蘭煉大加氫操作規(guī)程

1、目 錄第一章 裝置概況第二章 工藝技術(shù)和生產(chǎn)流程第一節(jié) 工藝原理第二節(jié) 流程簡述第三節(jié) 裝置主要工藝技術(shù)和流程特點(diǎn)第三章 工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 原料質(zhì)量指標(biāo)第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)第三節(jié) 動(dòng)力供應(yīng)指標(biāo)第四節(jié) 主要操作條件第五節(jié) 裝置物料平衡與能耗第四章 開停工及事故處理第一節(jié) 開工程序一、低壓系統(tǒng)N2氣密二、常減壓加熱爐烘爐三、反應(yīng)系統(tǒng)中壓N2氣密四、反應(yīng)系統(tǒng)烘干及反應(yīng)進(jìn)料加熱爐烘爐五、催化劑裝填六、反應(yīng)系統(tǒng)高壓氣密及催化劑干燥七、緊急泄壓試驗(yàn)八、N2置換九、引油循環(huán)十、催化劑硫化十一、切換進(jìn)料第二節(jié) 停工程序一、概述二、100單元停工三、200單元停工四、300單元停工第三節(jié) 裝置緊急停工及重大事

2、故處理一、事故處理原則二、操作事故處理三、公用工程故障處理四、事故后開工進(jìn)油五、事故預(yù)防和處理第五章 操作法第一部分：崗位操作法第一節(jié) 100單元反應(yīng)崗位操作法第二節(jié) 常壓崗位操作法第三節(jié) 減壓崗位操作法第四節(jié) 300單元反應(yīng)崗位操作法第五節(jié) 司爐崗位操作法(分餾爐)第六節(jié) 司爐崗位操作法(反應(yīng)爐)第二部分：單機(jī)操作法第一節(jié) 新氫壓縮機(jī)操作法第二節(jié) 循環(huán)氫壓縮機(jī)操作法第三節(jié) 高壓泵操作法第四節(jié) 普通離心泵及其它型式泵第三部分：操作法儀表的正確使用第六章 裝置主要設(shè)備、儀表明細(xì)表第一節(jié) 工藝設(shè)備明細(xì)表一、反應(yīng)器二、塔三、換熱器四、空冷器)五、容器六、過濾器七、加熱爐八、空氣預(yù)熱器九、其它第二節(jié)

3、機(jī)動(dòng)設(shè)備明細(xì)表一、100單元機(jī)動(dòng)設(shè)備明細(xì)表二、200單元機(jī)動(dòng)設(shè)備明細(xì)表三、300單元、400單元機(jī)動(dòng)設(shè)備明細(xì)表第三節(jié) 自控部分說明及儀表明細(xì)表一、控制回路二、DCS系統(tǒng)第七章 安全教育第一節(jié) 本裝置特殊物質(zhì)的性質(zhì)及預(yù)防措施第二節(jié) 有毒物料的危害及急救方法第三節(jié) 窒息的危害及急救措施附錄I 潤滑油加氫裝置工藝原則流程圖附錄 裝置設(shè)備平面布置圖附錄 裝置主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖第一章裝置概況40萬噸年潤滑油加氫處理裝置采用法國石油研究院(1FP)兩段加氫的專利技術(shù)，工藝流程為加氫處理常減壓蒸餾加氫精制串聯(lián)工藝。該工藝采用高壓催化加氫對劣質(zhì)潤滑油料進(jìn)行加氫改質(zhì)，通過選擇催化劑、工藝條件、原料組合可生產(chǎn)不同粘度

4、級(jí)的高質(zhì)量的潤滑油基礎(chǔ)油，它具有良好的原料適應(yīng)性和產(chǎn)品靈活性。一、裝置組成蘭煉潤滑油加氫處理裝置是以新疆混合油的減三線、減四線、丙烷脫瀝青的輕脫油(DAO)為原料，采用加氫處理常減壓蒸餾加氫精制工藝流程生產(chǎn)高粘度指數(shù)含蠟潤滑油基礎(chǔ)油。其組成分為： 100工段加氫處理工段，代號(hào)HDR 200工段常減壓蒸餾工段，代號(hào)AVD 300工段加氫精制工段，代號(hào)HDF 400公用工程工段，代號(hào)U二、裝置規(guī)模工段 100工段， 200工段 300工段 400工段公稱能力 40104ta 40104ta 22104ta 配套年開工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)裝置切換所用原料油和數(shù)量為：新疆混合原油減壓三線(LVGO)：1

5、0104ta新疆混合原油減壓四線(HVGO)：22l04ta新疆混合原油脫瀝青油(DAO)：8104ta三、裝置切換操作各工段方塊流程：加氫精制常減壓蒸餾加氫處理 LVGO 含蠟125N(125V1)HVGO 含蠟(125N+250N)(95V1) 含蠟500N (95V1)DAO 含蠟150BS(95V1)各工段原料的切換時(shí)間由工廠根據(jù)儲(chǔ)罐的容量以及對產(chǎn)品的要求來決定。四、生產(chǎn)制度：各工段采用原料切換操作，連續(xù)生產(chǎn)。五、說明：根據(jù)蘭州煉油化工總對40104ta潤滑油加氫裝置建設(shè)地址的規(guī)劃，該裝置布置在原酸堿精制裝置界區(qū)，占地8893m2，由于受占地面積所限，潤滑油加氫裝置的生活、辦公等輔助設(shè)

6、施在界區(qū)外另外安排。裝置內(nèi)僅布置中心控制室和變、配電所。第二章 工藝技術(shù)和生產(chǎn)流程第一節(jié) 工藝原理蘭煉40萬噸年潤滑油加氫處理裝置采用法國石油研究院(IFP)兩段加氫工藝的專利技術(shù)。流程為加氫處理常減壓蒸餾加氫精制串聯(lián)工藝，其原理為潤滑油料中的烴類通過較強(qiáng)選擇性催化劑和較苛刻條件下的加氫過程，使多環(huán)芳烴和多環(huán)烷烴加氫裂解開環(huán)，并對其中含硫、含氮、含氧化合物進(jìn)行脫硫、脫氮、脫氧等反應(yīng)，達(dá)到潤滑油改質(zhì)的目的。通過選擇催化劑、工藝條件、原料組合可生產(chǎn)不同粘度級(jí)的高粘度指數(shù)，高質(zhì)量的潤滑油基礎(chǔ)油。該工藝具有良好的原料適用性和產(chǎn)品靈活性。第二節(jié) 流程簡述一、100工段（以工況I為例）原料由罐區(qū)自流進(jìn)入裝

7、置，通過HDR原料油增壓泵 (P101AB)升壓后，經(jīng)自動(dòng)反沖洗原料油過濾器(F101AB)，脫除原料中的固體顆粒，過濾后的原料油換熱至80進(jìn)入 HDR原料油緩沖罐(V101)，為了減少結(jié)垢，在原料油進(jìn)入E307之前加入抗垢劑。V101由工廠來的脫硫后的燃料氣保護(hù)，使原料油不接觸空氣，避免原料油在預(yù)熱過程中生成焦?fàn)钗?。V101中的原料油由HDR原料油泵(P102AB)升壓，在流量控制下與從新氫壓縮機(jī)(K10lAB)出來的部分新氫、循環(huán)氫壓縮機(jī)(K102)出來的部分循環(huán)氫混合后，進(jìn)入HDR反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器(E101ABC)換熱，為了維持循環(huán)氫中的硫化氫分壓，在反應(yīng)進(jìn)料中補(bǔ)充二硫化碳，含有

8、二硫化碳的反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)入HDR反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(H101)，H101出口溫度由調(diào)節(jié)燃料量來控制，反應(yīng)進(jìn)料依次進(jìn)入HDR第一反應(yīng)器(R101)、HDR第二反應(yīng)器(R102)進(jìn)行脫硫，脫氮、脫氧反應(yīng)，以及多環(huán)芳烴和多環(huán)環(huán)烷烴的加氫裂解開環(huán)，R101催化劑二床層入口溫度由調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。R102反應(yīng)流出物在溫度控制條件下經(jīng)E101ABC與反應(yīng)進(jìn)料換熱降溫至200后進(jìn)入HDR熱高壓分離器(V103)，熱高分液與從HDR冷中壓分離器(V105)出來的油相混合后進(jìn)入HDR熱高分離器(V106)。熱高分氣與循環(huán)的冷中分液和脫鹽水混合后進(jìn)入HDR熱高分氣體空冷器(A101)。(中分液循環(huán)的目的是為了提高循環(huán)氫

9、純度，注水的目的是為了防止銨鹽沉積。)A101流出物被冷卻到40后進(jìn)入HDR冷高壓分離器(V104)進(jìn)行三相分離。V104的操作壓力控制在16.3MPa。V104的壓力正常操作時(shí)通過調(diào)節(jié)K101AB各段的返回量、即調(diào)節(jié)新氫量來控制。(催化劑再生時(shí)V104的壓力通過調(diào)節(jié)排氣量來控制。)V104頂部分出的氣體(即循環(huán)氫)與從300工段來的循環(huán)氫混合，然后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐(V109)，V109頂部氣體進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)，經(jīng)升壓后分成兩路：一路作為 100工段的循環(huán)氫；另一路去300工段作為300工段的循環(huán)氫。自V104下部抽出的冷高分液在液位控制下進(jìn)入V105；自V104底部分出的含流污水進(jìn)

10、入裝置內(nèi)含硫污水管網(wǎng)。自V105頂部分出的含硫氣體進(jìn)入裝置內(nèi)含硫氣體管網(wǎng)，V105水包分出的含硫污水進(jìn)入裝置內(nèi)含硫污水管網(wǎng)。V105底部分出的冷中分液一部分作洗油，經(jīng)油洗泵P103AB升壓循環(huán)至A101入口，一部分在液位控制下與熱高分液混合后進(jìn)入V106。V106頂部分出的氣體經(jīng)HDR熱低分氣體冷卻器 (E103)冷卻至40后進(jìn)入HDR熱低分氣體分液罐(V112)，氣體進(jìn)入裝置內(nèi)含硫氣體管網(wǎng)，液體在液面控制下與V106的熱低分液混合后至HDR汽提塔(C101)。C101塔底通過流量控制下的蒸汽汽提，脫除硫化氫，使汽提塔底液滿足規(guī)格要求。熱低分液進(jìn)入第8塊塔板，塔頂氣經(jīng)HDR汽提塔頂空冷器(A1

11、02)冷凝冷卻至40后進(jìn)入HDR汽提塔頂回流罐(V107)，為了防止塔頂腐蝕，在塔頂氣進(jìn)入A102之前注入緩蝕劑。自V107分出的氣體在壓力控制下進(jìn)入裝置內(nèi)含硫污水管網(wǎng)，V107水包分出的含硫污水進(jìn)入裝置內(nèi)含硫污水管網(wǎng)，107底部分出的液體經(jīng)HDR汽提塔頂回流泵(P105AB)升壓后一部分在流量控制下作為C101塔頂回流；另一部分在液位控制下出裝置至罐區(qū)貯罐。C101塔底液經(jīng)HDR汽提塔底泵(P106AB)升壓后進(jìn)入200工段。自制氫裝置來新氫首先進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐(V102AB)，自V102頂部分出的新氫由新氫壓縮機(jī)(K10lAB)，升壓后，分成兩路：一路作為100工段的新氫；另一路作

12、為300工段的新氫。二、200工段（以工況IV為例）自100工段來的汽提塔底液先經(jīng)常壓塔進(jìn)料減一中換熱器(E203)換熱至229，再經(jīng)常壓塔進(jìn)料減底油換熱器(E204AB)換熱至289進(jìn)入常壓塔進(jìn)料加熱爐(H201)，為了防止油品在加熱爐出口處裂解，在爐管的適當(dāng)部位注入蒸汽，使?fàn)t出口溫度不大于367，含有蒸汽的常壓塔進(jìn)料進(jìn)入常壓塔(C201)第35層塔板，其進(jìn)料溫度通過調(diào)節(jié)進(jìn)料加熱爐燃料量來控制。塔頂氣經(jīng)常壓塔頂空冷器(A201)、常壓塔頂后冷器(E209)冷凝冷卻至40后進(jìn)入常壓塔頂回流罐(V201)，在罐中分離出的含油污水至裝置內(nèi)含油污水管網(wǎng)，液體經(jīng)常壓塔頂回流泵(P201AB)升壓后，大

13、部分作為塔頂回流液，在溫度控制下進(jìn)入常壓塔，另一部分液體在液位控制下作為石腦油產(chǎn)品至工廠貯罐。常一線餾分油自C201第13塊塔板抽出，自流入常一線汽提塔(C202)，(C202有8層塔板，該塔的進(jìn)料由進(jìn)料流量控制。C202塔頂油氣返回到C201第12塊塔板，C202的熱量由常一線重沸器(E201)來提供，其熱源為常一中。重沸器的供熱量由冷流的出口溫度來控制。經(jīng)汽提后的常一線油由常一線泵(P202AB)升壓后一部分經(jīng)常一線空冷器冷卻至45后在液位控制下送出裝置，另一部分在流量控制下作為泵的最小流量返回塔C202。自C201第28塊塔板抽出的一部分液體自流進(jìn)入常二線汽提塔(C203)，(C203有

14、6層塔板，該塔的進(jìn)料流率由塔底液面來控制。C203塔頂油氣返回至C201第24層塔板，C203塔底吹汽量為流量控制。經(jīng)汽提的常二線由常二線泵(P204AB)升壓后，一部分經(jīng)常二線空冷器(A203)冷卻至60在液位控制下送出裝置。另一部分在流量控制下作為泵的最小流量返回塔C203。自C201第28塊塔板抽出的另一部分液體，經(jīng)常一中泵(P205AB)升壓作為E201的熱源，降溫至247后進(jìn)入常壓塔中段回流蒸汽發(fā)生器(E202)發(fā)生0.9MPa蒸汽，在溫度控制下降溫至214后返回塔C201第25層塔板。C201塔底吹汽量為流量控制。塔底液經(jīng)常壓塔底泵(P206AB)，升壓后，在液位、流量串級(jí)控制下進(jìn)

15、入減壓塔進(jìn)料加熱爐(H202)，為了降低加熱爐出口溫度和爐管內(nèi)油氣分壓，在爐管的適當(dāng)部位注入蒸汽，注汽后的爐管適當(dāng)擴(kuò)徑。加熱爐出口溫度由調(diào)節(jié)燃料量來控制。經(jīng)加熱爐升溫至375后的減壓塔進(jìn)料進(jìn)入減壓塔(C204)。為了降低閃蒸段壓力，提高撥出率，C204精餾段全部采用規(guī)整填料，以保證閃蒸段壓力78mmHg。塔頂氣經(jīng)減頂預(yù)冷器(E205AB)進(jìn)行部分冷凝冷卻，凝液進(jìn)入減頂油水分離罐(V202)，不凝氣進(jìn)入減頂一線抽空器(J201)，塔頂負(fù)壓48mmHg由J201及后部抽空器來保持，J201用低壓蒸汽(0.9MPa)作動(dòng)力，J201出來的水蒸汽和不凝氣進(jìn)入減頂一級(jí)冷卻器(E207)進(jìn)行部分冷凝冷卻，

16、凝液進(jìn)入V202，氣體進(jìn)入減頂二級(jí)抽空器J202)，J202仍用低壓蒸汽(0.9MPa)作動(dòng)力，J202出口氣體經(jīng)減頂二級(jí)冷卻器(E208)進(jìn)行部分冷凝冷卻，凝液進(jìn)入V202、氣體至H202，用專設(shè)的低壓火咀燒掉，以免污染大氣。V202含油污水自流出裝置，污油經(jīng)減頂污油泵(P214)間斷排出裝置。減一線餾分自C204塔頂?shù)?段填料下部的集油箱抽出，自流進(jìn)入減一線汽提塔(C205)，C205有6層塔板，該塔的進(jìn)料流率由塔底液面來控制。C205塔頂油氣返回到C204第一段填料下，C205塔底吹汽量為流量控制。經(jīng)汽提的減一線餾分由減一線泵(P209AB)升壓后，經(jīng)減一線空冷器(A205)冷卻至60出

17、裝置。A205出口溫度通過調(diào)整葉片角度來控制。自C204第1段填料下部的集油箱抽出的另一股液體經(jīng)減頂循環(huán)泵(P207AB)升壓后，作為減頂循環(huán)經(jīng)減頂循環(huán)空冷器(A204)冷卻至40C后進(jìn)入C204，A204出口溫度通過調(diào)整電機(jī)頻率來控制。減二線餾分自C204第2段填料下部的集油箱抽出，自流進(jìn)入減二線汽提塔(C206)，(C206有6層塔板，該塔的進(jìn)料流率由塔底液面來控制。)C206塔頂油氣返回到C204第二段填料下。C206塔底吹汽量為流量控制。經(jīng)汽提后的減二線由減二線泵(P211AB)升壓后，經(jīng)減二線空冷器(A206A)冷卻至80出裝置。A206A出口溫度通過調(diào)整葉片角度來控制。自C204第

18、3段填料下部的集油箱抽出的液體首先進(jìn)入減一中泵(P208AB)，經(jīng)泵升壓進(jìn)入常壓塔進(jìn)料減一中換熱器(E203)，通過三通調(diào)節(jié)閥控制減一中出口溫度，然后返回 C204作為第3段填料的噴淋液體。減三線餾分自C204第4段填料下部的集油箱抽出，自流進(jìn)入減三線汽提塔(C207)，(C207有6層塔板，該塔的進(jìn)料流率由塔底液面來控制。)C207塔頂油氣返回至C204第4段填料。C207塔底吹汽量為流量控制，經(jīng)汽提后的減三線經(jīng)減三線泵(P212AB)升壓后，再經(jīng)減三線空冷器(A206B)冷卻至 80C出裝置。A206B出口溫度通過調(diào)整葉片角度來控制。減壓塔過汽化油自C204第5段填料下部的集油箱抽出，經(jīng)減

19、壓塔過汽化油泵(P210AB)升壓后一部分作為回流返至C204第6板，另一部分作第5段填料的噴淋液體返回至C204。C204塔底汽提蒸汽量通過流量控制來調(diào)節(jié)。C204塔底液經(jīng)減壓塔底泵(P213AB)升壓后，首先進(jìn)入E204與常壓塔進(jìn)料換熱降溫至253，再經(jīng)減底油鍋爐給水換熱器(E206)換熱降溫至250后，在液位控制下進(jìn)入300工段。三、300工段(以工況為例)自200：工段過來的含蠟基礎(chǔ)油進(jìn)入HDF原料油緩沖罐(V301)，V301由脫硫后的燃料氣保護(hù)，使原料油不接觸空氣，避免原料油在預(yù)熱過程中生成焦?fàn)钗铩301中的原料由HDF原料油泵(P301AB)升壓后，一部分在流量控制下與從K10

20、lAB出來的部分新氫、K102出來的部分循環(huán)氫混合，進(jìn)AHDF反應(yīng)流出物反應(yīng)進(jìn)料換熱器(E301ABCD)與反應(yīng)流出物換熱，另一部分在HDF熱高壓分離器(V302)溫度控制下，走E301的旁路，然后混合在一起進(jìn)入HDF反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(H301)中加熱至需要的反應(yīng)器入口溫度。在HDF反應(yīng)器(R301)中進(jìn)行加氫精制反應(yīng)。反應(yīng)流出物經(jīng)E301與反應(yīng)進(jìn)料換熱降溫至250后進(jìn)入V302進(jìn)行兩相分離。V302出來的熱高分氣經(jīng)HDF高壓氣體水冷器(E302)冷卻至40后進(jìn)入HDF冷高壓分離器(V303)，V303氣體至100工段循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，液體在液位控制下與熱高分液混合進(jìn),KHDF熱低壓分離器

21、(V304)，V304頂部分出的氣體進(jìn)入HDF熱低分氣體冷卻器(E303)，冷卻至40后進(jìn)入HDF熱低分氣體分液罐(V307)，分出的氣體進(jìn)入裝置內(nèi)含硫氣體管網(wǎng)，液體在液面控制下與熱低分氣體冷卻器(E303)分出的液體混合至HDF減壓汽提塔(C301)。汽提塔頂氣與HDF干燥塔頂增壓器(J301)氣體混合后進(jìn)入HDF汽提塔頂預(yù)冷器(E304)，凝液進(jìn)入汽提塔頂油水分離器(V305)，氣體經(jīng)HDF汽提塔頂一級(jí)抽空器(J302)，抽出后，進(jìn)入HDF汽提塔頂一級(jí)抽空冷卻器(E305)，凝液至V305，氣體至200工段H202燒掉。汽提塔的真空度由J302來維持，J302用低壓蒸汽(0.9MPa)作動(dòng)

22、力，C301汽提蒸汽流量通過流量控制來調(diào)節(jié)。C301塔底液進(jìn)入HDF干燥塔(C302)進(jìn)行真空脫水，干燥塔真空度由J301來維持，J301用低壓蒸汽作動(dòng)力，C302塔底液經(jīng)HDF干燥塔底泵(P302AB)升壓后至E307與料油換熱，經(jīng)換熱后的干燥塔底液進(jìn)入HDF干燥塔底空冷器(A302)，冷卻至90后在塔底液位控制下送出裝置。四、工藝流程簡述幾點(diǎn)說明1、100工段以工況I為例作工藝流程說明，其余工況流程相同，但操作條件不同。2、200工段以工況為例作工藝流程說明，當(dāng)工況時(shí)，H202熱負(fù)荷為零，但減壓塔進(jìn)料仍經(jīng)H202進(jìn)入C204，減一中流量為零，可切斷；減二線、減三線兩汽提塔不開，相應(yīng)設(shè)備處于

23、停運(yùn)狀態(tài)，需維持伴熱，及時(shí)吹掃相應(yīng)管線，防止高凝點(diǎn)油品在設(shè)備、管線中凝結(jié)。工況時(shí)，減底油經(jīng)E206后不進(jìn)300工段，直接進(jìn)減底油空冷器(A207)冷卻至80后出裝置。減二線和減三線分別經(jīng)P21lAB、P212AB升壓在流量控制下混合后進(jìn)入300工段。A206A、A206B停機(jī)，保溫伴熱。工況時(shí)，流程同工況。3、300單元以工況為例做工藝流程說明，其余工況流程相同，但操作條件不同。第三節(jié) 裝置主要工藝技術(shù)和流程特點(diǎn)潤滑油加氫處理屬高溫、高壓、臨氫催化工藝過程。該工藝采用高壓催化加氫對潤滑油料進(jìn)行加氫改質(zhì)，通過選擇催化劑、工藝條件、原料組合可生產(chǎn)出不同粘度級(jí)潤滑油基礎(chǔ)油，其粘度指數(shù)可相當(dāng)于或高于石

24、蠟基原料生產(chǎn)出的產(chǎn)品。該工藝過程具有良好的原料適應(yīng)性和產(chǎn)品的靈活性。1、工藝技術(shù)方案 根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件的批復(fù)，裝置采用法國石油研究院兩段加氫工藝，第一段加氫采用較苛刻的加氫條件，以提高潤滑油基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)；第二段用以改善基礎(chǔ)油的光安定性，反應(yīng)條件較緩和。2、工藝流程特點(diǎn)(1)潤滑油加氫處理裝置采用法國石油研究院專利技術(shù)。工藝流程為加氫處理常減壓蒸餾加氫精制串聯(lián)工藝。(2)三臺(tái)反應(yīng)器的設(shè)計(jì)采用法國石油研究院專有技術(shù)。形式：熱壁式反應(yīng)器。內(nèi)件：設(shè)置入口擴(kuò)散器、積垢籃、出口收集器、底部卸料口。R101床層間設(shè)冷氫箱，催化劑采用底部卸料。(3)100工段、300工段均采用熱分流程，以充分利用和回收熱

25、量，降低裝置能耗，并可防止蠟?zāi)Y(jié)問題的發(fā)生。(4)新氫壓縮機(jī)的選擇100工段和300工段共用新氫壓縮機(jī)，壓縮機(jī)選用對稱平衡型，由同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，備用率為100。(5)循環(huán)氫壓縮機(jī)的選擇100工段和300工段共用一臺(tái)離心式循環(huán)氫壓縮機(jī)，由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，不設(shè)備用機(jī)。由于循環(huán)氫壓縮機(jī)操作工況多，介質(zhì)分子量變化大，采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)通過變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強(qiáng)。在裝置突然停電的情況下，循環(huán)氫壓縮機(jī)還必須維持一定的工作時(shí)間，因此潤滑油系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的主油泵均由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。(6)為了提高循環(huán)氫純度，降低裝置操作壓力，100工段設(shè)計(jì)時(shí)考慮了循環(huán)氫的油洗設(shè)施。(7)加熱爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)：爐型特點(diǎn)：兩臺(tái)高壓反應(yīng)

26、進(jìn)料加熱爐的機(jī)械設(shè)計(jì)由法國石油研究院提供，爐型為臥管單排雙面輻射方箱爐；常壓塔進(jìn)料加熱爐和減壓塔進(jìn)料加熱爐為圓筒爐。余熱回收方式：為提高加熱爐效率和適應(yīng)各工況下熱負(fù)荷變化，兩臺(tái)高壓反應(yīng)進(jìn)料加熱爐分別在對流段頂部設(shè)置空氣預(yù)熱器回收煙氣熱量，但由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。常壓塔進(jìn)料加熱爐對流段采用蒸汽過熱和空氣預(yù)熱器回收余熱，以盡可能提高加熱爐效率，減壓塔進(jìn)料加熱爐采用空氣預(yù)熱回收煙氣余熱。(8)減壓塔的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：減壓塔在潤滑油加氫裝置上起著重要的作用，特別是工況操作時(shí)，減底油的餾程要求560，要求較深的撥出率和分餾精度。在法國石油研究院的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中，減壓塔精餾段全部采用美國GLITCH公司的規(guī)整填料。(9

27、)自動(dòng)控制水平潤滑油加氫裝置采用集散型控制(DCS)系統(tǒng)，引進(jìn)美國霍尼威爾公司TDC一3000X，用于裝置的過程控制與管理、數(shù)據(jù)采集與處理，逐步實(shí)施先進(jìn)控制(詳見自控專業(yè)說明書)。由于潤滑油加氫裝置操作復(fù)雜，法國石油研究院在提供的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件中，設(shè)置了多個(gè)單元的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。分別為：0.7MPamin或2.1MPamin緊急卸壓停工聯(lián)鎖系統(tǒng)；HDR原料油泵、HDF原料油泵、常壓塔底泵、減壓塔底泵低流量等自保系統(tǒng)；新氫壓縮機(jī)、循環(huán)氫壓縮機(jī)等機(jī)組停車聯(lián)鎖系統(tǒng)；HDR反應(yīng)進(jìn)料加熱爐和HDF反應(yīng)進(jìn)料加熱爐熄滅聯(lián)鎖系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了安惠公司ESD技術(shù)，其安全等級(jí)達(dá)到99.999。(10)裝置設(shè)有催化劑硫

28、化和催化劑器內(nèi)氮?dú)庋h(huán)再生設(shè)施，為減輕催化劑再生期間管道和設(shè)備的腐蝕，流程中考慮了注氨、注堿設(shè)施。(11)根據(jù)IFP專利技術(shù)要求，正常操作時(shí)，在100工段考慮了補(bǔ)硫設(shè)施。(12)根據(jù)IFP專利技術(shù)的要求，在100工段設(shè)有注抗垢劑設(shè)施。(13)為了防止反應(yīng)部分奧氏體不銹鋼設(shè)備在停工檢修時(shí)可能產(chǎn)生的連多硫酸應(yīng)力腐蝕，設(shè)計(jì)考慮了對所用奧氏體不銹鋼管道和設(shè)備在裝置停工檢修時(shí)進(jìn)行中和清洗的設(shè)施。(14)為避免銨鹽的沉積；裝置在100工段熱高分離器氣體空冷器入口處設(shè)置了注水設(shè)施。(15)為了使減壓塔進(jìn)料加熱爐出口溫度不大于375，在加熱爐爐管的適當(dāng)位置注入蒸汽，降低爐管內(nèi)油氣分壓，注入蒸汽后，爐管適當(dāng)擴(kuò)徑

29、。(16)為了簡化換熱流程，降低能耗，提高裝置熱利用率，流程設(shè)計(jì)采用常減壓蒸餾工段直接進(jìn)入加氫精制工段。(17)原料油保護(hù)：為減輕換熱器結(jié)焦和反應(yīng)器頂部催化劑床層堵塞程度，提高換熱器傳熱效率和延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期，要求工廠系統(tǒng)原料油中間儲(chǔ)罐采用惰性氣體保護(hù)，原料油進(jìn)裝置后經(jīng)原料油過濾器脫除大于25m的顆粒，原料油緩沖罐用脫硫后的燃料氣保護(hù)。(18)反應(yīng)溫度控制：反應(yīng)器入口溫度通過調(diào)節(jié)加熱爐燃料量來控制，床層入口溫度通過調(diào)節(jié)急冷氫量來控制。(19)工藝設(shè)計(jì)中的有關(guān)溫度規(guī)定：第一床層的最大溫升應(yīng)小于20。為了減少潤滑油基礎(chǔ)油的熱裂解，常壓塔進(jìn)料加熱爐出口溫度應(yīng)小于380，減壓塔進(jìn)料加熱爐出口溫度應(yīng)不大于3

30、75。第三章 裝置工藝技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 原料質(zhì)量指標(biāo)3.1.1 100工段原料油：原料油為新疆混合原油的輕減壓瓦斯油(LVGO)、重減壓瓦斯油(HVGO)和脫瀝青油(DAO)。表3.1.1.1LVGOHVGODAO設(shè)計(jì)限制值試驗(yàn)方法ASTM餾程，D1160 初餾點(diǎn)382405433最小 10416452504 50445486 90488524 終餾點(diǎn)500566最大 比重指數(shù)，API28.9527.6225.76D1298傾點(diǎn) +36+37+45D97粘度，mm2S，1007.84312.5734.11D445 元素分析 S，wt0.080.100.22D2622 N，ppm760100015

31、20最大D3228 Fe，ppm2.651.963.10最大ICPNi，ppm00.0060.453最大ICP V，ppm0.0040.0030.086最大ICP Cu，ppm0.1530.1620.175最大ICP pb，ppm000最大ICP As，ppm0.01000.144最大ICP蠟含量，wt10.49.619.7最大族組成，(n-d-m)D3238CA12.2610.7412.7 CN20.0722.1113.42 CP67.6767.1573.88脫蠟油傾點(diǎn)， -12-13-11D97粘度 mm2S， D4454092.88195.211541009.27414.4045.98粘

32、度指數(shù)V1666076D22703.1.1.2 新氫潤滑油加氫裝置所需新氫由新建制氫裝置提供，新氫條件：溫度：40壓力：1.1 MPa組成：H2 96 vol%CH4 4 vol%CO+CO2 20Wppm最大H2O 飽和3.1.1.3 催化劑法國石油研究院推薦的加氫處理催化劑具有精制和選擇裂化活性。載體為氧化鋁，活性金屬組分為NiMo另外還加入高效的助催化劑。催化劑型號(hào)：HR360生產(chǎn)廠商： 普羅卡塔里斯公司(PROCATALYSE)擠壓產(chǎn)品： 直徑1.2毫米 長 45毫米 堆積比重：0.770.05克厘米3 密相裝填比重：0.85克厘米3數(shù)量：140米3或108噸(松散裝填)由于原料中有一

33、定程度的金屬含量，因此，在加氫精制反應(yīng)器頂部第一床層裝入經(jīng)過級(jí)配的脫金屬催化劑，以保護(hù)主催化劑，并減小壓降。型號(hào)：頂部Actisphere923小球直徑46毫米數(shù)量4.1米3下部HMC841小球直徑1.53毫米數(shù)量3.5米33.1.2 200工段原料來自100工段C101汽提塔底液表3.1.2項(xiàng) 目工況工況 工況流率 kghH20129.75112.3985.88H2SClC2C30.240.02iC49.751.880.09nC425.435.820.37iC5145.5366.248.77nC5213.38100.4814.85C6+47892.7248741.6749585.41總計(jì)，

34、kgh48416.849028.549695.37分子量246.6479309.0952457.58843.1.3 300工段原料性質(zhì)本工段精制來自200工段的四種原料，性質(zhì)見表3.1.3 表3.1.3含蠟125N含蠟125+250N含蠟500N含蠟150BS流量，kgh25500200001450027500分子量418.8417.1524.9637.1d15.615.6842.9868.0864.7880.5催化劑法國石油研究院推薦的加氫精制催化劑，對加氫精制和芳烴加氫反應(yīng)有選擇性，反應(yīng)氫分壓與加氫處理相當(dāng)，但反應(yīng)溫度較低，以利于芳烴加氫脫氫的熱力學(xué)平衡，控制基礎(chǔ)油的芳烴含量，更重要的是控

35、制多環(huán)芳烴含量，滿足加氫潤滑油基礎(chǔ)油的顏色、氧化安定性以及通過紫外光安定性試驗(yàn)等要求。型號(hào)：HR348生產(chǎn)廠商普羅卡塔里斯公司(PROCATALYSE)擠壓產(chǎn)品直徑 1.2毫米長 45毫米堆積比重：0.770.05克厘米3密相裝填比重：0.85克厘米3數(shù)量：31.3米3或24噸(松散裝填)。3.1.4 主要原材料消耗匯總表表3.1.3序號(hào)名 稱型號(hào)或規(guī)格年用量t次裝入量t預(yù)期壽命備 注12345671催化劑HR360114.82催化劑HR34825.73催化劑ACTISPHERE9233.44催化劑HMC8412.95二硫化碳606.810.8一次裝入量為開工時(shí)用量6液氨0.8再生時(shí)一次用量?

36、燒堿109再生時(shí)一次用量8抗垢劑AF444.239惰性瓷球65.9810惰性瓷球2012.3第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)3.2.1 100工段法國石油研究院給出的產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品性質(zhì)如下：3.2.1.1產(chǎn)品產(chǎn)率表3.2.1.1工況工況 工況產(chǎn)率， wt進(jìn)料H2S0.080.110.23NH30.090.120.18C10.250.150.10C20.300.200.10C30.600.300.10C41.000.500.30C51458.404.501.4014528020.50工0.803.3028035012.8010.103.253503806.185.122.9638056034.00含蠟125

37、N51.00含蠟125N+250N40.00含蠟500N29.00含蠟150BS55.00總計(jì)101.20100.90100.92化學(xué)氫耗，wt1.200.900.923.2.1.2 產(chǎn)品性質(zhì)含蠟基礎(chǔ)油及副產(chǎn)品性質(zhì)見表3.2.1.2表3.2.1.2工況I工況 工況C5145餾分比重0.7250.7280.730硫，W ppm51020氮，W ppml12賽氏色度303015PNA，wt 4845，56，545469444610145280C比重0.8120.8350.842硫，wppm205050氮，wppm112賽氏色度30工510煙點(diǎn)，mm251815冰點(diǎn)，-60-60-60芳烴含量，VO

38、L142427280350餾分比重0.8400.8750.885硫，w ppm202050氮，w ppm11120120120粘度，50mm2s4.45.25.5十六烷值(ASTMD976)574844350380餾分比重0.8600.8900.898硫，w ppm202050氮，w ppm222粘度，100，mm2s2.853.53.70380560餾分比重0.885硫，w ppm100氮，w ppm5粘度，100，mm2s10.0排放氣組成見表3.2.1.3表3.2.1.3工況I工況 工況組成， VOLH2S0.140.230.33H264.5368.3868.15C118.2717.4l

39、21.07C23.653.172.38C34.452.981.57C44.183.022.77C5牛4.784.813.73總 計(jì)100.00100.00100.00分子量13.2011.710.5汽提塔頂液相組成見表3.2.1.4表3.2.1.4工況工況 工況組成， VOLH2S0.090.150.26H20.2l0.240.24C10.550.520.59C21.080.930.67C36.324.082.20C418.9513.9315.17C572.8080.1580.87總 計(jì)100.00100.00100.00比 重0.6440.6680.672ASTM終餾點(diǎn)200最大200最大2

40、00最大3.2.2 200工段5145(TBP)餾分見表3.2.2.1。表3.2.2.1工況工況 工況比重0.7250.7640.789硫，w ppm51020氫，w ppm112賽氏色度303015P/N/A，wt %48/45.5/6.545/46/944/46/10餾程：D86，VOL初餾點(diǎn)1631465505156105760703010510611150115115119701301301329014914815395155155162終餾點(diǎn)156156164145280餾分見表3.2.2.2。表3.2.2.2工況工況 工況比重0.8130.8380.847硫，w ppm205050

41、氫，w ppm112賽氏色度301510煙點(diǎn)，mm251815冰點(diǎn)，-60-60-60芳烴含量，VOL142427閃點(diǎn)，505453餾程：D86，VOL初餾點(diǎn)1711801835175/101781861913019920220150219223223702402462469027027328195283282283終餾點(diǎn)292292284280350餾分見表3.2.2.3。表3.2.2.3工況工況 工況比重0.8440.8750.885硫，w ppm202050氮，w ppm112ASTM色度01.01.0閃點(diǎn)，119118113粘度，50mm2s4.45.25.5十六烷值(ASTMD976

42、)574844餾程：D86，VOL初餾點(diǎn)2532622455279280270102892872763031331030550330326324703513433399039037435995402385365終餾點(diǎn)419404378350380餾分見表3.2.2.4。表3.2.2.4工況工況 工況比重0.8450.8800.894硫，w ppm202050氮，w ppm222粘度，100mm2s2.853.503.70380560餾分見表3.2.2.5。表3.2.2.5工況比重0.883硫，w ppm100氮，w ppm5粘度，100mm2s10含蠟125N見表3.2.2.6表3.2.2.6

43、工況 實(shí)沸點(diǎn)餾分380比重0.844硫，w ppm20氮，w ppm1色度0傾點(diǎn)，33閃點(diǎn)，221粘度，100mm2s5.1氧化安定性min250含蠟125N+250N見表3.2.2.7表3.2.2.7工 況 實(shí)沸點(diǎn)餾分380495比重0.869硫，w ppm20氮，w ppm250含蠟500N見表3.2.2.8表3.2.2.8工 況 實(shí)沸點(diǎn)餾分495+比重0.866硫，w ppm20氮，w ppm250含蠟150BS見表3.2.2.9表3.2.2.9工 況 N實(shí)沸點(diǎn)餾分560+比重0.881硫，w ppm20氮，w ppm2503.2.3 300工段3.2.3.1 法國石油研究院給出的產(chǎn)品產(chǎn)

44、率和產(chǎn)品性質(zhì)如下：產(chǎn)率見表3.2.3.1表3.2.3.1工況I工況工況工況產(chǎn)率，wt進(jìn)料C10.050.050.050.05C20.050.050.050.05C30.050.050.050.05C40.050.050.050.05C53800.900.900.951.00含蠟 125N99.00含蠟 125N+250N99.00含蠟 500N99.00含蠟 150BS99.00總計(jì)100.10100.10100.15100.20化學(xué)氫耗，wt0.100.100.150.203.2.3.2 產(chǎn)品性質(zhì)經(jīng)加氫精制工藝后的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行脫蠟。經(jīng)加氫精制后產(chǎn)品性質(zhì)將滿足下述所要求的脫蠟基礎(chǔ)油規(guī)格。脫蠟基礎(chǔ)

45、油規(guī)格見表3.2.3.2表3.2.3.2含 蠟125N含 蠟125N+250N含 蠟500N含 蠟150BS硫，w ppm20202020氫，w ppm33510色度0.50.51.5125959595氧化安定性min250250250250外觀透明透明透明透明3.2.3.3 加氫精制產(chǎn)品考慮加工流程中的加氫精制工段安排在脫蠟之前，加氫精制工段的產(chǎn)品規(guī)格見表3.2.3.3.1表3.2.3.3.1含 蠟125N含 蠟125N+250N含 蠟500N含 蠟150BS比重0.8430.8860.8680.880硫，w ppm20202020氮，w ppm111220220270300粘度，100mm

46、2s5.16.410.829.0氧化安定性min250250250250粘度，40mm2s27.05粘度，100mm2s5.26.611.732氧化安定性min1259510095傾點(diǎn)，-15-15-15-15試驗(yàn)室脫蠟后的基礎(chǔ)油性質(zhì)(采用甲基異丁基酮溶劑，脫蠟溫度-20)，通常在脫蠟以后采用IFP法進(jìn)行紫外光安定性試驗(yàn)。考慮脫蠟后色度下降0.5個(gè)單位，經(jīng)紫外光安定性試驗(yàn)后的產(chǎn)品性質(zhì)如下見表3.2.3.3.2表3.2.3.3.2含 蠟125N含 蠟125N+250N含 蠟500N含 蠟150BS脫蠟后的色度0.50.511.5經(jīng)48小時(shí)紫外光安定性試驗(yàn)后色度3.54.04.04.5外觀透明透明

47、透明透明使用這種紫外光安定性試驗(yàn)方法，外觀會(huì)很快改變，能出現(xiàn)絮狀物或少量沉淀。汽提塔餾分油比重和數(shù)量見表3.2.3.3.3表3.2.3.3.3含 蠟125N含 蠟125N+250N含 蠟500N含 蠟150BS比重0.8020。8290.8020.799數(shù)量，kgh3832951101163.2.3.4 排放氣組成見表3.2.3.4表3.2.3.4含 蠟125N含 蠟125N+250N含 蠟500N含 蠟150BSH280.182.281.380.7C111.210.210.512.4C22.01.71.81.4C32.0l.51.61.0C41.91.51.61.6C52.82.93.22.

48、9 總 計(jì)100.00100.00100.00100.00 分子量8.17.57.97.7 數(shù)量，kgh19813684121第三節(jié) 動(dòng)力供應(yīng)指標(biāo)正常生產(chǎn)動(dòng)力供應(yīng)須達(dá)到下列指標(biāo)：名 稱壓 力溫 度流 量備 注中壓蒸汽不小于3.2Mb(G)不小于39018.7t/ h設(shè)備入口指標(biāo)低壓蒸汽0.90.1MPa2101014th乏 汽0.3MPa14057th循環(huán)水進(jìn))0.35MPa261162th循環(huán)水出)0.15MPa401150th 新鮮水0.25MPa常溫6.5th 生活水0.2MPa常溫 脫鹽水0.2MPa3510.0th鍋爐給水0.3MPa1007.6th氮 氣0.45Ma(99.99%純

49、度)常溫5600m3-nh催化劑再生時(shí)用量氮 氣0.45MPa(99.99%純度)常溫200m3-nh正常生產(chǎn)時(shí)用量氮 氣0.45Ma(99.99%純度)常溫2100m3-nh非正常生產(chǎn)時(shí)用量凈化壓縮風(fēng)0.35MPaG30300m3-nh凈化壓縮風(fēng)0.50.7MPaG3060480m3nh工業(yè)風(fēng)0.35MPa30約2400m3nh再生時(shí)用 電6000V5463kwh高、低壓總計(jì) 電380220V 冷凝水0.2MPa小于120約6.2th第四節(jié) 主要操作條件3.4.1 100工段表3.4.1序號(hào)項(xiàng) 目工況I工況、工況SOREORSOREORSOREOR1原料油，kgh50000500005000

50、02反應(yīng)器壓力，MPa入口17.217.217.2出口16.6516.6516.653反應(yīng)器氫分壓，MPa入口14.914.914.9出口13.713.713.74反應(yīng)器溫度，入口385407365398370395出口4004223774103804055氫油比，m3nH2m3進(jìn)料1320132013206LHSV，h-10.40.40.47催化劑Actisphere923Actisphere923Actisphere923HMC841HMC841HMC841HR360HR360HR3608熱高壓分離器壓力，MPa16.416.416.4溫度，2002002009冷高壓分離器壓力，MPa16

51、.316.316.3溫度，40404010新氫量Nm3h89866966666111化學(xué)氫耗，wt1.20.90.9212含蠟基礎(chǔ)油收率，wtWAXYl25N5lWAXYl25N250N40WAXY500N29WAXYl50BS5513油洗量，th35353514熱低壓分離器壓力，MPa0.80.80.8溫度，19320l20615HDR汽提塔塔頂壓力，MPa0.580.580.58塔底溫度，189199205注：1、反應(yīng)器壓力降計(jì)算時(shí)介質(zhì)流量中不包括備用急冷氫。2、新氫只補(bǔ)充到R101入口，不做急冷氫。3、新氫流率包括溶解氫，但不包括機(jī)械損失。4、新氫量未包括300工段所需新氫，也不是新氫壓

52、縮機(jī)的流量。3.4.2 200工段表3.4.2序號(hào)設(shè)備代號(hào)壓力MPa溫 度 工況工況、工況進(jìn)料塔頂塔底進(jìn)料塔頂塔底進(jìn)料塔頂塔底lC2010.083401353283551293423571083612C2020.092002112221862082221682122263C2030.12872822672862822692612602434CZ0448*3228026634680313375803545C20555*1781761711751751711781781776C206652572542452612592547C20772*319315305347346340吹汽量kgh工況I工況、

53、工況8H2014009C2016501000100010C203200150501lH2021500300012C2041190930160013C20580603514C20623518015C207241工90*為mmHg（abs）3.4.3 300工段表3.4.3序號(hào)項(xiàng) 目工況I工況I工況工況NSOREORSOREORSOREORSOREORl原料油，kgh255002000014500275002反應(yīng)器壓力，MPa入口17.017.017.0出口16.816.816.83反應(yīng)器溫度入口310350300340305345320360出口3153553063453133533313704

54、氫油比，Nm3H2m3進(jìn)料3803803803805LHSB，h-10.930.730.531.06催化劑HR348HR348HR3487熱高壓分離器壓力，MPa16.416.416.4溫度，2502502508冷高壓分離器壓力，MPa16.316.316.3溫度，4040409新氫量Nm3h7655894579441C化學(xué)氫耗，wt0.10.10.150.2011熱低壓分離器壓力，MPa0.50.50.50.5溫度，25725825825712汽提塔頂真空度mmHg25025025025013干燥塔塔頂真空度，mmHg50505050塔底溫度，256257256247注：1、新氫流率包括溶解

55、氫，但不包括機(jī)械損失。第五節(jié) 裝置物料平衡與能耗3.5.1 100工段3.5.1.1 工況I(LVGO方案)表3.5.1.1序號(hào)物流名稱收 率數(shù) 量kghtd104ta一入方：1原料油100.0050000120040.002新氫2.06103324.790.823二硫化碳0.126l1.460.054注水6.30315375.672.525注汽0.703508.400.286300工段循環(huán)氫4.72235956.621.89合計(jì)113.9569561366.9445.56二出方：1干氣3.43171441.161.372汽提塔頂液1.7788721.290.713汽提塔底液96.834841

56、7116238.734含硫污水6.99349783.932.805300工段循環(huán)氫4.88244158.561.95合計(jì)113.90569561366.9445.563.5.1.2工況(HVGO方案)表3.2.1.2序號(hào)物流名稱收 率數(shù) 量kghtd104ta一入方：1原料油100.0050000120040.002新氫1.6080119.220.643二硫化碳0.16791.900.064注水8.404200100.803.365注汽0.703508.400.286300工段循環(huán)氫3.32165839.791.33合計(jì)1141145.67二出方：1干氣2.38118

57、828.510.952汽提塔頂液1.1356613.580.453汽提塔底液98.06490281176.6739.224含硫污水9.214606110.553.695300工段循環(huán)氫3.40170040.801.36合計(jì)1141145.673.5.1.3 工況(HVGO方案)表3.5.1.3序號(hào)物流名稱收 率數(shù) 量kghtd104ta一入方：1原料油100.00500001200402新氫1.6080119.220.643二硫化碳0.16791.900.064注水8.404200100.83.365注汽0.703508.40.286300工段循環(huán)氫2.4712362

58、9.660.99合計(jì)113.33566661359.9845.33二出方：1干氣2.43121429.130.972汽提塔頂液1.1356613.580.453汽提塔底液98.06490281176.6739.224含硫污水9.214606110.553.695300工段循環(huán)氫2.50125230.051.00合計(jì)113.33566661359.9845.333.5.1.4 工況(DAO方案)表3.5.1.4序號(hào)物流名稱收 率數(shù) 量kghtd104ta一入方：1原料油100.0050000120040.002新氫1.5376618.380.613二硫化碳0.16791.900.064注水12.

59、716355152.525.095注汽0.73508.40.286300工段循環(huán)氫4.73236756.811.89合計(jì)119.83599171438.0147.93二出方：1干氣1.6381419.530.652汽提塔頂液0.351748.180.143汽提塔底液99.39496951192.6839.764含硫污水13.756879165.105.505300工段循環(huán)氫4.71235556.521.88合計(jì)119.83599171438.0147.933.5.2 200工段3.5.2.1 工況表3.5.2.1序號(hào)物流名稱收 率數(shù) 量kghtd104ta一入方：1原料油100.0048417

60、1162.0138.732汽提蒸汽4.38212050.881.703抽空蒸汽2.14103724.890.83合計(jì)106.52515741237.7841.26二出方：l常頂油7.28352584.62.822常一線20.7110028240.678.023常二線13.016300151.205.044減一線5.63272565.402.18(125N)5減底油52.672550061220.46污油0.442155.160.177含油污水6.60319576.682.568排放氣0.18862.070.07合計(jì)106.52515741237.7841.263.5.2 200工段3.5.2.