飼料企業(yè)質(zhì)量管理-飼料加工工藝流程及質(zhì)量控制

1、PAGE 239第五部分 飼料加工工藝流程及質(zhì)量控制第一章 原料的接收與清理一、原料的接收設備與工藝 根據(jù)原料的性質(zhì)，進廠運輸形式（火車、汽車、人力板車及船舶等）和包裝形式（散裝、袋裝、瓶裝或桶裝等）選用不同原料接受設備與工藝。（一）原料的接受設備 原料的接受設備有刮板輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機、氣力輸送機、計量秤及一些附屬設備（卸料坑、吸風除塵等）。被接收的原料由卸料坑下部的氣力輸送機或刮板輸送機、螺旋輸送機經(jīng)斗式提升機送去清理稱重計量，然后進入筒倉儲存。斗式提升機用于物料垂直輸送、刮板輸送機和螺旋輸送機一般都作水平輸送，帶式輸送機一般多用于輸送袋裝原料，氣力輸送機可作粉狀及粒狀原料垂直

2、與水平輸送。（二）原料的接收工藝 1散裝原料的接收。 以散裝汽車、火車運輸?shù)钠浣邮展に嚍椋鹤孕镀?送給 送到 卸料坑 刮板輸送機 斗式提升機 初清篩 鐵路罐車 進入 流入 送給 電磁去鐵器 自動秤 斗式輸送機 送到 立筒倉 螺旋輸送機 散裝罐車及自卸汽車經(jīng)地中衡器稱量后將原料卸到卸料坑。卸料坑應配置間隙為40mm的柵欄，風速為1.2 1.5MS的吸風器，以便減少粉塵。 氣力輸送有吸入式，壓入式和吸入壓入聯(lián)合式。 2包裝原料接收，分為人工搬運和機械接收兩種。 3液體原料的接收，主要是指油脂、糖蜜和液態(tài)飼料添加劑等，瓶裝、桶裝可直接由人工搬運入庫，大量的油脂和糖蜜采用罐車裝運時接收工藝應為； 流

3、入 流入 流入 輸出運輸罐車 接收泵 貯存罐 輸出汞二、原料的清理設備 飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備為主，即清除原料中的石塊、泥塊、麻繩、麻袋片等大而長的雜物以及鐵釘、鐵塊等金屬雜質(zhì)。磁選設備通常設置于篩選設備之后。飼料工業(yè)需要清理的原料多為谷物及其加工副產(chǎn)品。篩選設備多用于滾筒磁選機、溜管磁選器、筐式磁選器等。（一）篩選設備 1初清篩：按原料的形狀分為粒狀原料初清篩和粉狀副料清理篩，主要有圓錐筒初清篩，圓筒初清篩和粉狀副料初清篩。 （l）圓錐筒初清篩：屬于顆粒料原料初清篩，它由圓錐形沖孔篩筒、托輪吸塵部分和機架等組成。具有清理效果好，生產(chǎn)效率高等特點。但更換圓錐篩筒不方便。 （2）圓筒初

4、清篩：圓筒初清篩屬于粒狀原料初清篩，它主要有圓筒狀篩筒、清理刷、傳動吸塵部分及機架組成，圓筒篩面有給料段和帶導向螺旋的卸料段，清理刷安裝在機架上，用來清理堵塞的篩孔。該設備結(jié)構(gòu)簡單造價低，操作方便。單位篩理面積產(chǎn)量大，清理效果好，更換篩筒方便、占地面積小。 （3）粉狀副料清理篩：副料一般不含雜質(zhì)，但無法保證在搬運，裝袋過程不混入纖維質(zhì)繩帶和塊狀物，因此在進入生產(chǎn)前也要進行清理。2振動分級篩：簡稱振動篩，按其振動形式可分為偏心振動、慣性振動（自衡）、電磁振動和電機振動等。（二）篩選設備的操作和維修 1檢查振動機構(gòu)的緊固件和篩網(wǎng)張緊情況。 2開車后，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進料，并逐漸增加至正常負荷。

5、3經(jīng)常注意進料流量，如發(fā)現(xiàn)物料走單邊，應及時檢查進料機構(gòu)工作狀況，以及吊桿和支承彈簧是否一致。 4注意經(jīng)常清理篩面，編織篩面必須均勻地張緊在篩框上，橫向、縱向的張力一致，決不允許篩面出現(xiàn)凸凹不平衡現(xiàn)象。 5運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)生機體劇烈振動，異聲，電機軸承發(fā)熱超過70等不正常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障。（三）篩選設備工藝效果評定 1初清篩：初清篩清除大雜質(zhì)的效率不低于50，雜質(zhì)中不應含有正常原料粒糧。 2振動篩：第一道振動篩清除大小雜質(zhì)的效率均應不低于65，清除輕雜質(zhì)效率不低于70；第二道振動篩清除大小雜質(zhì)不低于50，清理輕雜質(zhì)效率不低于60。 3清理的雜質(zhì)中，正常粒糧的含量不超過1。三、磁選

6、設備 飼料加工磁選設備有永磁滾筒磁選機，溜管磁選器、篦式磁選器，簡易去石除鐵設備。（一）設備簡介 1簡易去石除鐵器：安裝在粉碎機進料口之前，裝置中的磁鐵用來清除物料中的鐵雜質(zhì)。利用石塊與物料比重的不同在氣流作用下，谷物被吸入粉碎機室，石塊等重雜質(zhì)沉于擋石板之前，擋石板的高低位置可根據(jù)物料的容量不同而上下調(diào)節(jié)，打開去石除鐵器活門板可以清除石塊和磁性雜質(zhì)。 2篦式磁選器：安裝在粉碎機和壓粒機的進料口處，磁鐵是呈柵狀排列、磁場相互疊加、強度高、磁鐵柵上面放導流柵、起保護磁鐵作用。當物料通過磁鐵柵時物料中的磁性金屬雜質(zhì)被吸住，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，但需要人工定時清除被吸住的鐵雜質(zhì)。 3溜管磁選器：安裝在物料

7、輸送管道中。為了便于人工清理吸住的鐵雜質(zhì)，設有便于開啟的窗口并注意密封。 4永磁筒磁選器 結(jié)構(gòu)：永磁筒磁選器由內(nèi)筒和外筒兩部分組成，外筒連接在飼料輸送管道上，內(nèi)筒即磁體，固定在外筒門上，磁體由固定在導磁板上的永久磁鐵塊構(gòu)成。磁極極性沿圓柱體表面軸向分段交替排列。鐵雜質(zhì)進入磁場被磁化后，沿磁體表面向下落時，每經(jīng)過一個磁極都將翻轉(zhuǎn)一次，以排除鐵雜質(zhì)與磁筒之間所夾物料。磁體外有一光滑而耐磨的不銹鋼外罩。 工作原理：永磁筒磁選器工作時，物料由進料口落到內(nèi)筒頂部的圓錐體表面，向四周散開，隨后沿磁體外罩表面滑落，故易被磁體吸住，而非磁性物料則從出料排口。 特點：永磁筒磁選器結(jié)構(gòu)簡單，不需配備動力，吸鐵效果

8、好，但需人工定期清除鐵雜質(zhì)，適用于自動化程度不太高的大、中型飼料廠。 5永磁滾筒磁選機 結(jié)構(gòu)：永磁滾筒磁選機是由進料口，供料壓力門，滾筒、磁鐵，滾筒驅(qū)動機構(gòu)，機殼及出料、排鐵雜口等部分組成。 工作原理：它的進料裝置一般采用壓力，進料板的傾角在35左右，永磁滾筒主要由不銹鋼制成的外滾筒和半圓形的磁芯組成。工作時物料流經(jīng)滾筒時，鐵雜質(zhì)被磁鐵芯組所對滾筒外表面吸住，并隨外筒轉(zhuǎn)動而被帶到?jīng)]有磁芯的區(qū)域。由于該區(qū)的磁力消失，鐵雜物自動落入鐵雜出口，而被清理的物料則從出料口排出。 特點：永磁滾筒結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，磁選效率也較高（吸鐵效率大于98%）自行排除鐵雜，但價格較高。6電磁磁選機 原理：電磁磁選

9、機，其磁力源是由接在交流電網(wǎng)上的電源。經(jīng)硒整流器對電磁線圈供給直流電使線圈鐵磁化產(chǎn)生磁力。電磁磁選機與永磁磁選機一樣，有滾筒式、帶式和其它形式。 結(jié)構(gòu)：其主要結(jié)構(gòu)電磁滾筒由旋轉(zhuǎn)作磁性材料制成的外筒和不動的電磁筒組成。而電磁筒包括軸狀鐵心、套在軸上的四個線圈，在電磁滾筒不工作區(qū)安裝磁屏蔽板以減弱該區(qū)磁場轉(zhuǎn)動外筒在工作區(qū)磁場從物料中吸住鐵雜，帶到非工作區(qū)（磁場消失），鐵雜自行落下；在磁場的邊界、滾筒的下面安有刷子，用來清除外筒帶來的物料。在滾筒的工作區(qū)安有檔板，防止外筒旋轉(zhuǎn)時向外拋撒物料。電磁滾筒由電動機通過蝸桿和鏈輪來驅(qū)動。（二）影響磁選效果的因素1磁鋼性能衡量磁鋼的性能，主要有兩個指標磁感應強

10、度，它表示磁力的大小又稱剩磁。磁感應強度越大，磁鋼的吸力也越大。另一個是磁場強度，它表示使磁鋼的磁性消失所需的反磁場強度。磁場強度愈大，則愈不易退磁。2物料流層的均勻性和厚度磁性雜質(zhì)與磁極越接近，越容易被吸住，因此，物料應推成均勻的薄層流進磁板面。3物料的流速為了保證磁選效果，使物料與磁板面有充分的接觸機會，物料的流速應適當降低，溜管磁選器，其順角應使物料流速控制在0.5 0.25m/s之間。 4磁極面的清理 對于不能自動排鐵的磁極裝置如果磁極表面上雜質(zhì)堆積過多，就可能被物料流沖走，故應加強磁極面的清理。（三）磁選設備的操作與維修 1保證進料均勻，料層厚度適宜。 2掌握物料流動速度，嚴格控制溜

11、管角度。 3每月至少檢查磁鋼一次，吸力不足8kg時須更換或充磁； 4每班至少清理磁極面兩次，以免磁性雜質(zhì)積集過多重新被物料沖走清理出來的鐵屑應置于有蓋容器中避免到處散落再度混入飼料中； 5磁鋼在安裝、搬運、使用過程中，注意避免碰撞，敲打、摩擦、劇烈震動或過熱，以免退磁或破碎。 6長期停機時，要用5 6mm厚鐵片放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性； 7永久磁體不得直接裝于導磁性金屬架上或料管中，以免磁力散失影響分離效果； 8組裝馬碲形磁鋼時，應將相同的磁極排列在一起。為減少同極磁力干擾，兩磁鋼之間應墊以薄片或紙板兩端用夾板或螺絲固牢再裝人料管或機箱中； 9如果更換或重新固接鐵氧體永久磁塊，可

12、使用環(huán)氧樹脂等高強度粘接劑固接。第二章 料倉一、料倉的形式和結(jié)構(gòu) 飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。筒倉占地面積小儲存量大，節(jié)省人力并有利于提高機械化程度。由于造價高，多用于中型飼料加工廠。房式倉適用于中小型飼料加工廠及大廠的預混合料等袋裝物料的儲存，可節(jié)省投資，但單位面積儲存量小，進出倉機械化困難，勞動強度大。在飼料生產(chǎn)過程中還有配料和緩沖作用的中間倉，盡管倉型不一，但多為鋼板組合和焊接而成。 筒倉多為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼板倉，也有磚石結(jié)構(gòu)，其形式有圓形，矩形，六角形等。其中圓倉比較經(jīng)濟，因為倉壁的環(huán)向拉性決定了它的檐高與截面積之比較大，并且對于任何物料，包括松軟的物料，都具有較好的卸料性能不存

13、在死角。矩形倉的棱角處易成死角，但可組成倉群以相互利用倉壁，占地面積少，節(jié)省建筑材料。此外還有六角形倉，排列方式除單體，聯(lián)璧體還可有星形倉。 用于粉狀原料或粉狀配合飼料的料倉比谷物料倉的結(jié)構(gòu)復雜。因物料的程度、形狀、濕度、粘度、比重和容量的差別很大，應根據(jù)物料的品種和特性來設計倉型。 料倉的結(jié)構(gòu)則根據(jù)其卸料方式而異，倉斗的幾何形狀對料倉性能的好壞是非常重要的，因為倉斗改變了料倉中物料的流動方向，使物料在經(jīng)過比倉體橫截面積小得多的卸料口排出時，必然會受到收縮。物料流向卸料口方向的收縮能力，在很大的程度上取決于倉斗的構(gòu)造和形狀，物料的卸料口位置通常有中心卸料，邊角卸料和側(cè)邊卸料。 料倉可以用鋼材，

14、混凝土等建造，對于配料倉與成品倉，一般采用熱軋鋼板或鍍鋅鋼板建造，優(yōu)點是建造快、維修費低，表面滑動性好，耐磨、防火和容易改裝。 近年來，鋼板倉在我國有很大的發(fā)展，但目前我國飼料行業(yè)所用的鋼板倉均采用現(xiàn)場焊接裝配而成，施工時間長，勞動強度大，勞動條件差。在引進成套設備中，料倉多為裝配式，可節(jié)省投資、縮短工期，但要求有專用的夾具加工，以保證裝配性能良好。裝配式糧倉國內(nèi)已能制造。二、料倉內(nèi)的料流（一）料倉的排料情況 料倉的排料情況與料倉的形狀和物料的物理特性有關，一般可分為排空，結(jié)管（軸心）和結(jié)拱三種情況。后兩種情況稱為排料故障。 1排空：當出料門打開、物料由于重力作用，首先從料口流出，同時形成的錐

15、形的料流柱體連續(xù)流出，物料頂部形成一個凹坑，凹坑周圍的物料向料口流體滾動，直到完全排空，一般粒料和流動性較好的粉料皆屬這種情況。 2結(jié)管：出料口打開后，物料的流動情況與上述情況基本相同，但中間流料柱的流速緩慢，上面凹坑周圍物料流動更慢，最后僅將中間的物料排空，形成一個空心的柱體，稱之為“結(jié)管”一般流動性不好粉料，因料倉的形狀選擇不當，（如出料門或倉斗傾角過小時）就會出現(xiàn)這種情況。 3結(jié)拱，出料門打開后，掉下一部分料，而在出料口的上方物料結(jié)成一圓孤拱，稱之“結(jié)拱”，它阻止了物料的排出，粉料倉容易出現(xiàn)“結(jié)拱”現(xiàn)象。（二）影響料倉排料的因素 l物料特性：粉料粒度越小，則顆粒之間的空隙越小，接觸面積增

16、加，料體內(nèi)聚力增加，造成排料困難；物料與物料，物料與料倉壁的摩擦面，物料表面形狀和粗糙度對排料也有很大的影響，越粗糙則摩擦角越大，對排料不利；物料濕度對卸料影響極大，濕度大，顆粒變軟，粘著性增強，易板結(jié)，使排料困難，所以一般要求粉料水分在14以下。 2料倉結(jié)構(gòu)：倉體高度適當，倉體高和倉的直徑之比一般不越過6:1倉斗結(jié)構(gòu)形式、傾斜度和排料口大小要選擇得當。 3運用的條件：儲存的時間愈長，物料經(jīng)壓實，顆?？紫稖p少接觸面積增加，也會使排料困難，粉料在倉內(nèi)存貯期，一般不能超過2天。晝夜溫差大的地區(qū)，水分易在倉壁上析出，與物料結(jié)塊，也會造成排料困難。三、防拱與破拱的措施 堵塞影響因素包括：倉壁與物料顆粒

17、的滑動摩擦，料粒之間摩擦物料的粒度，含水量、附著性，料倉的倉體倉底結(jié)構(gòu)設計不合理等，防拱和破拱措施可以有以下幾種： （）正確的設計倉體的結(jié)構(gòu)：料倉由上筒體和下錐體兩部分組成，上部直筒橫截面般多用圓形、方形、矩形等，下部各式幾何形式的錐體，稱為料斗。 1合理選擇料倉的形狀：料斗的出料口位置通常有中心卸料，邊角和側(cè)邊卸料。后二者由于存在不對稱性，成拱的可能性就小但在相同的傾角下要求料斗高度大一些，另外出料口的尺寸應盡量大些，對圓形出料口的直經(jīng)應為倉筒直徑的14，一般要求在300nm以上，對方形出料口的邊長應為料倉邊長的1/4，一般不得小于200mn。 2使料斗兩鄰邊的交線與水平面夾角足夠大，料斗倉

18、壁傾斜角要大于物料與料斗壁板的摩擦角，原則上應大于物料止息角15左右，粒狀物的止息角為2530，則其料斗壁板傾斜角一般不小于45-55，粉狀物料止息角為43則其傾角應大于60-70c，如方形或矩形料斗，則應驗算斗壁焊接棱角的傾角值。（二）在倉內(nèi)增設嵌入體 在倉斗內(nèi)設置嵌入體可減輕物料對出料口的壓力，改善料斗內(nèi)物料的流動性，有利于消除物料的結(jié)管和結(jié)拱現(xiàn)象，常見的嵌入體有：水平擋板（a），垂直檔板（b），傾斜擋板（c），倒錐體（d）、雙錐體（e）等形式。（圖5-1） a b c d e圖5-1（三）多出料口卸料 為克服物料出倉時，中心部位首先流出而形成結(jié)管、結(jié)拱的自動分級現(xiàn)象，可以采用多出料口卸料

19、，根據(jù)料倉的大小，將其分成幾個部分，每部分均接流管，這樣使料倉周圍部分和中間部分的物料具有相同的流動阻力，從而均勻下降，避免了自動分級，也避免了結(jié)管和結(jié)拱。多出料口倉卸料裝置結(jié)構(gòu)簡單，但由于溜管需要有一定的角度，因此料倉下邊需要有一定的高度，出料口數(shù)量由每個料倉的橫截面大小決定一般每0.6 0.60.80.8米的面積上開一個孔，就能滿足卸料要求。（四）助流裝置卸料 1振動助流裝置：振動助流裝置是利用振動器振動，使料倉的物料得以活化，減弱物料之間的剪切應力和物料與倉壁之間的摩擦力，保證物料順利卸出。 2采用氣動助流裝置：氣動助流裝置是通過安裝在料斗，出料口處的噴頭，利用壓縮空氣噴射料倉內(nèi)的物料，

20、使物料塌落下來而實現(xiàn)破拱目的的裝置，它通常穿過倉壁安裝在結(jié)拱的區(qū)域內(nèi)，噴頭向下彎曲，把壓縮空氣引向卸料口使物料向下流動。氣動助流裝置可設多個噴射口。也可用脈沖射流系統(tǒng)進行自動控制。四、料倉容量的確定 配合飼料生產(chǎn)過程中的各種料倉的容量是由該廠的生產(chǎn)規(guī)模工藝要求所確定的，要保證連續(xù)正常的生產(chǎn)，確定合理的倉容量是很重要的，倉容量過大，會增加設備及基建投資，增加結(jié)拱的可能性，倉容過小，則不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，造成生產(chǎn)節(jié)奏的紊亂。 1原料倉：配合飼料廠的原料倉分主原料倉和輔料倉兩種谷物類原料倉，主要儲存玉米、高梁、大麥、小麥等，目前大中型飼料廠都采用筒倉，其容量取決于飼料廠的生產(chǎn)規(guī)模，原料來源和運輸

21、條件等。在我國由于交通不便及原料供應的種種原因，需要有較大的原料儲備量。但做為生產(chǎn)供應倉，最多不應超過個月的儲備量。筒倉容積用下式計算。V=Q飼nt式中Kr V一筒倉容積（m3） Q飼飼料車間生產(chǎn)能力（kg日） n某種主要原料占配合飼料的百分率（%） t儲存時間、根據(jù)原料來源情況而定，般為1530天 r物料的容量（kg/m3） K倉的有效容積系數(shù)，取K0.85（對矮圓倉則應按幾何形狀計算） 豆餅、魚粉、骨粉等輔料，一般都采用房式倉，其倉容量也可以用上述公式計算，但儲存時間應考慮到某些原料的使用有效期。 2配料倉：配料倉總?cè)萘康脑O計，大中型飼料廠可按儲存8小時左右計算，小型飼料機組可適當減少，配

22、料倉的個數(shù)由配料品種的多少決定，并考慮定數(shù)量的備用倉，每一品種所要求的倉容量由該品種所占比例求得。 3粉碎機機上儲料倉：粉碎機機上儲料倉的容量應根據(jù)粉碎機2 6小時的加工量而定。 4載體倉：預混合飼料添加劑是配合飼料中不可缺少的部分，預混合飼料添加劑的合成需要一定數(shù)量的麩皮、玉米粉、或其它定粉狀料作載體，儲存載體物料的倉稱為載體倉，載體倉的容量可根據(jù)配制6 12小時數(shù)量的預混合料添加劑所需要的載體數(shù)量而定。 5混合機機下料倉：為使混合機能迅速完成排料工作進入下次混合，又使提升機能安全、平穩(wěn)地將混合好的物料輸送走，故混合機下設置料倉，其容量般為可容納混合機次混合的容量。 6制粒機上料倉：制粒機上

23、料倉的倉容量應按制粒機2 4小時的額定生產(chǎn)量計算，為了在調(diào)整配方時不致影響制粒機生產(chǎn)最好設置2個同樣倉套的料倉。 7成品裝包倉，裝包倉的倉容量要能保證裝包機2 4小時工作量。 8散裝成品倉和包裝成品倉，倉容量按產(chǎn)品、市場和安全儲藏條件等具體情況加以確定，般可按儲存3 7天的產(chǎn)量來計算。第三章 原料的粉碎一原料的基本物理性質(zhì) （一）散落性：散粒體（粒狀或粉狀的物料統(tǒng)稱散粒體）在移動的情況下表現(xiàn)出一定的流動性，叫做散落性。散落性是由物料顆粒間的摩擦力造成的，它的大小通常用止息角（自然坡角）來表示的。當散粒體不受任何限制和外力作用時，自然下落到水平面上形成錐體時，該圓錐體的表面與水平面的夾角，即為止

24、息角。止息角越?。ㄉ⒙湫杂螅鲃有杂?。散落性的大小與顆粒形狀表面形態(tài)。雜質(zhì)及水分含量有關，并且與測定的操作快慢等測定條件有關。因而對同一種物料，其止息角有一定的變化范圍。下表的數(shù)值為正常情況下平均值。幾種物料的止息角物料名稱玉米大麥麩皮油粕魚粉靜態(tài)30283230686570507058止息角動態(tài) （二）自動分級性：散粒體在振動或移動時，由于顆粒粒徑比重不同，會各自散集到一定的部位。引起散粒體堆的重新分離與組合，這種現(xiàn)象叫做自動分級。 （三）容重性：散粒體自然堆積時，單位容積內(nèi)的重量，就是容重。對糧食來說，容重越大，品質(zhì)越好。 （四）料堆孔隙度：料堆內(nèi)孔隙體積占料堆總體積的百分比稱為料堆

25、孔隙度。 （五）其它特性：散粒體的組成是不均勻的，顆粒之間的差異很大一般用平均粒度表示。粒狀糧食對管道、倉壁有磨損性，粉碎粒對器壁有粘附性，在空中還有一定的懸浮性。當粉碎物料在空間達到一定濃度范圍時，遇有火花發(fā)生時，還易引起爆炸。二、粉碎的目的與粒度要求（一）飼料原料需要粉碎的原因 飼料原料需要粉碎，由于粉碎后飼料表面積增大，有利于畜禽的消化吸收，提高飼料轉(zhuǎn)化率。同時，益于均勻混合。使添加劑類的飼料成份容易添加到配合飼料中，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)配合飼料，使制粒工段更有效地壓制顆粒。（二）粒度要求：原料粉碎粒度是根據(jù)原料品種及飼喂對象的種類而定，飼養(yǎng)動物所要求的原料粉碎粒度是： 1雞料：雛雞，1.00mm

26、以下；中雞，2.00mm以下；大雞，2.00mm（顆粒飼料為4.5mm）；成雞，2.00 2.5mm（顆粒料為6.00mm）。 2豬料：哺乳期，1.00mm以下；仔豬，1.00mm以下；育肥豬，1.00mm。 3乳牛料：哺乳期，l.00mm以下；幼齡牛，2.00mm以下；小牛，2.00mm以下（顆粒料為6.00mm）；乳牛，2.00mm以下（顆粒料為15mm）。 4魚飼料：0.5mm以下。 5馬料：2.00 4.00mm。（三）對粉碎機的要求： 1粉碎機的通用性要好； 2粉碎成品粒度可根據(jù)工藝需要方便調(diào)節(jié)；3粉碎成品的粒度均勻，粉末少； 4可方便地連續(xù)進料及出料；5動力消耗低；6工作部件耐磨，

27、更換迅速，標準化程度高，維修方便；7有吸鐵裝置，工作時粉塵少，噪音小。三、粉碎的原理及方法 粉碎是利用機械的方法克服固體物料內(nèi)的凝聚力而將其分裂的一種工藝。目前常用的方法有：擊碎、磨碎、壓碎和鋸切碎。 （一）擊碎：擊碎是利用安裝在粉室內(nèi)的多高速旋轉(zhuǎn)錘片對飼料的撞擊而將其粉碎。 （二）磨碎：磨碎是利用兩盤上刻有齒槽的堅硬的表面，對飼料進行切削和磨擦而將其粉碎的。 （三）壓碎：壓碎是利用兩個轉(zhuǎn)速一樣，表層光滑的壓輥相對轉(zhuǎn)動來粉碎飼料的。選擇粉碎方法時，具有很大的決定性的是被粉碎物料的物理機械性能。對于特別堅硬的物料，擊碎和壓碎方法很有效，對于韌性物料用研磨為好，對脆性物料以鋸切為宜。四、粉碎的工藝

28、流程 飼料粉碎的工藝流程，應根據(jù)質(zhì)量和品種要求而定，可分為： （一）一次性粉碎：原料經(jīng)粉碎后，不經(jīng)篩分就直接作為粉碎成品進入配料包，其優(yōu)點是可以節(jié)省設備、操作簡單。 （二）循環(huán)粉碎與二次粉碎 原料經(jīng)粉碎后進行篩分，將粒度較大的再送到原料粉碎機進行粉碎，循環(huán)粉碎或再送到下一級粉碎機進行粉碎（二次粉碎）。其優(yōu)點是產(chǎn)量高、耗電少。五、粉碎機的種類 按結(jié)構(gòu)特征分類有：錘式、錘片式，對輥式和爪式粉碎；按粉碎成品粒度大小可分為：粗粉碎機、中粉碎機、微粉碎機和超微粉碎機。 （一）錘片粉碎機：它具有使用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，生產(chǎn)率高，和使用安全等優(yōu)點，在飼料工業(yè)中應用普遍，它對含油脂高的餅粕，含纖維高秸

29、桿料均能粉碎。 1錘片粉碎機分類：按粉碎機的進料方向，錘片粉碎機可分為切面進料式，軸向進料式和徑向進料式。按篩片的形式，可分為底篩式、環(huán)篩式、水滴形篩式和側(cè)篩式。 2錘片粉碎機的結(jié)構(gòu)：錘片粉碎機主要由轉(zhuǎn)子、篩片、進料裝置、上機殼、底座和操作門等部分組成。 3粉碎的原理：錘片式粉碎機的錘片安裝在轉(zhuǎn)子上，轉(zhuǎn)子包圍在不動的沖擊齒板和圓筒篩板內(nèi)，物料被引入沖擊，篩板和旋轉(zhuǎn)錘片之間的空間受到粉碎作用，然后受到錘片的打擊，初碎成大小不一的碎碴。此時物料以很大的速度移動。在后齒板段，物料顆粒擊向齒板拋開，而后又在錘片的打擊下重新下落。粉碎后小于篩孔粉料在吸風裝置的作用下，穿過大粒料層從篩孔排出。 總之，錘片

30、粉碎機的原理是撞擊、剪切和摩擦等綜合作用，使粉狀物料得到粉碎。 4錘片粉碎機的操作與維修 車前檢查機器，檢查固定連接部分的牢固性和潤滑摩擦部分的情況，及時清除故障。 機器開動后，空轉(zhuǎn)時檢查運轉(zhuǎn)是否正常，達到正常后才開始喂料并逐漸增加負荷，同時檢查粉碎質(zhì)量，及時調(diào)整喂料必須保持均勻，才能使粉碎機工作正常。 經(jīng)常檢查粉碎物料細度，溫度及粉碎機軸承溫度及時加油、潤滑。 停車前先停止喂料，等機內(nèi)物料排清后，再停機器。 工作結(jié)束后必須清理機器。 機器長期不工作時，工作表面，轉(zhuǎn)子，齒輪的齒都要涂油以防生銹。 機器工作時，要經(jīng)常查看電流是否正常穩(wěn)定，還要經(jīng)常注意機器聲音，振動情況。 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量下降應檢查錘片的

31、磨損情況，調(diào)換錘片應全部更換，發(fā)現(xiàn)有大粒物料（粒徑超過篩孔孔徑）時，要檢查篩片是否磨光，是否被鐵質(zhì)物擊穿。 5影響粉碎機效率的因素。 （l）原料的物理性質(zhì)：不同原料的物理性質(zhì)不同，它們粉碎的難易程度不同。 a硬質(zhì)谷物比軟質(zhì)谷物難于粉碎，如大麥就比玉米難粉碎。 b水分：水分對產(chǎn)量的影響也較大。原料含水分高，容易堵塞篩孔，甚至不能工作。 （2）篩板的厚度和篩孔的大小。 a篩板厚度小時，可提高產(chǎn)量，但容易磨損；厚度大時壽命長，但產(chǎn)量低。 b篩孔直徑大，產(chǎn)量高，但粉碎粒粗，篩孔直徑小，產(chǎn)量低，粉碎粒細。因此可根據(jù)畜禽及不同生長期對粉碎物的粗細要求選用不同的篩孔。 c篩面的有效面積。 （3）錘片末端速度

32、：線速度高時，錘片對飼料的沖擊粉碎能力強，可以提高產(chǎn)量，但過高了，機件壽命將降低。 （4）錘篩間隙：錘片與篩片間隙，也是影響粉碎機效率的重要參數(shù)。間隙過大，分布在篩面和錘片間的物料層太厚，篩面上的物料不易于錘片接觸，受打擊的機會少，物料的運動速度低，錘篩對物料的摩擦粉碎作用減弱，影響物料穿過篩孔，因此產(chǎn)量低，電耗高。 （二）爪式粉碎機：爪式粉碎機又稱高速粉碎機，特點是工作轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)品粒度細，對加工物料適用性廣。主要用于小型加工車間作為多用途粉碎機。 1爪式粉碎機結(jié)構(gòu)：爪式粉碎機由機殼、主軸、喂入斗、環(huán)形篩、動齒盤、走齒盤、皮帶輪及機架等零部件組成。 2工作原理：由電動機驅(qū)動皮帶輪，固定在主軸上

33、的動齒盤就是在粉碎室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，在動齒盤上固定有三四圈齒爪，定齒盤上側(cè)有二、三圈齒爪。各圈齒爪排列直徑不同，因此是錯開的。待粉碎的物料由喂入斗借自重及氣吸作用進入粉碎機中央，受離心力及氣流的作用，自內(nèi)圈向外圈運動。在此過程中，受到定齒盤上各齒爪打擊，摩擦粉碎到達外圈后，受到環(huán)形篩的限制，粒小的通過篩子，粒大的繼續(xù)受到齒盤的打擊直至可排出到篩外為止。 瓜式粉碎機體積小，重量輕，產(chǎn)品含粉塵少，但其功率消耗大轉(zhuǎn)速高，齒爪易損壞，金屬等異物進入粉碎機室后易損壞機件，工作時噪聲也高。 3影響瓜式粉碎機的因素 矩形齒的線速度。 矩形齒與篩底的間隙。 圓柱齒。圓柱齒的有效長度適當增加，單位耗電降低，但齒長磨損又

34、影響產(chǎn)量。 篩底與機殼的距離。爪式粉碎機的篩底與機殼有一最佳值，小于該值時，散熱面小，通風性能差，料溫升高，機殼沉滿粉料，篩孔易堵塞，當物料的水分高時更為明顯，距離增大可以克服上述缺點，但大于最佳值，機殼體積增大，結(jié)構(gòu)不緊湊。 （三）對輥式粉碎機：該機在配合飼料工業(yè)上的應用主要是用于顆粒配合飼料的顆粒破碎及原料二次粉碎工藝中使用。 1工作原理：對輥式粉碎機也稱對輥式磨粉機，它的主要工作部件是一對不同速度作相對旋轉(zhuǎn)的圓柱體磨輥，物料通過兩輥之間受到鋸切，研磨而粉碎。 2結(jié)構(gòu)：它由鑄鐵機架，喂入輥，兩個鎳鉻鑄鐵制的磨輥清潔刷，調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動機構(gòu)組成。上磨棍的軸承是固定安裝的，是快輥。下磨輥是慢輥，

35、它與清潔刷的調(diào)節(jié)機構(gòu)相靠，可移動其軸承調(diào)節(jié)對輥間的間隙，并裝有減震器，以保證磨輥安全的工作。 3影響對輥式粉碎機效率的因素：因?qū)伿椒鬯闄C粉碎顆粒飼料原料，影響粉碎效率的因素很多，其主要因素有：原料研磨的力學特性；研磨區(qū)長度；快、慢的速率比；磨輥的齒數(shù)及磨齒的斜度。 4對輥粉碎機的維修與保養(yǎng) 經(jīng)常檢查軸承溫度。 注意傳動帶的張緊程度。 轉(zhuǎn)動的機件，磨輥齒輪和皮帶輪，必須經(jīng)過平衡當磨下物料堵塞時，應先停機，再進行處理；嚴防金屬物進入磨輥，如有異物，必須停機后再取出異物。第四章 配料計量裝置一、容積式計量裝置 容積式計量裝置就是以其體積折算成重量的的一種計量方式。從配料倉中均勻地向工作機械喂給物料

36、，并能精確地調(diào)節(jié)喂給流量大小的設備，稱為連續(xù)容積計量裝置或連續(xù)式容積配料器。其優(yōu)點是；設備簡單，投資較少，操作方便，易于維修，有利于飼料加工過程的連續(xù)化。但計量誤差較大，物料的物理性能，料倉的結(jié)構(gòu)型式，料倉的充滿程度等因素對計量的影響較大，計量的可靠性較差，在調(diào)換配方時，流量調(diào)節(jié)比較麻煩，目前使用的有螺旋攪龍式、轉(zhuǎn)盤式、葉輪式等計量器。二、重量式計量裝置 隨著畜禽營養(yǎng)學的發(fā)展，飼料資源的不斷開發(fā)，飼料組成越來越復雜，質(zhì)量要求越來越高，容積式配料裝置已不適應這種要求，而重量式計量裝置近年來得到了較大的發(fā)展，它配料誤差小，適應性強，適于自動化程度較高的飼料廠配料。因而得以在大中型飼料廠和新建的小型

37、飼料廠普遍推廣使用。 重量式計量裝置是按物料重量進行分批或連續(xù)地配料計量。其優(yōu)點是：計量準確，工作可靠，對不同物料有較好的適應性，不易受物料特性的影響，容易調(diào)換配方。但因分批稱量，人工操作頻繁。如選用自動控制，則設備造價較高、維修要求高。重量計量裝置一般包括給料器和稱重式配料秤兩部分。 （一）給料器：常用的給料器有：臥式螺旋給料器，葉輪給料器、立式給料器和振動給料器。 1臥式螺旋給料器 特點；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，工作可靠，輸送距離較長。螺旋給料器的轉(zhuǎn)速一般在50 400轉(zhuǎn)/分鐘之間，在螺旋直徑相同的情況下，高轉(zhuǎn)速用于配比量大的原料供給，低轉(zhuǎn)速用于配比量小的原料供給。 2葉輪給料器 葉輪給料器主

38、要用于料倉出口與配料秤入口中心距較小、空間位置有限的場合。它具有體積小，重量輕便于懸掛吊裝，操作簡便等特點。 3立式給料器 特點：給料器的拔桿軸上裝有槳葉用以拔松物料。槳葉的數(shù)量可根據(jù)大小，物料的性質(zhì)來確定。立式給料器結(jié)構(gòu)簡單、適用性強，可用于流量小，重量輕的粉狀物料給料。 4電磁振動給料器 電磁振動給料器是飼料工業(yè)中應用較普通的給料器之一，是一種在定向磁力作用下輸送物料的設備，它的作用是將物料從儲料斗中定量均勻連續(xù)地送到受料裝置中。因此常用它做為粉碎機的供料和配料秤的供料裝置。 特點：電磁振動給料器主要由料槽、電磁振動器、減振器、吊架、吊鉤、洗氣盤組成。其工作過程是利用電磁振動器驅(qū)動槽體沿傾

39、斜（與槽底平面成一定角度）方向做周期直線往復振動來實現(xiàn)的。當槽體振動加速的垂直分量大于物料的重力加速度時，槽中的物料被連續(xù)拋起，并按拋物線的軸跡向前跳躍運動，料槽的連續(xù)振動，物料被連續(xù)、均勻地順著料槽向前流動，工作時，通過改變振幅大小來調(diào)節(jié)物料流量，滿足不同物料配比的稱量精度要求。該設備具有驅(qū)動功率小、沒有大的起動電源，振幅可瞬間達到穩(wěn)定值，可以立即停止和運行等特點，還可以無級調(diào)節(jié)供給量，實現(xiàn)自動控制。但國產(chǎn)的電磁振動給料器存在體積大，噪聲大等缺點。 （二）重量式計量裝置 重量式配料秤的種類較多，常見的有臺秤、斗式秤、單桿式自動秤、多桿式自動秤、機械自動秤、電控機械秤、宇盤定值配料秤、光控機械

40、秤如電子秤等。三、配料計量工藝流程配料計量工藝流程的差異對于飼料廠經(jīng)濟效益和產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的影響，合理的配料工藝可以提高配料精度，改善生產(chǎn)的管理。配料的工藝流程關鍵是配料裝置與配料裝置與配料倉、混合機的組合協(xié)調(diào)。目前常見的配料工藝流程有多倉一秤，一倉一秤，多倉數(shù)秤等形式。 1多倉一秤的配料工藝是目前飼料廠中常見的一種計量工藝流程，它的特點是工藝流程簡單，設備的操作維修方便，整體布置容易，占地面積小，便于自動控制。 它采用了有程序控制的自動配料秤，它可以自動地控制稱量、換料、停止等動作。計量時，打開開關一號倉開始下料，進行稱量，當進料量達到配方要求的數(shù)量時，計量秤通過控制臺發(fā)出信號，該倉即停止

41、下料。下一料倉開始下料并進行稱量。依次進行，直到配方要求的各種物料均稱量完畢，控制臺發(fā)出信號，打開卸料門，將計量好的物料進入混合機。物料卸完后，關上卸料門，控制臺給出指令，又開始下一次的計量配料。2一倉一秤配料工藝流程具有速度快，精確度高的稱量效果。這種工藝的特點是在每一個配料倉的下方設一相應的配料秤，配料秤的形式及稱量的范圍根據(jù)不同物料的物理機械特性以及它們在飼料配方中所占的比例多少，生產(chǎn)規(guī)模的大小而定。各種物料經(jīng)過各自的計量裝置稱量，然后由水平輸送機將其送入混合機中混合。這種工藝流程計量可靠，精度高。各種計量裝置每次只完成一種物料的計量，速度快，計量周期短，但是，難于實現(xiàn)自動控制，不利于保

42、養(yǎng)維修。 3多倉數(shù)秤計量工藝流程多倉數(shù)秤工藝流程應用十分廣泛，特別對于預混合飼料廠、蛋白濃縮飼料廠，多倉數(shù)秤工藝是將各種被秤物料按照其特性差異或稱重配比進行分組,每一組配置相應的稱量設備,由分散到集中,從而經(jīng)濟精確地完成整了配料過程。第五章 飼料混合機 一、混合機的混合過程和混合效果 （一）混合過程：在攪拌的混合過程中，主要存在以下五種混合方法。 1在物料中彼此形成剪切面,使物料產(chǎn)生混合作用,這種形式稱為剪切混合。 2許多成團的物料在混合過程中從一處移向另一處,相互之間形成相對的流動,稱為對流混合。 3混合物料的顆粒,以單個粒子為單元向四周移動,類似氣體液體中的分子擴散過程,這種往往是無規(guī)律的

43、。特別是微粒物料（粒塵），在振動下，易成流化狀態(tài)，其擴散作用極為明顯。這種混合稱為擴散混合。 4當物料與機件壁殼碰擊時，往往造成單個物料顆粒的分散，稱為沖擊混合。 5混合物料之間的相互作用，形成變形或搓碎結(jié)果，稱為粉碎混合。 五種混合方式在每一種混合過程中同時存在，但起主要作用的是前三者。對于不同結(jié)構(gòu)形式樣的混合機來說，各種混合方法所起的作用程度不同。往往是某一種混合方式起主要作用，如臥式滾筒混合機、垂直絞龍混合機的擴散作用顯著，漿葉式混合機以對流混合為主，碾壓混合機主要是剪切混合等。 （二）混合效果 在許多混合過程中，混合程序隨著混合時間而迅速增加，一直達到最佳混合均勻狀態(tài)，通常稱之為“動力

44、學平衡”狀態(tài)。當物料已充分混合時，若再延長混合時間，就有分離傾向，使混合均勻度反而降低，這種現(xiàn)象稱為過度混合。混合時間超過“平衡”狀態(tài)所需時間越長，則分離的潛在性愈大。所以應在達到最佳混合之前將混合物從混合機內(nèi)排出。否則將會在以后的輸送過程中出現(xiàn)分級現(xiàn)象。二、混合機的分類： （一）立式混合機 （二）臥式混合機 （三）連續(xù)式混合機 三、混合機的合理使用 （一）適宜裝料狀況：不論哪種類型混合機，適宜的裝料狀況，是混合機能正常工作并且得到預期效果的前提。 在分批混合機中，其充滿系數(shù)0.6 0.8較為適宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面，分批式立式混合機的充滿系數(shù)，一般控制在0.8 0.85左右；連續(xù)式

45、混合機的不同機型，其充滿系數(shù)也不盡相同，但一般控制在0.5以下。 （二）混合時間 對于連續(xù)式混合機不存在這個問題，但對于分批式混合機，確定其混合時間對于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r間短，物料在混合機中沒有得到充分混合被卸出，混合質(zhì)量肯定會受到影響。混合時間過長，物料在混合機中被長時間混合而造成能耗增加，產(chǎn)量下降?；旌蠒r間的確定取決于混合速度，這主要由混合機的機型決定。如臥式帶狀螺旋混合機，它的混合作用以對流為主，混合時間較短，通常每批26分鐘，其長短則取決于原料的性質(zhì)，對于立式混合機，其混合作用以擴散和對流共同作用，它的混合時間每批一般需1520分鐘，甚至更多，對于以擴散為主的滾筒式混合機，因

46、其混合作用較慢，則要求更長時間。 （三）操作順序：（飼料中含量較少的各種維生素、藥劑等添加劑均需在進入混合機前先用載體稀釋（或直接使用預混料）：在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入混合機內(nèi)后，再將少量和微量組分加入，在各種物料中，粒度大的先加入混合機，粒度小的后加入。物料的比重亦有差別，比重小的物料先加入混合機，后加入比重大的。 （四）盡量避免分離可采用添加油脂，不要過度混合，混合后的物料輸送距離應短或立即制粒，以避免分級現(xiàn)象。四、使用微量示蹤劑對混合倉的混合效率檢驗 原理：測定帶顏色的微量示蹤劑在混合后的飼料中的均勻度，衡量攪拌機的混合效率。 儀器： 1旋轉(zhuǎn)式微量示蹤劑測定儀 2小磁鐵

47、塊 3電熱盤 4鋁盤（直徑4 6英寸） 5錫紙盤 6小刷子 7濾紙：直徑為9厘米(中央有一個3/16英寸小孔)和直徑為15厘米 8紙巾 9乙醇50% 10藍色或紅色的微量示蹤劑鐵“F”。 操作程序： 1選兩次混合做測試,每次混合總量的大小應該一致,并符合于混合倉的設計工作能力,記錄第一次混合完畢至完全排空所需要的時間。 2按每噸50克的比例,將微量示蹤劑加入到待混合的原料中。在混合即將完畢，混合物向下排空前，收集10個樣品，每個大約為200克，這10個樣品應平均地安排在排空時間內(nèi)采?。ㄟ@個排空時間是根據(jù)第一次混合記錄下來的），根據(jù)采樣的順序標記各樣品（1，2，3.） 3樣品經(jīng)過旋轉(zhuǎn)式微量示蹤劑

48、測定儀測定后，輕輕將測定儀中的濾紙揭起，將留在濾紙上的微量示蹤劑盡量全部倒入鋁盤中（可用毛刷）。 4將小磁鐵塊慢慢地在鋁盤下方移動，鋁盤中的鐵粉會隨磁鐵的移動聚在一塊兒，然后將小磁鐵緩慢地向下移開去（大約3厘米/秒）。隨著磁鐵的移去，鐵粉則會散開來。 5將一15厘米濾紙在錫紙盤中用50%乙醇打濕，然后用紙巾除去盤中多余的液體。立即將鐵粉盡量均勻地撒在濾紙上，隨即將鋁盤放在已升溫到122的電熱盤上加熱，每一鐵粉粉沫均勻可顯出一清楚的顏色點。待濾紙干后，取出，數(shù)濾紙上出現(xiàn)的顏色點數(shù)（每數(shù)一個用鉛筆圈一個）。 6每一個樣品重復上述操作。 結(jié)果： 可使用一般的統(tǒng)計計算器，計算10個樣品中讀取的點數(shù)標準

49、差。將標準差除以10個點數(shù)的平均值，則為變異系數(shù)。一般混合標準變異系數(shù)為10%。超過這個標準需要對引起混合不均勻的原因進行調(diào)查。對于加藥物或非藥物的添加劑，所要求的變異系數(shù)應小于5% 。第六章 飼料成形設備一、常見制粒工藝 （一）常見制粒工藝畜禽顆粒飼料生產(chǎn)（反芻動物用草顆粒除外）時，對原料的要求是以能量、蛋白質(zhì)為主，纖維素的含量較少，壓制顆粒比較容易，制粒工藝比較簡潔： 粉狀料 大顆粒待制粒倉 喂料 調(diào)質(zhì) 制粒 冷卻 碎粒 分級 進成品倉 蒸汽 冷風目前，國內(nèi)畜禽顆粒飼料生產(chǎn)中的油脂添加一般是在混合機中進行的，但其添加量不超過3%，否則將影響制粒。如油脂添加量需要超過3%，則需在顆粒外表面噴

50、涂油脂、維生素等液態(tài)飼料，以減少維生素在制粒過程中的損耗。這樣就應增加油脂噴涂工藝： 粉狀料 大顆粒待制粒倉 喂料 調(diào)質(zhì) 制粒 冷卻 碎粒 分級 油脂噴涂 進成品倉 蒸汽 冷風世 維生素及油脂由于硬顆粒的飼料組分在制粒過程中的熟化率僅在30%左右，所以為了提高某些畜禽對飼料的轉(zhuǎn)化率，在某些特定條件下，需要對能量及蛋白質(zhì)的部分原料進行擠出熟化處理，使得擠出加工后熟化的原料熟化率達90%以上，然后再經(jīng)過粉碎、配料、混合、再制粒。因而形成了擠出熟化和硬顆粒相結(jié)合的制粒工藝： 熱風 冷風部分能量飼料 擠出熟化 干燥 冷卻 粉碎 配料 混合 部分蛋白飼料 其他粉料原料 粉狀料 大顆粒制粒 冷卻 碎粒 分

51、級 進成品倉 蒸汽 冷風 冷風預熱化與制粒組合工藝： 粉狀料 大顆粒待制料倉 擠出預熟化 制粒 冷卻 碎粒 分級 進成品倉 蒸汽 蒸汽 冷風（二）魚、蝦等水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝各種飼料，無論是畜禽飼料還是魚蝦飼料，在其生產(chǎn)上都必須根據(jù)飼養(yǎng)對象的生活習性、生理功能等因素來考慮加工廠工藝， 獲得最佳飼養(yǎng)效果。 魚、蝦飼料加工工藝必須考慮以下因素： 1因為魚蝦生長在水中，所以魚蝦飼料必須具有足夠的耐水性，不然飼料在水中流失及溶解，污染水質(zhì)，影響魚蝦生長。 2魚類消化道多半較短，所以魚蝦飼料應當具有較高的吸收利用率，為此，加工工藝應當有助于提高其吸收利用率。 3魚蝦在整個生長期中的個體變化甚大，這就要求加工

52、工藝能生產(chǎn)出品種甚多的魚蝦飼料系列產(chǎn)品。 4不同類別的魚類以及蝦類有其不同的食性和習性，有的上層采飼，有的下層采飼；有的要求粉狀和顆粒狀飼料， 有的要求面團狀飼料。這就要求加工工藝具有廣泛的適應性及靈活性。 5魚蝦為變溫動物，所以基礎代謝水平低，能量消耗少，但對油脂的吸收利用率較高，所以加工工藝中應包括油脂添加工序。因此魚、蝦飼料制粒工藝中必須設置強化調(diào)質(zhì)熟化工序，增強淀粉的糊化度，提高養(yǎng)殖魚、蝦類的吸收率，工藝中也應考慮硬顆粒和膨化顆粒的生產(chǎn)。在生產(chǎn)對蝦餌料的工藝中，硬顆粒制粒后設置后熟化的工序，以提高成品的水中穩(wěn)定性。無論是硬顆粒，還是膨化顆粒均應進行干燥處理，便于成品的長時間貯存。其生產(chǎn)

53、工藝流程如下： 熱風 制粒 后熟化待制粒倉喂料 強化調(diào)質(zhì) 蒸汽 干燥 冷卻 碎粒 膨化 蒸汽 冷風 進成品倉 分級 二、壓粒機的分類 （一）按成形原理分類 1擠壓式:這種形式的壓粒機是利用壓粒機模壁上的擠壓摩擦力所產(chǎn)生的一種抗壓力進行壓制成型的。 2蓋壓式：這種形式的壓粒機，是利用往復直線運動的沖模將散料在周壁密閉的長槽內(nèi)壓實而成型。 3輥壓式:這種形式的壓粒機是利用一對反向,等速旋轉(zhuǎn)的壓輥之間的壓縮作用而取得成型效果的。 （二）按產(chǎn)品型式分類 1軟顆粒制粒機:主要用于壓制含水量較高(20%30%),軟的,具有一定可塑性,凝聚性和流動性的原料。 2硬顆粒制粒機:顆粒飼料制品具有較高的硬度和密度

54、。 3膨化擠出機:這類顆粒飼料制品的內(nèi)部具有許多小孔,其容量為0.30.5T/m3。 4微粒制粒機：這類顆粒飼料的粒度在1mm以下。 5壓塊機：這類顆粒的橫截面積一般大于25cm2。 6壓片機：不同型式的制粒機，它們所適宜生產(chǎn)的品種是不同的。 三、環(huán)模壓粒機 （一）環(huán)模制粒機的結(jié)構(gòu)：由給料器、調(diào)質(zhì)器、吸鐵裝置、環(huán)模、壓輥、喂料適板、壓模內(nèi)刮刀、切刀、安全裝置、傳動機構(gòu)等部件構(gòu)成。 1給料器:給料器的作用將料倉的來料均勻地輸入機內(nèi)。為此。以采用錐形螺旋給料器或變節(jié)距螺旋給料器為宜。螺旋的螺距和節(jié)距，應當與需要的給料量相適應。常運轉(zhuǎn)的情況下，螺旋的轉(zhuǎn)速在100轉(zhuǎn)/分以上，藉以避免料波動。給料器的轉(zhuǎn)

55、速，可根據(jù)該物料的粒度及有關的物理性質(zhì)進行調(diào)節(jié)。在停機時，應將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)到最低檔，否則下次啟動時將有可能損壞機件。 2調(diào)質(zhì)器：調(diào)質(zhì)器的作用是對設備制粒飼料進行水熱處理和添加液體。它的主要組成漿葉絞龍、蒸汽噴嘴及液體噴嘴。準備制粒飼料，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)，可添加蒸汽、液體，其中最為常用的是添加蒸汽。在調(diào)質(zhì)器內(nèi)應保持適當?shù)牧厦?，要保證物料有充分停留時間，使添加的物質(zhì)與散粒料均勻混合，以軟化特制顆粒，以利于擠壓成型，調(diào)質(zhì)器漿葉頂端的線速度，建議采用下列數(shù)值，容量0.2T/m3的物料為34.5m/s，容量較大的為4.56m/s。 3吸鐵裝置:金屬雜質(zhì)是影響壓模使用壽命的主要因素之一,混雜在加工料中的金屬雜質(zhì)

56、主要有兩種類型：一類是微粒，另一類是塊粒微粒，粒狀的磁性金屬雜質(zhì)在高溫高壓條件下，會粘附在壓模表面出現(xiàn)粘附現(xiàn)象（亦稱模瘤），致使壓模的工作阻力驟增，繼而容易導致物料堵塞?？住Ｈ绻麎K狀金屬雜質(zhì)混入壓模，則將損壞機器零部件。為此在物料進入壓制室之前，應先用吸鐵裝置清除磁性金屬雜質(zhì)，壓粒機常配用平面吸收鐵器或篦形吸鐵器。 4環(huán)模：環(huán)膜上具有數(shù)以千計個均勻分布小孔的環(huán)形模具，鑒于制粒過程中物料在壓模與壓軸的強烈擠壓作用下，通過這些模孔而壓實成型的，所以環(huán)模應具有較高的強度和耐磨性。環(huán)模是這種壓粒機產(chǎn)生成形作用的主要構(gòu)件，它的結(jié)構(gòu)參數(shù)對于制粒效果具有直接影響。 （1）壓模厚度：模厚取決于物料特性和?？字?/p>

57、徑，壓制不同飼料，需要采用最佳長徑比，以獲取高質(zhì)顆粒。適宜長徑比見下表（見表5-1）：表5-1 不同類型飼料的適宜?？字睆胶蜕疃确秶暳项愋湍？字睆剑╩m）模孔深度（mm）深徑比（H/a）最小一般最大最小最大含谷物高的配合飼料4.04.86.438455145505750*57*64*9.59.48.012.511.910.0熱敏感飼料及尿素飼料4.04.86.41925322532283238454.85.25.08.07.97.0含天然蛋白質(zhì)高的濃縮飼料4.04.86.49.53238455138455157455157645.07.97.05.47.010.68.96.7奶牛配合飼料4.

58、04.86.49.5515764705764707664708912.811.910.07.41614.611.99.4*當油脂的添加達到12%時，往往需要采用此厚度（2）?？祝簤褐撇煌娘暳闲枰煌问降哪？?，直形孔適宜加工配合飼料；階梯孔亦適用于加工配合飼料，但不常用；外錐形孔宜于加工脫脂糠、椰子餅、棕櫚粕等高纖維的飼料；內(nèi)錐形孔適宜加工牧草粉類體積大的飼料。他們都是考慮到物料在?？變?nèi)容易成形而設計。 （3）有效工作長度：該區(qū)段是物料成形過程中起決定性作用的工作區(qū)段，若該區(qū)段長，則物料受恒壓作用的時間長，物料被壓制得很緊密，回彈率就小。 （4）壓模厚度：壓模厚度的大小，與壓料過程壓力有很大

59、的關系，厚度大的壓模，其強度高，剛度大，顆粒制品的密度大，同時，壓模厚度與其孔徑有關，通常壓模的厚度為32 127mm。 （5）減壓出粒孔深度：有些含纖維高的散狀混合料，要求在壓粒的部分過程中減少通過?？椎淖枇σ虼嗽谀？椎某隽隙螒袦p壓出料段，它有三種形狀，直孔、錐孔和直錐孔合成，當加工料在深的減壓出料孔內(nèi)因膨脹而堵塞和壓模強度因壁厚變簿而消弱的情況下，應采用錐孔或直、錐形孔結(jié)合形式。 （6）進料孔口直徑：進料孔口直徑的大小及結(jié)構(gòu)形狀對壓模性能有極大的影響，進料孔口直徑應大于孔徑，這樣有利于物料進入?？?，并減少入孔阻力，進料孔有三種形狀直孔、錐孔和曲線孔。 （7）壓模轉(zhuǎn)速：是按照?？字睆絹磉x定

60、壓模的轉(zhuǎn)速，一般來說，?？字睆叫〉?，應采用較高轉(zhuǎn)速。 5壓輥：壓輥是用來向壓膜擠壓物料并從模孔擠出成形的主要部件之一，目前使用的環(huán)模壓粒機，其壓輥多半是波動的，其傳動力是壓模與壓輥間加工料的摩擦力，因此，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑對于壓輥的有效工作具有重要的意義。 在壓粒機工作期間，加工料流連續(xù)地進入壓模的工作面，壓模在料層上面滾動，將加工料壓縮，然后將其擠入?？?，受后繼料的擠壓作用后，被擠出?？??？梢?，壓模工作面上的壓輥，在其連續(xù)的旋轉(zhuǎn)過程中，是周期性地使每個模孔的加工料產(chǎn)生運動，因此，壓輥采用個數(shù)之多少，勢必會影響壓料機的產(chǎn)量和電耗。 目前使用的環(huán)模壓料機，采用13個壓輥，一般