閘門與啟閉機安裝方法說明

1、13.13.第13章閘門與啟閉機安裝方法說明及附圖工程概述本標閘門及啟閉機安裝包括：尾水檢修閘門門葉、門槽埋件及臺車式卷揚機以及與本合同項目有關的鎖定裝置、自動掛脫梁、移動式啟閉機軌道、基礎埋件、各種電纜及埋管等附屬設施。閘門及啟閉機安裝項目的規(guī)格和數量詳見表13-1o表13-1金屬結構安裝工程量序號項目名稱規(guī)格數量(套)單重/總重(t)備注1尾水檢修閘門x-22m225/50滑動門2尾水檢修閘門門槽29/183尾水檢修閘門啟閉機2X250kN-18m135臺車式卷揚機、含軌道金屬結構儲存和運輸方案金屬結構設備儲存方案本標段金屬結構設備數量較少，外形尺寸較小，不用設置專用堆放場，在設備到貨后在

2、安裝現場附近空地臨時堆放。1322金屬結構設備運輸本標段金屬結構設備數量、種類較少，根據設備的外形尺寸、重量選擇合適的吊裝和運輸手段進行裝、卸車和運輸。主要裝卸車設備25t汽車吊。主要運輸設備有15t和5t載重汽車。安裝現場結合土建施工，選用C6024型塔機和25t汽車吊等吊裝設備。運輸路線：臨時堆放場t廠房尾水平臺。13.2.3金屬結構安裝施工起重設備門槽埋件、啟閉機軌道用汽車運輸到安裝現場，用澆筑塔機吊裝；1#、2#閘門及啟閉機用汽車運輸到安裝現場，用25t汽車吊拼裝，并用已安裝好的臺車式啟閉機放門閘門門槽埋件安裝本標閘門埋件為尾水檢修閘門門槽。安裝前的施工準備13.13.根據門槽設備的大

3、小，提前準備有足夠斷面和數量的臨時鋼支撐對調整完成的門槽埋件進行加固，以保證門槽的安裝精度，防止安裝后的門槽及預埋件出現變形。布置電焊機和其他施工設備，滿足設備的安裝需要。搭設腳手架及安全防護設施施工腳手架搭設前作好設計方案和施工方案，要求安全可靠，且同時能滿足安裝和二期混凝土施工的需要合理設置安全梯道，在必要的部位布設安全網和欄桿。根據設計和規(guī)范要求編制詳細的施工工藝措施報監(jiān)理工程師審批，施工工藝措施中要包括安裝、測量、焊接、加固、工期、安裝偏差以及安全等內容，施工時也要嚴格按照批準的措施進行。確須調整的措施也必須要經監(jiān)理工程師審批后才能施工。埋件安裝的基本要求13.321埋件安裝誤差要求按

4、招標書-技術文件-設計圖紙-DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。所有埋入一期混凝土及二期混凝土的基礎構件必須符合設計圖樣的要求。埋件安裝包括主軌、副軌、反軌、側軌、底檻、門楣（或胸墻）以及儲門槽內的埋件。13.必須制定工藝措施，防止變形，要保證門槽埋件的安裝質量要求。13.13.?20mm圓鋼與插筋焊接，其搭接長度不小于100mm。13.13.13.米，并在前一倉混凝土初凝后才允許澆筑下一倉。如每次澆筑高度超過5米，必需經監(jiān)理工程師批準13.1mm，反軌工作面工作范圍內到門槽中心的允許偏差1mm。1mm13.3.2.12門槽埋件安裝專項誤差要求主軌工作面在工作范圍內到門槽中心的允許偏差為士2為1m

5、m，止水座板在工作范圍內到門槽中心的允許偏差為士底檻工作面一端對另一端的高差w2mm。底檻、水封座板工作面在工作范圍內表面不平度w軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內表面組合處的錯位w。軌道、水封座板、底檻工作面在工作范圍內表面扭曲w1mm埋件的尺寸和重量不同采用合適的吊具13.3.2.13埋件安裝根據土建施工進度計劃適時安排，根據安裝部位、塔機或手動葫蘆等）進行安裝閘門門槽埋件安裝程序參見圖13-1門槽埋件安裝施工說明門槽埋件安裝前的準備埋件清理檢查主要是查看埋件是否有因吊裝或運輸原因產生的各種變形，如果變形超差則需要預先矯正，處理合格后才能進行安裝；還要查看埋件的編號是否一致，有無缺件等

6、現象。檢查埋件安裝部位二期預留槽口是否符合設計圖紙要求，并徹底清掃槽內的各種雜物。13首先進行測控系統(tǒng)放點，要求放出孔口中心線、門槽中心線以及控制高程點等，系統(tǒng)控制點線要妥善保護至門槽安裝完成。安裝使用的基準控制點線除了能控制各安裝部位構件的安裝尺寸及精度外，還能控制門槽的總尺寸和安裝精確度。13.343門槽底檻的安裝是整個門槽二期埋件的基礎，所以必須要保證底檻安裝準確。在底檻安裝部位用型鋼搭設并焊接埋件安裝調整用的基準線的線架，然后根據安裝基準測放圖將各主要基準點測放到線架上，再使用塔機等起吊設備將底檻吊放到支撐架上，底部用千斤頂支撐并粗調。13.3.4.5在做好安裝記錄并經過監(jiān)理工程師的檢

7、查驗收后，可將底檻移交土建單位進行二期砼回填，二期砼回填要特別注意澆注的密實性。閘門門葉的安裝本標要安裝的閘門為尾水檢修閘門，按其外形尺寸閘門應該分為兩節(jié)，到安裝現場后進行組裝焊接成整體。1341安裝前的施工準備1341.1在安裝工作實施之前，編制平面閘門安裝工藝措施并報監(jiān)理工程師審批，工藝措施的內容包括閘門各制造單元進行拼裝的固定措施（這些措施不得影響對安裝尺寸的檢查）、焊接工藝和焊封質量的檢查、專用工具的準備、起吊大件用的地錨、吊耳的焊接和安全措施等。13.4.1.2按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求，在堆放場內進行尺寸檢查。13.4.1.3按招標文件和DL/T5018-94第節(jié)規(guī)定進行焊

8、接工藝評定，根據評定結果編制焊接工藝指導書并報監(jiān)理工程師審批。13.4.1.4向監(jiān)理工程師提交合格焊工、無損探傷人員名單及有效的資格證書。13.4.2平面閘門安裝的基本要求13.4.2.1平面閘門安裝誤差要求按招標書-技術文件-設計圖紙-DL/T5018規(guī)范的順序執(zhí)行。13.4.2.2平面閘門安裝前必須要在拼裝場內進行預拼，檢查合格后才能運輸至現場拼裝和焊接工作。13.4.2.3閘門主支承的安裝在門葉結構安裝焊接完畢，并經過測量校正合格后才能進行。所有主支承面調整到同一個平面上，其誤差不得大于規(guī)定的尺寸范圍。13.4.2.4充水裝置和自動抓梁定位裝置的安裝，按施工圖樣要求進行，但還須注意與自動

9、抓梁的配合，以確保安全有效地動作。13.4.2.5平面閘門的水封，根據橡膠水封的到貨情況，按需要的長度粘接好再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用的鉆頭使用旋轉法加工。不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm13.4.2.6安裝好平面閘門后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除雜物。13.4.2.7經過監(jiān)理工程師的檢查驗收合格的平面閘門，按照技術要求對安裝焊縫附近的門體或在安裝、運輸過程中造成防腐損壞的部位，進行防腐修補，然后對閘門進行整體防腐處理。13.4.3平面閘門安裝程序參見圖13-2。13.4.4平面閘門安裝施工說明13.4.4.1門葉吊裝前，對已澆筑

10、的二期門槽進行復測，并對有可能阻礙門葉入槽的障礙物進行清除，無問題后方可進行下步安裝工作分節(jié)閘門在拼裝平臺上臥式尺寸檢查及附件安裝等安裝上節(jié)門使用起吊工具將底節(jié)門葉吊入門槽，并用鎖定梁可靠鎖定后調整其位置滿足要求，然后將上節(jié)門葉吊到其上聯結，并按圖紙要求調整、焊接、加固、安裝水封。門葉焊接需要制定焊接工藝措施，包括焊條的選用、焊工人數、焊接順序、焊接速度、焊縫外觀質量、無損檢測等，報送監(jiān)理工程師審批，焊接時嚴格按批準的工藝措施施工。焊接過程中還要隨時監(jiān)測閘門的整體焊接變形情況，做好相應的記錄。如果發(fā)現變形超差，會同監(jiān)理工程師一起分析原因并適當修改焊接工藝，不得私自修改工藝措施。焊接全部完成后，

11、應拆除安裝臨時用的構件，并清理修平焊疤，復測閘門的尺寸，合格后還要按照圖紙和規(guī)范的要求進行無損檢測，將檢測結果記錄下來并提交監(jiān)理工程師。將水封放置于預定安裝部位，并測量其封水中心線，在確認無誤后對水封進行號孔、鉆孔。整個水封的鉆孔從底止水、側止水依次進行。水封加工完成后，用螺栓與門葉緊固，并再次對水封的封水尺寸進行檢測。水封裝置的安裝允許偏差和水封質量要求，符合DL5018-94規(guī)范中相應規(guī)定。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭旋轉法與水封壓板配鉆加工。水封橡皮安裝后，兩側水封中心距和中心至底水封底緣的距離偏差、水封表面不平度均滿足安裝要求。閘門進入門槽工作部位后，水封的壓縮量符合圖紙規(guī)定。平面閘門

12、安裝后作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜。閘門試驗閘門安裝好后，在無水情況下作全行程啟閉試驗。檢查滑道運行情況；閘門升降過程有無卡阻；止水橡皮有無損害、止水是否嚴密；充水裝置在行程范圍內的升降是否自如等。無水試驗合格后再作充水試驗。平面滑動閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面使用鈣基潤滑脂涂抹，反輪、側輪軸套注滿潤滑脂，水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面在閘門升降過程中采用水沖淋潤滑。采用自動抓梁啟閉閘門時，在試驗前檢查自動抓梁穿軸脫軸的靈活可靠性。在有條件時，閘門應作動水啟閉試驗。閘門的啟閉試驗完成后，將經過檢驗安裝合格的閘門存放在

13、指定的地點并妥善維護，直至移交為止。臺車式卷揚式啟閉機安裝臺車式啟閉機的安裝包括移動軌道、行走小車、卷揚起升機構、電氣控制系統(tǒng)等的安裝，臺車式啟閉機的安裝方法參見圖（投附BSP/C4013-01）。軌道的安裝軌道的安裝程序參見圖133。軌道安裝前要進行檢查、校直，旁彎、扭曲符合要求后才能運輸至現場安裝。還要進行排序組合，保證兩平行鋼軌接頭不在同一截面內，同側軌接頭錯開前后車輪輪距；按施工圖紙要求采用機械切割方法下料，鋼軌切割嚴禁斜切。測量放點，放出軌道中心線、高程點等控制點、線。13.5.1.4用塔機將軌道吊放在基礎板上，對中心、高程進行調整，要求:軌道跨距偏差w2mm，軌道縱向直線度誤差不超

14、過軌道總長的1/3000,在全形程上最高點與最低點之差w；兩平行軌道的標高相對差w5mm;軌道接頭處的側向錯位及高程差不得大于。13.5.1.5軌道底面與基礎頂面頂緊，空隙長度超過20mm時，加墊塊墊實，墊鐵長度小于100mm,寬度大于軌道底面10mm20mm，每處墊塊不超過三層，墊好后與基礎板焊牢固定。13.5.1.6軌道的接頭左、右、上三面的偏移均不大于0.5mm,接頭按施工設計圖紙要求留有間隙，鋼軌的伸13.5.1.7縮縫與砼的伸縮縫相對立，間隙符合圖紙要求，兩平行軌道的接頭錯開，其錯開的距離不等于塔機前后車輪的輪距。打緊壓板螺絲，復測高程、水平、軌距符合規(guī)范要求驗收后，澆注二期砼。13

15、.5.1.8軌道的調整定位采用自制拉緊器、千斤頂等工具。軌道安裝準備13.5.1.9圖13扌移動式啟扁安裝程序框圖設置安裝控制點軌道安裝檢查驗收要求后，采取相應的加固措施加固軌道及其埋件，復查各螺栓的緊固情況，然后才能開始安裝尾水臺車式啟移交土建單位澆注二期砼。只有尾水啟閉機組裝部道吊裝混凝土強度達到設計要求后,閉機。13.5.2啟閉機安裝程序軌道調整、定位13.5.2.1啟閉機安裝程序參見圖軌道加固、焊接HO測數機械各轉動部分是否靈活，有無阻卡。減速器齒輪嚙合情況并清理機件組合的浮銹、13.5.2.2對到貨的設備，按圖紙要求進行清點標記是否明顯。電控部分檢查電動機、電氣元件及線路，起I查量、

16、編號是否正確。構件有無變形，制造組裝中心纟繩表面是否有損傷、滑輪轉活，機械、電毛刺及雜物?？夭考浆F場需及時進行防護。安裝啟閉機的基礎1物，必須牢固安全。機座和基礎螺栓的砼，應符合施工詳圖的要求，在砼強度尚未達到設計強度時小車吊準許改變整就位的安裝支撐，更不得進行調試或試運行。13.5.2.3采取分解吊裝單元時，對機座、卷筒、減速箱等吊裝、調整、緊固、驗收。13.5.2.4安裝時按啟閉機安裝說明書和閉機進行件安裝調試和試運行。安裝好的啟閉機，電氣設械和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明的要求啟閉機電器設備，控制線路和控制操13.5.2.5啟閉機械設備一行,行走機構做全行程行走試驗

17、作盤等電器安裝，按照有關:-13.5.2.6啟閉機安裝后，應對啟閉機進行清理、試運行以及注潤滑油。13.5.2.7啟動調試和空載試運行”啟閉機靜載試運行啟閉機動載試運行對每臺啟閉機的過負荷保護接點，行程限位開關，閘門起升高度指示器以及制動器，鎖定等，派專人負責調試。調試合格的上述裝置，其供調整的螺栓等部位，用專門的油漆涂封。動滑輪穿繞鋼絲繩與閘門聯接。啟閉機、閘門聯門調試、無水調試，請監(jiān)理工程師參與調試過程。作好安裝和調試記錄，報監(jiān)理工程師驗收。13.528啟閉機試驗啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：啟閉機空載試驗：在啟閉機安裝后，不聯閘門作啟閉機空載運行，檢查各種傳動機械時

18、的安裝正確性?？蛰d試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規(guī)定。無水啟閉試驗：啟閉機聯門后，作開啟和關閉三次運行，檢查各種傳機構的運行有否變化，門體上各吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關是否正確動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況，以及門葉與門槽的吻合情況和有關參量的變化。有水啟閉試驗：在閘門承受設計水頭的情況下，作閘門啟閉試驗。檢查門體和啟閉機的安裝是否都達到施工圖紙和設備性能的要求，荷載試驗按DL/T5019-94規(guī)范的有關啟閉機負荷試驗的規(guī)定進行。荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監(jiān)理工程師批準實施。試驗各階段做好記錄作為安裝驗收的依據，報送監(jiān)理。金屬結構安裝主要設備表13-2金屬結構安裝工程主要設備序號設備名稱型號及規(guī)格數量備注塔機1臺與土建共用汽車吊25t1臺平板載重汽車15t1輛平板載重汽車5t1輛工具車1輛固定式卷揚機2t1臺手拉葫蘆2t2臺手拉葫蘆1t2臺千斤頂5t2只千斤頂3t2只直流焊機LHF-4004臺交流焊機BX1-3302臺焊條烘箱ZYH-1001臺序號設備名稱型號及規(guī)格數量備注移動式空壓機min1臺座式砂輪機S35L-4001臺角向磨光機01252臺砂輪切割機04001臺臺鉆019mm1臺磁力電鉆03