管子管道附件及閥門的檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、管子管道附件及閥門的檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.一般規(guī)定1.1管子、管件、閥門、卷管板及法蘭的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并必須具有出廠合格證，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項目的檢驗，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：1.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。122不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.2.3螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。1.3局部管段更換，應(yīng)盡量選用原設(shè)計管材，當(dāng)原始資料不足，原管材質(zhì)不明時，可按表1和表2選擇。1.4管壁厚度的選擇8=(PD/(230a書)+C(mm)許用應(yīng)力(a)按下式計算：a

2、=a/n(kgf/mm2);式中8壁厚(mm)P管內(nèi)介質(zhì)工作壓力(kgf/cm2);D一管道外徑(mm)書一焊縫系數(shù)，對無縫鋼管取1,直縫焊接管取0.8，螺旋焊接管取0.6，手工氬弧焊取0.7;C一安全裕度(mm)為管壁負(fù)公差C1及管壁腐蝕裕度C2之和。除煤氣管道外，碳素鋼及不銹鋼管取C=2,銅管取C=l.5，鋁合金管取C=l.5；工業(yè)管道箱用管子種類表管子種類碳素鋼管不銹管管混凝土管水煤氣管直縫電焊鋼鋼板卷管無縫鋼管不銹、耐酸銅管逢黃銅管鋁合金管無筋混凝土鋼筋混凝土有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)YB234-63YB242-63SYB10004-63YB23170YB8070YB447-70YB448-71YB61

3、0-66建筑工程部建筑材料工業(yè)產(chǎn)品目牌號A3A3A3A3、16MnCr131Cr18Ni9T2、TUPH62LF21表3各種管材抗拉強(qiáng)度及允許應(yīng)力表2管子材質(zhì)選用表一介質(zhì)種.介質(zhì)工作參數(shù)管子材質(zhì)牌號管子種類壓溫度（C力6/常溫A水煤氣管、直焊管卷焊管氧6-16A、10卷焊管、無縫鋼管:16-3010、20、HL無縫鋼管、黃銅管:空氣V6A水煤氣管、直焊管卷焊管6-16A、10卷焊管、無縫鋼管16-30氏、10螺旋焊管、無縫鋼管給V4A低壓鑄鐵管水煤氣管、直焊管4-6A普壓鑄鐵管卷焊管、螺旋焊管、|6-10A高壓鑄鐵管給水鑄鐵管V4排水鑄鐵管鋼筋混凝土管161620010、20無縫鋼管(過熱16

4、250-30010、20、16-22300-35010、2022-39350-45010、20蒸八、執(zhí)八、1625010、20無縫鋼管、水煤0.5常溫鑄鐵管水煤氣管、卷焊管螺旋焊管、鑄鐵管無縫鋼管氣管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度許用應(yīng)r1碳素鋼管A3382103411.4204013.4不銹鋼管1Cr134011.51Cr18Ni1956141Cr18Ni9Ti5614鋼管T2半硬256.2軟215.2黃銅管H62半硬348.5軟307.5鋁合金管143.5（/一管材抗拉強(qiáng)度（kgf/cm2），各種管材的a值見表3;n一安全系數(shù)。1.5煤氣管道壁厚按表4數(shù)值，根據(jù)腐蝕情況另行加厚直徑高爐煤氣及含硫量焦?fàn)t煤氣混

5、合煤氣2004004.55500566150067720006724007-830008-8煤氣管道壁厚單位：mm1.6管道支架損壞須修理，當(dāng)支架上荷載不變時，其構(gòu)件和跨距按原設(shè)計恢復(fù)；管徑小于150mr的管道支架距離一般不應(yīng)超過表5所列數(shù)值。1.7介質(zhì)溫度v225C、介質(zhì)壓力v16kgf/cm2,選用的閥門閥體材質(zhì)為鑄鐵；介質(zhì)溫度225C、介質(zhì)壓力16kgf/cm2選用的閥門閥體材質(zhì)為可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼；閥芯材質(zhì)可根據(jù)耐溫、耐腐蝕和強(qiáng)度要求分別采用碳素鋼、合金鋼、不銹鋼和有色金屬。表5支架最大間距公稱15223456811122支B徑保1.052005002505架溫5.不2.3344

6、56667891間保5.15-1距1.8氧氣閥門材質(zhì)選用應(yīng)按表6規(guī)定，閥芯密封圈應(yīng)以不銹鋼或有色金屬材料制造。當(dāng)工作壓力1kgf/cm2,宜采用截止閥，禁止使用閘閥。表6氧氣閥門材質(zhì)選用表工作壓力管管6-16可鍛鑄鐵、球墨鑄銅基合金、不銹鋼16-30鐵基或合金、不銹鋼2.鑄鐵管檢驗2.1內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯位等缺陷。其他要求如下2.1.1承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mn厚的粘砂及5mr高的凸起2.1.2承口的根部不得有凹陷，其他部分的局部凹陷不得大于5mm2.1.3機(jī)械加工部位的輕微孔穴不大于1/3厚度且不大于5mm2.1.4間斷溝線、局部重皮及疤痕的深

7、度不大于5%壁厚加2mm環(huán)狀重皮及劃傷的深度不大于5%壁厚加1mm2.1.5內(nèi)外表面的漆層應(yīng)完整清潔，附著牢固。2.2鑄鐵管管件的安裝尺寸允許偏差應(yīng)銜合表7的要求。表7鑄鐵管安裝尺寸允許偏差承插口環(huán)隙（E）承插口深度（H）管子平直度偏差（1/1000）DgwE/30.05HDgv2003Dg2002Dg4501.58002.3法蘭蘭與管子或管子或管件的中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行。法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。不銹鋼管檢驗3.1不銹鋼管在使用前均應(yīng)用光譜分析或其他方法進(jìn)行復(fù)查，并作(YB80470)標(biāo)記。3.2不銹鋼管的壁厚偏差應(yīng)符合表8規(guī)定數(shù)值。有色金屬管檢驗4.1管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有

8、針孔、裂紋、起皮、分層、粗糙拉道；夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴(yán)重脫鋅。4.2管子端部應(yīng)平整無毛刺。管子內(nèi)外表面不得有超過外徑和壁厚允許偏差的局部凹坑、劃傷、壓人物、碰傷等缺陷表8不銹鋼管壁厚偏差鋼管種類壁厚(mm)壁厚偏話差(%)普通級高冷拔(冷131510312.510熱軋鋼管10202015201512.54.3銅管的橢園度和壁厚，不應(yīng)超過外徑和壁厚的包許偏4.4擠壓厚壁鋁管的橢圓度，不應(yīng)超過外徑允許偏差4.5有色金屬管的其他技術(shù)要求應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：鋁及鋁合金擠壓厚壁管（YBI266）拉制銅管擠制銅管拉制黃銅管擠制黃銅管閥門檢驗(GB1527一79)(GB152L79)(GB15

9、2A79)(GB153C一79)5.1低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10%（至少一個），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。若有不合格，再抽查20%如仍有不合格則需逐個檢查。大修中留下繼續(xù)使用的閥門，必須進(jìn)行清洗和研磨，其工作面嚴(yán)密，不平度不超過0.05mm并進(jìn)行相應(yīng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及泄漏量試驗。5.2中壓和氧氣、煤氣閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。5.3閥門的強(qiáng)度試驗應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。5.3.1公稱壓力小于40kgf/cm2的閥門其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；5.3.2試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。5.4除蝶閥、止回閥、底閥，節(jié)流閥外的閥門，嚴(yán)密性試驗一般應(yīng)按公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于25kgf/cm2的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過表9的滲漏量。表9閘閥密封面允許滲漏量公稱直滲漏1r公稱直滲漏r徑、|亠量徑、114量50800.7011001500.802200.902250.103301.1253521474031600105055.5公稱壓力w10kgf/cm2,且公稱直徑600m的閘閥，強(qiáng)度試驗可在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗可用色印等方法對閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面印跡應(yīng)連續(xù)。5.6