公司進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的作用和優(yōu)勢(shì)

1、公司進(jìn)行精益生產(chǎn)管理的作用和優(yōu)勢(shì)精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成 本為主要目的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完 善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐 個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組 織扁平化改革，削減非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推 行全生產(chǎn)過程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；削豳口降低任何環(huán)節(jié)上

2、的 鋪張，實(shí)現(xiàn)零鋪張；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采納的 杜絕一切鋪張（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求。精益生產(chǎn) 方式要求消退一切鋪張，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè) 工人及其崗位的支配原那么是必需增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、 管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低本錢和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作 出最快速的響應(yīng)。1、精益生產(chǎn)管理的作用降低公司庫存精益生產(chǎn)管理是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到微小的生產(chǎn)系統(tǒng)。降低庫存的目的就 是為

3、了解決問題和降低本錢，而且低庫存是需要高效的流程、穩(wěn)定牢靠的品質(zhì)來保證的。有 許多的公司在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提高品質(zhì)，就 一味的要求下面降低庫存結(jié)果可想而知，本錢不但沒有降低反而急劇提升，于是就以此說， 精益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的公司，這種誤會(huì)是需要極力避開的。關(guān)注流程，提高總體效益什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績(jī)效。改進(jìn)流程要留意目標(biāo)是提高總體的效益，而不是提高局 部的部門的效益，為了公司的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜，所以，在精 益生產(chǎn)管理輔導(dǎo)中，流程管理很重要。流程管理好了，對(duì)整體的效益提高是相當(dāng)大的。建立無間斷流程以快速應(yīng)變建立無間斷流

4、程，將流程當(dāng)中不增值的無效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快 速應(yīng)變客戶的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)輔導(dǎo)是很重要的。消退八大鋪張公司中普遍存在的八大鋪張涉及:過度生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn) 品缺陷以及忽視員工制造力，只有從根本上消退這些，那么公司就會(huì)快速進(jìn)展起來了。全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但本錢高而且無法保證 不出過失。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證 系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)公司要求做到低庫存、無間斷流程。顧客需求才生產(chǎn)在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是

5、同步的。也就是說，根據(jù)銷售的速度 來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成損失。標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優(yōu)秀的做法 固定下來，使得不同的人來做者何以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是 僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。敬重員工，給員工授權(quán)敬重員工就是要敬重其才智和力量，給他們供應(yīng)充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為公司也為自己 做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)憂因工作上的失誤而 受到懲辦，出錯(cuò)肯定有其內(nèi)在的緣由，只要找到緣由施以對(duì)策，下次就不會(huì)消失了。所以說， 精

6、益的公司雇傭的是“一整個(gè)人，不精益的公司只雇傭了員工的一雙手。滿足顧客需要滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿足度為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿足度 是相當(dāng)短視的行為。公司要以實(shí)際行動(dòng)來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，在一切預(yù)備工作就緒以 前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的敬重。精益供應(yīng)鏈 在精益公司中，供應(yīng)商是公司長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的珍貴財(cái)寶，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與 利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。圓滿的是，許多國(guó)內(nèi)公司在實(shí)施精益生產(chǎn)詢問時(shí)，與這種 精益理念背道而馳，為了到達(dá)零庫存”的目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng) 商怨聲載道：你的庫存倒是削減了，而我的庫存卻急劇

7、增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供 應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)潔地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是 不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能希望他們情愿供應(yīng)任何優(yōu)質(zhì)的 支持和服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。我反省”和現(xiàn)地現(xiàn)物”自我反省的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人, 而是實(shí)行改正行動(dòng)，并在公司內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的學(xué)問。這與許多國(guó)內(nèi)公司動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的絕大局部問題是由于制度流程本身造成的，懲辦個(gè)人只 會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對(duì)于問題的解決沒有任何關(guān)心。團(tuán)隊(duì)工作在精益公司中，敏捷的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常

8、見的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分 屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)，團(tuán)隊(duì)的力氣是很強(qiáng)大的呢。一個(gè)公司光靠老板和領(lǐng) 導(dǎo)是不行的呢，肯定要有自己強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)。2.優(yōu)勢(shì)分析人力資源采用優(yōu)勢(shì) 通過用戶的有效拉動(dòng)，把典型的成批與排隊(duì)的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流淌，可以使整個(gè)系 統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。產(chǎn)品的質(zhì)量更局產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料說明，精 益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降50%以上。新產(chǎn)品開發(fā)周期短由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)實(shí)行并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：可以縮短研制周期50%-70% ,節(jié)約研 制費(fèi)用30%-40% ,削減報(bào)廢和返修50%以上，設(shè)計(jì)變更次數(shù)削減50%以上并能使產(chǎn)品 具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。在制品庫存極少精益生產(chǎn)輔導(dǎo)能到達(dá)零庫存生產(chǎn)，這樣大大削減了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同