常用質(zhì)量管理工具介紹

1、工程人員工作手冊一、常用質(zhì)量管理工具質(zhì)量管理的發(fā)展從質(zhì)量檢驗階段歷經(jīng)統(tǒng)計質(zhì)量管理階段，而后從20世紀(jì)50年代開始進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，在這當(dāng)中，產(chǎn)生了 TQC TQM QCC ISO9001、6sigma等各種質(zhì)量 管理理論及方法，這些質(zhì)量管理方式對質(zhì)量統(tǒng)計工具均有廣泛的運用，那么常用的質(zhì)量工 具到底有哪些，它們的作用又是如何呢？下面將作簡要的介紹。1.1數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù)：是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如長度（mm、時間（second ）、重量（Kg ）等測量所 得數(shù)據(jù)，也稱計量值。計數(shù)數(shù)據(jù)：是間斷性數(shù)據(jù)，以缺點數(shù)，不良品數(shù)來作為計算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計數(shù)值， 如合格/不合格。定性數(shù)據(jù)以人的感覺判斷出

2、來的數(shù)據(jù)。例如，水果的甜度或衣服的美感。數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的作用1.整從需要有目的地收集有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)， 并對數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納、整理、加工、 一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量管.生產(chǎn)堀涮賺作為樹!現(xiàn)產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題以及產(chǎn)生問題的原因,要清楚數(shù)據(jù)使用的目的。數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致，才有可比性。數(shù)據(jù)收集完成之后，一定要馬上統(tǒng)計、使用。 1.3常用質(zhì)量管理工具列表:新QC七大工具新QC七大工具其它方法1.4.1柏拉圖一一又稱為28原理圖、排列圖。此圖表的運用在于找出影響問題發(fā)生的幾個較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的 80犯上。注：這里的80%f是一個絕對的概念，只指占多數(shù)，一般情

3、況下，只要有70%U上比例，即可直接列為要解決的對象。運用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因或不良現(xiàn)象等加以項目別分類，及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形不良類別不良數(shù)單項比率累計連焊1027.0%27.0%漏貼924.3%51.4%偏移821.6%P 73.0%貼反513.5%86.5%立碑38.1%P 94.6%多件12.7%97.3%錯位12.7%100.0%合計37用EXCE創(chuàng)作步驟:將收集的數(shù)據(jù)分類并按數(shù)量大小排序，如下點擊EXCE屎單欄叵+對|自|定義類型眄加線 -柱圖,匚刃 之后按提示操作，以下為完成后的柏拉圖，從中看出連焊、漏貼、偏移占了73%這三項是首在效果驗要解

4、決的問題在QCCS動中，常用柏拉圖呈現(xiàn)現(xiàn)狀（如上圖），以找到首先要解決的問題,330% 測股按“人機(jī)料法環(huán)測”分類，但不應(yīng)該過多，將大要因?qū)懹诖蠊巧?0%O50%表0%證中，還可以運用柏拉圖做改善前后比觸，對突出改善效果，如下圖，從中一目了然地森計%再分層次討論決定中要因及小要因，分別將中要因、小要因?qū)懺谥泄羌靶」巧?。對所有要因進(jìn)行分析討論，得出重要原因（或者說真因），并以突出的方式標(biāo)識出來。（如用紅筆圈出最重要的要因：原則上是最小要因）1.3.3直方圖一一就是將所收集的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，以數(shù)據(jù)的最大值和最小值之間的全距 分為幾個相等的區(qū)間作為X軸，以次數(shù)為Y軸，并將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)次數(shù)累計

5、畫成 的柱形，以各組的次數(shù)決定柱子的高低從而識別過程的分布狀況。運用：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，找出最大值和最小值計算出全距，決定組數(shù)計算出組距, 制作出次數(shù)分布表，再畫出圖形，并標(biāo)出平均值、規(guī)格上限和下限。從圖中測知制程能力 及數(shù)據(jù)分布范圍，了解所分析的制程和規(guī)格、平均值之間的差異。到超市檢查某一包裝食 品重量，要求偏差在+50g , -0g ,抽100包，每包重量偏差如下，制作步驟：組數(shù)選擇10,組距=極差/組數(shù)，約等于5,接著制作出生成圖形的次數(shù)分布表，如下組數(shù)12345678界限5.5-10.510.5-15.515.5-20.520.5-25.525.5-30.530.5-35.535.5-4

6、0.540.5-45.5頻數(shù)1361419281410(2)接著點擊EXCE廉單欄抽入-圖表一標(biāo)準(zhǔn)類型一柱形圖一上一步，之后按提示操作,調(diào)查,1.3.5層別法一一就是按照不同類別，掌握特定的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，找出其間是否有差異并改善的統(tǒng)計分析方法。般我們可以按照以下幾種來分類部門別、單位別?？砂此鶎俚确謱?。人員別?？砂茨挲g、工級和性別等分層。機(jī)器別?？砂床煌墓に囋O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工裝置具等分層。方法別。可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層。測量別?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。材料別?？砂串a(chǎn)地、批號、制造商、規(guī)范成分等分層。時間別?？砂?/p>

7、不同的班次、日期等分層。環(huán)境別。可按清潔度、濕度、溫度和空間大小等分層。制品別?？砂闯善?、半成品、在制品等分層。舉例：從2005年10月1日12月31日裝配5條線的不合格品記錄中按不合格項目及線別進(jìn)行層別，得到如下數(shù)據(jù)：按生產(chǎn)線層別 5條線生產(chǎn)總數(shù)統(tǒng)計項目缺陷數(shù)量百分比二小桁472制過禾47%的二r裝配不良2282.3%法插座圈向后中心線5 (UC:L09%空制界限自平衡偏色1481.5%不肝姍地鄴1 (LC33三條警;。0.3%際控制按不合格項目層別生產(chǎn)總數(shù)10028合計976往往在設(shè)置的三條軟內(nèi)波動。如下圖:控制圖的種類很多計數(shù)型控制圖：P控制圖、C控制圖計量型控制圖：X BAR-R空制圖

8、、X-R制圖等日常我們主要用的是X BAR-R控制圖線體缺陷數(shù)量百分比種方(UCL)1線590.6%的線條2線2562.6%3線4074.1%4線1982.0%等5線560.6%控合計9769.7%又叫相關(guān)圖，是用來考察和判斷兩個特性或變量之間關(guān)系的圖形散布圖中兩個變量之間的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)有：正相關(guān)，弱正相關(guān)，負(fù)相關(guān)，弱負(fù)相關(guān),無相關(guān)。XYJ下沙鄉(xiāng)后按提示操作,以故障次數(shù)下為完成唇的散布圖，從圖中點的分布情況根據(jù)散布圖的關(guān)聯(lián)判定狀態(tài)，故障次數(shù)與相對7溫度是不力54 3210一被用來顯示一圈外間內(nèi)的趨智.m以1好n酩學(xué) 對將來作出預(yù)測。用exCe法制才%：首先尸Excel工作者將收集到百數(shù)據(jù)、資料

9、生成制560657作折線圖前的表格。7580用EXCE制作步驟：1、將收集的數(shù)據(jù)分類層別并制作成統(tǒng)計表格式如下:溫度586060606162636363646465666768686869次數(shù)413532016043322560溫度696970707171717272737374747576767676次數(shù)131401215553532016月份10月11月12月1月接著選擇生成圖 表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊 EXCELS菜單欄中所入月PPM413463420499月目標(biāo)400400400400圖表標(biāo)準(zhǔn)類型一折線圖一下一步，之后按提示操作，以下為完成后的折線圖。從中我們可以看出10月至1月抽檢實際PPM

10、 的趨勢推移與目標(biāo)的對比情況。10至1月QAJ由才穹PPM隹移圖（包裝部分）1.3.9 .柱形圖一一用EXCE樂制作步驟：首先在Excel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、 資料生成制作折線圖前的表格。接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊EXCELS菜單欄中相口用裝用準(zhǔn)類型也圖-卞步，W后按提示操作。按鍵沾錫不良項目分布.餅分圖一一用來表示一組數(shù)據(jù)中各項目類別所占的不同比率。用EXCE送制作步驟：在Excel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分 圖前的表格。項目漏檢可靠性問題其它在分析無檢驗項目現(xiàn)有方法無法檢出比值41%21%15%13%5%5%接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊菜單欄中后囿!口標(biāo)彼類型力圖-

11、之后按提示操作，以下為完成后的餅分圖。.雷達(dá)圖一一用于問題或項目在得到改進(jìn)后的程度，如在項目管理改善以及QCC舌動的效果分析中經(jīng)常使用。用EXCE法制作步驟：在Excel工作表中將收集到的數(shù)據(jù)、資料生成制作餅分圖前的表格。如下表格：改善意識57邏輯思維67QC手法應(yīng)用46資料制作48專業(yè)技能78成員士氣510接著選擇生成圖表數(shù)據(jù)區(qū)域，點擊菜單欄中插！|表日硒案型-雷必圖日L改善意識步，之后按提示操作完成。以下為完成后的雷達(dá)圖邏輯思維Q序法應(yīng)用無形效果評估ore1.4 QC確問題序工作內(nèi)容 一 ，.工作時間,責(zé)任人第1周第2周第3周月巢上同第5周第6周第7周|第8周第19 f anrt大工具：0

12、5-1205-1205-1205-1205-1206-0106-0106-0106-0106-0202030410111718242531010708141521222805111啟動會議1孫巍2組圈；定圈名、1=4 -UhrtTE、J KnnA-t 4-T7匕門、耳/一nnr /v全體圈員 十廠;圖尼房g把頭現(xiàn)達(dá)士的與得于耍米取的才日她以干段,U進(jìn)1 j展開力/闿體圈員1上19印潺明溝識撬到匚.二匚幾江山，取尢段或于日萬也勺Tl萬區(qū)0羅德彬6目標(biāo)設(shè)定t余文界7要因分析及確認(rèn)全體圈員8對策制定與實施 全體圈員9效果確認(rèn)洪明強10成果固化 MB i ， i 所有圈員11總結(jié) on bi|m|鄧享

13、斌以明全名稱管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析，就是把原因關(guān)系復(fù)雜并相互糾纏的問題及其因素，用箭 頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和問題癥結(jié)所在的方法。用于紛繁復(fù)箭頭只出不進(jìn)是未端因素，如圖:箭頭有進(jìn)有出是中間因素，如圖:箭頭只進(jìn)不出是問題，如圖把收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料,按其相互之間的相近性歸納整理這些資料。雜的因果糾纏分析、現(xiàn)場問題的掌握、及市場調(diào)查用于掌握各種問題的重點，找到改善對策。舉例：某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，多次受到外部顧客的抱怨。用親和圖法找出原 因出自何處？經(jīng)過調(diào)查，收集到以下語言資料：1包裝錯誤；2鍋爐故障；3機(jī)器老化；4物料延誤；5產(chǎn)品顏色太深；6經(jīng)常停電；7

14、 停水；8機(jī)器保養(yǎng)不周；9原料庫存變質(zhì)；10設(shè)備操作不當(dāng)；11人員疲勞；12工作環(huán)境差； 13人員不足；14人員流動率高；15訂單期太及；16訂單臨時增加；17通知生產(chǎn)太遲；18 產(chǎn)品重量不符合；從問題事項中，找出對應(yīng)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系 或相關(guān)程度的大小，它是探討問題點找出當(dāng)前首要關(guān)注解決的一種方法。分為 T型、X 型、Y型、L型。示例：L型矩陣圖稱箭條格3 o再過組織與制選的小組討僦例某工彳闊錦或工床設(shè)計質(zhì)量a蹤管理，極其能順利方減的一種中海。箭條圖心,里叼、過程質(zhì)量運輸質(zhì)量部門職責(zé)與產(chǎn)品質(zhì)量矩陣圖又施進(jìn)程，建可用強相關(guān)中等相關(guān)。弱相關(guān)于新品開發(fā)設(shè)計、改進(jìn)計劃和管理、工廠遷移計劃和管理及各種事務(wù)的統(tǒng)籌。如：有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出 主要過程線。通過對工程項目的作業(yè)及時間的分析、把握，做成箭條圖：在矩陣圖上分析的各元素之