提高生產(chǎn)效率降低成本

1、PAGE PAGE 19PAC提高生產(chǎn)績效降低成本實(shí)務(wù)實(shí)務(wù)生產(chǎn)力的的具體意意義與提提高之方方向生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)循循環(huán)（生產(chǎn)要要素） （管理要要素）品 質(zhì)人 員技 術(shù)制品成 本市場材 料管 理產(chǎn) 量設(shè) 備 （產(chǎn)產(chǎn)出量）資 金 （投入量量） 利 潤生產(chǎn)力的的意義即即指：最多更好最小的人人員 最少少的材料料 產(chǎn)產(chǎn)出 并并能夠滿滿足 最少少的設(shè)備備及維護(hù)護(hù)費(fèi)用 顧客的的產(chǎn)品滿足顧客的基本條件Q（Quality） ：品質(zhì)C (Cost )：成本、費(fèi)用D (Delivery ) ：產(chǎn)量、交期 提高生產(chǎn)產(chǎn)力的方方向：提高產(chǎn)品價(jià)格（提高附加價(jià)值率）有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）價(jià)值分析（VA）防止發(fā)生不良品（QC

2、）降低人工費(fèi)用作業(yè)時(shí)間的管理與改善（IE、PAC）降低成本增加生產(chǎn)量提高作業(yè)效率縮短工時(shí)提高作業(yè)速度提高機(jī)械使用率降低固定成本節(jié)省其他費(fèi)用節(jié)減可能節(jié)省的費(fèi)用削減不能節(jié)省的費(fèi)用節(jié)省人工費(fèi)用促進(jìn)人員的新陳代謝限制加班防止人員增加省力化、機(jī)械化、自動(dòng)化、擴(kuò)大外包簡化間接部門提高生產(chǎn)力降低變動(dòng)成本注：本課程研討范圍以上列增加生產(chǎn)量，作業(yè)時(shí)間的管理與改善（IE.PAC）為主體.貳、提高高生產(chǎn)力力的著眼眼方法探探討 一一工作作時(shí)間的的構(gòu)成：總工作量在作現(xiàn)所行需狀之況總下時(shí)操間A 產(chǎn)品或或操作的的基本工工作量 B 因產(chǎn)品品設(shè)計(jì)或或規(guī)格方方面之疵疵病而增增加的工工作量總時(shí)無 效間C 因制造造或操作作之不當(dāng)當(dāng)而

3、增加加之工作作量D 因管理理缺陷而而產(chǎn)生之之無效時(shí)時(shí)間E 工作人人員控制制范圍內(nèi)內(nèi)之無效效時(shí)間改善方法法：針對(duì)對(duì)B部分分利用VVA，VVE的方方法 C部部分IE的的方法 D，E部分分PACC的方法法100%2生產(chǎn)產(chǎn)效率的的內(nèi)涵： 70% 800% 75% 70% 有 效效 損損 失直 接 率能 率標(biāo)準(zhǔn)化率率平 衡 率生產(chǎn)效率率 生產(chǎn)產(chǎn)效率=直接率率X 能能率X 標(biāo)準(zhǔn)化化率X 平衡率率 例=70%X 880%XX 755%X 70%=299.4% 有效效時(shí)間=8 HHR XX 299.4=2.44 HRR =8 HR2.4 HHR =5.66 HRR化無效為有效化損失為生產(chǎn)推行VA，IE，PAC

4、等管理技術(shù)叁、現(xiàn)場場高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)力力的兩大大主流生產(chǎn)量投入的勞動(dòng)量現(xiàn)場（勞勞動(dòng)）生生產(chǎn)力的的意義：勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)力 =生 產(chǎn) 量實(shí)耗時(shí)間=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)耗時(shí)間生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間= （制造系統(tǒng)的 （實(shí)施上的勞 勞動(dòng)有效度） 動(dòng)有效度）勞動(dòng)生產(chǎn)力 = 制造方式實(shí)施效率Method Performance 創(chuàng)造性思考的 實(shí)施的人的能力及產(chǎn)物（靜態(tài)的） 努力度（動(dòng)態(tài)的）即：現(xiàn)象高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)力的兩兩大主流流：1制造造方式的的開放與與改善 縮短標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間，提高高單位時(shí)時(shí)間產(chǎn)能能設(shè)備投資資（省力力化投資資）。技術(shù)改良良（加工工方法、切削條條件等）。布置及搬搬運(yùn)合理理化。作業(yè)改善善（操作作方法、工作順順序、作作業(yè)動(dòng)作

5、作定量等）。2實(shí)施施效率的的提高 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間與實(shí)實(shí)際時(shí)間間的比值值提高。實(shí)際的生生產(chǎn)力 = 制造方方式實(shí)施效效率例：（現(xiàn)現(xiàn)狀） 50% = 1000% 500% （改善善一）1100% = 2000% 500% （改善善二）1100% = 1000% 1000%做 太 多的 浪 費(fèi)無法保證證可賣出出的東西西太多 依據(jù)據(jù)確定訂訂單來生生產(chǎn) 依據(jù)據(jù)生產(chǎn)部部門來生生產(chǎn) 不考考慮交貨貨日期 照固固定的生生產(chǎn)批量量、庫存存、廠幅幅空間等 待 的浪 費(fèi)雙手均未未抓到及及摸到東東西暫放放在一旁旁 自動(dòng)動(dòng)機(jī)器操操作中，人員在在等待 作業(yè)業(yè)充實(shí)度度不良的的等待 設(shè)備備故障、材料不不良的等等待搬 運(yùn) 的浪 費(fèi)不必

6、要的的移動(dòng)及及反東西西暫放在在一旁 產(chǎn)品品很整齊齊的排列列在機(jī)器器之間 搬運(yùn)運(yùn)距離很很遠(yuǎn)的地地方，小小批量的的動(dòng)輸 主副副線中的的搬運(yùn)加 工 上的 浪 費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)加加工）不不足造成成加工上上的浪費(fèi)費(fèi) 在加加工時(shí)超超過必要要以上的的距離，所造在在的浪費(fèi)費(fèi) 沖床床作業(yè)上上重覆的的試模 成型型后去毛毛頭加工工的浪費(fèi)費(fèi) 打孔孔后的倒倒角、紋紋孔作業(yè)業(yè)的浪費(fèi)費(fèi)庫 存 的浪 費(fèi)不良品所所造成的的庫存、半成品品所造成成的庫存存 不良良品存在在庫房待待修 設(shè)備備能力不不足所造造成的安安全庫存存 換線線時(shí)間太太長，造造成次大大批量生生產(chǎn)的浪浪費(fèi)動(dòng) 作 的浪 費(fèi)額外動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi) 工作作時(shí)的換換手作業(yè)業(yè) 未倒

7、倒角之產(chǎn)產(chǎn)品造成成不易裝裝配的浪浪費(fèi) 小零零件組合合時(shí)，握握持壓住住的浪費(fèi)費(fèi)做出不良良的浪費(fèi)費(fèi)制造不良良品所損損失的浪浪費(fèi) 因作作業(yè)不熟熟練所造造成的不不良 因不不良而修修改時(shí)所所造成的的浪費(fèi)現(xiàn)場浪費(fèi)費(fèi)經(jīng)常出出現(xiàn)的七七種形態(tài)態(tài)：肆、現(xiàn)場場綜合效效率（生生產(chǎn)性）的概要要 投 入入 工 時(shí)生 產(chǎn) 設(shè)備故障 等待 休息 稼稼 動(dòng)動(dòng) 時(shí)時(shí) 間間 非 稼 動(dòng) 時(shí) 間 （實(shí) 際際工 時(shí)時(shí)） （除除 外 工 時(shí)時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作）實(shí)勤時(shí)間（投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間） 產(chǎn)產(chǎn) 出 工 時(shí)時(shí) 綜合效效率 = 產(chǎn)出工時(shí)（出產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）實(shí) 勤 時(shí) 間 = 實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) 實(shí) 勤 時(shí) 間產(chǎn)

8、 出 工 時(shí)實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) = X = 能能率 X 直接率率 （作作業(yè)者的的責(zé)任）（管理理者的責(zé)責(zé)任）注1：綜綜合效率率雖因設(shè)設(shè)備、不不良品、等待材材料等因因素而變變化，但但實(shí)際上上受以下下兩原因因影響變變動(dòng)更大大。 第一一線督導(dǎo)導(dǎo)者的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)及監(jiān)督督。 作業(yè)業(yè)者的工工作意愿愿。注2：除除外工時(shí)時(shí)系指管管理者的的損失時(shí)時(shí)間，為為阻礙生生產(chǎn)之因因素。（附表）伍、綜合合效率的的損失原原因分析析綜合效率率的損失失時(shí)間比比率： （對(duì)總出出勤時(shí)間間比）0 100 200 30 400 50 660%* 因作作業(yè)者的的理由 220550* 因經(jīng)經(jīng)營者、管理者者 5220= 0 的理理由* 因不不可

9、避免免的理由由 A 因作業(yè)業(yè)者責(zé)任任所引起起者：因閑談而而使作業(yè)業(yè)中斷。因忽視作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而產(chǎn)生生無效作作業(yè)。因意愿低低落而使使作業(yè)速速度緩慢慢。B因不注意意而產(chǎn)生生的差誤誤。經(jīng)營者，管理者者，督導(dǎo)導(dǎo)者的責(zé)責(zé)任因斷缺材材料的等等待。因機(jī)器故故障而使使作業(yè)中中斷。因材料不不良的作作業(yè)損失失。藍(lán)圖或作作業(yè)指示示不當(dāng)?shù)牡膿p失。C不可避免免的理由由停電。災(zāi)害（為為災(zāi)、意意外等）事故。罷工。二、作業(yè)業(yè)者實(shí)施施效率的的損失作業(yè)者的的實(shí)施效效率的損損失，又又可細(xì)分分為下列列數(shù)項(xiàng)，這些都都是安全全由作業(yè)業(yè)者本身身控制范范圍的提提高效率率的要因因。A 短暫的的作業(yè)休休止的損損失 短短暫時(shí)間間的休息息、偷懶懶、如

10、廁廁、喝水水、商量量閑談等等。B 作業(yè)速速度的損損失 由作作業(yè)速度度控制的的作業(yè)動(dòng)動(dòng)作可由由作業(yè)者者本身調(diào)調(diào)整。 標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技術(shù)條條件的不不勵(lì)行。C 設(shè)備能能力有效效利用的的損失 生產(chǎn)產(chǎn)量減少少的實(shí)施施效率的的損失。 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)條件的的不勵(lì)行行。D 動(dòng)作效效率的損損失時(shí)間值根根據(jù)動(dòng)作作方法而而變化，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間為最最少時(shí)間間標(biāo)準(zhǔn)以以外的動(dòng)動(dòng)作均為為動(dòng)作效效率的損損失。陸、生產(chǎn)產(chǎn)綜合效效率的管管理技巧巧 一、人為因因素抑制制下的生生產(chǎn) 作業(yè)業(yè)者的情情緒狀態(tài)態(tài)嚴(yán)生影影響作業(yè)業(yè)速度。 由情情緒產(chǎn)生生的微小小作業(yè)休休止，影影響設(shè)備備的有效效利用。 團(tuán)體體的無言言壓力 抑制制著個(gè)人人的生產(chǎn)產(chǎn)。 作業(yè)業(yè)者的工

11、工作效率率管制。 對(duì)改改善后種種種影響響的心理理要素（恐懼，抵抗）。 二、綜合效效率的責(zé)責(zé)任別分分層管理理 管理者者責(zé)任的的損失（廠長、課長、組長、領(lǐng)班） 作業(yè)業(yè)者責(zé)任任的損失失實(shí) 勤 工 時(shí)綜（復(fù)）合效率稼 動(dòng) 率管理者責(zé)任的損失工時(shí)（作業(yè)者責(zé)任）實(shí) 際 工 時(shí)能 率產(chǎn)出 作業(yè)者責(zé)任工時(shí) 的損失工時(shí)注：稼動(dòng)動(dòng)率與能能率的計(jì)計(jì)算方法法實(shí)際工時(shí)實(shí)勤工時(shí)實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)實(shí) 勤 工 時(shí) 稼動(dòng)動(dòng)率= = = 產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際工時(shí)產(chǎn) 出 工 時(shí)實(shí)勤工時(shí)除外工時(shí) 能率= = 產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際工時(shí) 綜（復(fù)復(fù)）合效效率= = 稼 動(dòng) 率 XX 能 率作業(yè)者責(zé)任管理者責(zé)任 稼動(dòng)動(dòng)率：管管理者、監(jiān)督者者責(zé)任的的實(shí)施效效

12、率稱為為稼動(dòng)動(dòng)率，此代表表著管理理者、監(jiān)監(jiān)督者的的努力度度及其管管理能力力。 能率率：純粹粹的作業(yè)業(yè)實(shí)施效效率，此此代表作作業(yè)者的的努力度度。三、綜合合效率按按職位責(zé)責(zé)任別分分層分離離管理 稼動(dòng)率率（直接接率）為為管理者者的責(zé)任任。 作業(yè)業(yè)實(shí)施效效率（能能率）是是作業(yè)者者的責(zé)任任。成 工 廠 實(shí) 勤 工 時(shí)（ 就 業(yè) 工 時(shí) ）工 廠 綜 合 效 率廠長稼動(dòng)率工廠實(shí)際工時(shí)廠長責(zé)任除外工時(shí)課長稼動(dòng)率組長稼動(dòng)率課實(shí)際工時(shí)課長責(zé)任除外工時(shí)組 實(shí) 工 時(shí)組長責(zé)任除外工時(shí)課綜合效率課綜合效率員浪時(shí)業(yè)任工作責(zé)費(fèi)出 時(shí)產(chǎn) 工能率 除外外工時(shí)依依各層職職位別而而分別區(qū)區(qū)分責(zé)任任之歸屬屬。 以作作業(yè)實(shí)施施效率（

13、能率）分別乘乘以各職職位別的的稼動(dòng)率率即得各各該職位位別的實(shí)實(shí)施效率率。通常?？煞譃闉槿龑樱簭S長實(shí)施效率 課長實(shí)實(shí)施效率率 組長長實(shí)施效效率廠長責(zé)任稼 動(dòng) 率 （能率）課長責(zé)任稼 動(dòng) 率 （能率）作業(yè)實(shí)施效率 （能率）組長責(zé)任稼 動(dòng) 率 （能率）綜合效率= X X X 產(chǎn) 出 工 時(shí)實(shí)勤工時(shí)（組長+課長+廠長）責(zé)任除工時(shí) （作業(yè)實(shí)施效率） = 實(shí)勤工時(shí)（組長+課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)（課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí) （組長稼動(dòng)率） X 實(shí)勤工時(shí)（組長+課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)（課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)（組長+課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)（課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí) X實(shí)勤工

14、時(shí)（課長+廠長）責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)廠長責(zé)任除外工時(shí) X （課長稼稼動(dòng)率）實(shí)勤工時(shí)廠長責(zé)任除外工時(shí)實(shí) 勤 工 時(shí) X （廠廠長稼動(dòng)動(dòng)率）產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤工時(shí) = 職位位責(zé)任別別除外工工時(shí)分類類（例）：責(zé)任名 稱內(nèi) 容領(lǐng)班機(jī)械等待待料件等待待其他等待待作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)報(bào)告疏漏漏工時(shí)故障、修修理缺件等待作業(yè)業(yè)指導(dǎo)做原則上上的指導(dǎo)導(dǎo)日?qǐng)?bào)與出出勤卡之之時(shí)時(shí)間間差課長整理、盤盤點(diǎn)會(huì)議、教教育不良、整整修（管管理者責(zé)責(zé)任）計(jì)劃訓(xùn)練練課長、廠廠長所指指示的月是例會(huì)會(huì)、朝會(huì)會(huì)材料不良良、圖面面錯(cuò)誤新進(jìn)人員員廠長工場行事事不可避免免的理由由消防訓(xùn)練練、健康康論斷、廠長訓(xùn)訓(xùn)話停水、停停電、災(zāi)災(zāi)害、工工會(huì)活動(dòng)動(dòng) 區(qū)分分責(zé)任別

15、別稼動(dòng)率率之目的的的并非非在追究究責(zé)任，而是使使問題題數(shù)字化化充分顯現(xiàn)現(xiàn)問題點(diǎn)點(diǎn)，以便便於分工工合作改改善消除除之。柒、效率率分析與與管理的的數(shù)據(jù)運(yùn)運(yùn)用應(yīng)支標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間一、能率率（作業(yè)業(yè)實(shí)施效效率） 能率（作業(yè)實(shí)實(shí)施效率率）= X 1000% 直接接部門作作業(yè)者的的工作能力用百分分比表示示，即為為能率率。能能率是指指對(duì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)達(dá)成程度度的指數(shù)數(shù)，是指指對(duì)作業(yè)業(yè)員努力力程度的的評(píng)價(jià)，亦即作作業(yè)員之之工作效效率。 能率率在1000%以以上時(shí)，表示作作業(yè)之實(shí)實(shí)際時(shí)間間較標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間為為少，努努力高。反之，能率低低於1000%時(shí)時(shí)，則作作業(yè)者所所花的工工時(shí)遠(yuǎn)比比標(biāo)準(zhǔn)多多，努力力度不夠夠。 能率率

16、尚可表表示督導(dǎo)導(dǎo)者之管管理能力力，及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)的準(zhǔn)確確度。若若能率變變化太大大，超出出或低於於管制界界限太多多時(shí)，可可能反映映標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)有失失正確性性，或作作業(yè)方法法已有改改變。 二、直直接率（稼動(dòng)率率）：直接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)間總實(shí)勤時(shí)間 直接率率= X 1100% 直接接率系以以出勤卡卡之實(shí)際際到工時(shí)時(shí)為分母母，以從從事中心心產(chǎn)品之之加工及及裝配作業(yè)之時(shí)時(shí)間為分分子，所所求得之之比率。 直接接率是制制造部門門所持有有工時(shí)能能力，表表示用於於中心工工作，生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)的時(shí)間間之多寡寡。 直接接率之升升降反映映制造部部門對(duì)企企業(yè)整體體的貢獻(xiàn)獻(xiàn)度之多多寡。直 接 時(shí) 間生產(chǎn)合格數(shù)X 每件標(biāo)時(shí) 三、成成

17、本工率率 成本工工率 = XX 1000% 成成本工率率系指實(shí)實(shí)際耗用用時(shí)間對(duì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間的倍倍率。 成成本工率率也是表表示對(duì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間達(dá)成程程度的另另一個(gè)指指數(shù)，可可以看出出某項(xiàng)作作業(yè)之費(fèi)費(fèi)工程度度。1能率 工率= 工率在在1000% 以以上時(shí)表表示作業(yè)業(yè)之實(shí)際際時(shí)間較較標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間多。 故工工率愈大大，則人人工成本本愈高。空閑時(shí)間總實(shí)勤時(shí)間總四、空閑閑時(shí)間與與間接時(shí)時(shí)間率： 空閑時(shí)時(shí)間率= XX 1000%間接時(shí)間總實(shí)勤時(shí)間總 間接時(shí)時(shí)間率= X 1100% 空閑時(shí)時(shí)間與間間接時(shí)間間之發(fā)生生，均由由於管理理不善或或間接部部門的配配合不良良所引起起的。若制造造部門產(chǎn)產(chǎn)生空閑閑現(xiàn)象或或從事間間

18、接作業(yè)業(yè)太多，則顯示示管理脫脫節(jié)及間間接部門門協(xié)同作作業(yè)或服服務(wù)的不不足。 空空閑時(shí)間間與間接接時(shí)間的的高低，則表示示浪費(fèi)損損失及工工廠管理理水準(zhǔn)之之高下。無標(biāo)時(shí)間總實(shí)勤時(shí)間五、無標(biāo)標(biāo)時(shí)間率率： 無標(biāo)時(shí)時(shí)間率= X 1000% 作作業(yè)員從從事無標(biāo)標(biāo)工作，肇因于于作業(yè)方方法未經(jīng)經(jīng)限制，時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)沒有有規(guī)定，所以無無標(biāo)時(shí)間間未嘗不不是工場場的一項(xiàng)項(xiàng)改善對(duì)對(duì)象。 無無標(biāo)時(shí)間間率表示示工廠的的技術(shù)水水準(zhǔn)，反反映企業(yè)業(yè)推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的的情形及及實(shí)施IIE技術(shù)術(shù)的程度度。實(shí)到人數(shù)應(yīng)到人數(shù)出勤人數(shù)編制人數(shù)六、出勤勤率： 出勤率率= XX 1000% = XX 1000% 在在工廠內(nèi)內(nèi)從事生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)的有效效人

19、力，不是編編制內(nèi)之之人員數(shù)數(shù)，而是是實(shí)際上上班的出出勤人員員數(shù)。 出出勤率為為衡量出出勤狀況況的一種種尺度，用來評(píng)評(píng)價(jià)工廠廠勞動(dòng)力力之可用用程度。 有有時(shí)也可可反映員員工士氣氣及工作作意愿的的一項(xiàng)基基準(zhǔn)。捌、建立立生產(chǎn)記記錄、報(bào)報(bào)告回饋饋與追蹤蹤系統(tǒng)一、周詳詳?shù)臅r(shí)間間記錄制制度 綜合效效率管理理，可說說是仰賴賴第一線線督導(dǎo)者者指導(dǎo)能能力發(fā)揮揮，故作作業(yè)實(shí)態(tài)態(tài)必須讓讓領(lǐng)班及及管理者者確實(shí)安安全掌握握清楚。通常需需按個(gè)人人別、制制程別、生產(chǎn)線線別之實(shí)實(shí)績分析析報(bào)告之之。 現(xiàn)場綜綜合效率率管理必必需配合合嚴(yán)密的的時(shí)間間記錄制制度才才能奏效效。確實(shí)掌握握人員工工作實(shí)態(tài)態(tài)及發(fā)掘掘阻礙生生產(chǎn)的原原因，基基

20、本上應(yīng)應(yīng)從管制制作業(yè)員員耗用時(shí)時(shí)間的有有效程度度著手。具體的方方法是把把各項(xiàng)無無效的時(shí)時(shí)間作成成詳細(xì)的的記錄，然后加加以分類類統(tǒng)計(jì)，使問問題數(shù)字字化顯顯現(xiàn)出來來，以便便檢討改改進(jìn)。 工廠內(nèi)內(nèi)所耗用用之工時(shí)時(shí)，可分分為生生產(chǎn)性的的與非生產(chǎn)產(chǎn)性的兩大類類。非生產(chǎn)性性的時(shí)間間依其性性質(zhì)可分分為無無效的與間間接的二項(xiàng)。例如：空間時(shí)時(shí)間即屬屬無效的的時(shí)間，修理機(jī)機(jī)器即屬屬間接的的時(shí)間?？臻e與間間接的的時(shí)間都都是一種種損失，這便是是時(shí)間記記錄制度度分析的的重點(diǎn)。 時(shí)間記記錄除了了空閑閑與間接的時(shí)間間必須掌掌握外，尚需加加上無無標(biāo)一一項(xiàng)（系系指耗用用於沒有有訂定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)時(shí)間）。 各項(xiàng)時(shí)時(shí)間根據(jù)據(jù)其內(nèi)容容可

21、再細(xì)細(xì)分為若若干小分分類，并并逐項(xiàng)給給予明確確之定義義，且附附以分類類之代號(hào)號(hào)，以便便於檢討討追查，供作責(zé)責(zé)任之追追究與成成本之分分析。 實(shí)施時(shí)時(shí)間記錄錄制度之之要點(diǎn)：記錄的方方法：僅就空閑閑時(shí)間、間接時(shí)時(shí)間、無無標(biāo)時(shí)間間加以記記錄，直直接時(shí)間間則不必必記錄，可由下下式算出出：直接時(shí)間間=總實(shí)實(shí)勤時(shí)間間-（空空閑時(shí)間間+間接接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)時(shí)間） （二二）記錄錄的責(zé)任任者： 由現(xiàn)現(xiàn)場的班班、組長長擔(dān)任，并對(duì)其其施以嚴(yán)嚴(yán)格的訓(xùn)訓(xùn)練，使使對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)時(shí)間的的區(qū)分，具有正正確的判判別能力力，并對(duì)對(duì)所申報(bào)報(bào)之時(shí)間間確實(shí)負(fù)負(fù)責(zé)。二、確實(shí)實(shí)的掌握握工作動(dòng)動(dòng)態(tài)： 記工日日?qǐng)?bào)表的的設(shè)計(jì)三、能率率管理圖圖之運(yùn)用用與分

22、析析： 1能能率管理理圖之運(yùn)運(yùn)用： 能率管管理圖是是制造部部門記錄錄每日生生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)之結(jié)果果，顯示示日常所所發(fā)生之之異常狀態(tài)以以憑采取取措施，俾使作作業(yè)管理理與能率率管理能能遵循預(yù)預(yù)定目標(biāo)標(biāo)推進(jìn)。 能率管管理圖用用以掌握握每日之之能率、直接率率及出勤勤率之變變化，以以檢討作作業(yè) 是否安定定，有否否進(jìn)入管管理界限限，并據(jù)據(jù)以分析析異常能能率發(fā)生生之原因因，提供供改進(jìn)有效效生產(chǎn)活活動(dòng)所需需之情報(bào)報(bào)，使能能減少不不合理之之作業(yè)浪浪費(fèi)。 制造部部門要每每日觀察察能率、直接率率、出勤勤率之變變化，并并要自動(dòng)動(dòng)訂定管管理界限限，同時(shí)時(shí)設(shè)定目目標(biāo)值作作為努力力之方向向。 2能能率、直直接率之之分析報(bào)報(bào)告：

23、PACC制度所所反映出出的工廠廠損失，是主管管所最關(guān)關(guān)心的事事，因此此需要配配合嚴(yán)密密的報(bào)告告系統(tǒng)，隨時(shí)將將問題點(diǎn)點(diǎn)報(bào)告主主管人員員，以求求迅速解解決改進(jìn)進(jìn)。能率管理理的報(bào)告告系統(tǒng)：可分為二二個(gè)階段段：（A）制制造部門門以能能率管理理圖作作每日分分析，并并隨時(shí)將將阻礙生生產(chǎn)的原原因通知有關(guān)部部門謀求求改進(jìn)，或向直直屬主管管報(bào)告，請(qǐng)求支支援。 （B）每月作作全廠性性的分析析，由技技術(shù)部門門根據(jù)時(shí)時(shí)間記錄錄的統(tǒng)計(jì)計(jì)資料進(jìn)進(jìn)行檢討討，并做成能率、直接率率分析報(bào)報(bào)告，向工廠廠主管及及有關(guān)人人員提出出報(bào)告。 B能率、直接率率分析報(bào)報(bào)告的內(nèi)內(nèi)容： （A）應(yīng)包括括能率分分析之各各項(xiàng)時(shí)間間值與比比率，并并與上月月份記錄錄作一比比較，觀觀察有無無進(jìn)步，同時(shí)將將各部門門間的成成績作橫橫的對(duì)照照，以收收觀察及及激勵(lì)的的效果。 （B）異常能能率或直直接率之之調(diào)查分分析及改改善之步步驟等。3能率率、直接接率變動(dòng)動(dòng)之特性性要因分分析（附附圖）。四、績效效分析表表之運(yùn)用用五、事務(wù)務(wù)處理流流程之規(guī)規(guī)劃六、績效效檢討報(bào)報(bào)告七、綜合合研討分類代號(hào)號(hào)時(shí) 間 區(qū) 分分時(shí) 間間 之之 內(nèi)內(nèi) 容容10011總實(shí)勤時(shí)時(shí)間出勤卡片片上之時(shí)時(shí)間空間時(shí)間21022220222302227022管 理 等 待待料 件 等 待待設(shè)備動(dòng)力力等待雜 項(xiàng) 空 間間由于管理理因素所所引起之之