鈑金、噴塑(漆)檢驗標(biāo)準

1、v1.0可編輯可修改 鉞金類件噴塑（漆）質(zhì)量檢驗標(biāo)準發(fā)行版本：NO發(fā)行日期：實施日期：歸口管理部門：質(zhì)管部編制:審核:批準:v1.0可編輯可修改 鉞金噴塑檢驗標(biāo)準目的為保證我公司產(chǎn)品中鉞金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范驗收過程中的檢驗操作，特制定本通用檢驗標(biāo)準。范圍本標(biāo)準適用我公司各類產(chǎn)品的鉞金件檢驗驗收，本標(biāo)準側(cè)重范圍，規(guī)定了鉞金件在質(zhì)量形成過程中各個工序的檢驗要求和標(biāo)準，主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗要求。其中標(biāo)準參照國家有關(guān)標(biāo)準與鉞金行業(yè)標(biāo)準制定而成。、外觀判定序缺陷名稱檢驗方法檢驗標(biāo)準檢驗控制號A 面B 面C面工具方法1點缺陷目測直徑不得，在直徑 lOOm

2、mS圍內(nèi)不能同 時有2顆直徑的顆 粒，同一表面總數(shù)不 得超過3顆直徑不得，在直徑lOOmnmg圍內(nèi)不能同時有3顆直徑1mm 的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過2顆不查檢驗卡片全檢2陰影目測距離500mm能看出距離700mmf能看出不查檢驗卡片全檢3桔紋目測距離500mm能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗卡片全檢4露底材目測不允許不允許不明顯檢驗卡片全檢5魚眼目測小,且距離 400mm不能看出小750mm且距離400mmf能看出不查檢驗卡片全檢6毛絮目測距離400mm能看出距離600mm時間3s不能看出不查檢驗卡片全檢7色差目測、色差檢測樣板.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡 號制作樣板，經(jīng)雙

3、方確認。驗收按樣板，色 差不得大于2度.溶劑檢驗：酒精擦拭后不能有變色、掉色、 無光澤等缺陷。不查色差儀檢測色差儀檢測8毛刺目測不允許時間3S,不能明顯看出不查目測手感全檢9亮斑目測不允許時間3S,不能明顯看出不查檢驗卡片全檢10有感劃傷目測、手感不允許不允許不查目測手感全檢11無感劃傷目測、手感W l 1. 2允許存在3條，間距500mmW l L02允許存在3條，間距500mm不查目測手感全檢12彎曲目測01000mm允許 1mm 1000mmfL許士鋼尺全檢v1.0可編輯可修改 序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標(biāo)準檢驗工具控制方法A面B面C面13針孔目測直徑直允許存在2個，間距500mm 允許存

4、在1個，直徑不允許存在同一表面總數(shù)不得超過3個直徑直允許存在3個，允許存在2個，允許存在1個，且間距500mm在同一表面總數(shù)不得超過4個不查目測全檢14流掛目測不允許不允許不影響裝配目測全檢15皺紋目測不允許允許輕微存在不查目測全檢16污點目測時間3S,不明顯看出不明顯不查目測全檢17裂紋目測不允許不允許不允許目測全檢18缺口目測不允許不允許不允許目測全檢19修補痕跡目測不允許時間3S,不能明顯看出不查目測全檢20附著力目測滿足2級要求十字劃格儀N=121硬度測試目測以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測物呈45。推出，表面無劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測量11 mg m/2外徑全檢千分尺23淙層去面

5、目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1.表中W寬度；L=長度；N嗷量；S呦2.表面等級的界定A 面-（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)常看到的面及客戶一定注意或有要求的面。B 面-（重要面）與 A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴格要求的面。C 面-（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法看到的面。二、尺寸判定鉞金加工尺寸驗收標(biāo)準.板厚一般公差尺寸范圍8 V8 =8 =28

6、 允許偏差 .料平面尺寸一般公差尺寸范圍20020050050010001000允許偏差 2mm3.折彎角度一般公差折邊尺寸范圍0 1010-2525-6363-160允許偏差1 151 45304.圓（長孔）孔徑一般尺寸公差尺寸范圍 4 4 1212-20 20” 1004 100允許偏差+5.圓（長孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍30301201205005001000允許偏差6.周邊毛刺10%t時需打磨處理（t為板厚）7.折彎加工尺寸一般公差L1公差尺寸L2 1000mm 1000mm 1000mm8. Z型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類v30mm30mmL1L2L1L2 500m

7、m備注：/L1表示由折彎外側(cè)1口測量L2表示由折彎內(nèi)側(cè)測量9. V型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm尺寸分類公差L1L2L1L2. U型折彎加工尺寸一般公差范圍公差尺寸分類 500mm.折彎R角尺寸確定.除非設(shè)計規(guī)定要求，鉞金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。.除非設(shè)計、圖紙另有要求，鉞金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。外用技料厚I梏柩城除圖做懶秣期鉞金件整機出廠通用檢驗標(biāo)準目的為保證我公司鍍金件產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，完善整機出廠鍍金質(zhì)量控制、檢驗驗收工作，特制定本通用檢驗標(biāo)準。范圍本標(biāo)準適用我公司各類產(chǎn)品的鉞金結(jié)構(gòu)件整機出廠通用檢驗，它是對那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標(biāo)列

8、的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進行的歸納和補充說明。本標(biāo)準應(yīng)與技術(shù)文件上所標(biāo)識的技術(shù)要求一起并列參照執(zhí)行，其中標(biāo)準參照國家有關(guān)標(biāo)準與鉞金行業(yè)標(biāo)準制定而成。檢驗、驗收場地可在裝配現(xiàn)場或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地，其結(jié)果應(yīng)一致，且作為最終結(jié)果。、外形表面檢驗要求序號缺陷名稱檢驗方法檢驗標(biāo)準檢驗工具控制方法A 面B 面C面1點缺陷目測直徑不得，在直徑 lOOmmS圍內(nèi)不能同時有2顆直徑的顆 粒，同一表面總數(shù)不 得超過3顆直徑不得，在直徑lOOmnmg圍內(nèi)不能同時有3顆直徑1mm 的顆粒，同一表面總數(shù)不得超過2顆不查檢驗卡片全檢2陰影目測距離500mm能看出距離700mmf能看出不查檢驗全檢卡片3

9、桔紋目測距離500mm能看出允許輕微存在，但不影響外觀不查檢驗卡片全檢4露底材目測不允許不允許不明顯檢驗卡片全檢5魚眼目測小,且距離 400mm不能看出小,且距離 400mm不能看出不查檢驗卡片全檢6毛絮目測距離400mm能看出距離600mm時間3s不能看出不查檢驗卡片全檢7色差目測、色差檢測樣板.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡 號制作樣板，經(jīng)雙方確認。驗收按樣板，色 差不得大于2度.溶劑檢驗：酒精擦拭后不能有變色、掉色、 無光澤等缺陷。不查色差儀檢測色差儀檢測8毛刺目測不允許時間3S,不能明顯看出不查目測手感全檢9亮斑目測不允許時間3S,不能明顯看出不查檢驗卡片全檢序缺陷名稱檢驗方法檢驗

10、標(biāo)準檢驗控制號A面B面C面工具方法10有感劃傷目測、手感不允許不允許不查目測手感全檢11無感劃傷目測、手感W l L 2允許存在3條，間距500mmW l L02允許存在3條，間距500mm不查目測手感全檢12彎曲目測 1000mm許士鋼尺全檢13針孔目測直徑直允許存在2個，間距 500mm 6小允許存在1個，直 徑不允許存在同一表面總數(shù)不得超過3 個直徑直允許存在3個，允許存在2個，允許存在1個，且間距500mm在同一表面總數(shù)不得超過4個不查目測全檢14流掛目測不允許不允許不影響裝配目測全檢15皺紋目測不允許允許輕微存在不查目測全檢16污點目測時間3S,不明顯看出不明顯不查目測全檢17裂紋目

11、測不允許不允許不允許目測全檢18缺口目測不允許不允許不允許目測全檢19修補痕跡目測不允許時間3S,不能明顯看出不查目測全檢20附著力目測滿足2級要求十字N=1劃格儀21硬度測試目測以H鉛筆將筆芯前端切齊，鉛筆與待測物呈45。推出，表面無劃傷鉛筆全檢22漆層厚度測量11 mp, m/2外徑千分尺全檢23淙層去面目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注：1.表中W寬度；L=長度；N嗷量；S呦2.表面等級的界定A 面-（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢?/p>

12、注意或有要求的面。B 面-（重要面）與 A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴格要求的面。C 面-（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法看到的面。二、外形尺寸檢驗要求.裝配總要求.待裝配的部件均應(yīng)為合格件。.裝配應(yīng)保證實物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標(biāo)準件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計批準。.帶有錢鏈的門、掀蓋（門）以及抽屜等，開啟角度不小于設(shè)計要求范圍內(nèi)，閉合后與門磁吸附良好；開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干涉，門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象。.鉞金外殼的護板、圍板、頂蓋、門板和面板裝配后不

13、允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象 ，應(yīng)結(jié)合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約米處正視比較相鄰件無明顯歪斜、相對錯位差值小于1mm.提交裝配的所有材料包括亞克力、標(biāo)識、裝飾件等，均應(yīng)符合現(xiàn)行設(shè)計、規(guī)定或客戶的要求。.不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。.外形尺寸偏差各類鉞金件與床身本體組裝后，不允許有視覺可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在，尺寸要符合圖紙要求。.鉞金外形尺寸公差（高、寬、深）見表1表1：鉞金外殼裝配后尺寸公差單位：mm尺寸范圍12040040010001000200020004000公差.鉞金應(yīng)方正、不歪斜，外殼六個主面的垂直度采用對角線法測量、控制。見表2表2：對角線法控制鉞

14、金件垂直度單位：mm對角線尺寸范圍4004001000100016001600200020002800Bit.鉞金外殼、門、側(cè)門、面板等大平面的平面度檢測與控制。見表 3表3:平面度的使用場合單位：mm接觸點間距小于1001003003006006001000取人）l許間隙注：鉞金外殼、門、側(cè)門、底座較大的平面.鉞金安裝間隙尺寸要求間隙方向水平方向間隙垂直方向間隙檢驗工具控制方法等級界定A面B面C面A面B面C面約米處正視 比較相鄰件 之間間隙之 差，目測間 隙平均值是 否明顯，后 游標(biāo)卡尺測 量。同縫隙 偏差值只允 許兩直線 間，曲線間 縫隙寬窄突 出明顯另當(dāng)別論同縫間隙偏差值1士 1不檢土土

15、不檢游標(biāo)卡尺同縫間隙允許/、平度偏差值不撿游標(biāo)卡尺備注：表面等級的界定A面-（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。B面-（重要面）與A面相鄰的4個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴 格要求的面。C面-（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法 看到的面。.可拆卸連接的裝配要求.各鍍金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。.螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3扣。.機械安裝完畢后，不允許有殘留金

16、屬屑及其他雜物，鉞金表面油污擦拭干凈。.挪接要求壓（漲）挪螺母及螺釘須壓（漲）挪牢固，按要求對螺釘螺母緊固力矩標(biāo)準檢驗，不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過程中應(yīng)有螺紋保護，螺釘、螺栓應(yīng)無滑絲、斷扣現(xiàn)象。鉞金面不允許有任何由挪釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。.空心挪釘娜接，在金屬件上的翻挪邊的裂口不能多于2處，其裂口深度不得超過翻挪邊的1/3 ,其深度不得超過被挪接件最小厚度1/5。.焊接焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。表面在處理后不應(yīng)有可見的凸起和凹陷。焊接應(yīng)牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。無有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆

17、粒。.亞克力、裝飾貼貼等驗收標(biāo)準.標(biāo)注、標(biāo)識、克力粘接牢固，可視面無膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細致。.裝飾物粘貼密實，拐角貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無氣泡，無因底面清理不凈而引起的高點等缺陷。同張貼合面上 直徑w允許存在 2個，間距500mm（）（j）允許存在1個，直徑不允許存在。.抽樣檢驗對于產(chǎn)品外觀檢驗項目采用全檢，對于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項目檢驗，采用每批次產(chǎn)品按抽 樣檢驗方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗特性，選取允 許批不合格品率50% （見表），抽樣本驗數(shù)量選取 5件。允許批不合格品率（LTPD50合格判定數(shù)（Q （

18、 R=C+t最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當(dāng)不合格率為50%無論批次量有多少，只抽檢5件樣品，不合格數(shù)量為0,視批合格，接收。18當(dāng)不合格率為50%無論批次量有多少，只抽檢8件樣品，當(dāng)出現(xiàn)小于等于1件不合格產(chǎn)品時，視批合格，接收；當(dāng)不合格產(chǎn)品數(shù)量大于等于 2時，視為批不合格，批拒收。1 .以90初信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進行試驗的最小樣本大?。ㄒ淮纬闃樱?；LTPD 一允許的不合格品率R 不合格判定數(shù)C 合格判定數(shù)噴漆件檢驗標(biāo)準.目的為保證我公司鉞金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范檢驗操作，特制定本通用檢驗標(biāo)準。.范圍本標(biāo)準規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要

19、求、降級接收標(biāo)準和檢驗方法。本標(biāo)準適用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗。表1噴漆合格品驗收要求檢驗項目標(biāo)準要求1表面外觀淙層去面1、不允許有雜質(zhì)或顆粒狀粘附。2、不允許有氣泡、氣孔。3、不允許有噴涂流掛、桔皮狀現(xiàn)象4、涂層色澤符合要求，不允許有色差、雜色。5、無脫涂層現(xiàn)象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩子要求打磨平整、過渡角順滑。6、不允許有噴涂厚度不夠尺、要求和漏噴現(xiàn)象。7、重要表面無明顯的掛具印痕現(xiàn)象。防護方面1、不允許后壓傷、碰傷、擦花、變形。2、不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層，一般卸須涂防銹油，重要向要有保護膜。2噴涂層結(jié)合力涂層與基體金屬結(jié)合牢固，附著力強。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下，涂層在規(guī)定的時間內(nèi)，表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求3檢驗方法噴涂層表面外觀檢驗?zāi)苛y試，目測距離為45 5cm,視力達以上，目測距離為455cmi在220V50HZ40W勺日光燈下。雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測產(chǎn)品，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面；產(chǎn)品在一個方向目測完后，將噴涂件以鉛垂方向為軸， 旋轉(zhuǎn)90度，水平放置目測，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查產(chǎn)品的每一面。噴涂層