TPM的定義、起源及目標(biāo)

1、什么是TPM?第一頁，共三十一頁。TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全員生產(chǎn)維修制通過改善設(shè)備和人員的素質(zhì)，追求企業(yè)生產(chǎn)效率的最大化，提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。第二頁，共三十一頁。TPM的定義1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限（綜合效率化），以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)。2. 延長生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期，預(yù)防“災(zāi)害損耗，不良損耗，故障損耗”等一切損耗，并在現(xiàn)場落實具體措施。3. 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門。4. 從總經(jīng)理到第一線人員全體參與。5. 通過重復(fù)的小集團(tuán)活動達(dá)到零損耗。第三頁，共三十一頁。TPM的起源故障維修制預(yù)防維修制生產(chǎn)維修制全員生產(chǎn)維修制第四頁，共三十一頁。

2、TPM的目標(biāo)通過改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”，來改善企業(yè)的素質(zhì)。第五頁，共三十一頁。人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)操作人員應(yīng)具備自主保養(yǎng)能力。維修人員應(yīng)具備保養(yǎng)機(jī)電一體化設(shè)備的能力。生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)具備設(shè)計出不需保養(yǎng)的設(shè)備的能力。所有人員應(yīng)具有工作熱情和干勁。改善現(xiàn)有設(shè)備，提高綜合效率。實現(xiàn)新設(shè)備的LCC設(shè)計和垂直提高。第六頁，共三十一頁。TPM的無形效果徹底的自主管理，即人人做到“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”實現(xiàn)故障為0，廢品為0，充滿事業(yè)必定成功的自信心保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵給參觀人員以良好的企業(yè)形象第七頁，共三十一頁。TPM的8大支柱安全環(huán)境管理管理間接部門的活動品質(zhì)保養(yǎng)設(shè)備初期管理技能

3、教育訓(xùn)練計劃保養(yǎng)自主保養(yǎng)個別改善第八頁，共三十一頁。為了提高設(shè)備綜合效率TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”故障損耗*功能停止型、功能下降型準(zhǔn)備調(diào)整損耗刀具調(diào)換損耗加速損耗檢查停機(jī)損耗速度損耗（速度下降損耗）廢品、修整損耗第九頁，共三十一頁。設(shè)備損耗的計算方法時間工作率=（負(fù)載時間-停止時間）/負(fù)載時間*100%性能工作率：速度工作率=基準(zhǔn)周期時間/實際周期時間*100%凈工作率=加工數(shù)量（產(chǎn)量）*實際周期時間/（負(fù)載時間-停止時間）*100%性能工作率=速度工作率*凈工作率*100%設(shè)備綜合效率=時間工作率*性能工作率*正品率*100%第十頁，共三十一頁。故障突發(fā)型慢性型原因易于查明

4、原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對策第十一頁，共三十一頁。慢性損耗發(fā)生的原因不知道發(fā)生慢性損耗或認(rèn)為某種程度損耗是不得已而放任之知道發(fā)生：1.采取措施未見效 2.生產(chǎn)忙，只作應(yīng)急措施，未采取根本性解決措施 3.知道發(fā)生慢性損耗，但對損耗程度未予注意而未采取措施 4.責(zé)任心不強(qiáng)第十二頁，共三十一頁。慢性損耗對策的推進(jìn)方法徹底解析對象修整管理上應(yīng)具備的要素將各要素的缺陷表面化第十三頁，共三十一頁。實現(xiàn)“0故障”五大對策1. 具備基本條件：清掃、加油、緊固等*清掃本身也是檢查2. 嚴(yán)守使用條件*如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫

5、度 等都是根據(jù)機(jī)器特點來決定的3. 使設(shè)備恢復(fù)正常*隱患劣化明顯化，使之恢復(fù)正常4. 改進(jìn)設(shè)計上的缺點5. 提高技能第十四頁，共三十一頁。TPM的最大特點是重復(fù)的小集體活動成功關(guān)鍵：干勁方法活動場所第十五頁，共三十一頁。用步進(jìn)的方式開展自主保養(yǎng)初期清掃發(fā)生源、困難部位的對策編寫清掃、加油基準(zhǔn)綜合檢查自主檢查整理、整頓自主管理的徹底化第十六頁，共三十一頁。能修理設(shè)備熟悉設(shè)備功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異常的原因理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系能復(fù)原或改善自己所發(fā)生的問題發(fā)現(xiàn)異常的能力處理異常的能力制訂基準(zhǔn)的能力維持管理的能力掌握能力的四個階段操作人員的能力 第十七頁，共三十一頁。初期清掃初期清掃的含義：以設(shè)備為中心徹底

6、清掃灰塵初期清掃的意義：通過清掃設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備的問題和缺陷如果不除掉灰塵、垃圾、異物就會導(dǎo)致設(shè)備故障用手摸、用眼看，就能容易地發(fā)現(xiàn)異常如果加油不充足，也會帶來很大的損失螺栓松動會導(dǎo)致故障第十八頁，共三十一頁。發(fā)生源、困難部位對策發(fā)生源對策是從根本上杜絕泄漏和污染（抓住問題的根源，采取措施）主要對策有：防止飛散、局部加蓋、密封以防侵入困難部位是指難以清掃加油的部位發(fā)生源、困難部位的改善要點：便于清掃把污損范圍控制于最小限度杜絕污染源盡量防止切割油、切屑飛揚縮小切削油的流動范圍第十九頁，共三十一頁。制定清掃、加油基準(zhǔn)明確時間目標(biāo)SMART原則具體（Specific）、可測量的（Measurable）

7、、可行的（Achievable）、富于挑戰(zhàn)性的（Reasonable）、時限（Timebound）維護(hù)保養(yǎng)的含義：加油，潤滑，保持油位，溫度，壓力，防護(hù)罩，防護(hù)門，管道，軟管在理想狀態(tài)。第二十頁，共三十一頁。綜合檢查培訓(xùn)如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)列舉綜合檢查項目準(zhǔn)備教材、制定教育培訓(xùn)計劃對領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行培訓(xùn)對操作人員傳達(dá)培訓(xùn)學(xué)習(xí)后再實踐（實施綜合檢查）推進(jìn)目視管理第二十一頁，共三十一頁。自主檢查小組自己組織維護(hù)保養(yǎng)自主檢查要求操作人員掌握設(shè)備的綜合知識明確設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系會進(jìn)行故障及次品分析自主檢查基準(zhǔn)：符合各設(shè)備的運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)基準(zhǔn)檢查周期檢查時間第二十二頁，共三十一頁。整理、整頓標(biāo)準(zhǔn)化和維持管理、工作現(xiàn)場干凈

8、有序目標(biāo)：明確管理對象確定管理基準(zhǔn)遵守管理基準(zhǔn)各種工具和儀器都有其固定的位置，不會因找工具而耽誤時間。第二十三頁，共三十一頁。實現(xiàn)自主管理的徹底化小組獨立對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)）自主管理=嚴(yán)于律己+自主性操作工對自己的工作現(xiàn)場負(fù)全部責(zé)任，操作工自己進(jìn)行一定量的維護(hù)保養(yǎng)和簡單維修，只是遇到較大的維護(hù)保養(yǎng)和修理工時才咨詢專業(yè)人員。第二十四頁，共三十一頁。個別改善的開展方法選定典型設(shè)備成立項目小組把握確認(rèn)7大損失決定題目制訂推進(jìn)計劃開展個別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn)自主檢修體制預(yù)防檢修體制關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一

9、致生產(chǎn)組長生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計人員設(shè)備維修人員故障停機(jī)檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開始階段按題目進(jìn)行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）第二十五頁，共三十一頁。TPM五大支柱和質(zhì)量保證的關(guān)系自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)的七個步驟保障設(shè)備的基本條件自主保養(yǎng)基準(zhǔn)/檢查技能5S/目視管理個別改善提高改善能力追求理想狀態(tài)/進(jìn)行修復(fù)改善損耗的明顯化/消除微小缺陷要因分析PM分析/QC7個工具整理出理論上的所有要因計劃維修預(yù)防/預(yù)知維修設(shè)備診斷技術(shù)定期檢查/整修設(shè)備初期管理MP信息/MP設(shè)計技能教育培訓(xùn)培養(yǎng)精通

10、設(shè)備、產(chǎn)品、操作的工人質(zhì)量保證設(shè)定無不良品的條件（技術(shù)面）“明確規(guī)定”管理無不良品的條件（管理面）“嚴(yán)格遵守”保持無不良品第二十六頁，共三十一頁。結(jié)果管理和要因管理質(zhì)量保證結(jié)果管理產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計管理檢查系統(tǒng)避免失誤其它要因管理人設(shè)備材料方法信息QC 7個工具統(tǒng)計分析FTAFMEA原因分析PM分析管理對象管理工具要因分析技能教育/培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備保養(yǎng)避免失誤其它第二十七頁，共三十一頁。開展質(zhì)量保證的七個步驟把握現(xiàn)狀：實施質(zhì)量的實際情況調(diào)查，劃分層次；檢查加工條件、作業(yè)條件的實際情況第一次不正常的修復(fù)：對原因清楚的不良現(xiàn)象和偏離基準(zhǔn)的條件實施改善對策分析慢性不良的要因：分析原因不明的不良的要因；PM

11、分析對設(shè)備有關(guān)的慢性不良進(jìn)行分析時有效果消除慢性不良的原因：對PM分析中的出的不良因素、不正常因素實施對策；爭取消除慢性不良設(shè)定無不良品的條件：整理出質(zhì)量保證矩陣表；作為檢查項目，追加在自主保養(yǎng)、專門檢修的基準(zhǔn)中管理無不良品的條件：按照檢查基準(zhǔn)實施檢查；對檢查結(jié)果進(jìn)行傾向管理，在發(fā)生異常前修復(fù)不正常改善無不良品的條件：修改檢查方法、檢查周期、檢查結(jié)果、判斷基準(zhǔn)；改善成更有效的無不良品的條件第二十八頁，共三十一頁。把握現(xiàn)狀的六個步驟整理出各層次的不良狀態(tài)劃分不良狀態(tài)的影響力、頻率、重要性的檔次和整理現(xiàn)行的質(zhì)量管理方法。現(xiàn)在發(fā)生的不良狀態(tài)用直方圖表示注意調(diào)查各不良狀態(tài)中設(shè)備的運轉(zhuǎn)、作業(yè)條件、工人的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與實際作業(yè)的差異從影響力、發(fā)生頻率出發(fā)對重要的工藝/設(shè)備的質(zhì)量特性的誤差和加工能力進(jìn)行調(diào)查制訂今后發(fā)生不良時的數(shù)據(jù)收集方法并加以實施第二十九頁，共三十一頁。PM分析的七個步驟查明現(xiàn)象對現(xiàn)象進(jìn)行物理解析整理出現(xiàn)象的促成條件整理出4M的關(guān)聯(lián)性探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟歸納出不正常的項目制訂改善方案第三十頁，共三十一頁。內(nèi)容總結(jié)什么是TPM。TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE。3. 涉及以生產(chǎn)部門為首的開發(fā)、經(jīng)營、管理等一切部門。保持車間的清潔、明亮，不存在絲毫油污、切屑和灰塵。功能停止型、功能下降型。速度損耗（速度下降損耗）。時間工作率=（負(fù)載時間-停止時間）/負(fù)載