管子、管件、管道附件及閥門的檢驗項目指導(dǎo)

1、管子、管件、管道附件及閥門的檢驗工程指導(dǎo)一般規(guī)定管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行 國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參 數(shù)。管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其外表要求為：a.無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；b.外表應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；c.凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%,且不大于40mm o中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查并作出 材質(zhì)標(biāo)記。2管子檢驗設(shè)計壓力大于或等于1.6MPa的管道，施工前

2、對所使用的管子還應(yīng)確認(rèn)以下工程符 合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a.化學(xué)成分分析結(jié)果；b.力學(xué)性能試驗結(jié)果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）；c.管壁厚度大于或等于12mm的高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；d.合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。設(shè)計壓力大于O.IMPa的有縫管子，使用前應(yīng)檢查其焊縫檢驗報告。管子外表的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進行不少于3個斷面的測厚檢驗并作記錄。檢驗合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。3管件檢驗中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)

3、以下工程符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)：a.化學(xué)成分分析結(jié)果；b.合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；C.高壓管件的無損探傷結(jié)果。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度 和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平行，以保證法蘭連接時端面受力 均勻。法蘭使用前，應(yīng)按設(shè)計圖紙校核各部尺寸，并與待連接的設(shè)備上的法蘭進行核對, 以保證正確地連接。4管道附件檢驗螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動 或卡澀現(xiàn)象。用于設(shè)計溫度大于430且直徑大

4、于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進 行硬度檢查，不合格者不得使用。法蘭的墊片材料應(yīng)符合設(shè)計要求。如無具體要求時，可參照附錄A中表A5的規(guī)定 選用。石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的外表用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷，其硬度宜低于法蘭硬度。包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合本規(guī)范4的規(guī)定?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽?yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。管道支吊架彈簧的檢查應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。5閥門檢驗各類閥門安裝前宜進行以下檢查：a.填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正

5、確。密封填料材料假設(shè)無設(shè)計要求 時，可參照A6選用；表A6密封填料的選用填料材料制作特性應(yīng)用范圍麻制品類(1)麻線、麻繩(2)油麻線、油麻繩(3)膠芯麻填料干的或油浸過的大麻、亞麻或黃麻編 織成的線、繩(有單股及多股的)用于設(shè)計壓力小于或等于L6MPa,且設(shè)計 溫度小于或等于100C的水、空氣、油管道 中棉制品類干的或油浸過的棉紗編織的或特別用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品可棉繩(2)油棉繩(3)膠芯棉紗填料置入膠芯的棉紗編織填料用于設(shè)計壓力小于或等于2.0MPa,且設(shè)計 溫度小于或等于100C的水、空氣及油管道石棉制品類(1)石棉線、繩(2)鉛芯石棉繩(3)油石棉線、繩(4)油鉛芯后棉繩以

6、礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干 的、油浸過的以及夾鉛芯的。對油浸制 品一般含有不超過20%的棉花纖維干的石棉制品可用于設(shè)計壓力小于或等 于2.5MPa,且設(shè)計溫度小于或等于400c的 蒸汽管道中。浸過油的，那么設(shè)計溫度應(yīng)不超 過 200石棉-石墨類(1)鉛粉石棉線、繩(2)銅芯鉛粉石棉繩(3)鉛粉油浸石棉線、繩(4)銅芯鉛粉油浸石棉 繩將純石棉線、繩分股(干的或油浸過 的)，編織成定型的制品并涂以優(yōu)質(zhì)的 鉛粉(石墨粉)，有夾以銅芯的可用于設(shè)計壓力小于或等于14MPa,且設(shè) 計溫度小于或等于540C的蒸汽管道，或設(shè) 計壓力小于或等于28MPa的主給水管道中。 油浸過的，那么設(shè)計溫度應(yīng)不超過200

7、石墨類用不含礦物和有機物雜質(zhì)，而含碳不 少于90%的純磷狀石墨粉模壓制成可用于設(shè)計溫度小于或等于555的蒸汽 管道中b.填料密封處的閥桿有無腐蝕；c.開關(guān)是否靈活，指示是否正確；d.鑄造閥門外觀無明顯制造缺陷。作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與 閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓 進行。低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號)中按不少于10%(至少一個)的比例抽 查進行嚴(yán)密性試驗，假設(shè)有不合格，再抽查20%,如仍有不合格，那么應(yīng)逐個檢查；用于高 壓管道的閥門應(yīng)逐個進行嚴(yán)密性檢驗。對平安門或公稱壓力小于或等

8、于0.6MPa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門，可 采用色印對其閥芯密封面進行嚴(yán)密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接 閥門，可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗。閥門進行嚴(yán)密性試驗前，嚴(yán)禁接合面上存在油脂等涂料。閥門進行嚴(yán)密性水壓試驗的方式應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，對截止閥的試驗，水應(yīng)自閥 瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。以下閥門安裝前必須解體檢查：a.用于設(shè)計溫度大于或等于450 C的閥門；b.平安閥和節(jié)流閥；c.嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。閥門解體前，應(yīng)將贓污物清掃干凈，否那么不得進行開閉

9、操作和拆卸，解體檢查特殊 結(jié)構(gòu)的閥門時，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身平安。對解體的閥門應(yīng)作以下檢查：a.合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)將檢查結(jié)果做 出記錄）；b.閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動現(xiàn)象；c.閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；d.閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；e.閥桿有無彎曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺 紋有無斷絲等缺陷；f.閥蓋法蘭面的接合情況；g.對節(jié)流閥尚應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并盡可能作出標(biāo)志。閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)到達(dá)以下質(zhì)量要求：a.合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；b.組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；c.所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；d.填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保 證密封性，且不阻礙閥桿的開閉。用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流局部進行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤 根、墊片。閘閥和截