工程防治質(zhì)量通病的監(jiān)理措施

1、PAGE X X X X建設(shè)項目 防治質(zhì)量通病的監(jiān)理措施總 監(jiān)： 編 制： X X X X年XX月目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc184289802 一、控制原則 PAGEREF _Toc184289802 h 1 HYPERLINK l _Toc184289803 二、墻體裂縫防治技術(shù)措施 PAGEREF _Toc184289803 h 1 HYPERLINK l _Toc184289804 三、外墻滲漏防治技術(shù)措施 PAGEREF _Toc184289804 h 4 HYPERLINK l _Toc184289805 四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措

2、施 PAGEREF _Toc184289805 h 6 HYPERLINK l _Toc184289806 五、樓地面滲漏防治技術(shù)措施 PAGEREF _Toc184289806 h 9 HYPERLINK l _Toc184289807 六、門窗滲漏防治技術(shù)措施 PAGEREF _Toc184289807 h 10 HYPERLINK l _Toc184289808 七、屋面滲漏防治技術(shù)措施11PAGE 14前 言 由于建設(shè)工程質(zhì)量通病的影響直接關(guān)系到千家萬戶，近年來越來越受到各界的關(guān)注，為此各地政府主管部門也相應(yīng)出臺了許多建筑工程質(zhì)量通病的防治導(dǎo)則、標(biāo)準(zhǔn)、辦法等等。為控制建設(shè)工程質(zhì)量通病的

3、發(fā)生，參照安徽省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程（J12176-2012）（DB34/1659-2012）要求，特編制針對本工程特點的建筑工程質(zhì)量通病的監(jiān)理細(xì)則和處置措施，要求參與本項目的所有監(jiān)理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。一、控制原則 1、施工單位應(yīng)在工程開工前編制工程質(zhì)量通病防治施工方案，報監(jiān)理、建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后實施。監(jiān)理審查施工單位提交的施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量通病防治施工方案，提出具體要求和監(jiān)控措施，并針對工程的具體情況將影響工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能的質(zhì)量通病防治工作作為監(jiān)理工作的控制重點，列人監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細(xì)則中。 監(jiān)理對待質(zhì)量通病防治工作必須強(qiáng)化事前控制，并編制針對本工程特點的工程質(zhì)量通病防治

4、監(jiān)理實施細(xì)則，提出質(zhì)量通病防治的監(jiān)理要點和措施。對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位或工序，監(jiān)理單位須加強(qiáng)旁站和平行檢驗，并認(rèn)真做好隱蔽工程和有關(guān)檢驗批的質(zhì)量驗收。工程竣工時，監(jiān)理單位應(yīng)將住宅工程質(zhì)量通病防治的實施情況和評價結(jié)果寫入工程質(zhì)量評估報告。 2、定期召開工程例會和不定期召開質(zhì)量專題會議，協(xié)調(diào)和落實質(zhì)量通病防治過程中出現(xiàn)的問題。 3、施工過程加強(qiáng)對工程質(zhì)量通病防治措施落實情況的巡視、平行檢驗和旁站監(jiān)理，認(rèn)真做好隱蔽工程和各道工序質(zhì)量的驗收。 4.按有關(guān)規(guī)定做好見證取樣送樣和功能性檢驗工作，特別是要做好廁浴間抗?jié)B漏及蓄水試驗、屋面和門窗淋水試驗、結(jié)構(gòu)裂縫控制及屋面和外墻防滲抗?jié)B等重要使用功能的檢查工作

5、。 5、工程竣工驗收時應(yīng)依據(jù)施工監(jiān)理過程中所記錄、收集和整理的質(zhì)量通病防治資料，并進(jìn)入檔案保存二、砌體裂縫防治技術(shù)措施 1、砌體結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)按照砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2001)及混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)中防止或減輕墻體開裂的主要措施，針對工程結(jié)構(gòu)和砌體用材采取相應(yīng)的防治措施。溫度變形縫設(shè)置的最大間距不應(yīng)大于40米，有可靠措施時，可適當(dāng)放寬。 2、底層窗臺下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道焊接網(wǎng)片或28鋼筋伸人窗間墻內(nèi)不小于600mm；或在窗臺標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少干38mm 嵌人窗間墻內(nèi)不小于60

6、0mm。 3、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，未開設(shè)洞口處應(yīng)增設(shè)間距不大于3.6m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mn與墻體同寬的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板帶，板帶的縱向配不少于38、混凝土強(qiáng)度等級不小于C20，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。 4、頂層屋面下設(shè)置的現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁應(yīng)沿內(nèi)外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內(nèi)沿高度方向適當(dāng)配置水平鋼筋，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱，頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M7.5。 5、在兩種不同材料交接處，應(yīng)采用鋪設(shè)寬度300mm、厚度1mm的鋼板網(wǎng)（網(wǎng)眼尺寸不大于10mm10mm）搭接抹灰或采用耐堿玻璃纖維

7、網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基休的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層框架填充墻當(dāng)采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊等塊材時，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要措施，粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 6、灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。 7、鋼筋混凝土陽臺欄板、扶手的鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠的錨固措施。8、門垛或窗間墻尺寸小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。 9、設(shè)置磚砌女兒墻的平屋面工程，構(gòu)造柱及其拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定設(shè)置；女兒墻根部應(yīng)設(shè)高度250mm的鋼筋混凝土防滲反梁。女兒墻頂應(yīng)設(shè)厚度60mn的鋼

8、筋混凝土壓頂。 10、水電管線布線設(shè)計時應(yīng)避免對墻休的削弱，井應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)密切配合。 11、砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)紗和混合粉?，F(xiàn)場拌制時各組份材料應(yīng)采用重量計量，必須嚴(yán)格按照規(guī)范控制砂中含泥量，確定砂槳強(qiáng)度等級時應(yīng)采用同類塊材做為制作試塊的底模。 12、凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等外加劑。應(yīng)經(jīng)試配符合要求后方可使用。使用有機(jī)塑化劑必須有塊體強(qiáng)度的型式檢驗報告。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。 13、砌塊應(yīng)灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接搓規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求。 14、燒結(jié)粘土磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬期施工有規(guī)定外），確保在砌筑時含水率達(dá)到10%1

9、5% 15、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m以下和1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5-7天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有3080mm的空隙用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實，內(nèi)墻如采取梳磚補(bǔ)砌時，對兩側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊等填塞、補(bǔ)砌。并應(yīng)留置不少于7天的間歇期。坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，空隙的補(bǔ)砌方法如上所述。 16、使用灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊時，必須檢查其出廠日期，出蒸壓釜后，停放期不應(yīng)小于28d，宜為45d，混凝土小型空心砌塊的齡期不小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工，宜采用專用砌筑砂漿砌筑。 17、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后的抹灰間隔時間宜為30d，

10、并不得少于20d。 18、框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)在柱中予埋并滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。 19、填充墻與框架柱交接處應(yīng)用20mm20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂槳嵌實。 20、當(dāng)門窗洞上口至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整體澆筑。上料口、施工洞封堵時，頂端應(yīng)采用細(xì)石混凝土加膨脹劑填實。 21、嚴(yán)禁在承重砌體上開鑿橫槽，嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計上有布置的，必須在砌筑時預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開糟時應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，補(bǔ)砌應(yīng)采用適當(dāng)材料，填封密實牢固，抹灰層應(yīng)設(shè)置抗裂加強(qiáng)金屬網(wǎng)片。

11、22、配電箱預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿，消防箱、配電箱、開關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開裂的措施。 23、冬期施工的砌體工程除應(yīng)符合建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求： （1）砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級按常溫施工的強(qiáng)度等級提高一級。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。 （2）拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過即80一般40為宜，砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應(yīng)低于5。 （3）拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積

12、存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。 （4）磚在砌筑前，應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制：石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用。 （5）砌體工程施工時砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，根據(jù)砌體用材一般可控制在約80-130mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有滯水。在氣溫低于或等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應(yīng)注意砌體與砂槳的粘結(jié)率。 （6）冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間，砌筑在日出后兩小時進(jìn)行，日落前兩小時休工。每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。 （7）冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫

13、規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，測試檢驗砂漿強(qiáng)度。 （8）外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。三、外墻滲漏防治技術(shù)措施 1、外墻粉刷應(yīng)根據(jù)不同的外裝飾種類，摻入抗裂纖維或采用相應(yīng)的抗裂砂漿。外墻外保溫飾面的做法，必須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽?、防水、防滲效果。 2、外墻防水應(yīng)選用吸附力強(qiáng)、強(qiáng)度高、耐洗刷、耐候性好、抗變形能力強(qiáng)且與保溫系統(tǒng)相匹配的新型防水材料。 3、加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計，對不同材料交接處要特別注意連接部位構(gòu)造處理，可采用加鋼絲網(wǎng)、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、設(shè)分格縫、中間抹灰層加防水劑等各種處理措施。 4、宜在凸出外墻面的空調(diào)板、雨蓬、屋頂、露臺平臺等部位上口增設(shè)一道高

14、度不小于200mm的C20混凝土現(xiàn)澆帶。 5、面磚、涂料外墻飾面均應(yīng)設(shè)計分倉格）縫；變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。 6、外墻的建筑節(jié)能設(shè)計及構(gòu)造要求，應(yīng)采用合理可靠的防裂抗?jié)B措施，并根據(jù)工程實際嚴(yán)格按照墻體節(jié)能建筑構(gòu)造(06J123)做法選用。應(yīng)注意窗臺、各種裝飾線腳與保溫層間的收頭處理和防滲處理，凡外凸線腳均應(yīng)做滴水線。窗臺泛水坡度應(yīng)不小于10%，嚴(yán)防倒泛水。 7、外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%，細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、細(xì)砂和混合粉砂。 8、外墻涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，所用膩子的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、進(jìn)人現(xiàn)場后宜進(jìn)行必要的抽查。

15、9、抹灰工程必須使用強(qiáng)度、凝結(jié)時間和安定性合格的水泥。 10、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、細(xì)石砼分二次堵砌，且面層采用1:3防水砂漿抹實，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。 11、外墻抹灰前基層應(yīng)進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除鑿除時不得露出鋼筋，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。面層抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。 12、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，底層的抹灰砂漿強(qiáng)度不得低于面層的砂漿強(qiáng)度，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在5-7mm(水泥砂漿)或7-9nm石灰砂漿、混合砂

16、漿，抹灰各層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)沒置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 13、面磚、涂飾外墻飾面、抹灰面層均應(yīng)設(shè)置分倉（格）縫。 14、外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫，縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。 15、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹灰固定，搭接寬度不小于180mm。 16、外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料匹配，井應(yīng)符合外墻外保溫系統(tǒng)規(guī)定的面磚粘結(jié)砂漿的性能要求。單塊面磚面積墻面高度6m以下不大于410cm2，6m及以上墻面不大于190cm2。外墻面磚嚴(yán)禁留密縫，且磚縫不得小于5mm，嵌縫應(yīng)采

17、用外墻外保溫系統(tǒng)規(guī)定的面磚勾縫料，或具有一定柔性的嵌縫膠漿，必須抹壓出漿至密實。 17、陽臺、雨蓬和挑檐等處的排水坡度不應(yīng)小于2%；窗臺、窗眉、腰線等部位排水高差應(yīng)10mm，不應(yīng)產(chǎn)生倒泛水；滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。 18、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿做基層時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底，磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。四、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施 1、建筑平面應(yīng)盡量避免形狀突變，當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)梁使之形成較規(guī)則的平面，大小房間跨度尺寸懸殊的小板、

18、頂層兩端房間的現(xiàn)澆板應(yīng)采用雙層雙向配筋。 柱邊角處板上部負(fù)筋長度應(yīng)從柱邊起算。剪力墻部位板鋼筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。 2、現(xiàn)澆板斷面急劇變化處、開洞等易引起收縮應(yīng)力集中處，鋼筋間距不應(yīng)大于150mm，直徑不應(yīng)小于8mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的抗溫度收縮鋼筋。抗溫度收縮鋼筋在板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應(yīng)小于截面積的0.15。 3、平面橫向尺寸變化大的開間、屋面及建筑兩端單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于l00mm，直徑不宜小于8mm。外墻陽角處的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，不少于710，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，圈梁轉(zhuǎn)角處應(yīng)增加212轉(zhuǎn)角筋。 4、鋼

19、筋混凝土現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級不宜大于C30，否則應(yīng)采取有效措施減少砼的收縮。 5、二層、屋面現(xiàn)澆板的負(fù)筋，應(yīng)有相當(dāng)于1/2負(fù)筋面積的鋼筋縱向貫通。平面縱向超過40米的建筑物應(yīng)每層均勻布置不少于三開間的雙層筋，或通長布置相當(dāng)于1/3負(fù)筋面積以上的貫通鋼筋。 6、除框架結(jié)構(gòu)的底層外，外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不宜大于240mm240mm，與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度不宜大于300mm。 7、現(xiàn)澆板長度大于40m時，宜在樓板中部設(shè)置后澆帶。后澆帶兩邊的梁應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋?；虿捎谩把a(bǔ)償收縮混凝土工法”連續(xù)澆筑成型。超長結(jié)構(gòu)應(yīng)

20、進(jìn)行溫度變形分析，板內(nèi)配筋沿超長方向的間距不大于150mm，并采取其他有效措施減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的影響。 8、陽臺及外走廊、檐口等欄板長度大于等于6m時，分布筋間距不大于200mm。超過12m后，分布筋間距不大于150mm。. 9、預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯開布置，不應(yīng)重疊。在同一位置重疊不得超過兩層。10、根據(jù)工程實際情況嚴(yán)格遵守混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范）和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，制定切實可行的施工方案（包括停電、雨天、預(yù)拌混凝土供應(yīng)不及時等特殊情況的應(yīng)急措施）。 11、大體積混凝土施工前必須單獨編制混凝土施工方案，采取監(jiān)測控溫措施并據(jù)

21、此進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案應(yīng)根據(jù)人員、設(shè)備的配置等情況編制，并規(guī)定混凝土的凝結(jié)時間、坍落度、澆筑措施和供應(yīng)計劃等具體要求。 12、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用連續(xù)粒徑的粗骨料和中粗砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%，含泥量不大于3%，同時還應(yīng)使用減水率高（不應(yīng)低于10%）對混凝土收縮影響較小的外加劑。 13、預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量應(yīng)控制在270450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15；水灰比應(yīng)控制在0.40.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m3）。 14、預(yù)拌混凝土在現(xiàn)場

22、交貨時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查入模坍落度，高層住宅（泵送高度60-100米）不宜大于180mm，多層住宅（泵送高度30米以下）不宜大于140mm，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。 15、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間支撐間距不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時必須采用鋼管支撐；使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時須增加拉桿，木支撐不得二次接長，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在+2mm，平整度控制在2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根

23、據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時后，底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。 拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時，應(yīng)對樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時間應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；設(shè)計文件無明確要求時，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。 16、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺、雨蓬等懸挑構(gòu)件和梁上板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，重要部位可將負(fù)彎矩筋焊成網(wǎng)片，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被踩下；施工時必須

24、鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑時遭踩踏。 17、現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)(8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排且水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。 18、鋼筋驗收合格后，混凝土澆筑前，應(yīng)對模板和支撐進(jìn)行檢查，包括模板支撐的尺寸和標(biāo)高，支撐的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況等，并清理模板內(nèi)的垃圾、雜物、澆水潤濕。施工時必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、松動和漏漿，同時還需復(fù)核鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等

25、。 19、設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。標(biāo)高控制點可標(biāo)注在柱筋上；也可在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。 20、混凝土板必須使用平板振動器振搗，混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，并應(yīng)適時抹壓搓毛兩遍以上，第二遍抹灰應(yīng)在終凝前進(jìn)行，必要時還應(yīng)先用鐵滾筒滾兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫和細(xì)微龜裂。 21、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。

26、后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時宜采用微膨脹混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。 鋼筋和模板的維護(hù)在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。 22、混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，對普通混凝土應(yīng)持續(xù)7d養(yǎng)護(hù)，對摻用緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天養(yǎng)護(hù)。 23、砼澆筑后24小時內(nèi)，嚴(yán)禁支模、加荷?；炷翝仓髲?qiáng)度小于1.2Mpa，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；當(dāng)混凝

27、土強(qiáng)度小于l0Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。 24、冬期施工混凝土梁板時必須根據(jù)工程實際和地域性氣候環(huán)境條件制定相應(yīng)的防裂冬期施工方案。五、樓地面滲漏防治技術(shù)措施 1、衛(wèi)生間和有防水要求的樓地面必須設(shè)置防水隔離層。 2、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板及層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，且應(yīng)與樓板同時澆筑；如果不能同時澆筑，必須在樓板和防水反梁之間采取止水措施。 3、衛(wèi)生間和有防水要求的房間，防水層沿墻上翻高度不小于300mm；有水噴濺到的墻

28、面，應(yīng)采取防水措施，離樓地面高度不小于1800mm。 4、樓板預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小，嚴(yán)禁用錘、鉆鑿洞。 5、管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)管材的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后均勻噴灑潔凈的中粗砂。 6、管道預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行8h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。同時做止水帶（圈）。 7、防水層施工前應(yīng)先將樓板清理干凈，嚴(yán)禁采用機(jī)械清理，陰角處做成小圓弧。防水層的上翻收頭高度不得小于3

29、00mm。 8、樓地面找平層向地漏放坡1%1.5，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。嚴(yán)禁向地漏處倒泛水。 9、有防水要求的樓地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。 10、排煙氣道和管井根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，粉刷完成后做防水層處理，或采用柔性防水層。 11、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙處理。 底層地面、地下室墻板、底板必須有防滲漏措施。 12、一層陽臺的地坪，鋼筋混凝土欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫，縫中用彈性防水材料進(jìn)行嵌縫、防水。 13、一層地坪基層回填土必須分層回填夯實；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，

30、回填土應(yīng)確保質(zhì)量。六、門窗滲漏防治技術(shù)措施 1、外窗及陽臺門的設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、空氣滲透性能（氣密性能）和雨水滲漏性能（水密性能）指標(biāo)，其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106,7107,7108) -2002的規(guī)定。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)按結(jié)構(gòu)計算的風(fēng)荷載確定并不宜低于4級，氣密性不應(yīng)低于4級，水密性不應(yīng)低于2級，7層以下外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級，水密性能不應(yīng)低于2級。 2、門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。 3、門窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間縫隙，應(yīng)用彈性材料嵌填，外口采用防水耐候密封膠封縫。 4、外墻采用空心混凝土砌塊等

31、材料時，窗臺必須設(shè)置寬度略大于墻厚，厚度不小于80mm的鋼筋混凝土窗臺板（板帶）。 5、底層出入口門頂、頂層出屋面門頂必須設(shè)置雨蓬。 6、嚴(yán)禁在現(xiàn)場用型材加工組裝門窗框扇。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項（有保溫節(jié)能要求的為四項）性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性）的見證取樣送樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。 7、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為815mm。固定后的外框與墻面的間隙應(yīng)根據(jù)飾面材料的設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。 8、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于50

32、0mm。固定方法如下：混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。非承重空心磚墻洞口應(yīng)采用鉆洞填人C20混凝土或預(yù)埋混凝土實心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上?；炷粒ㄖ刭|(zhì)、輕質(zhì)）空心砌塊墻體洞口，應(yīng)采用預(yù)埋實心砌塊或連接鐵件的方式安裝。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。 9、門窗框與墻身間隙應(yīng)清理干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞人縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 10、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口），清理干凈干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。 11、門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗。七、屋面滲漏防治技術(shù)措施 1、根據(jù)工程特點，按照屋面防水等級的設(shè)防要求，進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計，屋面排水系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)應(yīng)通過計算確定。 2、加強(qiáng)防水細(xì)部設(shè)計，對不同材料交接處如女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫、出屋面管道（井）等部位，要特別注意連接構(gòu)造處理，并設(shè)計防水構(gòu)造詳圖。 3、屋面應(yīng)按照夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能