2021-2022年收藏的精品資料高邊坡混凝土工程專項方案

1、PAGE 3PAGE 17西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程混凝土施工方案四川大漢市政景觀工程有限公司二0一四年三月混凝土施工方案報審表工程名稱西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程建筑面積施工單位四川大漢市政景觀工程有限公司結(jié)構(gòu)形式邊坡建設(shè)單位西充縣安漢投資有限責任公司編 制 人稅惠敏施工單位企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員意見：簽字： 年 月 日企業(yè)技術(shù)負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日設(shè)計單位項目負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日監(jiān)理單位項目負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日建設(shè)單位項目負責人意見：（單位蓋章）簽字：年 月 日第一章 編制依據(jù)1.1、西充縣北部新城譙周大道北一段高邊

2、坡工程施工圖紙。1.2、主要規(guī)范規(guī)程： 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2010 2、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-92 3、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-924、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ53-925、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52-926、混凝土拌和用水標準 JGJ52-927、混凝土減水劑質(zhì)量標準和試驗方法 JGJ56-848、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-879、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊1.3、工程概況：項目名稱：西充縣北部新城譙周大道北一段高邊坡工程項目位置：西充縣北部新城譙周大道北一段東。建設(shè)單位：西充

3、安漢投資有限責任公司。設(shè)計單位：四川蜀康地質(zhì)勘察工程公司監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責任公司。施工單位：四川大漢市政景觀工程有限公司。合同工期：120工作日質(zhì)量目標：確保邊坡支護工程為合格工程管理目標：確保文明工地第二章 施工部署本工程全部采用混凝土攪拌站攪拌混凝土，先高后低依據(jù)施工規(guī)范澆筑混凝土。 混凝土采用噴射機澆筑。噴射機置于3-4段位置，用架子管頂牢并加固。機送混凝土最大高度為 69rn。 根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成且不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做

4、好各方協(xié)調(diào)工作。主要施工設(shè)備機具計劃序號機 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注2提升機2T臺13汽車起重機15T臺14灰漿攪拌機200L臺2混凝土攪拌5混凝土震搗器 1.1KW臺106鏟車輛1砂、石運輸 第三章 施工方法3.1準備工作3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3由試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責，做

5、到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。3.2 主要措施3.2.1原材料要求3.2.1.1水泥選用泌水小、保水性好、抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-92等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。3.2.1.2粗骨料實際攪拌時，應(yīng)根據(jù)砂石供應(yīng)情

6、況，測定其級配曲線。粗骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92的規(guī)定，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。3.2.1.3細骨料細骨料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-92的規(guī)定，細骨料應(yīng)采用中砂或中粗砂，粒徑由0.315mm以下的細骨料所占比重在15%20%，含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。3.2.1.4拌和水拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準JGJ63-89的規(guī)定。本工程采用飲用水。3.2.1.5減水劑：選用UNF-H高效減水劑。3.

7、2.2施工流水段的劃分混凝土連續(xù)施工，依次澆筑完畢，施工縫留置應(yīng)符合規(guī)范要求。3.2.3流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝上邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝上澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到要求后進行。3.2.4混凝上澆筑 格構(gòu)梁混凝土采用連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3.2.5混凝土拌制3.2.5.1計量：采用電子自動計量系統(tǒng)，砂、石計量的允許偏

8、差應(yīng)3%、水泥計量的允許偏差應(yīng)2%、外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)2%、水計量的允許偏差應(yīng)2%。3.2.5.2上料：將計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序為石子、水泥、摻合料、砂。用鏟車往砂、石料倉內(nèi)上料時，需注意一次上料不宜過多，避免不同的料混在一起，一旦發(fā)生需由專人用鐵鍬人工分開。 第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配

9、合比投料。3.2.5.3攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應(yīng)不少于90s；雨期施工時攪拌時間應(yīng)不少于120s?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。3.2.5.4出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.2.5.5混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原

10、材料有變化），應(yīng)及時檢查。3.2.5.6嚴禁在混凝土中二次加水。混凝土澆筑地點坍落度控制在120140mm，誤差30。3.3施工順序3.3.1 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 3m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。3.3.2 混凝上澆筑和振搗一般要求3.3.2.1 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝上初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3.2.2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30一50厚的同配比去石子砂漿。3.3.2.3 I澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝?/p>

11、初凝前修整完好。3.3.2.5 使用插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3.3.2.6混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，混凝土內(nèi)部溫度一般在澆筑后2-3天達到峰值，混凝土終凝后，可以立即穿插放線工作，為后續(xù)工作創(chuàng)造條件。3.3.5 格構(gòu)梁混凝土澆筑 格構(gòu)梁混凝土澆筑前要先填以35crn與混凝土同配比減石子砂漿。 格構(gòu)梁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場

12、使用振搗棒（50棒或 30棒）而定，為其有效長度的 1.25倍（50棒應(yīng)為43. 75cm，取40 cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。格構(gòu)梁要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 3.3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3.3.7 混凝上養(yǎng)護3.3.7.1 打完格構(gòu)梁混凝土后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護。3.3.7.2 養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝上養(yǎng)護不少于14d。3.3.8 試塊制作常溫時制作 28

13、d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板三組，一組用于 1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識。第四章 質(zhì)量要求4.1混凝上要有配合比報告單，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。4.2混凝上的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收現(xiàn)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝上強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合現(xiàn)定。4.4混凝上振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時

14、解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。4.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。格構(gòu)梁必須用刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。第五章 混凝土質(zhì)量通病及防治措施5.1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)穌松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。5.1.1產(chǎn)生原因：5.1.1.1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿多、石子多；5.1.1.2混凝

15、土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；5.1.1.3下料不當或下料過高未使石子集中，造成石子砂漿離析；5.1.1.4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；5.1.1.5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；5.1.1.6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；5.2.2防治措施：5.2.2.1認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；5.2.2.2混凝土拌合均勻，坍落度適合；5.2.3處理方法：5.2.3.1小蜂窩；洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；5.2.3.2較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高 一級細石混凝土仔細填塞搗實；5

16、.2.3.3較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。5.2麻面混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。5.2.1產(chǎn)生原因5.2.1.1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝上表面被粘壞；5.2.1.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；5.2.1.3模板拼縫不嚴，局部漏漿；5.2.1.4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；5.2.1.5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。5.2.2防治措施：5.2.2.1模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿

17、等雜物；5.2.2.2澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膠帶等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝上分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 5.2.2.3處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。5.3.1產(chǎn)生原因5.3.1.1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；5.3.1.2混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；5.3.1.3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散

18、孔洞口；5.3.1.4混凝上內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.2防治措施：5.3.2.1在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；5.3.2.2預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；5.3.2.3砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈； 5.3.3處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實5.4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部棵露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。5.4.1產(chǎn)生原因5.4.1.1澆灌混凝土時，鋼筋保護

19、層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；5.4.1.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；5.4.1.3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；5.4.1.4混凝上保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；5.4.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。5.4.2防治措施5.4.2.1澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；5.4.2.2鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝上配合比準確并有良好的和易性；5.4.2.3模板充分濕

20、潤并認真堵好縫隙；5.4.2.4混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；5.4.2.5操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；5.4.2.6保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 5.4.3處理方法：5.4.3.1表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：25水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；5.4.3.2露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷于凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5.5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。5.5.1產(chǎn)生原因5.5.1.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或

21、未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土；5.5.1.2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；5.5.1.3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；5.5.1.4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.5.2防治措施：5.5.2.1認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；5.5.2.2接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；5.5.2.3接縫處澆灌前先澆50100mrn厚原配合比無石子砂漿，或100150mrn厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝上的振搗密實。 5.5.3處理方法：5.5.3.1縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：25水泥砂漿強力填嵌密實；5.5.3.2縫隙層較深時，消除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。5.6缺角掉棱（結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）5.6.1產(chǎn)生原因5.6.1.1木模板未充分澆水