgO、Al2O3、B2O3、BaO、Cr2O3、磷礦粉、含錳和含釩礦物等添加劑，穩(wěn)定C2S，防止其晶型轉變；操作過程中嚴格控制溫度，減少固相反應中產(chǎn)生C2S的機會。(1) 燒結生產(chǎn)指標(a) 利用系數(shù)：單位時間內每m2有效燒結面積的產(chǎn)量（t/m2.h） (1.01.4)(b) 成品燒結礦臺時產(chǎn)量Q (t/臺.時

27、 )K = K=5070%(燒結礦成品率) 燒結混合料堆比重（t/m3）1.51.9 t/m3F 燒結機有效燒結面積（m3）, F=臺車寬度B燒結機長度L 垂直燒結速度（m/min） 1020mm/min5）強化燒結過程分析 燒結產(chǎn)量同垂直燒結速度成正比。而d主要同抽過料層的空氣量有關，在抽風機能力和負壓一定時，垂直燒結速度主要決定于料層透氣性。 (2)燒結料層透氣性 壓差 流量 a 燒結層 b 燃燒層 c預熱層 d過濕層 （3）強化燒結措施a. 混合料預熱過濕層b.加生石灰或消石灰吸收水分、提高濕強度c.熱風燒結-減緩冷速 、提高強度d.分層布料和雙層布料-改善燃料的分布6）燒結新工藝a）球

28、團燒結工藝b）高溫處理工藝c）低SiO2高還原性燒結礦新工藝 SiO2低，實際粘結相減少，改善方法 R 粉料比 鐵礦粉 e）低溫燒結工藝 在較低溫度下燒結（12501300),以強度好，還原性好的針狀復合鐵酸鈣為主要粘結相，同時使燒結礦中含有較高比的殘留原礦赤鐵礦 形成復合鐵酸鈣，即鈣鋁硅鐵酸鹽（SFCA）；針狀結構，結構式為： Ca5Si2 (Fe,Al)10O36 理想的原料條件 成分：堿度CaO/SiO2=1.72.1，Al2O3/SiO2=0.10.37 SiO2 不宜小于 4%， 否則SFCA量少且不為針狀，SiO2 7%最適宜； 粒度：理想的準顆粒，以赤鐵礦原礦作核心，以石英脈石精

29、礦或赤鐵礦細粉料，以及能形成高堿度熔體的成分作粘附粉料（外層堿度高，內層堿度低，保證平均在1.7左右),煤粉盡量滾在外層，以保證充分燃燒。 由于燒結溫度低，必須降低配碳量，同時必須提高料層高度以增加自動蓄熱。料層提高后要求料層空隙率高。因此精礦粒度組成中應盡量減少砂粒：0.20.7mm的顆粒在混合料中以砂粒狀態(tài)存在，既不能成為核心，也不能成為外滾粉料。 2.3 球團礦 是人造塊狀原料的一種方法，將粉狀物料（精礦粉、溶劑、粘結劑、燃料）的混合物造球后經(jīng)干燥、焙燒、固結成為具有良好冶金性質的含鐵原料。 球團的基本任務：（1）充分利用鐵礦資源，制成球狀冶煉原料，改善物料冶煉性能，去除雜質；（2）生產(chǎn)

30、用于直接還原的金屬化球團；（3）利用二次含鐵原料，回收有用金屬。(綜合利用資源、改善成分及冶金性能) 2.3.1 球團方法分類 1.球團成型方法分類 壓團壓力造塊法，用壓機制成方團礦 球團靠滾動成型 優(yōu)勢：（1）適合大規(guī)模生產(chǎn)；（2）粒度均勻；（3）孔隙率高，還原性好。（4）冷態(tài)強度高。 2. 球團固結溫度分類 （1）高溫固結:氧化焙燒球團礦、金屬化球團、氯化球團 （2）(常)低溫固結:水硬性、熱液法、碳酸化、銹化法、焦化法工藝流程一般包括原料準備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理等工序原料1 含鐵原料 2 二次含鐵原料 3 粘結劑 4 添加劑 5 燃料2.3.2 球團礦生產(chǎn)

31、的工藝流程球團的生產(chǎn)流程 2.3.3 球團礦與燒結礦的比較 A.原料條件： （1）粒度：球團原料粒度細,比燒結對原料適應性更強 ； （2）球團添加粘結劑 ； （3）燃料：球團外部供熱，為強氧化氣氛； B.冶金性能： 球團更具優(yōu)勢：1）粒度小而均勻 2）冷態(tài)強度 3）鐵份高、堆密大 4）還原性好 5）原料來源較寬 6）球團礦的熱還原強度比燒結礦差球團礦熱還原強度降低 冶金性能比較(見下表) C.經(jīng)濟效果比較 1）球團設備多，建廠投資高 2） 加工費用各有長短。 D. 環(huán)保 （1）煙氣含塵量：球團料層透氣性好，強度高，粉末少，故煙氣含塵少；（2）煙氣中SO2、NOX含量高。 2.3.4球團生產(chǎn)工藝過程及理論一、造球理論 1 礦粉成球過程中水的作用 （1）吸附水；（2）薄膜水；（3）毛細水； （4）重力水：3、成球過程 分三階段：（1）生成母球 （2）母球長大 （3）生