大北煤礦探放水鉆孔安全技術(shù)措施回風(fēng)順槽模板

1、大北煤礦探放水鉆孔施工安全技術(shù)措施為了更好地指導(dǎo)大北煤礦102工作面頂板探放水工作，安徽惠 洲地下災(zāi)害研究設(shè)計(jì)院于6月1日對(duì)大北煤礦102工作面外段頂板 富水性進(jìn)行了瞬變電磁探測(cè)。由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件限制，探測(cè)僅在工 作面回風(fēng)順槽進(jìn)行，朝向工作面面內(nèi)共測(cè)0、15、30、45、 60. 75。六個(gè)方向，面外60 一個(gè)方向探測(cè)。測(cè)點(diǎn)間距離為10m。測(cè)量范圍內(nèi)存在兩個(gè)較明顯低阻異常區(qū)。第一個(gè)低阻異常區(qū)在 傾角15剖面中反映明顯，異常區(qū)位置在0m20m,沿15。探測(cè)方 向前方20m處。第二個(gè)低阻異常區(qū)范圍較大,在各個(gè)剖面圖中反映 都比較明顯，異常區(qū)位置在140m160m，30 60傾角沿探測(cè)方 向30m處

2、（詳見附圖）。因此專家建議在探測(cè)160m處與巷道垂直 方向往面內(nèi)以+45傾角鉆探進(jìn)行驗(yàn)證。020 40 60 80 100 120 140 160 18010080-60-v40-200110080604020020 40 60 80 100 120 140 160 18045傾角剖面圖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。因此，本單位決定在井下對(duì)礦井煤層頂板砂巖含水層進(jìn)行探 放，探放位置在102回風(fēng)順槽測(cè)量控制點(diǎn)H2向里160m處與巷道垂 直方向往面內(nèi)以+45傾角鉆探，鉆探深度為184.14m。為保證探放 鉆孔順利施工，特制訂本安全技術(shù)措施。一、施工目的：1、在E(9

3、-15)102工作面對(duì)煤層頂板砂巖含水層進(jìn)行探放，探 明頂板砂巖含水層與煤層頂板的距離及富水性；2、經(jīng)過(guò)頂板砂巖含水層探放鉆孔的施工，對(duì)E(9-15)102工作 面頂板砂巖含水層進(jìn)行大量放水，結(jié)合地面鉆孔及井上下物探資料 的解釋，確保工作面的安全回采。二、鉆孔設(shè)計(jì)及要求初步設(shè)計(jì)在102工作面回風(fēng)順槽鉆場(chǎng)施工3個(gè)鉆孔對(duì)9-15煤層 頂板3層砂礫巖含水層進(jìn)行探放水，待工作面物探資料解釋后，根 據(jù)物探資料解釋，修正鉆孔設(shè)計(jì)，重點(diǎn)對(duì)物探異常區(qū)進(jìn)行探放水。(詳見大北煤礦水文補(bǔ)勘設(shè)計(jì)平面圖)。鉆孔參數(shù)見下表：1.鉆孔布置鉆場(chǎng)孔號(hào)方位()傾角( )孔深(m)套管(m)備注014601081#1357+451

4、84.141030注：終孔位置要穿透含水層頂板，一級(jí)套管穿過(guò)9-15煤層頂板，二級(jí)套管穿過(guò) 4-5,煤層偽頂。鉆孔深度為74.88m時(shí)揭露第四層含水層，鉆孔深度為108.91m 時(shí)揭露第三層含水層，鉆孔最終穿過(guò)第二層含水層。設(shè)備配置本次勘探工程投入的主要設(shè)備為：鉆機(jī)：采用西安產(chǎn)ZDY-3200型油液壓鉆機(jī)兩臺(tái)，保證102工作 面具備條件后兩部鉆機(jī)同時(shí)施工。該種鉆機(jī)轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大， 能滿足煤礦井下鉆進(jìn)各種用途的鉆孔。注漿泵:NBB260/7,最大流量260L/min,最大泵壓14MPa,能滿 足井下鉆孔的封孔注漿及耐壓試驗(yàn)等要求，注漿泵整體重量 2200Kg;孔口閘閥：直徑（P 100mm,

5、耐壓4MPa;壓力表：型號(hào)為KBY-1A,量程0-16MPa。鉆孔結(jié)構(gòu)煤層頂板砂巖含水層探放鉆孔采取二級(jí)孔徑二級(jí)套管結(jié)構(gòu)：一 級(jí)孔徑146mm,深10m左右，下入108mm套管，二級(jí)孔徑 113mm,深 30m 左右。鉆孔下入的兩路套管均采用全孔封閉方式來(lái)固管，）凝固時(shí)間不 低于48小時(shí)，兩路套管均需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，套管試驗(yàn)壓力不低于 4MPa。耐壓試驗(yàn)采用清水作為試壓材料,試驗(yàn)時(shí)間不低于30分鐘， 以孔口周圍的頂?shù)装迕簬r壁不滲水為合格。耐壓試驗(yàn)合格后安裝閥 門繼續(xù)鉆進(jìn)，不合格需重新封固直至試驗(yàn)合格。4、技術(shù)要求施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)定鉆孔的方位、傾角、深度施工, 不得隨意改動(dòng)，如因現(xiàn)場(chǎng)施工條

6、件受限需要變動(dòng)時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 變化情況修改單孔設(shè)計(jì)后方可施工。鉆進(jìn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)掉鉆、卡鉆或其它異常導(dǎo)致該孔報(bào)廢時(shí), 必須重新補(bǔ)孔。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)下足套管，孔口套管必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行耐壓 試驗(yàn)，持續(xù)耐壓時(shí)間不少于30分鐘，不合格必須重封，合格后安裝 高壓閥門后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)小班記錄，記錄要符合”及時(shí)、準(zhǔn)確、完整、 清晰”的要求。準(zhǔn)確記錄各含水層的初始水量、最大水量、穩(wěn)定 水量和水壓、巖層層位、名稱、換層深度、進(jìn)入含水層前有無(wú)” 導(dǎo)高”、進(jìn)入含水層后巖溶發(fā)育程度、位置等簡(jiǎn)易水文觀測(cè)記錄, 以便于收集、分析資料。施工過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注鉆孔水情變化，若鉆孔水量逐漸增大 超過(guò)30m3/h或孔內(nèi)

7、不斷噴渣并由增大趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)與值班室聯(lián)系， 經(jīng)分析后決定是否繼續(xù)鉆進(jìn)。施工過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行鉆孔防斜措施。三、鉆場(chǎng)及設(shè)備運(yùn)輸安全措施鉆場(chǎng)規(guī)格不小于長(zhǎng)x寬x高=4m x 4m x 4m，認(rèn)真加強(qiáng)鉆探硐 室頂、幫的安全管理，頂板必須支護(hù)牢固可靠，錨網(wǎng)齊全，場(chǎng)地平 整、墊實(shí)，清理好排水溝，鉆機(jī)傳送皮帶必須有防護(hù)罩，防止淋水 濺到鉆機(jī)傳輸皮帶上和影響鉆工正常操作。施工地點(diǎn)必須有良好的通風(fēng)條件，因檢修、停電等原因停風(fēng) 時(shí)，必須撤出施工人員，切斷電源。三班都要佩帶瓦斯報(bào)警儀，并使 之處于工作狀態(tài)。瓦斯報(bào)警儀懸掛于施工地點(diǎn)高處，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí) 撤人并匯報(bào)礦調(diào)度室等有關(guān)單位。瓦斯報(bào)警儀每班一個(gè),下班后必 須按照礦

8、上規(guī)定及時(shí)上交以便充電。開鉆前必須檢查有害氣體含 量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不得開鉆；工作人員進(jìn)入鉆場(chǎng)必須首 先檢查鉆場(chǎng)及其周圍的安全狀況，如有不安全因素，不得開鉆；檢 查機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆機(jī)固定及安全設(shè)施情況，經(jīng)檢查合格后， 方可開鉆。鉆場(chǎng)必須有良好的供電、通風(fēng)和供排水系統(tǒng)。鉆進(jìn)期間供 水水量不得小于15m3/h;排水系統(tǒng)必須良好，保證巷道排水能夠自 流。鉆機(jī)及地質(zhì)管材運(yùn)輸：必須具備從井口到鉆場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)輸能 力，且保證所有下井設(shè)備及配件在井下運(yùn)輸中暢行無(wú)阻不被損壞或 丟失。所有下井設(shè)備必須用8#鐵絲捆綁牢固，不得超長(zhǎng)、超寬、超 高、超重，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格按照大北礦運(yùn)輸規(guī)定行車，保證設(shè)備和

9、 人身安全。人力抬扛設(shè)備時(shí)相互配合好，防止傷人或摔壞設(shè)備。各種起重滑子、錨桿、起吊裝置必須安裝牢固，并承受一 定的拉力。所使用的鋼絲繩必須符合有關(guān)質(zhì)量要求。在使用手拉葫 蘆拖拽鉆機(jī)前，首先檢查手拉葫蘆是否完好。將吊環(huán)與錨桿絲頭上 緊，然后把手拉葫蘆上掛鉤掛到吊環(huán)上；將吊鏈拴在鉆機(jī)上，并拴 牢固，仔細(xì)檢查繩卡子是否上緊，檢查無(wú)誤后方可施工。拉拉鏈人 員站在鉆機(jī)上坡方向，鉆機(jī)下方不準(zhǔn)站人，防止拉鏈松動(dòng)鉆機(jī)滑動(dòng) 傷人。鉆機(jī)挪移時(shí)，按照規(guī)定拆卸鉆機(jī)，裝好礦車后運(yùn)全新的施工地點(diǎn)重新組裝，并認(rèn)真檢查螺絲緊固情況。四、鉆孔施工安全技術(shù)措施按照設(shè)計(jì)由礦方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定鉆孔的方位、傾角，在 施工過(guò)程中不得隨意

10、改動(dòng)，如因現(xiàn)場(chǎng)施工條件受限需要變動(dòng)時(shí)，必 須經(jīng)甲乙雙方同意后方可變動(dòng)。鉆機(jī)穩(wěn)固：鉆機(jī)安設(shè)首先要打好混）疑土基礎(chǔ)，鉆機(jī)基礎(chǔ)必須 水平，用液壓支柱加強(qiáng)固定鉆機(jī),液壓支柱底端壓在鉆機(jī)底座壓盤 上，頂端頂好鉆場(chǎng)頂板并用木楔砸實(shí)固牢，作壓柱的4根單體液壓 支柱，其初撐力不得小于11.5MPa，確保鉆機(jī)在施工過(guò)程中不移位。 并用防倒繩將固定鉆機(jī)的液壓支柱捆牢連接在一起，防止液壓支柱 歪道砸人及設(shè)備。固定好鉆機(jī)后，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機(jī)各部件安裝是否 正確，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)其各有關(guān)部件是否靈活，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。所有電器設(shè)備必須具備防爆能力，并及時(shí)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不合格 及時(shí)排除，所有電器開關(guān)和接線頭必須嚴(yán)格按照礦井相關(guān)機(jī)電

11、安全 規(guī)程要求進(jìn)行連接，嚴(yán)禁失爆。套管封固：鉆孔下入套管要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，根據(jù)套管長(zhǎng) 度、孔徑計(jì)算所需漿液體積，用水泥單液漿一次注漿封閉，凝固時(shí) 間不低于24h，掃孔進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的壓力及時(shí)間按設(shè)計(jì) 要求，檢查孔壁及圍巖無(wú)漏水、滲水方為合格，否則要重新進(jìn)行封 固，合格后套管上安裝合乎規(guī)格的高壓閘門，閘門的最大抗壓能力 要高于鉆孔水壓的2倍?？紤]到本次鉆孔均為仰角孔，決定采取” 外返漿”方式進(jìn)行套管封固，封固前要用注水清洗巖粉，確保套管 和預(yù)埋孔口小管暢通。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。每班開鉆前，必須對(duì)鉆機(jī)的牢固情況進(jìn)行檢查，確定無(wú)問(wèn)題 后，方可開鉆。施

12、工過(guò)程中嚴(yán)禁一人操作，須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁跨越正 在運(yùn)轉(zhuǎn)的鉆具，鉆桿后方不得站人。嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度，對(duì)鉆桿接頭、絲扣、磨損、彎曲 度等認(rèn)真檢查，凡鉆桿直徑單邊磨損達(dá)2mm，或均勻磨損達(dá)3mm， 每米彎曲超過(guò)3cm及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴(yán)重磨損、松動(dòng) 或其它明顯變形時(shí)，均不得下入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī)，并做到”三看久”二聽久” 一及時(shí)”。即看操作(檔位)把手振動(dòng)、給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度，看泵 壓表及回水情況，看皮帶及水接頭情況；聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，聽孔內(nèi)振 動(dòng)聲；發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停鉆處理。鉆進(jìn)過(guò)程中若發(fā)生機(jī)械故障或突然停電，應(yīng)立即拉開動(dòng)力 開關(guān)，并用人力將鉆具提到安全孔段，以免埋鉆。及時(shí)觀測(cè)鉆進(jìn)過(guò)程中孔內(nèi)水文地質(zhì)條