ch10準(zhǔn)時制與精益生產(chǎn)

1、第十章準(zhǔn)時制與精益消費(fèi).1 TPS JIT LPTPS： Toyota Production System，豐田消費(fèi)方式JIT：Just In Time，準(zhǔn)時化消費(fèi)方式LP： Lean Production，精益消費(fèi)方式.一、豐田消費(fèi)方式TPS的產(chǎn)生 1950年代的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，資金嚴(yán)重短缺。日本豐田汽車公司只是一家規(guī)模很小年產(chǎn)量不到5不到通用、福特的1/20，技術(shù)落后、消費(fèi)率低下只需美國的1/8、沒有競爭力的小公司。 豐田喜一郎認(rèn)識到，豐田驗證缺乏資金，不能照搬美國的大量流水消費(fèi)方式。于是，開場了日本式汽車消費(fèi)的探求與實際，經(jīng)過二十多年的努力，逐漸構(gòu)成了獨(dú)特的消費(fèi)方式，即豐田消費(fèi)方式Toyo

2、ta Production System，TPS。1 TPS JIT LP. 與大量消費(fèi)方式相比，豐田消費(fèi)方式具有如下特征： 1拉動式消費(fèi) 拉動式消費(fèi)就是從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決議產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動零件加工，由零件加工拉動資料采購。每個車間、每道工序都按照當(dāng)時的需求向前車間、上游工序提出需求，發(fā)出任務(wù)指令，向前車間、上游工序完全按照這些指令進(jìn)展消費(fèi)。整個過程都是從后后工序、后車間向前前工序、前車間拉動故稱為拉動式Pull)消費(fèi)。拉動式消費(fèi)是經(jīng)過看板系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 二、 豐田消費(fèi)方式的特征. 2消費(fèi)自働化 “自働化是帶人字旁的“自動化。有兩個方面的含義：一是傳統(tǒng)意義上的機(jī)器、設(shè)備

3、的“自動化；二是指消費(fèi)系統(tǒng)的自律控制。自律控制就是設(shè)備或消費(fèi)線在出現(xiàn)消費(fèi)錯誤如設(shè)備出現(xiàn)異常、加工中出現(xiàn)廢品等時會自動停下來，待人將其恢復(fù)到正常形狀后再繼續(xù)任務(wù)。 3消費(fèi)平衡化 平衡消費(fèi)要求物流的運(yùn)動完全與銷售周期同步，即從采購、消費(fèi)到發(fā)貨各個階段的每一個環(huán)節(jié)都要與銷售周期同步。這就要務(wù)虛行混流消費(fèi)、一個流消費(fèi)、準(zhǔn)時化采購和全面質(zhì)量管理。. 4消費(fèi)柔性化 柔性消費(fèi)有三方面的含義：一是消費(fèi)系統(tǒng)具有多種類消費(fèi)的才干，可以滿足顧客的多樣化需求；二是消費(fèi)系統(tǒng)可以根據(jù)銷售量的變化及時調(diào)整消費(fèi)量；三是消費(fèi)系統(tǒng)可以根據(jù)交貨期的變化調(diào)整消費(fèi)周期和出產(chǎn)期。柔性消費(fèi)的前提是縮短切換時間。 5消費(fèi)流暢化 消費(fèi)流暢化是

4、指產(chǎn)品一經(jīng)消費(fèi)，從原資料投入開場到產(chǎn)品入庫為止的整個過程，物料都沒有停頓，延續(xù)地流經(jīng)各任務(wù)地，工序之間沒有在制品，車間之間不設(shè)倉庫，前一工序加工終了后立刻轉(zhuǎn)入下一工序消費(fèi)一個一個流動。.三、 準(zhǔn)時化消費(fèi)方式JIT 豐田消費(fèi)方式實行的是由后面的工序拉動前面的工序進(jìn)展消費(fèi)即拉動式消費(fèi)，強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時化即：每道工序“只是在后工序需求的時候，“恰好按照后工序所需求的數(shù)量，“及時消費(fèi)后工序所需求的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。 豐田消費(fèi)方式日本的汽車企業(yè)中得到了廣泛運(yùn)用，使日本的汽車工業(yè)實現(xiàn)了騰飛，并獲得了明顯的競爭優(yōu)勢。 由于豐田消費(fèi)方式的獨(dú)特性和有效性，特別是其強(qiáng)調(diào)準(zhǔn)時化消費(fèi)，被越來越多的企業(yè)認(rèn)識、研討和運(yùn)用，人們?yōu)樗?/p>

5、另起了一個名字JIT， Just In Time 。.四、 精益消費(fèi)方式的提出 1985年，MIT籌資500萬美圓，確定了“國際汽車方案IMVP的研討工程，組織53名知名教授，用了5年時間，對14個國家的90個汽車裝配廠進(jìn)展實地調(diào)查，對西方的大量流水消費(fèi)方式與日本的豐田消費(fèi)方式進(jìn)展了對比研討，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，日本汽車勝利的奧妙就在于它采用了杰出的消費(fèi)方式豐田消費(fèi)方式。 研討小組的J Womack 和 D Jones將研討報告整理后，于1990年出版了一書，第一次把豐田消費(fèi)方式定名為精益消費(fèi)方式Lean Production，LP。. 在一書中，從5個方面論述了精益消費(fèi)的特征： 1. 以用戶為“上帝。

6、將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)的全過程，以多元化和高質(zhì)量的產(chǎn)品、盡能夠短的交貨期和優(yōu)質(zhì)的效力來滿足用戶的需求。 2. 以“人為中心。充分發(fā)揚(yáng)一線員工的積極性和發(fā)明性，使員工積極參與改善。 3. 以“精簡為手段。精簡機(jī)構(gòu)，簡化流程，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員，實現(xiàn)零庫存。 4. 團(tuán)隊任務(wù)和并行工程。 5. 準(zhǔn)時供貨方式。.五、精益消費(fèi)方式的開展 精益消費(fèi)方式是對豐田消費(fèi)方式的概括和總結(jié)，但同時也豐富和開展了豐田消費(fèi)方式。 日產(chǎn)柴的“一個流消費(fèi)方式和日產(chǎn)汽車公司的日產(chǎn)消費(fèi)方式NPS實踐上是豐田消費(fèi)方式的翻版和改良。 美國在汽車、家電市場被日本企業(yè)攻城拔寨，喪失了在制造業(yè)的領(lǐng)先位置后，開場導(dǎo)入精益消費(fèi)方式。 隨后

7、，歐洲、亞洲等幾十個國家和地域的制造企業(yè)紛紛加速了向精益消費(fèi)方式的轉(zhuǎn)型。.五、精益消費(fèi)方式的開展 1996年， J P Womack 和 D T Jones又出版了 Lean Thinking 一書，提出精益思想的五大原那么。以后，精益思想在許多領(lǐng)域得到了推行運(yùn)用，產(chǎn)生了精益管理、精益物流、精益營銷、精益供應(yīng)鏈管理等。.一、JIT的根本思想2 JIT的根本思想與實現(xiàn)方法 JIT消費(fèi)方式的根本思想是“只在需求的時候，按需求的量，消費(fèi)所需的產(chǎn)品，也就是追求一種無庫存，或庫存到達(dá)最小的消費(fèi)系統(tǒng)。 JIT 的本質(zhì)是：徹底消除一切無效力動與浪費(fèi)，繼續(xù)不斷地降低庫存和本錢，永無盡頭地進(jìn)展改良，充分注重人的

8、作用，不斷提高企業(yè)的競爭力。.獲取利潤降低本錢 徹底消除無效力動與浪費(fèi)準(zhǔn)時適量彈性作業(yè)人員質(zhì)量保證少人化自働化小批量同步化縮短更換時間后工序領(lǐng)取看 板 管 理U型消費(fèi)線多面手規(guī)范作業(yè)“5S活動準(zhǔn)時化二、JIT的目的與方法體系.三、JIT的實現(xiàn)工具與方法一組織同步化消費(fèi) 同步化消費(fèi)包括三個方面： 一是消費(fèi)要與需求同步化，是指消費(fèi)部門要按照客戶需求的種類、數(shù)量和時間來組織消費(fèi)。既不能提早，也不能延遲，既不能少消費(fèi)，也不能超量消費(fèi)； 二是消費(fèi)過程的各個環(huán)節(jié)要實現(xiàn)同步化，是指制品在整個消費(fèi)過程中，一直按照“不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍的要求一個一個的流動； 三是零件消費(fèi)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化。

9、 同步化是實現(xiàn)準(zhǔn)時化的根底。. 如何實現(xiàn)同步化消費(fèi)？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)工序的消費(fèi)才干； 2. 實行小批量消費(fèi)和多種類混流消費(fèi)； 3. 工序之間實行“一個流消費(fèi)； 4. 實行準(zhǔn)時化采購與準(zhǔn)時化供應(yīng)； 5. 與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實現(xiàn)信息對接； 6. 導(dǎo)入MRP。.三、JIT的實現(xiàn)工具與方法二實行拉動式消費(fèi) 拉動式消費(fèi)Pull System是相對傳統(tǒng)的推進(jìn)式消費(fèi)Push System而言的。 所謂拉動式消費(fèi)，就是由客戶的需求來拉動企業(yè)的消費(fèi)，由下道工序拉動上道工序的消費(fèi)。消費(fèi)什么，消費(fèi)多少，什么時候消費(fèi)，都是以正好滿足客戶下道工序的需求為前提。 實行拉動式消費(fèi)，必需以看板為工具。.拉動式消

10、費(fèi)方案系統(tǒng)表示圖生 產(chǎn) 計 劃制程1制程2制程3制程N(yùn)產(chǎn)出投入看板看板看板看板供 應(yīng) 商向 方 流 息 信物 流 方 向訂單.三、JIT的實現(xiàn)工具與方法三繼續(xù)地做好5S活動 1. 5S活動的內(nèi)涵 整理，Seiri ：區(qū)分要與不要。 整頓，Seiton ：合理定位擺放。 清掃，Seison ：清掃、光滑、點檢。 清潔，Seiketsu：清潔消費(fèi)、文明消費(fèi) 素養(yǎng) ，Shitsuke ：養(yǎng)成良好習(xí)慣?！?S活動是實行JIT消費(fèi)方式最根底的任務(wù)。.5S定義：整理 把物品分為“要與“不要 明確數(shù)量，進(jìn)展有效的標(biāo)識整理的要點 在于制定可行、有效、合理的處置基準(zhǔn)(1) “要與不要的判別基準(zhǔn)(2) “明確場所

11、的基準(zhǔn)(3) “廢棄處置的方法整理的流程 分類 歸類 判別要與不要 處置 改善 維持.5S定義：整頓 把留下來的必要的物品依規(guī)定的位置分門別類陳列好 明確數(shù)量，進(jìn)展有效的標(biāo)識整頓的“3定原那么定點： 物在其位，各得其所定容： 用什么容器、顏色定量： 過目知數(shù)，一目了然整頓的三要素放置場所： 分類分區(qū)擺放 一切物品各有所位放置方法： 易取易放 消除尋覓物品的時間 標(biāo)識方法： 場所與物品要標(biāo)識.5S定義：清掃 將任務(wù)場所的渣滓、油污等清掃干凈，堅持整潔 消除任務(wù)場所的粉塵和噪音污染清掃的目的 培育全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 發(fā)明一個干凈、清新的任務(wù)環(huán)境 使人心境酣暢 留意點：要把清掃責(zé)任化、制度化.5S定義

12、：清潔 不斷地堅持“整理、整頓、清掃3S的成果。 整理、整頓、清掃任務(wù)假設(shè)不能做到制度化、經(jīng)?；?，很能夠過一段時間后又恢復(fù)到原先的形狀。因此，必需將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅持做下去。目的 維持3S的成果 一直堅持干凈整潔、次序井然、無污染的任務(wù)環(huán)境 要點：制度化、規(guī)范化，定期檢查.5S定義：素養(yǎng) 素養(yǎng)就是可以長期堅持的、自覺遵守的規(guī)范做事的好習(xí)慣。 制度建立與文化建立并重。目的 培育員工具有良好的習(xí)慣和積極自動的精神 培育員工自覺遵守規(guī)章、規(guī)那么和制度 提高文明水準(zhǔn)，營造團(tuán)隊精神.三、JIT的實現(xiàn)工具與方法四徹底消除無效力動與浪費(fèi) 1. 什么是無效力動與浪費(fèi)？ 耗費(fèi)了資源

13、，添加了本錢，但是沒有發(fā)明價值或使附加值添加的一切活動。 雖然發(fā)明了價值，但耗費(fèi)資源過高，所耗高于所得的任務(wù)，也是無效力動與浪費(fèi)。.三、JIT的實現(xiàn)工具與方法四徹底消除無效力動與浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷廢品、返修品、殘次品超量消費(fèi)消費(fèi)量大于需求量高庫存原資料、在制品、半廢品不用要的工序、工步或作業(yè)不用要的搬運(yùn)原資料、半廢品、廢品員工的等待因缺料、缺工具、等指令多余的、無效的動作因布置不合理等的表現(xiàn)2. 無效力動與浪費(fèi)的表現(xiàn).3 精益消費(fèi)的主要理念與支柱一、 精益消費(fèi)的含義 “精有四個含義：一是“精致、精細(xì)，就是做任何任務(wù)都要細(xì)致、完美；二是“精品，就是要為顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和效力；三是“準(zhǔn)確，就是在時間

14、和數(shù)量上要做到“準(zhǔn)時化；四是“精簡、精干，就是要減少資源的投入和耗費(fèi)。 “益有兩個含義：一是“效益，就是做任何任務(wù)都要講求效益包括經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益；二是“益發(fā)，是“更加的意思，就是要越來越好。 “精益有精益求精的意思，就是要繼續(xù)改善，追求杰出。. 以系統(tǒng)優(yōu)化的觀念，科學(xué)合理地配置與有效運(yùn)用企業(yè)的資源，徹底消除無效力動與浪費(fèi) ，不斷降低本錢，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；以“顧客為導(dǎo)向，以人為本，需求拉動，繼續(xù)改良，追求盡善盡美，為社會提供完美的產(chǎn)品和效力，提高客戶稱心度。 簡言之，就是要以越來越少的資源人、財、物等投入、越來越短的時間耗費(fèi)、越來越高的任務(wù)質(zhì)量，獲得越來越多的經(jīng)濟(jì)效益和社會

15、效益。 二、Lean Production的根本思想.三、精益消費(fèi)的中心與目的中心：徹底消除一切無效力動與浪費(fèi)！目的體系：提高競爭力，獲得永續(xù)開展提高效益，提高客戶稱心度降低本錢、提高質(zhì)量、加速流程終極目的次級目的根底目的.四、精益消費(fèi)的六個重要理念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低本錢提高質(zhì)量加速流程利潤中心論.1.“零理念精益消費(fèi)追求7個 零 零庫存 零缺陷 零浪費(fèi) 零缺點 零等待 零切換時間 零事故.7個“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零庫存降低成本加速周轉(zhuǎn)暴露問題大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題。 嚴(yán)格按照用戶的需求生產(chǎn) 混流生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn) 準(zhǔn)時

16、化生產(chǎn) 一個流生產(chǎn)零缺陷質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動 全面質(zhì)量管理 全員質(zhì)量改善活動 質(zhì)量保證體系 零浪費(fèi)降低成本企業(yè)的各種浪費(fèi)比比皆是，無處不在 關(guān)注細(xì)節(jié) 識別并發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 徹底消除各種浪費(fèi).7個“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零故障提高設(shè)備開動率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障診斷與紅班維修 設(shè)備點檢與5S零等待提高效率縮短生產(chǎn)周期顧客等待，員工等待，設(shè)備等待，制品等待 準(zhǔn)時化、一個流 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 少人化、多能化零切換浪費(fèi)多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場需求切換時間長，設(shè)備開動率低，時間損

17、失大，生產(chǎn)平準(zhǔn)化低， 快速換模（模具、刀具） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 作業(yè)改善 經(jīng)濟(jì)批量 同步工程.7個“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動 KYT危險預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動 安全改善活動 7個“零的目的概括起來就是：徹底消除浪費(fèi)；繼續(xù)降低本錢；不斷提高質(zhì)量；全面加速流程；時辰確保平安。 7個“零的目的浸透著“繼續(xù)改良、“精益求精的管理思想。.5S活動 現(xiàn)場改善 規(guī)范化實現(xiàn)“七零目的的工具TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)追求“七

18、個零極限目的.2. 利潤中心論 企業(yè)運(yùn)營的最終目的之一，就是要獲取最大的利潤。而如何獲取最大的利潤，卻因運(yùn)營思想不同而導(dǎo)致做法不同。 企業(yè)的運(yùn)營思想可分為：利潤中心論:價錢中心論:本錢中心論:.3. 高柔性 所謂企業(yè)柔性，在短期內(nèi)，是指企業(yè)現(xiàn)有的資源和設(shè)備有效地順應(yīng)外部環(huán)境變化的才干；在長期，它反映企業(yè)運(yùn)用新資源、新發(fā)明、新方法并整合融人到目前消費(fèi)系統(tǒng)的一種才干。 企業(yè)對政策調(diào)整和市場變化的快速呼應(yīng)才干； 企業(yè)順應(yīng)需求變化調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造和消費(fèi)方案的才干； 員工對企業(yè)業(yè)務(wù)調(diào)整、規(guī)模擴(kuò)展、崗位變動的順應(yīng)才干； 公司運(yùn)轉(zhuǎn)方式和管理機(jī)制順應(yīng)環(huán)境變化的才干； 企業(yè)整合內(nèi)外資源并繼續(xù)改善創(chuàng)新的才干。1企業(yè)柔

19、性的概念.3. 高柔性2為什么要提高企業(yè)柔性市場需求：日趨個性化和多樣化消費(fèi)技術(shù)：新技術(shù)、新工藝、新資料、新能源不斷涌現(xiàn)產(chǎn)品特征：新產(chǎn)品層出不窮，生命周期越來越短市場競爭：日益白熱化、全球化、復(fù)雜化經(jīng)濟(jì)政策：產(chǎn)業(yè)政策調(diào)整，增長方式轉(zhuǎn)變運(yùn)營環(huán)境：貿(mào)易壁壘、資源短缺、環(huán)境維護(hù)企業(yè)處在巨變且難以預(yù)測的環(huán)境之中： 因此，企業(yè)柔性已越來越成為決議企業(yè)競爭力乃至興衰存亡的關(guān)鍵要素，是企業(yè)在猛烈變化的環(huán)境中獲得永續(xù)開展的一個非常重要的要素。.3. 高柔性3企業(yè)柔性的構(gòu)成部門柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)研發(fā)部門柔性自主創(chuàng)新的能力； 產(chǎn)品的開發(fā)速度； 開發(fā)新產(chǎn)品的數(shù)量； 專利的數(shù)量； 核心技術(shù)的掌握生產(chǎn)部門柔性彈性的生產(chǎn)計劃；

20、 柔性化的設(shè)備和生產(chǎn)線； 多品種小批量混流生產(chǎn)的組織； 生產(chǎn)率和產(chǎn)出水平的調(diào)整銷售部門柔性營銷網(wǎng)絡(luò)的擴(kuò)大與收縮； 開拓新市場的能力； 營銷手段與營銷策略的靈活運(yùn)用企業(yè)柔性在功能層面的構(gòu)成.3. 高柔性3企業(yè)柔性的構(gòu)成部門柔性衡量標(biāo)準(zhǔn)人員柔性適應(yīng)崗位變動和環(huán)境變化的能力； 處理突發(fā)事件的能力； 持續(xù)改善和創(chuàng)新的能力； 一人多機(jī)技術(shù)柔性零件加工的自動快速轉(zhuǎn)換； 物料的自動輸送；柔性設(shè)備和生產(chǎn)線的數(shù)量； 柔性技術(shù)的運(yùn)用組織柔性組織結(jié)構(gòu)的扁平化與網(wǎng)絡(luò)化； 基于項目管理的團(tuán)隊工作方式； 部門之間的協(xié)調(diào)與配合企業(yè)柔性在要素層面的構(gòu)成.4. “全理念 “全有以下幾個含義：全員，全局，全過程，全要素，全部門，

21、全價值鏈。 全員：上至總經(jīng)理，下至清掃工，人人參與 全局：部分服從全局，整體優(yōu)化 全過程：從產(chǎn)品設(shè)計、資料采購、消費(fèi)制造、銷售到售 后效力的全過程管理 全要素：對人員、物料、設(shè)備、資金、技術(shù)、信息等所 有的消費(fèi)要素進(jìn)展合理配置與有效控制 全部門：企業(yè)的各個部門協(xié)調(diào)配合，協(xié)同作戰(zhàn) 全價值鏈：價值鏈管理，流程優(yōu)化，消除浪費(fèi).4. “全理念“全理念的運(yùn)用全面質(zhì)量管理全面設(shè)備管理全面本錢管理全面預(yù)算管理全面績效管理全面風(fēng)險管理全面責(zé)任管理全員改善活動.5. QCD改善1QCD的含義產(chǎn)質(zhì)量量、任務(wù)質(zhì)量、效力質(zhì)量、開發(fā)質(zhì)量、維修質(zhì)量、售后效力質(zhì)量等。采購本錢、內(nèi)制本錢、物流本錢、銷售本錢、管理本錢等。指同

22、期消費(fèi)或交貨期，是按照用戶要求的數(shù)量和時間交貨，及時準(zhǔn)確地為用戶效力。 QQuality CCost DDelivery.QCD改善是精益消費(fèi)方式的一個中心思念一個管理思想Q：質(zhì)量 C：本錢D：同期消費(fèi)QCD的思想方式是站在用戶的角度思索問題，真實反響了用戶至上的觀念。QCD這三項目的高度地概括了用戶對企業(yè)所提供的產(chǎn)品、效力的全部要求。QCD改善強(qiáng)調(diào)發(fā)揚(yáng)全體員工的聰明才智、積極性和發(fā)明性。注重全員改善、全過程改善。QCD改善關(guān)注細(xì)節(jié)，著重挖潛，樹立4個認(rèn)識，按照PDCA循環(huán)進(jìn)展，繼續(xù)改善。5. QCD改善2QCD改善的理念.設(shè)計、制造、銷售人員質(zhì)量(Q)本錢(C)交貨期(D)消費(fèi)要素消費(fèi)目的物

23、料設(shè)備資金5. QCD改善3QCD改善的根本思想與行為準(zhǔn)那么.6. 并行工程 并行工程Concurrent Engineering，CE是集成地、并行地設(shè)計產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開場就思索產(chǎn)品整個生命周期中從概念構(gòu)成到產(chǎn)品報廢的一切要素，包括功能、制造、裝配、質(zhì)量、本錢、維護(hù)與用戶需求等。 并行工程的目的是：提高質(zhì)量、降低本錢、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和產(chǎn)品上市時間。1并行工程的概念.6. 并行工程2并行工程的本質(zhì)特征 強(qiáng)調(diào)并行交叉需求分析產(chǎn)品構(gòu)思構(gòu)造設(shè)計工藝設(shè)計試制實驗消費(fèi)預(yù)備加工裝配圖1 傳統(tǒng)的串行方法 傳統(tǒng)的串行方法是把一個工程的全部任

24、務(wù)細(xì)分為假設(shè)干個階段，每個部門只做其中的一部分任務(wù)，而且是相對獨(dú)立進(jìn)展的，任務(wù)做完以后把結(jié)果交給下一部門。修正設(shè)計.需求分析產(chǎn)品構(gòu)思構(gòu)造設(shè)計工藝設(shè)計試制實驗消費(fèi)預(yù)備加工裝配6. 并行工程2并行工程的本質(zhì)特征 強(qiáng)調(diào)并行交叉 并行工程強(qiáng)調(diào)各部門的任務(wù)并行交叉地進(jìn)展。圖2 并行工程的方法.6. 并行工程2并行工程的本質(zhì)特征 強(qiáng)調(diào)面向過程和面向?qū)ο?傳統(tǒng)的串行方法是以職能和分工義務(wù)為中心的，不一定存在完好的、一致的產(chǎn)品概念。而并行工程那么強(qiáng)調(diào)設(shè)計要面向整個過程或產(chǎn)品對象，因此它特別強(qiáng)調(diào)設(shè)計人員在設(shè)計時不僅要思索設(shè)計，還要思索這種設(shè)計的工藝性、可制造性、可消費(fèi)性、可維修性等等，工藝部門的人也要同樣思索其

25、他過程，設(shè)計某個部件時要思索與其他部件之間的配合。 從串行到并行，是觀念上的很大轉(zhuǎn)變。.6. 并行工程2并行工程的本質(zhì)特征 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化 在傳統(tǒng)串行工程中，對各部門任務(wù)的評價往往是看交給它的那一份任務(wù)義務(wù)完成能否出色。 而并行工程那么強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化，它并不完全追求單個部門、部分過程和單個部件的最優(yōu)，而是追求全局優(yōu)化，追求產(chǎn)品整體的競爭才干包括產(chǎn)品的開發(fā)速度和研制周期、質(zhì)量、本錢、效力等。.1. 各環(huán)節(jié)的任務(wù)并行交叉進(jìn)展，大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；2. 及早發(fā)現(xiàn)構(gòu)造設(shè)計和工藝設(shè)計中存在的問題，設(shè)計改動 量小。3. 抑制了設(shè)計與制造脫節(jié)的景象，使產(chǎn)品在設(shè)計階段便具 有良好的可制造性、

26、可裝配性、可維護(hù)性。4. 加強(qiáng)了各部門對其他部門的需求和才干的了解，提高了 產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率和質(zhì)量。6. 并行工程3并行工程的益處.5S 活 動標(biāo) 準(zhǔn) 化準(zhǔn) 時 化自 働 化少 人 化活 性 化精益消費(fèi)方式五、精益消費(fèi)方式的四大支柱.一、精益消費(fèi)方式的四大支柱 所謂準(zhǔn)時化，就是“正好在顧客需求的時間，“恰好按顧客需求的數(shù)量，消費(fèi)顧客所需求的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。即“不多不少不早不晚地滿足顧客需求 這里的顧客是廣義的顧客，下道工序是上道工序的顧客一準(zhǔn)時化 如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化？ 1. 實現(xiàn)同步化消費(fèi) 2. 由顧客的需求拉動消費(fèi) 3. 實行看板管理.一、精益消費(fèi)方式的四大支柱二自働化 自働化包括四個方面

27、： 一是自動辯錯。即系統(tǒng)設(shè)備要能自動判別異常、自動識別錯誤； 二是自動報警。系統(tǒng)設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如誤操作、出現(xiàn)廢品等，要能自動提示或報警聲、光； 三是自動防錯。系統(tǒng)設(shè)備要具有防止出現(xiàn)誤操作的功能； 四是自動糾錯。系統(tǒng)設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，要可以自動停機(jī)。.一、精益消費(fèi)方式的四大支柱 所謂少人化，就是要經(jīng)過提高任務(wù)效率和作業(yè)充實度，盡能夠少用人。 如何實現(xiàn)少人化？ 1. 工人的配備實行彈性制； 2. 根據(jù)預(yù)定的作業(yè)充實度和節(jié)拍進(jìn)展作業(yè)組合； 3. 培育工人成為多面手； 4. 設(shè)備按U型布置。三少人化.一、精益消費(fèi)方式的四大支柱 所謂活性化，就是充分發(fā)揚(yáng)員工的聰明才智，充分調(diào)發(fā)動工的積極性、自動性和發(fā)明性，全員參與改善。 如何做到活性化？ 1. 以人為本 2. 合理授權(quán) 3. 目的導(dǎo)向 4. 有效鼓勵四活性化.怎樣才是做到了“以人為本？ 1. 要尊重和關(guān)愛每一個員工； 2. 要滿足員工的合理需求； 3. 要改善員工的任務(wù)環(huán)境與條件； 4. 要用人所長，容人所短； 5. 要鼓勵員工的創(chuàng)新精神與改好心識； 6. 要擅長激發(fā)員工的任務(wù)熱情和積極性。. 授權(quán)是指上級將部分權(quán)益授予下屬，使下屬在一定的范圍內(nèi)，有一定的作出決議、處置事務(wù)的自主權(quán)。 授權(quán)的要點：合理授權(quán)的要點授權(quán)的前提：1. 上級對下級要信任，并有控制力 2. 下級要具備