THT焊接技能及工藝

1、THT焊接技能及工藝分課題一焊接工藝基礎(chǔ)課題引入：焊接是將各種元器件與印制導(dǎo)線牢固地連接在一起的過(guò)程，焊接的好壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。錫焊是釬焊的一種，其全過(guò)程是加熱被焊金屬件和錫鉛焊料，使錫鉛焊料熔化，借助于助焊劑的作用，使焊料浸入已加熱的被焊工金屬件表面形成合金，焊料凝固后，被焊金屬件即連接在一起焊接的方法很多，但對(duì)于小規(guī)模生產(chǎn)和家電維修而言，手工焊接仍是應(yīng)用最多的。1電烙鐵一、電烙鐵的種類有內(nèi)熱式、外熱式、恒溫式、吸焊式、感應(yīng)式等。最常用的是內(nèi)熱式和外熱式兩種。外熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)：由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源、引線插頭等部分組成。規(guī)格：25W、45W、75W、100W、150W等幾種

2、。內(nèi)熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)：由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。規(guī)格：20W、3OW、50W等內(nèi)熱式電烙鐵的外形和結(jié)構(gòu)恒溫電烙鐵用于焊接對(duì)溫度有一定要求的元器件，如集成電路、晶體管等。吸錫電烙鐵吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵熔為一體的拆焊工具。二、烙鐵頭烙鐵頭的作用是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量，烙鐵頭的體積越大，則保持溫度的時(shí)間越長(zhǎng)。烙鐵頭的形狀有錐形面、鑿形面、圓形面、馬蹄形面等。三、電烙鐵的選用合理地選擇電烙鐵，可提高焊接質(zhì)量和效率。當(dāng)使用的電烙鐵功率過(guò)小或過(guò)大時(shí)，都將使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，將直接影響外觀質(zhì)量和焊接強(qiáng)度。焊接集成電路、晶體管時(shí)，應(yīng)選用20W的內(nèi)熱式電烙鐵。焊接粗導(dǎo)線及同軸電纜、

3、機(jī)殼底板等時(shí)，應(yīng)選用45W75W的外熱式電烙鐵。焊接表面安裝元器件時(shí)可選用恒溫電烙鐵。四、電烙鐵的使用方法電烙鐵的握法反握法正握法筆式握法(a)反握法(b)正握法(c)握筆法新烙鐵在使用前的處理具體的方法是：首先用銼把烙鐵頭按需要銼成一定的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭的溫度升至能熔化焊錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，等松香冒煙后再涂上一層焊錫，如此進(jìn)行二至三次，直到使烙鐵頭的刃面全部掛上焊錫時(shí)就可以使用了。烙鐵頭長(zhǎng)度的調(diào)整目的：進(jìn)一步控制烙鐵頭的溫度方法：調(diào)整烙鐵頭插在烙鐵芯上的長(zhǎng)度根據(jù)烙鐵頭的不同，采用不同的握法直頭電烙鐵一般采用握筆法彎頭電烙鐵一般采用正握法電烙鐵不宜長(zhǎng)時(shí)間通電電烙鐵長(zhǎng)時(shí)間通電而

4、不使用，將使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，造成不“吃錫”。烙鐵頭的保護(hù)在進(jìn)行焊接時(shí)，最好選用松香焊劑，以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。五、電烙鐵的常見(jiàn)故障及其維護(hù)電烙鐵通電后不熱通電后不熱的原因：插頭本身的引線斷路或短路、烙鐵芯損壞。烙鐵頭帶電當(dāng)電源線從烙鐵芯接線柱上脫落后，又碰到了接地線的接線柱上，從而造成烙鐵頭帶電。烙鐵頭不“吃錫”當(dāng)出現(xiàn)不“吃錫”的情況時(shí)，可以用細(xì)砂紙或銼將烙鐵頭重新打磨或銼出新茬，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用了。烙鐵頭出現(xiàn)凹坑遇到此種情況時(shí)，可用銼刀將氧化層及凹坑銼掉，并挫成原來(lái)的形狀。然后再鍍上焊錫，就可以重新使用了。更換烙鐵芯的具體步驟2焊料、助焊劑、阻焊劑一、焊料焊料是指易熔的

5、金屬及其合金，它的熔點(diǎn)低于被焊金屬，而且要易于與被焊物金屬表面形成合金。焊料的作用是將被焊物連接在一起。焊料的種類錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料等。在無(wú)線電整機(jī)裝配中常用的是錫鉛焊料，其形狀有圓片、帶狀、球狀、焊錫絲等幾種錫鉛焊料的優(yōu)點(diǎn)與配比熔點(diǎn)低具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、具有良好的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能好、附著力強(qiáng)。Sn：61.9%、Pb：38.1%，合金的熔點(diǎn)：183C、凝固點(diǎn)：183C，稱為共晶焊錫。錫鉛合金的狀態(tài)圖焊料的選用：HISnPb39。二、助焊劑（也稱焊劑）助焊劑的作用：（1）可以清除金屬表面的氧化物、硫化物、各種污物（2）有防止被焊物被氧化的作用（3）能幫助焊料流動(dòng)，減少表面張力的作用（4）

6、焊劑能幫助傳遞熱量、潤(rùn)濕焊點(diǎn)助焊劑的種類無(wú)機(jī)系列有機(jī)系列樹(shù)脂系列最常用的是樹(shù)脂系列，如松香焊劑助焊劑的選用：電子線路的焊接通常都選用松香、松香酒精助焊劑。三、阻焊劑阻焊劑的作用（1）能防止不需要焊接的部位不沾上焊錫（2）能防止印制電路板在進(jìn)行波峰焊或浸焊時(shí)印制導(dǎo)線間的橋接、短路現(xiàn)象的產(chǎn)生阻焊劑的種類熱固化型光固化型三、阻焊劑阻焊劑的作用（1）能防止不需要焊接的部位不沾上焊錫（2）能防止印制電路板在進(jìn)行波峰焊或浸焊時(shí)印制導(dǎo)線間的橋接、短路現(xiàn)象的產(chǎn)生阻焊劑的種類熱固化型光固化型分課題二裝配的準(zhǔn)備工藝一、導(dǎo)線的加工絕緣導(dǎo)線端頭的加工（1）按所需的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線剪裁。拉直導(dǎo)線再截?cái)啾Ｗo(hù)好絕緣層長(zhǎng)度應(yīng)符合

7、公差要求絕緣層己損壞的不再采用芯線己銹蝕的不再采用。（2）按導(dǎo)線的連接方式?jīng)Q定削頭長(zhǎng)度剝頭剝頭是指把絕緣導(dǎo)線的端頭絕緣層去掉一定的長(zhǎng)度，露出芯線的過(guò)程。剝頭的方法：用剝線鉗剝頭用電工刀和剪刀剝頭用熱截法剝頭（3）對(duì)多股線進(jìn)行捻頭處理捻頭按導(dǎo)線原來(lái)的方向繼續(xù)捻緊，一般螺旋角在3040之間（4）導(dǎo)線捻頭后的處理浸錫浸錫是指給經(jīng)過(guò)處理后的芯在線焊錫。浸錫的方法：用電烙鐵給導(dǎo)線端頭上錫錫鍋浸錫屏蔽導(dǎo)線和同軸電纜端頭的加工屏蔽導(dǎo)線是指在絕緣導(dǎo)線外面套上一層金屬編織線的特殊導(dǎo)線。1）屏蔽導(dǎo)線端頭的加工方法屏蔽導(dǎo)線不接地端的加工方法：屏蔽導(dǎo)線接地端的加工方法：2）同軸電纜端頭加工方法剝?nèi)ネS電纜的外表絕緣層

8、去掉一段金屬編織線根據(jù)同軸電纜端頭的連接方式，剪去芯在線的部分絕緣層對(duì)芯線進(jìn)行浸錫處理二、元器件引線的加工引線的基本成型印制板孔距小于元器件的外形最大長(zhǎng)度時(shí)的成型。打彎式的成型垂直插裝時(shí)的成型1.5以上5以上da1.5以上(b)孔距不當(dāng)時(shí)引線成形方法對(duì)準(zhǔn)插裝孔同距(a)引線的基本成形方法1.5以上三、元器件引線的浸錫元器件引線在出廠前一般都進(jìn)行了處理，多數(shù)元器件引線都浸了錫鉛合金，有的鍍了錫，有的鍍了銀。如果引線的可焊性較差就需要對(duì)引線進(jìn)行重新浸錫處理。浸錫前對(duì)引線的處理刮腳有手工刮腳和自動(dòng)刮凈機(jī)刮腳。手工刮腳的方法：沿著元器件的引線方向逐漸向外刮，并且要邊刮邊轉(zhuǎn)動(dòng)引線，直到將引線上的氧化物或

9、污物刮凈為止。手工刮腳時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：原有的鍍層盡量保留應(yīng)與引線的根部留出一定的距離忽將引線刮、切傷或折斷及時(shí)進(jìn)行浸錫對(duì)引線浸錫手工上錫：將引線蘸上焊劑，然后用帶錫的電烙鐵給引線上錫。錫鍋浸錫：將引線蘸上焊劑，然后將引線插入錫鍋中浸錫。四、元器件的插裝方法可分為立式插裝、臥式插裝、倒立插裝、橫向插裝和嵌入插裝。臥式插裝將元器件緊貼印制電路板的板面水平放置立式插裝立式插裝是將元器件垂直插入印制電路板橫向插裝將元器件先垂直插入印制電路板，然后將其朝水平方向彎曲。倒立插裝與嵌入插裝將元器件倒立或嵌入置于印制電路板上晶體管的插裝一般以立式安裝最為普遍引線不能留的太長(zhǎng)，以保持晶體管的穩(wěn)定性但對(duì)于大功率

10、自帶散熱片的塑封晶體管，為提高其使用功率，往往需要再加一塊散熱板，集成電路的安裝弄清引出線的排列順序后，再插入電路板。在插裝集成電路時(shí)，不能用力過(guò)猛，以防止弄斷和弄偏引線。變壓器、電解電容器、磁棒的安裝變壓器的安裝：裝小型變壓器時(shí)將固定腳插入印制電路板的相應(yīng)孔位，并進(jìn)行錫焊。裝電源變壓器時(shí)則要采用螺釘固定。電解電容器的安裝：一般采用彈性?shī)A固定。磁棒的安裝：一般采用塑料支架給以固定五、線把的扎制用線繩、線扎搭扣、粘合劑等將導(dǎo)線扎制在一起并使其形成不同形狀的線扎就叫線把的扎制。線扎搭扣結(jié)扎粘合劑結(jié)扎線繩綁扎六、絕緣套管的使用使用的目的：起絕緣作用、增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、作為扎線材料使用、區(qū)分不同用途的引線

11、。（1）為元器件引線加套管（2）為小型元器件加套管（3）引線端子上加套管（4）導(dǎo)線上加套管分課題三手工焊接工藝一錫焊的的條件：1被焊金屬具有可焊性。2被焊金屬及元器件引線應(yīng)保持清潔。3應(yīng)選用合適的助焊劑和焊料。4具有適當(dāng)?shù)暮附訙囟取?具有合適的焊接時(shí)間。二對(duì)焊接的要求焊點(diǎn)的機(jī)機(jī)械強(qiáng)度要足夠焊點(diǎn)可靠，保證導(dǎo)電性能焊點(diǎn)表面要光滑、清潔三手工焊接的操作方法準(zhǔn)備將焊接所需材料、工具準(zhǔn)備好對(duì)被焊物的表面要清除氧化層及其污物，或進(jìn)行預(yù)上焊錫。加熱被焊件將預(yù)上錫的電烙鐵放在被焊點(diǎn)上，使被焊件的溫度上升。熔化焊料將焊錫絲放到被焊件上，使焊錫絲熔化并浸濕焊點(diǎn)。移開(kāi)焊錫當(dāng)焊點(diǎn)上的焊錫己將焊點(diǎn)浸濕，要及時(shí)撤離焊錫絲

12、。移開(kāi)電烙鐵手工焊接五步法移開(kāi)焊錫后，待焊錫全部潤(rùn)濕焊點(diǎn)時(shí)，就要及時(shí)迅速移開(kāi)烙鐵，烙鐵移開(kāi)的方向以45角最為適宜。三、焊接的操作要領(lǐng)焊前要做好工具與材料的準(zhǔn)備焊劑的用量要合適焊接的溫度和時(shí)間要掌握好焊料的施加應(yīng)視焊點(diǎn)的大小而定焊接時(shí)被焊物要扶穩(wěn)焊點(diǎn)重焊時(shí)必須注意本次加入的焊料要與上次的焊料相同,熔化后才能移開(kāi)焊點(diǎn)。烙鐵頭要保持清潔焊接時(shí)烙鐵頭與引線、印制板的銅箔之間的接觸位置要合適。撤離電烙鐵時(shí)要掌握好撤離方向，并帶走多余的焊料，從而能控制焊點(diǎn)的形成。焊接結(jié)束后應(yīng)將焊點(diǎn)周圍的焊劑清洗干凈，并檢查電路中有無(wú)漏焊、錯(cuò)焊、虛焊等現(xiàn)象。烙鐵頭0亠”“仏焊錫掛在烙鐵頭上7777777777777烙鐵頭吸

13、除焊錫烙鐵頭上不掛錫向上撤離水平方向撤離垂直向下撤離垂直向上撤離烙鐵軸向45。撤離四、印制電路板的手工焊接工藝焊前準(zhǔn)備裝焊順序?qū)υ骷附拥囊蠓终n題四焊接質(zhì)量的檢查一、目視檢查目視檢查就是從外觀上評(píng)價(jià)焊點(diǎn)有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容：（1）是否有漏焊，漏焊是指應(yīng)該焊接的焊點(diǎn)沒(méi)有焊上（2）焊點(diǎn)的光澤好不好。（3）焊點(diǎn)的焊料足不足。（4）焊點(diǎn)周圍是否有殘留的焊劑（5）焊盤與印制導(dǎo)線是否有橋接。（6）焊盤有沒(méi)有脫落。（7）焊點(diǎn)有沒(méi)有裂紋。（8）焊點(diǎn)是不是凹凸不平。（9）焊點(diǎn)是否有拉尖的現(xiàn)象。（9）焊點(diǎn)是否有拉尖的現(xiàn)象。印刷電路板引線焊料拉尖現(xiàn)象二、手觸檢查手觸檢查是指用手觸摸被焊元器件時(shí)，元器件

14、是否有松動(dòng)的感覺(jué)和焊接不牢的現(xiàn)象。三、焊接缺陷橋接焊料拉尖虛焊、假焊堆焊空洞浮焊銅箔翹起、焊盤脫落課題操作訓(xùn)練分課題3.1印制電路板上電阻器、電容器的裝配和焊接訓(xùn)練要求：元器件引線腳整形、裝插質(zhì)量應(yīng)符合裝配工藝文件要求。焊接點(diǎn)要做到光、亮、圓滑、無(wú)毛刺、無(wú)空隙、無(wú)假焊、無(wú)漏焊。訓(xùn)練內(nèi)容：1印制線路板上電阻器臥式裝配的整形、插裝以及焊接練習(xí)。2印制板上電阻器、瓷介電容器、滌綸電容器等立式裝配元件的引線腳整形、裝插及焊接練習(xí)。實(shí)習(xí)報(bào)告：1印制線路板上電阻器臥式裝配的整形、插裝以及焊接練習(xí)：實(shí)習(xí)材料：實(shí)習(xí)步驟及操作過(guò)程：2印制板上電阻器、瓷介電容器、滌綸電容器等立式裝配元件的引線腳整形、裝插及焊接練習(xí)。實(shí)習(xí)步驟及操作過(guò)程：序號(hào)工位號(hào)規(guī)格型號(hào)操作過(guò)程：123456789101112131415工件質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定：整形裝插焊接電阻器裝插支數(shù)合格整形不良折彎不良合格高度不良標(biāo)志反向合格虛焊毛刺空隙瓷介電容器裝插支數(shù)合格整形不良合格高度不良標(biāo)志反向合格虛焊毛刺空隙滌綸電容器裝插支數(shù)合格整形不良合格高度不良標(biāo)志反向合格虛焊毛刺空隙分課題3.2印制電路板上電解電容器、晶體二、三極管的裝配、焊接訓(xùn)練要求：1容器中的電解