金屬技術(shù)監(jiān)督知識題庫

1、金屬技術(shù)監(jiān)督知識題庫TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 第一章專業(yè)知識1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 金屬材料基礎(chǔ)知識1 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 1.1名詞解釋1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 1.2判斷題2 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 1.3選擇題4 HYPERLINK l bookmark36

2、 o Current Document 1.4問答題6 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 金屬材料檢測技術(shù)10 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 2.1名詞解釋10 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 2.2判斷題12 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 2.3選擇題14 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 2.4問答題16 HYPERLINK l bo

3、okmark58 o Current Document 火電廠常用金屬材料22 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 3.1名詞解釋22 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 3.2判斷題25 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 3.3選擇題26 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 3.4問答題29 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 火電廠金屬部件常見失效的

4、分析及防治措施33 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 4.1名詞解釋33 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 4.2判斷題36 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 4.3選擇題38 HYPERLINK l bookmark118 o Current Document 4.4問答題41 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 重要部件的焊接、熱處理及修復60 HYPERLINK l bookmark1

5、26 o Current Document 5.1名詞解釋60 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 5.2判斷題66 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 5.3選擇題71 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 5.4問答題75 HYPERLINK l bookmark158 o Current Document 6鍋爐系統(tǒng)及設(shè)備83 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document 6.1名詞解釋84 HYPER

6、LINK l bookmark162 o Current Document 6.2判斷題85 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document 6.3選擇題92 HYPERLINK l bookmark182 o Current Document 6.4問答題97 HYPERLINK l bookmark198 o Current Document 7汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)114 HYPERLINK l bookmark200 o Current Document 7.1名詞解釋114 HYPERLINK l bookmark202 o Current Docum

7、ent 7.2判斷題115 HYPERLINK l bookmark204 o Current Document 7.3選擇題117 HYPERLINK l bookmark220 o Current Document 7.4問答題120 HYPERLINK l bookmark240 o Current Document 第二章管理基礎(chǔ)知識126 HYPERLINK l bookmark242 o Current Document 1共用部分基礎(chǔ)知識126 HYPERLINK l bookmark244 o Current Document 1.1名詞解釋126 HYPERLINK l bo

8、okmark246 o Current Document 1.2選擇題126 HYPERLINK l bookmark260 o Current Document 1.3問答題129 HYPERLINK l bookmark266 o Current Document 2金屬專業(yè)管理基礎(chǔ)知識133 HYPERLINK l bookmark268 o Current Document 2.1名詞解釋133 HYPERLINK l bookmark270 o Current Document 2.2判斷題133 HYPERLINK l bookmark272 o Current Document

9、2.3選擇題134 HYPERLINK l bookmark284 o Current Document 2.4問答題135 HYPERLINK l bookmark286 o Current Document 第三章標準規(guī)范知識140 HYPERLINK l bookmark288 o Current Document 1.1名詞解釋140 HYPERLINK l bookmark290 o Current Document 1.2判斷題141 HYPERLINK l bookmark292 o Current Document 1.3選擇題150 HYPERLINK l bookmark4

10、08 o Current Document 1.4問答題166 HYPERLINK l bookmark424 o Current Document 第四章壓力容器相關(guān)知識179 HYPERLINK l bookmark426 o Current Document 1.1名詞解釋179 HYPERLINK l bookmark428 o Current Document 1.2判斷題181 HYPERLINK l bookmark432 o Current Document 1.3選擇題184 HYPERLINK l bookmark480 o Current Document 1.4問答題1

11、92 HYPERLINK l bookmark484 o Current Document 附錄金屬技術(shù)監(jiān)督專責人員上崗資格考試大綱201 第一章專業(yè)知識金屬材料基礎(chǔ)知識名詞解釋1）鐵素體：碳元素在a鐵中的固溶體。2）奧氏體：碳元素在y鐵中的固溶體。3）珠光體：是鐵素體和滲碳體的機械混合物。4）滲碳體：鐵和碳形成的穩(wěn)定Fe3C化合物稱為滲碳體。5）馬氏體：鋼鐵或非鐵金屬中通過無擴散共格切變型轉(zhuǎn)變（馬氏體轉(zhuǎn)變）所形成的產(chǎn)物。鋼鐵中馬氏體轉(zhuǎn)變的母相是奧氏體，而轉(zhuǎn)變所得到的新相成分與原奧氏體成分完全相同。晶體結(jié)構(gòu)為體心正方，可被看作是碳與合金元素過飽和a固溶體。用符號M表示。其主要形態(tài)是板條狀和片狀

12、。它處于亞穩(wěn)狀態(tài)，有轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)的趨向。馬氏體是淬火鋼的基本組織。6）回火馬氏體：淬火狀態(tài)的馬氏體在低溫回火（150C250C）的分解產(chǎn)物。7）貝氏體：鋼鐵奧氏體化后，過冷到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)與Ms之間的中溫區(qū)等溫，或連續(xù)冷卻通過這個中溫區(qū)時所形成的組織，又稱貝茵體，其組織由過飽和a固溶體和碳化物組成。按其形態(tài)可分為上貝氏體、下貝氏體和粒狀貝氏體三種。8）晶粒度：晶粒度指多晶體內(nèi)晶粒的大小。可用晶粒號、晶粒平均直徑、單位面積或單位體積內(nèi)的晶粒數(shù)目定量表征。9）相：相指金屬組織中化學成分、晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組分。其中包括固溶體、金屬化合物及純物質(zhì)（如石墨）。10）組織：在顯微鏡下作金相檢驗

13、時，具有共同的、相同的組成部分。一種組織可以是單相組成，如奧氏體、鐵素體，也可以是多相組織。11）鐵碳平衡圖：用溫度為縱坐標、碳含量為橫坐標的圖解方法表示接近平衡條件或亞穩(wěn)條件下，以鐵、碳為組元組成的合金，在不同溫度下所顯示的相和相之間關(guān)系的圖，也稱鐵碳相圖。12）金屬晶體結(jié)構(gòu)：金屬晶體中原子的排列方式。常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有體心立方、面心立方及密排六方。13）宏觀組織：金屬試樣的磨面經(jīng)適當處理后，用肉眼或借助放大鏡觀察到的組織，又稱低倍組織。14）結(jié)構(gòu)：多晶體材料當變形度大時，其中多數(shù)晶粒的滑移系最終基本上朝向統(tǒng)一方向，這就使原來位向較亂的多晶體出現(xiàn)擇優(yōu)取向，諸晶粒晶體學位向接近一致的組織。1

14、5）晶粒：多晶體材料內(nèi)以晶界分開、晶體學位向基本相同的小晶體。16）晶界：多晶體材料中相鄰晶粒的界面。相鄰晶粒晶體學位向差小于10的晶界稱為小角晶界；相鄰晶粒晶體學位向差較大的晶界稱為大角晶界。17）殘留奧氏體：工件淬火冷卻至室溫后殘留的奧氏體，也叫殘余奧氏體或殘存奧氏體。18）過冷奧氏體：鋼中被過冷至奧氏體轉(zhuǎn)變臨界點以下的奧氏體（過冷相）。19）片層狀組織：兩種或多種薄層狀相交替重疊形成的共晶組織、共析組織及其他組織。20）碳化物：鋼中碳與一種或數(shù)種其他金屬元素構(gòu)成的金屬化合物的總稱。碳化物按其晶體結(jié)構(gòu)特點應歸屬于間隙相，是鐵碳合金中重要組成相之一。21）石墨：碳的一種同素異構(gòu)體，晶體結(jié)構(gòu)屬

15、于六方晶系，是鑄鐵中常出現(xiàn)的固相。其空間形態(tài)有片狀、球狀、團絮狀、蠕蟲狀等。判斷題1）在普通鋼的基礎(chǔ)上，為了改善鋼的性能，在冶煉時有目的加入一些合金元素的鋼，稱為合金鋼。（7）2）低碳鋼的平均含碳量小于0.25%。（7）3）珠光體是由鐵素體和奧氏體組成的機械混和物。（X）4）含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，大于2.11%的鐵碳合金稱為鐵。（7）5）各種合金元素總含量小于10%的鋼稱為低合金鋼。（X）6）鋼中硫和磷含量越咼，鋼的焊接性越差。（7）7）珠光體不屬于金屬化合物。（7）8）珠光體是雙相組織。（7）9）組成合金的兩元素不僅在液態(tài)時能互相溶解，而且在固態(tài)時仍能相互溶解，所形成的單相晶

16、體結(jié)構(gòu)稱為固溶體。（7）10）實際晶粒度是指鋼件在最后一次熱處理過程中，加熱奧氏體化并保溫后所實際得到的晶粒度。（7）11）鐵碳合金狀態(tài)圖，表示鐵碳合金在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變。（7）12）含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱為鋼。（7）13）滲碳體是鐵與碳形成的化合物。（7）14）隨著鋼中含碳量的提高，鋼材的綜合機械性能逐漸變好。（X）15）鉻可以提咼鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。（7）16）鋼中的鎳含量愈高，愈易形成奧氏體組織，鋼的耐腐蝕性愈好。（7）17）魏氏組織主要是粗大的鐵素體，雖然其韌性很差，但塑性較好。（X）18）鋼的含碳量越高，其塑性和韌性越大。（X）19）剛度是指構(gòu)件抵抗變形的能力。（

17、7）20）再結(jié)晶是形核一長大過程，所以也是一個相變過程。（x）21）鐵素體是碳溶解在a-Fe中所形成的置換固溶體。（X）22）鑄造是將金屬液澆入型腔，凝固后獲得一定形狀和性能鍛造成型方法。（X）23）合金元素含量較高，在空氣中冷卻可得到馬氏體組織的鋼叫馬氏體鋼。（7）24）晶界是一種線缺陷。（X）25）珠光體是一種相。（X）26）珠光體不屬于金屬化合物。（7）27）金屬材料的晶粒度越細，該材料的室溫強度越高。（7）28）國標規(guī)定了某材料的延伸率學27%，而國外提供的該材料的.=27%,該材料延伸率合格。（7）29）布氏硬度是鍋爐用鋼最常用的一種硬度試驗方法。（7）30）含鉻量越高，鋼的焊接性越

18、好。（X）選擇題1）含碳量（a）的鋼稱為共析鋼。a.等于0.77%；b.小于0.77%；c.大于0.77%。2）常溫下珠光體是鐵素體和（b）的機械混合物。a.貝氏體；b.滲碳體；c.奧氏體。3）馬氏體是碳在aFe中的（c）固溶體。a.飽和；b.不飽和；c.過飽和。4）合金鋼按合金元素的總量不同分為低合金鋼，中合金鋼和高合金鋼三種。其中合金元素含量（c）的鋼稱為高合金鋼。5%；b.10%；c.17%5）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中，硫、磷含量分別為（a）。S0.035%P0O.O35%；b.S0.05%P0.035%；c.S0.06%P0.06%o6）珠光體耐熱鋼是以（c）為基本合金元素的低合金鋼。Si.M

19、n；b.Cr.Ni；c.Cr.Mo。7）耐熱鋼中，鉬的主要作用是提高鋼的（a）oa.熱強性；b.抗氧化；c.焊接性能。8）a鐵的晶體結(jié)構(gòu)為（a）晶格。a.體心立方；b.面心立方；c.密排立方。9）合金鋼中鉻元素，主要作用提高鋼的（b）oa.熱強性；b.抗氧化能力；c.硬度；d.韌性。10）一般材料的許用應力是（c）oa.材料彈性模數(shù)除以安全系數(shù)；b.材料屈服極限除以安全系數(shù)；c.材料極限應力除以安全系數(shù)；d.材料剛度除以安全系數(shù)。11）確定碳鋼淬火加熱溫度的主要依據(jù)是（a）。a.C曲線；b.鐵碳相圖；c.鋼的Ms線。12）淬火介質(zhì)的冷卻速度必須（a）臨界冷卻速度。a、大于；b、小于；c、等于。

20、13）鋼的淬透性主要取決于鋼的（b）。a.含硫量；b.臨界冷卻速度；c.含碳量。d.含硅量。14）鋼的熱硬性是指鋼在高溫下保持（c）的能力。a.高抗氧化性；b.高強度；c.高硬度和高耐磨性。15）鋼的淬硬性主要取決于鋼的（c）。a.含硫量；b.含錳量；c.含碳量；d.含硅量。16）般來說，碳素鋼淬火應選擇（c）作為冷卻介質(zhì)。a.礦物油；b.20C自來水；c.20C的10%食鹽水溶液。17）鋼在一定條件下淬火后，獲得淬硬層深度的能力，稱為（a）.a.淬硬性；b.淬透性；c.耐磨性。18）鋼的回火處理在（c）后進行。a.滲碳；b.退火；c.淬火；d.滲氮19）碳鋼的淬火工藝是將其工件加熱到一定溫度

21、，保溫一段時間，然后采用（d）的冷卻方式。a.隨爐冷卻；b.在風中冷卻；c.在空氣中冷卻；d.在水中冷卻。20）珠光體是一種（c）。a.固溶體；b.金屬化合物；c.機械混合物；d.單相組織金屬。21）鋼在淬火后所得的組織是（a）a.淬火馬氏體；b.回火索氏體；c.回火屈氏體；d.索氏體。22）低碳鋼的碳含量范圍（a）a.0.25%；b.0.25%；d.0.25%0.60%。23）低合金鋼的合金元素含量范圍為（a）a.5%；b.510%；c.1015%；d.1520%。24）金屬晶體的缺陷包括（a、c、d）a.位錯；b.夾雜物；c.空位；d.晶界。25）珠光體是金屬的一種（b）a.相；b.組織；

22、c.碳化物；d.金屬間化合物。26）合金元素在鋼中有以下存在方式（a、b）a.形成固溶體；b.形成組織金屬間化合物；c.混合物。27）鋼的主要的強化途徑（a、b、c、d）a.固溶強化；b.沉淀強化；c.晶界強化；d.冶金強化。28）鋼鐵材料常用的熱處理工藝有（a、b、c）。a.退火；b.正火；c.回火；d.淬火。29）鋼淬火的目的是獲得（c）a.珠光體；b.鐵素體；c.馬氏體30）金屬在一定溫度和應力作用下，隨著時間的增長慢慢發(fā)生塑性變形的現(xiàn)象稱為（c）。a.疲勞；b.熱脆性；c.蠕變。31）低合金耐熱鋼在高溫長期運行后的主要的微觀組織的老化特征為（a、b）a.石墨化；b.珠光體球化；c.位錯

23、密度下降；d.產(chǎn)生裂紋。32）奧氏體不銹鋼高溫長期運行后微觀組織的主要老化特征是（b）a.析出Laves相；b.析出g相；c.晶粒的長大。問答題1）何為馬氏體鋼、貝氏體鋼和奧氏體鋼？答：馬氏體鋼：鋼中合金元素含量較高,在空氣中冷卻,可得到馬氏體。貝氏體鋼：鋼中合金元素含量較低,在空氣中冷卻,可得到貝氏體。奧氏體鋼：鋼中合金元素含量很高,在空氣中冷卻,奧氏體到室溫仍不轉(zhuǎn)變。2）金屬材料“相”與“組織”的定義及區(qū)別？答：相是具有相同成分、相同的聚集狀態(tài)，物理、化學性質(zhì)宏觀均勻的組成部分。一個相與另一個相之間有明確的界面分開，由一個相通過相界面抵達另一個相時，其成分、組織結(jié)構(gòu)和物理、化學性質(zhì)發(fā)生了變

24、化。在金屬材料中，相指材料中化學成分晶體結(jié)構(gòu)和物理性能相同的組分。例如固溶體（鐵素體、奧氏體等）、金屬化合物（不銹鋼中的G相、P91中的laves相等）及純物質(zhì)（如石墨）。在顯微鏡下作金相檢驗時，具有共同的特征、相同的組成部分叫“組織”或組織組成體。例如：鐵素體、奧氏體、珠光體等。一種組織可是單相組成，如奧氏體、鐵素體，也可是多相組成，如珠光體。3）寫出以下金相組織名詞的定義及組織特征？答：鐵素彳碳在a-Fe中的間隙固溶體。奧氏體碳在yFe中的間隙固溶體。珠光體鐵素體和滲碳體片層交替構(gòu)成一個組織組成體，為兩相（鐵素體滲碳體）混合組織。馬氏體碳在aFe中的過飽和固溶體。4）鋼材中的夾雜物主要有那

25、幾種？答：鋼中的非金屬夾雜物基本上可分為三大類：氧化物（如FeO、MnO、A12O3,在合金鋼中還可能有Cr2O3等）；硫化物（MnS、FeS等）；硅酸鹽（如SiO2等）。在合金鋼中還可能有氮化物、稀土夾雜及這些夾雜物的復合產(chǎn)物。5）合金元素加入鋼中之后的存在形式和分布有幾種方式？答：合金元素在鋼中以五種狀態(tài)存在：與鐵形成固溶體，例如鐵素體、奧氏體等。形成碳化物、氮化物和硼化物，如Fe3C、TiC、VC、Cr23C6等。形成金屬間化合物，如Fe2W、Fe2Mo、Fe2Nb、FeCr等。形成非金屬夾雜，如MnS、FeS、A12O3、SiO2、FeO等氧化物、硫化物。6）簡述C、Cr、Ni、V、W

26、、Nb合金元素在鋼中的主要作用？答：C在鋼中的主要作用在于提高鋼的硬度和強度，增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，提高鋼的淬透性。Cr在耐熱合金中主要在于提高鋼的抗氧化能力和耐蝕性。因為優(yōu)先與氧結(jié)合在鋼的表面形成Cr2O3薄膜，有效地阻礙氧向鋼中進一步擴散，而且Cr2O3的密度接近于氧化鐵的密度，因此，Cr2O3克牢固地附著于鋼的表面，起著保護膜的作用。當鋼中鉻含量超過13%后，可大大提高鐵的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。Ni是擴大奧氏體區(qū)的元素，不形成碳化物。奧氏體不銹鋼中必須有充分的鎳含量（9%）以保證獲得純奧氏體組織。V是強碳化物形成元素，也可少量溶于鋼的基體中。釩在鋼中形成穩(wěn)定的v4c3

27、或VC,并在基體上呈細小彌散分布，起到沉淀強化的作用。W在鋼中既可固溶于鐵素體中，也可形成鎢的碳化物，兩者的傾向相當。W加入鋼中可明顯提高鋼的熱強性。Nb是強碳化物形成元素，也可少量溶于鋼的基體中。鈮在鋼中形成穩(wěn)定的NbC或Nb4C3，并在基體上呈細小彌散分布，起到沉淀強化的作用。鈮可防止鋼的過熱，減小鋼的時效敏感性，改善鋼的焊接性能。7）鋼的固溶強化、沉淀強化和馬氏體強化機理是什么？答：固溶強化向鋼或合金中加入合金元素使之溶入作為基體的固溶體（間隙固溶體、置換固溶體），從而使鋼或合金得以強化。固溶體的強化主要是通過添加合金元素增大基體晶格的畸變來使鋼的強度得以提高。沉淀強化在耐熱鋼中加入能形

28、成穩(wěn)定碳化物的合金元素，在一定的條件下，使之從固溶體中析出細小的第二相，彌散地分布在基體上。這些細小而彌散的顆粒（質(zhì)點）提高了鋼的強度。另一方面，細小而彌散的第二相可細化晶粒，又在一定程度上改善了鋼的韌性。馬氏體強化鋼經(jīng)淬火而得到馬氏體或經(jīng)正火得到馬氏體，然后通過回火得到組織穩(wěn)定性高的回火馬氏體，從而使鋼的強度得以提高。8）鋼的正火、淬火和回火的目的？答：正火：主要目的是改善鋼的組織和力學性能，細化晶粒，消除鍛、軋和焊接件的組織缺陷（如帶狀組織、枝晶偏析、晶粒粗大等），消除工件中的內(nèi)應力和冷加工產(chǎn)生的加工硬化。淬火：使鋼強化的一種手段，目的是為了提高鋼的強度和硬度?；鼗穑耗康木褪墙档弯摰拇嘈?，

29、改善工件的塑性和韌性，同時還能保持一定的強度和硬度；部分或全部消除工件淬火引起的宏觀內(nèi)應力，穩(wěn)定工件的尺寸，對于精密部件來說至為重要；使片狀馬氏體中的顯微裂紋部分愈合，穩(wěn)定工件的金屬組織，對于高溫條件下服役的工件，提高工件在長期高溫運行下的組織穩(wěn)定性。9）奧氏體不銹鋼的穩(wěn)定化處理目的？答：防止晶間腐蝕。10）金屬材料的性能應包括哪些內(nèi)容？答：金屬材料的性能應包括使用性能和工藝性能兩個方面。前者包括物理性能、化學性能和機械性能；后者是指金屬材料在加工制造過程中表現(xiàn)出來的性能，它包括鑄造性、焊接性、可鍛性、可切削性、可淬透性等。11）鋼材的高溫性能包括哪些？答：鋼材在高溫時的性能包括：蠕變極限，持

30、久強度，抗高溫氧化性、組織穩(wěn)定性、應力松弛、熱疲勞和熱脆性等。12）何謂合金鋼？常用的合金元素有哪些？答：除鐵和碳以外，特意加入一些其它元素的鋼稱為合金鋼。常用的合金元素有:鎳、鉻、硅、錳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、鋁、稀土、氮、銅、鈮等。13）為什么鋼在淬火后要緊接著回火？答：鋼在淬火后緊接著回火，其目的是減少或消除淬火后存在于鋼中的熱應力，穩(wěn)定組織，提高鋼的韌性和適當降低鋼的硬度。14）什么叫正火？它的目的是什么？答：正火是將鋼件加工到臨界點以上4050C，保溫一段時間，使其達到完全奧氏體化和均勻化，然后在空氣中冷卻的工藝。正火的目的：細化晶粒、均勻組織、改善鋼的力學性能；消除鑄、鍛、焊接件的內(nèi)

31、應力，調(diào)整硬度，改善切削加工性。15）什么叫回火？操作時應注意什么？答：將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間后，然后冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。a）高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工件，在淬火后必須立即進行回火，否則在室溫停留時間過長，會造成自行開裂的危險。b）回火加熱必須緩慢，特別是形狀復雜的工作，這是因為淬火工作有極大的內(nèi)應力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。c）嚴格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和時間不當，使工件不能得到應獲得的組織和機械性能。金屬材料檢測技術(shù)名詞解釋1）試樣：經(jīng)機加工或未經(jīng)機加工后具有合格尺寸且滿足試驗要求的狀態(tài)的樣坯，稱為試樣。2）強度：金

32、屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力。3）屈服強度：當金屬材料發(fā)生屈服現(xiàn)象時，在試驗期間不增加載荷而試樣變形增加所對應的應力。也稱屈服極限。用Rp0.2（或Gs）表示，單位為MPa。4）規(guī)定非比例延伸強度：規(guī)定非比例延伸率等于的引伸計標距百分率時的應力，用Rp0.2（或）表示，單位為MPa。（Rp0.2表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時的應力）5）抗拉強度：試樣斷裂時的最大應力。也稱強度極限。用Rm（或）表示，單位為MPa。6）斷裂伸長率：（延伸率）試樣斷裂后的伸長量與原始計算長度之比。用A（或5）表示。A=（LfL0）/L07）斷面收縮率：試樣斷裂后的截面積最大收縮量與原始截面積之比。用Z（

33、或屮）表示：Z=（F0Ff）/F08）許用應力：金屬在工作溫度下允許的使用應力。用&表示，單位為N/mm2。9）塑性：斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形的能力，常用的塑性判據(jù)是伸長率和斷面收縮率。10）沖擊韌性：金屬材料抵抗瞬間沖擊載荷的能力，稱做沖擊韌性。將標準沖擊試樣一次沖斷，以試樣缺口單位面積上的沖擊功來表示沖擊韌性ak值。單位為J/cm2。11）沖擊功：規(guī)定形狀和尺寸的金屬試樣在沖擊試樣力的作用下，一次沖斷試樣所消耗的能量稱做沖擊功，用Ak表示。單位為Jo12）硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的抗力，是衡量金屬軟硬的判據(jù)。13）脆性轉(zhuǎn)變溫度：通常取結(jié)晶狀區(qū)域面積占斷口總面積

34、50%的溫度為脆性轉(zhuǎn)變溫度，記為50%FATTo14）持久強度：是指在一定溫度和規(guī)定持續(xù)時間內(nèi)材料保持不失效的最大應力值用GTt表示。15）疲勞強度：金屬材料在交變載荷作用下，不致引起斷裂的最大應力叫疲勞強度。16）蠕變強度：在一定的蠕變條件下（一定溫度、一定時間內(nèi)、達到一定的蠕變變形或蠕變速度）材料保持不失效的最大承載能力。17）固溶強化：向鋼加入合金元素使之溶入作為基體的固溶體，從而使鋼或合金得以強化。固溶體中的合金元素可增大晶格畸變，增強固溶體原子鍵引力，提高再結(jié)晶溫度，提高固溶體的穩(wěn)定性，對位錯起鎖錨作用。18）沉淀強化：過飽和固溶體在長期保溫過程中發(fā)生時效，析出彌散分布的碳化物、氮化

35、物或金屬間化合物的小質(zhì)點，它們在高溫下不易聚集，阻止了位錯運動，從而提高鋼和合金的室溫強度、蠕變極限和持久強度。19）斷裂力學：研究帶有裂紋的材料強度及其抵抗脆性斷裂能力的新學科。20）無損檢測：在不損傷構(gòu)件性能和完整性的前提下，檢測構(gòu)件金屬的某些物理性能和組織狀態(tài)，以及查明構(gòu)件金屬表面和內(nèi)部各種缺陷的技術(shù)。21）金屬檢驗：金屬檢驗是通過對部件金屬材料進行各項物理性能、化學性能、力學性能測試及用無損的方法對金屬部件的缺陷進行檢測，對金屬部件的材質(zhì)作出評價。為設(shè)備的健康狀況、可能發(fā)生故障或事故的概率及壽命損耗作出判斷和評價的技術(shù)。金屬檢驗是預防設(shè)備發(fā)生事故，指導和改進檢修工作，保證安全運行的一種

36、有效措施。22）彈性模量：材料在彈性變形范圍內(nèi)，正應力與相應的正應變之比值稱為彈性模量，表征材料抵抗彈性變形的能力，是材料常數(shù)。主要取決于材料的成分及晶體結(jié)構(gòu)。符號為E,單位為Pa。23）熔點：物質(zhì)的晶態(tài)與液態(tài)平衡共存的溫度稱為熔點，又稱熔融溫度。符號為t，單位為。C。R24）熱膨脹系數(shù)：金屬溫度每升高1C時所增加的長度與原來長度的比值，稱為線膨脹系數(shù)。它是衡量材料熱膨脹性大小的性能指標。符號為a1,單位為K-1。25）應力：物體受外力作用后所導致物體內(nèi)部之間的相互作用力稱為內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力稱為內(nèi)應力。26）應變：由外力所引起的物體原始尺寸或形狀的相對變化，通常以百分數(shù)表示27）屈服點：

37、有明顯屈服現(xiàn)象的材料試樣在拉伸試驗過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應力。判斷題1）疲勞斷裂在宏觀上是在平行于最大拉伸方向發(fā)生。（X）2）疲勞斷口表面不顯示宏觀的塑性變形，除了低循環(huán)強度范圍的斷裂以外，都是脆性斷口。（7）3）疲勞斷裂的裂紋源一般位于零件表面的應力集中處或缺陷處。（7）4）在疲勞斷口的平滑區(qū)中可觀察到“年輪”,這是疲勞斷裂最突出的宏觀形貌特征。（7）5）“年輪”在斷口上的位置與應力狀態(tài)有關(guān)。彎曲疲勞斷口的“年輪”僅在零件的一側(cè)產(chǎn)生；拉壓疲勞斷口的“年輪”可能在零件的兩側(cè)產(chǎn)生。（X）6）理論計算壁厚Sl加上鋼管的負偏差的附加值即得出直管的最小需要壁厚Smm。（X）

38、7）金屬材料的抗拉強度表征材料對最大均勻變形的抗力。（7）8）強度極限是指拉斷鋼材時所需要的拉力。（x）9）屈服強度是指某一構(gòu)件開始塑性變形時所承受的拉力。（X）10）強度極限又叫抗拉強度，是鋼材在拉斷時刻所承受的最大應力。（7）11）鋼材在高溫下受外力作用時，隨著時間的延長，緩慢而連續(xù)地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，稱為蠕變。（7）12）沿晶斷口的最基本微觀特征是有晶界刻面的冰糖塊狀形貌。（）13）硬度的物理意義是唯一的。（x）14）電站鍋爐承壓部件所承受的介質(zhì)壓力為P,由介質(zhì)內(nèi)壓引起的應力可按厚壁容器處理。其受力特點是：軸向應力丐為沿整個截面均勻分布的拉應力；環(huán)向應力為非均勻分布的拉應力；徑向應力q

39、為壓應力。（7）15）蠕變?nèi)A段分為：減速階段、穩(wěn)定階段、加速階段。（7）16）無損探傷是在不損壞被檢查材料或成品的性能完整性的條件下而檢測其缺陷的方法。（7）17）電站常用的無損檢驗方法有超聲波探傷、射線探傷、著色探傷、磁粉探傷。（7）18）斷口檢查主要是檢查焊縫斷面上有無焊接缺陷。（7）19）鋼板許用應力與板厚有關(guān)。（7）20）高溫、應力和時間是材料發(fā)生蠕變的三要素。（7）21）金屬在一定溫度和應力作用下逐漸產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象就是蠕變。（7）22）合金鋼管彎制前應進行光譜分析和硬度試驗。（7）23）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先用滲透檢測。（X）24）X射線檢測技術(shù)是最好的檢測技術(shù)。（

40、X）25）X射線檢測對面積型缺陷敏感。（X）26）超聲波檢測技術(shù)對體積型缺陷敏感。（X）27）渦流檢測技術(shù)適用于導電材料的檢測。（7）28）滲透檢測適用于近表面未開口的缺陷檢測。（X）29）超聲波只能探VlOmm的薄件。（X）30）非記錄性超聲波檢測儀器對缺陷檢測的定性和定量都比TOFD技術(shù)強。（X）31）遠場渦流適用于鐵磁性高、低壓加熱器的芯子的探傷。（7）32）無損檢測技術(shù)是一種不傷害被檢工件的檢測技術(shù)。（7）33）射線探傷技術(shù)幾乎適用于所有的材料零部件。（X）34）硬度檢測是無損檢測的一種。（X）35）磁粉探傷適用于任何材料（x）36）滲透探傷不適用于表面多孔性材料。（7）37）滲透探傷

41、技術(shù)能檢測表面開口、閉口的缺陷（x）38）渦流探傷只適用于導電材料。（7）39）熒光磁粉探傷法只能在光線暗的地方進行。（7）40）超聲波探傷的英文縮寫為RT,射線探傷的的英文縮寫為UTo（x）選擇題1）金屬的抗拉強度用ob表示，它的計量單位是（a）oa.MPa；b.J；c.Jcm.cm。2）鋼材在外力的作用下產(chǎn)生變形，如果外力去除后仍能恢復原狀的性質(zhì)稱為（a）。a.彈性；b.塑性；c.韌性。3）鋼材受外力而產(chǎn)生變形，當外力除去后，不能恢復原來形狀的變形稱為（b）。a.彈性變形；b.塑性變形；c.彈性。4）金屬在拉斷時，單位面積上所承受的力稱為金屬的（a）oa.強度極限；b.屈服極限；c.疲勞極

42、限。5）當溫度不變時，應力越大，蠕變速度（b）oa.不變；b.增大；c.減小。6）根據(jù)斷口三要素，斷口上如存在平斷口和斜斷口，則平斷口是（c）oa.可能先斷，也可能后斷；b.后斷；c.先斷。7）隨著試驗溫度升高，韌窩的大小和深度（b）。a.不變；b.增大；c.減小。8）電站鍋爐承壓部件所承受的由介質(zhì)內(nèi)壓引起的3個主應力中，環(huán)向應力q絕對值最大且恒為正，最大值出現(xiàn)在內(nèi)壁，最小值出現(xiàn)在外壁，它至少是軸向應力巧的（a）。a.兩倍；b.三倍；c.四倍。9）壓力管道的應力一般可分為一次應力、二次應力和（b）。a.腐蝕應力；b.峰值應力；c.焊接應力。10）在各種不同的金屬中，開始發(fā)生蠕變的溫度是各不相同

43、的；蠕變過程發(fā)生的快慢程度也不相同，例如鉛，錫等金屬，它們的再結(jié)晶溫度低于室溫，在室溫時就會產(chǎn)生蠕變過程，對碳素鋼，大致在（a）才出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，對合金鋼，大約在（b）出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，并且隨著合金成分的不同，開始出現(xiàn)蠕變的溫度（c）。a.300350r；b.400C以上；c.不同；d.相同。11）疲勞斷口由平滑的疲勞斷裂區(qū)所組成，疲勞斷裂區(qū)又是呈現(xiàn)一種發(fā)亮的平滑區(qū)，最終斷裂區(qū)在韌性金屬為（b）斷口，而在脆性金屬中則為（a）斷口。a.結(jié)晶狀；b.纖維狀；c.平滑狀；d.層狀。12）材料抵抗斷裂的力學性能指標是（a）a.強度；b.塑性；c.韌性；d.硬度。13）高壓無縫鋼管彎制后，應進行無損探傷，需熱

44、處理的應在（b）進行。a.熱處理前；b.熱處理后；c.耐壓試驗后。14）對埋藏的面積型缺陷最有效的無損檢測方法為：（b）。a.射線探傷；b.超聲探傷；c.磁粉探傷；d.著色探傷。15）對埋藏的體積型缺陷最有效的無損檢測方法為：（a）。a.射線探傷；b.超聲探傷；c.磁粉探傷；d.著色探傷。16）下面的幾種檢測方法中屬于無損檢測范圍的為：（a）。a.渦流探傷；b.沖擊性能試驗；c.拉伸性能試驗；d.壓扁試驗。17）壓力容器檢測中，JB47302005規(guī)定鐵磁性材料表面探傷優(yōu)先選用：（c）。a.射線探傷；b.超聲探傷；c.磁粉探傷；d.著色探傷。18）焊規(guī)規(guī)定，對受熱面I類焊口探傷中選用的最合適的

45、檢測方法為：（c）。a.只用射線探傷；b.只用超聲探傷；c.二者合理使用；d.不用檢測。19）下面的無損檢測方法中，能進行熱態(tài)在線檢測的常規(guī)無損方法有（c）。a.射線檢測；b.超聲檢測；c.渦流檢測；d.滲透檢測。20）工件表面狀態(tài)不好，需要對其表面進行無損探傷，最好的超聲方法有：（c）。a.表面波探傷；b.橫波探傷；c.爬波探傷；d.都不是。21）比常規(guī)超聲波探傷更準確有效的超聲波檢測方法有：（a）。a.TOFD檢測；b.遠場渦流；c.以上都不是；d.以上都是。22）對管殼式換熱器管程進行探傷最有效的辦法是：（d）。a.射線檢測；b.超聲檢測；c.著色檢測；d.遠場渦流。23）下面幾種檢測方

46、法中不是無損檢測方法的有：（d）。a.渦流探傷；b.超聲波探傷；c.射線探傷；d.高溫拉伸。24）光學顯微鏡由于受照明光線（可見光）波長的限制，無法分辯出小于b）的圖像及顯微結(jié)構(gòu)。0.1pm；b.0.2pm；c.0.5pm；d.1.0pm。25）掃描電子顯微鏡主要用于表面形貌的觀察，在失效分析工作中具有非常重要的作用。它的分辨率高，可達（c）nm。a.0.10.2nm；b.0.50.8nm；c.34nm；d.1020nm。26）著色探傷、磁粉探傷、渦流探傷屬于（a）探傷中的三種。a.無損；b.超聲波；c.取樣；d.射線。問答題1）主要強度指標有哪些？主要塑性指標有哪些？如何區(qū)分長比例試樣和短比

47、例試樣？5表示長比例試樣還是短比例試樣？答：主要強度指標：抗拉強度Gb,屈服強度GS。主要塑性指標：延伸率（斷后伸長率），斷面收縮率：屮。長比例試樣：L/d=101000短比例試樣：L/d二55008表示長比例試樣。2）布氏硬度是否與試驗條件有關(guān)？硬度值標記由哪些符號組成？答：布氏硬度與試驗條件有關(guān)。硬度值標記由4種符號組成：（a）球體材料；（b）球體直徑；（c）試驗力；（d）試驗力的保持時間（1015s時不標注）。3）沖擊韌性試驗中標準試樣和非標準試樣的試驗結(jié)果能否直接進行比較？答：不能。4）簡述Ak和ak的區(qū)別。答：Ak是沖斷試樣所消耗的功，或試樣斷裂前吸收的能量。ak是單位面積吸收的能量

48、，即將Ak除以缺口面積。5）如何區(qū)分高周疲勞和低周疲勞？答：高周疲勞斷裂壽命大于105以上周次，應力在GS以下。低周疲勞壽命小于105周次，應力在GS以上或接近GSo6）什么是蠕變？什么是蠕變斷裂？答：蠕變是金屬材料在長時間的恒溫、恒壓力作用下緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象由于這種變形而最后導致材料的斷裂稱為蠕變斷裂。7）什么是持久強度？答：持久強度是指高溫長期載荷下材料抵抗斷裂的能力。8）如何測定持久強度指標？持久試驗與蠕變試驗有什么區(qū)別？答：金屬材料的持久強度是通過做持久試驗測定的。持久試驗與蠕變試驗相似，但較為簡單，一般不需要在試驗過程中測定試樣的伸長量，只需測定試樣在給定溫度和一定應力作用下

49、的斷裂時間。9）什么是韌性斷裂？什么是脆性斷裂？答：韌性斷裂：斷裂前有明顯的宏觀塑性變形，容易被檢測到和發(fā)現(xiàn)，危險性小脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂突然發(fā)生，很危險。10）什么是冷脆性？什么是熱脆性？脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT的測量方法是什么？答：冷脆性：溫度降低時，韌性下降。熱脆性：長期在400500C運行的材料，冷卻至室溫時，沖擊韌性值會明顯下降。脆性轉(zhuǎn)變溫度FATT的測量方法為斷口形貌法。11）簡述材料的代用原則？答：選擇代用材料時，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應該選用化學成分、性能相近或略優(yōu)者。應進行強度校核計算，應保證在使用條件下，各項性能指標均不低于設(shè)計要求。制造、安裝中使用

50、代用材料，應取得設(shè)計單位和使用單位的許可，由設(shè)計單位出具修改通知單。檢修中使用代用材料，應征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師的同意，并經(jīng)總工程師批準。為防止錯用金屬材料，代用前和組裝后，應對代用材料進行光譜或其他方法復查，確認所用材料無誤后，方可投入運行。材料代用后要做好技術(shù)記錄并存檔。12）簡述金屬的蠕變現(xiàn)象答：金屬在高溫下，即使其所受的應力低于金屬在該溫度的屈服點，在這樣的應力長期作用下，也會發(fā)生緩慢的但是連續(xù)的塑性變形（這種變形在溫度不太高或應力不太大的情況下慢得幾乎覺察不出來），這樣的一種現(xiàn)象稱為“蠕變現(xiàn)象”，所發(fā)生的變形稱為蠕變變形”（也有人把管子的蠕變變形稱蠕脹）。13）什么是金屬的蠕變曲

51、線？典型蠕變曲線？答：蠕變現(xiàn)象通常用畫在“變形-時間”（-t）座標上的曲線來表示，這種曲線稱為蠕變曲線。盡管不同的金屬和合金在不同的條件下所得的蠕變曲線不盡相同，但他們都有一定的共同特征，把這些共同特征表示出來的蠕變曲線就叫做典型蠕變曲線。14）畫出金屬的典型蠕變曲線，簡述其四個部分的意義。瞬時伸長OO，它是在加上應力的瞬間發(fā)生的。假如外加的應力超過金屬在試驗溫度下的彈性極限，則這部分瞬時伸長中既要包括彈性變形又包括了塑性變形。蠕變第一階段（曲線OA，即I）,非穩(wěn)定的蠕變階段，它的特點是開始蠕變速度較大，但隨著時間的推移，蠕變速度逐步減小，到A點，金屬的蠕變速度達到該應力和溫度下的最小值并開始

52、過渡到蠕變的第二階段。由于這一階段蠕變有著減速的特點，因此也把蠕變的第一階段叫做蠕變的減速階段。蠕變的第二階段（曲線AB,即II）,蠕變穩(wěn)定階段，它的特點是蠕變以固定的但是對于該應力和溫度下是最小的蠕變速度進行，這就在蠕變曲線上表現(xiàn)為一具有一定傾斜角度的直線段。蠕變第二階段又稱為蠕變的等速階段或恒速階段。蠕變的第三階段（曲線BC，即III）,當蠕變進行到B點，隨著時間的進行，蠕變以迅速增大的速度進行，這是一種失穩(wěn)狀態(tài)。直至C點發(fā)生斷裂。至此，整個蠕變過程即行告終。由于蠕變的第三階段有蠕變不斷加速的特點，所以也被稱為蠕變的加速階段。15）什么是金屬的工程蠕變極限？答：金屬的工程蠕變極限也叫條件蠕

53、變極限，它是這樣一個應力，在這個應力下金屬在一定溫度下于規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)生規(guī)定的總的塑性變形量；或者，在這個應力下，金屬在某一定溫度下引起規(guī)定的蠕變速度。16）在生產(chǎn)實際中對火電廠的高溫金屬部件，條件蠕變極限作了那些具體規(guī)定？答：a）在一定溫度下，能使鋼材產(chǎn)生1x10-7毫米/毫米時（或1x10-5%/時）的第二階段蠕變速度的應力，就稱為該溫度下的1x10-7（或1x10-5%）的蠕變極限。所用的符號是：GtX10-7（GtX10-5）;b）在一定溫度下，能使鋼材在105工作時間內(nèi)發(fā)生1%的總?cè)渥冏冃瘟康膽?，就稱為該溫度下的105小時變形1%的蠕變極限。所用的符號是0十/105。17）什么是金屬

54、的持久強度？答：金屬的持久強度是金屬在給定的溫度，經(jīng)過一定時間破壞時所能承受的應力。金屬的持久強度也稱持久強度極限，或稱長期強度極限。18）什么是金屬的應力松弛？答：金屬在高溫和應力狀態(tài)下，如維持總變形不變，隨著時間的延長，應力逐漸降低的現(xiàn)象叫應力松弛，也叫弛豫。19）什么是熱疲勞？答：熱疲勞是指材料在加熱、冷卻的循環(huán)作用下，由于交變的熱應力引起的破壞稱為熱疲勞。20）簡述熱疲勞破壞的宏觀特征。答：熱疲勞引起的斷裂是脆性斷裂，在斷裂附近只有少量的或不明顯的塑性變形熱疲勞損壞的管子，在開裂處并不發(fā)生管子的脹粗及有明顯的管壁減薄現(xiàn)象。管子的內(nèi)外壁通常有較厚的氧化層。熱疲勞損壞的管子一般都產(chǎn)生不太大

55、的裂紋。發(fā)生了泄漏的管子在破口處呈縫隙狀，很少有張開口的破口。發(fā)生熱疲勞的零件表面有大量的裂紋。一種是密集的相互平行的直線型叢狀裂紋。裂紋一般是平行的呈叢狀并垂直于管子的軸向分布，有時為環(huán)形橫向裂紋。這種熱疲勞裂紋可以在鍋爐各種受熱面管子和減溫器中發(fā)生。另一種是網(wǎng)狀裂紋。一般在主蒸汽管道，鍋爐汽包，汽輪機汽缸，有時也在鍋爐受熱面管子中出現(xiàn)這種龜裂。在接管或圓孔處的熱疲勞裂紋則呈輻射狀。21）簡述熱疲勞裂紋的微觀特征。答：熱疲勞裂紋有穿晶型的也有沿晶型的。裂紋尾端多為圓鈍的，也有稍尖。當交變熱應力較小、裂紋擴展較慢或腐蝕作用占優(yōu)勢時，裂紋尖端多呈圓鈍狀；當交變熱應力較大時、裂紋端部略尖。熱疲勞裂

56、紋內(nèi)部往往充滿了灰色腐蝕產(chǎn)物。22）簡述應力腐蝕斷口的宏觀特征。答：應力腐蝕斷口為脆性斷口，沒有明顯的朔性變形、斷口與拉應力方向垂直。斷口表面無金屬光澤、為褐色或暗色，發(fā)生腐蝕氧化。氧化物或腐蝕產(chǎn)物分布不均勻在裂源處最多。應力腐蝕裂源常在零件表面，由于化學作用往往在裂源處形成腐蝕坑什么是疲勞斷口中的“年輪”？“年輪”是裂紋前沿線擴展時留下的痕跡，是裂紋前沿在間隙擴展時的依次位什么叫無損檢測？它是在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒?3)答：置。24)答：起的對熱、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等的內(nèi)部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)

57、量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化作出判斷和評價。25）射線探傷原理是什么？答：射線檢測診斷的基本原理是：當射線穿過被檢測物體時，有缺陷部位（如氣孔、夾雜等）與無缺陷的部位相比對射線的衰減量不同，通過有缺陷部位的射線強度高于無缺陷部位的射線強度，因而可以通過檢測透過物體后的射線強度的差異來判斷工件中是否存在缺陷。26）超聲波探傷原理是什么？答：超聲波探傷原理是利用材料本身或內(nèi)部缺陷對超聲波傳播的影響，來判斷結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面缺陷的大小、形狀和分布。27）渦流探傷原理是什么？答：當載有交變電流的檢測線圈靠近導體工件時，由于線圈磁場的作用，工件會感生出渦流。渦流的大小、相位及流動性是受工件導電性能的影

58、響，而渦流的反作用又使檢測線圈的阻抗發(fā)生變化，因此，通過測定檢測線圈阻抗的變化（或檢測線圈感應電壓的變化），就可以得到被檢測工件有無缺陷的結(jié)論。28）磁粉探傷原理是什么？答：當材料或工件被磁化以后，若材料表面或近表面存在缺陷，便會在缺陷處形成一漏磁場。此漏磁場將吸引、聚集檢測中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。如果不采用磁粉，而使用某種儀器來檢測此漏磁場的方法還有探測線圈法、磁場測定法、磁帶記錄法等。29）著色探傷原理是什么？答：液體滲透檢測的基本原理是利用滲透液的潤濕作用和毛細現(xiàn)象而在被檢測材料或工件表面上浸涂某些滲透力比較強的滲透液，將液體滲入縫隙中，然后用水和清洗劑清洗工件表面上剩余滲透液，最

59、后再用顯示材料施加在被檢工件的表面上，經(jīng)過毛細作用，將縫隙中的滲透液吸出來加以顯示?；痣姀S常用金屬材料名詞解釋1）碳素鋼：含碳量為0.02%2.11%的鐵碳合金，也稱為碳素鋼。在鋼中不含有意加入的其他合金元素，但總會含有硅、錳、磷、硫、氧等少量雜質(zhì)元素。按含碳量可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；按組織可分為共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼；按質(zhì)量可分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼、特級優(yōu)質(zhì)鋼；按硬度可分為極軟鋼、軟鋼、半軟鋼、半硬鋼、硬鋼、最硬鋼；按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼等。碳素鋼是用途最廣、用量最大的金屬材料。2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼：是指在碳素鋼中含S0.040%，P0.040%o3）高級優(yōu)質(zhì)碳素

60、鋼：是指在碳素鋼中含S0.030%,P0.035%。4）鑄鐵：碳含量大于2%的鐵-碳-硅合金的統(tǒng)稱。此外還含有少量錳、磷、硫和其他微量元素。根據(jù)碳在鑄鐵中的主要存在形式、形狀和形成過程，可分為灰口鑄鐵球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵五大類。5）灰口鑄鐵：基體中的石墨呈無規(guī)則的片狀，割裂著基體，其基體石墨形態(tài)為暗灰色（鑄鐵斷口呈暗灰色）故稱灰口鑄鐵。6）可鍛鑄鐵：實際不可鍛造，但其基體組織中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用比灰口鐵小的多，強度和韌性均大于灰口鐵故稱可鍛鑄鐵。7）球墨鑄鐵：其組織中的石墨呈球狀，大減小了使用時的應力集中。球墨鑄鐵強度、韌性比可鍛鑄鐵高，很多情況下可代替鑄鋼使用