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文檔簡介

1、文件名文件編號版次成品檢驗流程共二頁稱A1第一頁成品檢驗流程一.目的規(guī)范品檢的作業(yè)標準,確保品質的穩(wěn)定性,防止不良產品不流入客戶端二.試用范圍適用于任何成品規(guī)格的檢驗三.作業(yè)方式1.產品取樣1.1品管依據(jù)生產排程以及制粒組排班批號,進行取樣,并且登記在取樣本上,避免發(fā)生漏取的現(xiàn)象1.2取樣取樣時,需取制粒烘烤并且擴大批次的作為取樣點,取樣數(shù)量在1-2KG左右,取樣完成后,將將顆粒烘烤至品保專用的烤箱中留作測試1.3將烘烤過后的顆粒取兩包小樣,并做好標識,其中一包用于測試MI/粘度,另一包用于留樣2.注塑2.1試料至少需要在烤箱中烘烤4H以上,以免水分過多影響了測試結果,測試前需要將注塑機進行預

2、熱,待溫度上升至設定溫度后才能進行操作,以免注塑機螺桿損壞2.2注塑時根據(jù)射出參數(shù)標準進行,并記錄每批次產品的加工成型條件(如射出壓力/時間/速度/冷卻時間)以及出模硬度等填寫至射出參數(shù)條件記錄表,如遇到實際加工參數(shù)與標準有較大差異時,需在參數(shù)表上進行標注說明并且通知品保課長2.3注塑時需至少射出10模以上的試片進行測試(如有特殊測試的還需要更多),并進行編號排列2.4打樣完畢后,需先將電熱和馬達開關關閉后,在關閉總閘2.5將填寫好的射出加工參數(shù)表紙質檔進行存檔,并將打樣數(shù)據(jù)輸入電腦注塑加工參數(shù)表中2.6打樣后的試片需要靜置24H后在進行產品的物性測試3.產品物性測試3.1硬度測試射出的試片在

3、23-25放置24H后在進行硬度測試,測試方法見硬度測試操作規(guī)范3.2拉力測試測試拉力時取3/5/7模標準試驗片進行測試,測試方法見拉伸測試操作規(guī)范3.3耐磨測試測試耐磨時取3/7/9模標準試驗片進行測試耐磨,第5模測試密度,測試方法見耐磨測試操作規(guī)范3.4熔融指數(shù)測試測試方法見熔融指數(shù)測試操作規(guī)范3.5水解性能測試3.5.1測試時取4/6/9模測試,并使用油性筆寫上規(guī)格與批號和測試開始測試時間3.5.2測試方法按照水解測試標準中的檢測方法進行測試3.5.3測試完成后在,常溫下靜置24H,然后在進行物性測試3.5.4將以上測試完成后,將測試結果錄入物性表中并與正常拉伸性能做保留率計算。3.5.5計算公式:水解后的物性/正常物性*100%=保留率3.5.6根據(jù)不同料測試標準判定是否符合標準,當測試不合格是立即發(fā)出異常警報,并通知各部門進行檢討3.6特殊性能測試3.6.1阻燃測試按防火測試標準測試3.6.2抗黃變測試抗黃變測試標準測試3.6.3QUV測試按QUV測試標準測試3.6.4耐寒測試按耐寒測試標準測試3.6.5高溫析出測試按高溫儲存測試標準測試3.6.5析出測試按析粉測試標準測試4.報表4.1將以上所有測試完成后填寫至測試

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