某棚戶區(qū)改造項目樓施工方案

1、中鐵十二局集團建安公司 北河灣棚戶區(qū)改造項目4#樓地下室施工方案PAGE 北河灣棚棚戶區(qū)改改造項目目4#樓0.0000以以下施工工方案編 制制： 審 核核： 中鐵十二二局集團團建安公公司第十十一目部部二一一一年十一月目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc310362133 第一章 編制依依據(jù) 北河灣棚棚戶區(qū)改改造項目目4#樓0.0000以以下施工工方案一、編制制依據(jù)1、地基基與基礎礎工程施施工及驗驗收規(guī)范范 GBJJ2022-200022、混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范 GGB5002044-200023、建筑筑地面工工程施工工及驗收收規(guī)范 GBB50

2、2209-200024、地下下防水工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范 GB5502008-2200225、鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程 JJGJ118-2200336、建筑筑機械使使用安全全技術操操作規(guī)程程 JJGJ333-220011二、 工工程概況況北河灣棚棚戶區(qū)改改造項目目位于太太原市杏杏花嶺區(qū)區(qū)，北河河灣路與與北河灣灣東街相相交的三三角地帶帶，項目目總用地地東起規(guī)規(guī)劃路，南至北北河灣路路，北臨臨北河灣灣東街；用地面面積3.43公公頃，凈凈用地面面積1.92公公頃。本本項目主主要三棟棟高層住住宅樓（2#、3#、4#樓樓），二二棟高層層商住樓樓（1#、5#樓），一棟二二層配套套公建（6#樓樓）及地地

3、下工程程（地庫庫）組成成，是一一個功能能完備，配套較較為齊全全的現(xiàn)代代化住宅宅小區(qū)。4#樓位位于小區(qū)區(qū)東部，緊緊鄰北河河路，地地上344層、地地下2層層，建筑筑總面積1777222.4mm2，建筑筑高度999.005m；本工工程基礎礎處理采采用混凝凝土灌注注樁加承承臺梁和和防水板板，主體體結構為為剪力墻墻結構；基礎埋埋深7.45mm，地下下1層為為管道及及設備用用房，地地下2層層為地下下車庫通通向電梯梯廳人員員通道。134層層為住宅宅，每層層4種戶戶型、66戶，共共2044戶，標標準層層層高2.9m。本工程設設計使用用年限均均為500年，建建筑防火火分類為為一類，建筑耐耐火等級級為一級級，抗震

4、震設防烈烈度為88度； 屋面防防水等級級為級，地地下防水水等級級；相相對標高高0.0000等等于絕對對標高值值（大沽沽高程系系20007年）8233.600m。三、施工工準備1、技術術準備、組織織學習圖圖紙，進進行會審審通過學習習圖紙，熟悉圖圖紙內(nèi)容容，了解解設計要要求和施施工達到到的標準準，明確確工藝流流程，掌掌握和了了解設計計圖紙細細節(jié)。由由建設單單位、設設計單位位、土建建、安裝裝單位共共同進行行圖紙會會審，徹徹底將施施工圖紙紙所存在在的問題題消除在在施工之之前。、編制制施工方方案、預預算、加加工計劃劃、進度度計劃、資金使使用計劃劃施工方案案是統(tǒng)籌籌規(guī)劃該該工程進進行施工工準備和和正常施施

5、工的全全面性技技術經(jīng)濟濟文件，同時也也是編制制施工圖圖預算以以保證施施工順利利進行的的先行技技術文件件之一，是施工工交叉搭搭接、流流水順暢暢進行的的先決步步驟，作作好施工工前的預預算、加加工、進進度計劃劃步驟安安排，方方可保證證原材料料、半成成品、成成品構件件等按時時進場待待用。2、材料料準備為保證工工程按期期交付使使用，建建筑材料料的準備備尤為重重要，本本工程場場地緊張張，不能能將所需需材料一一次進夠夠，這就就要求工工地各個個科室配合合協(xié)調，每月制制定進料料計劃，隨用隨隨進，并并提前做做好供料料準備。3、施工工現(xiàn)場準準備先進行施施工現(xiàn)場場控制網(wǎng)網(wǎng)測量，設置測測量控制制點其其次規(guī)劃劃施工現(xiàn)現(xiàn)場

6、的臨臨電線路路，臨建建設施、給排水水管線，保證生生產(chǎn)和職職工生活活的需要要，第三三，保證證施工現(xiàn)現(xiàn)場“三通一一平”到位，這是正正常施工工的保障障。四、施工工方法（一）、基礎施施工工序序基 坑 放 線 復 測底 板 鋼 筋 工 程底板周邊模板支模底 板 砼 工 程地下二層結構施工地 下 室 側 墻 防 水回 填 土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層結構施工素 砼 墊 層底板防水及保護層施工施 工 準 備（二）、C155素混凝凝土墊層層施工方方案1、素混混凝土墊墊層砼強強度等級級為C115，厚厚度為1100mmm，外外擴出承承臺邊緣緣1000mm。2、混凝凝土墊層層根據(jù)工工程具體體實際分分段

7、澆筑筑，澆筑筑前支設設好模板板，在樁樁頭鋼筋筋上抄好好30線線,嚴格格控制砼砼墊層的的標高。3、振搗搗采用平平板振動動器，要要求振搗搗密實。（三）、地下防防水工程程本工程根根據(jù)地下下室使用用功能，防水等等級定為為級，地下下防水采采用4mmm厚SSBS防防水卷材材。低壓配配電室頂頂板、外外墻防水水等級定定為級。地地下室的的樓地面面在集水水坑1mm范圍內(nèi)內(nèi)以1%的坡度度向集水水坑找坡坡。地下下配電室室防水等等級為一一級，內(nèi)內(nèi)墻及頂頂板抹11.5厚厚聚氨酯酯防水涂涂膜。1、施工工流程基層驗收收清理基基層涂基層層處理劑劑細部構構造附加加層涂布基基層膠結結劑鋪貼卷卷材卷材搭搭接縫及及收頭處處理質量檢檢查

8、質量驗驗收保護層層施工。2、底板板、外墻墻防水工工藝流程程基層驗收收清理基基層涂基層層處理劑劑細部構構造附加加層涂布基基層膠結結劑鋪貼卷卷材卷材搭搭接縫及及收頭處處理質量檢檢查質量驗驗收保護層層施工土方回回填。3、操作作要點（1）彈彈線分塊塊按卷材寬寬度及搭搭接長度度彈粉線線分割，以水平平面距離離邊墻6600mmm處為為卷材搭搭接起點點，平面面卷材長長邊搭接接長按1100mmm。（2）附附加層為防止卷卷材在陰陰陽角轉轉角部位位拉裂，在陰陽陽角部位位預先鋪鋪5000mm寬寬附加層層一道，每邊2250mmm，采采用點鋪鋪或空鋪鋪法鋪貼貼。附加加層鋪貼貼經(jīng)檢查查合格后后方可進進行下道道工序的的施工。

9、（3）鋪鋪貼順序序先鋪貼陰陰陽角附附加層，再鋪貼貼平面與與立面相相連的卷卷材，先先鋪貼立立面卷材材，然后后由上向向下鋪貼貼平面卷卷材，要要求保證證卷材緊緊貼陰角角。（4）底底板大面面積鋪貼貼底板防水水采取44mm厚厚SBSS防水卷卷材，在在大面積積施工前前，先按按要求做做好陰陽陽角、管管井、樁樁頭等部部位的附附加層，經(jīng)項目目部管理理人員和和監(jiān)理驗驗收合格格后進行行大面積積鋪貼，底板采用用點鋪法法施工，鋪貼卷卷材前，量好施施工的防防水面積積，然后后根據(jù)材材料尺寸寸合理使使用材料料，從最最低處開開始鋪貼貼，先將將卷材按按位置放放正，留留出100mmm接茬。 然后點點燃噴燈燈對準卷卷材底面面及基層層

10、表面同同時均勻勻加熱（噴燈嘴嘴距卷材材表面約約30ccm為宜宜），待待卷材表表面熔化化后，隨隨即向前前滾鋪卷卷材，并并把卷材材壓實壓壓平，接接茬部分分以壓出出熔化瀝瀝青為宜宜，滾壓壓時不要要卷入空空氣和異異物，并并防止偏偏斜、起起鼓和折折皺。最最后再用用噴燈和和壓子均均勻細致致的把接接縫封好好，防止止翹邊。（5）墻墻面卷材材粘貼粘貼時將將甩槎防防水卷材材上部的的油氈保保護層撕撕掉，露露出卷材材防水層層，沿結結構外墻墻進行鋪鋪貼。鋪鋪貼時，在轉角角及陰陽陽角必須須用附加加卷材增增強后再再鋪貼防防水層，每層鋪鋪貼完畢畢后，將將卷材防防水層的的搭接縫縫熱熔密密封嚴實實。（6）卷卷材接縫縫及收頭頭處理

11、卷材幅與與幅之間間搭接寬寬度為1100mmm， 立立面與平平面轉角角處卷材材的接縫縫留在平平面上距距兩邊不不小于6600mmm。筏筏板分段段施工縫縫位置甩甩槎處卷卷材保護護采用油油氈隔離離，保護護層施工工直接蓋蓋住油氈氈，在下下一段施施工時，彈線鑿鑿掉接槎槎面上的的混凝土土保護層層，以便便下一段段防水接接槎搭接接。（7）底底板防水水保護層層施工底板防水水經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理驗收收合格，形成工工程技術術文字資資料后，即可采采用700mm厚厚C200細石混混凝土進進行防水水保護層層施工，保護層層施工完完畢，面面層平整整、搓毛毛，并及及時覆蓋蓋保溫；施工過過程中，注意防防水層的的成品保保護，在在墊層混混凝土終

12、終凝之前前，嚴禁禁踩踏腳腳印和進進入下道道工序施施工。4、重要要節(jié)點防防水構造造做法如如下圖所所示：封井套管管防水做做法示意意圖止水環(huán)對拉螺栓水平龍骨墻體模板墻體對拉拉螺栓節(jié)節(jié)點處理理5、質量量標準、主控控項目卷材防防水層所所用卷材材及其配配套材料料，必須須符合設設計要求求。檢驗方法法：檢查查出廠合合格證，質量檢檢驗報告告，現(xiàn)場場抽樣復復驗報告告。卷材防防水層在在收頭處處、抹角角處、變變形縫、穿墻管管道等細細部構造造必須符符合設計計構造要要求。檢驗方法法：觀察察檢查和和檢查隱隱蔽工程程驗收記記錄。、一般般項目卷材防防水層的的基層應應牢固，表面應應潔凈、平整、干燥、不得有有空鼓、松動、起砂和和脫

13、皮現(xiàn)現(xiàn)象；含含水率不不得大于于9%,基層陰陰陽角處處應做成成圓弧形形。卷材防防水層的的搭接縫縫應粘（焊）結結牢固，密封嚴嚴密，不不得有皺皺折、翹翹邊和鼓鼓泡等缺缺陷。防防水層的的收頭應應與基層層粘結并并固定牢牢固，縫縫口封嚴嚴，不得得翹邊。側墻卷卷材防水水層的保保護層與與防水層層應粘結結牢固，結合緊緊密、厚厚度均勻勻一致。卷材的的鋪貼方方法應正正確，卷卷材搭接接寬度的的允許偏偏差為-10 。（四）、鋼筋工工程鋼筋連接接：對于于水平向向鋼筋，采用閃閃光對焊焊或搭接接方式。對于豎豎向鋼筋筋，垂直直方向鋼鋼筋直徑徑14d225mmm 時采采用電渣渣壓力焊焊；d14 時，采采用綁扎扎連接。1、鋼筋筋下

14、料（1）嚴嚴格按設設計及施施工規(guī)范范要求進進行，配配料單必必須經(jīng)技技術部門門審核后后才能進進行加工工。原材材料進場場以后，必須有有批號、質量認認證書、原材料料進場試試驗報告告，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位位核準合合格以后后才能使使用。（2）鋼鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場集中中制作，鋼筋加加工機械械采用調調直機、彎曲機機、切斷斷機。（3）鋼鋼筋下料料單經(jīng)專專職質檢檢員審核核簽字后后，方可可下料。（4）下下料應準準確，嚴嚴格按照照下料單單下料，對于鋼鋼筋原材材應調整整加工長長度，盡盡可能的的節(jié)約鋼鋼筋。（5）鋼鋼筋半成成品制作作，先做做樣板，經(jīng)質檢檢員確認認后成批批下料。2、底板板、頂板板鋼筋綁綁扎過程程控制（1）彈彈好暗梁梁位

15、置、電梯井井位置、伸縮縫縫位置線線，用粉粉筆標出出鋼筋間間距。（2）擺擺放鋼筋筋并調整整鋼筋閃閃光對焊焊點位置置后再進進行鋼筋筋的綁扎扎。（3）基基礎底板板鋼筋擺擺放順序序為：下下部鋼筋筋短向板板筋在長長向板筋筋以下，上部鋼鋼筋短向向板筋在在長向板板筋以上上，上部部梁筋在在上部板板筋以下下。（4）為為確?；A底板板鋼筋位位置正確確，用鋼鋼筋制作作成長馬馬凳，間間距1.5m布布置成梅梅花形來來控制上上部鋼筋筋保護層層厚度，采用大大理石塊塊控制下下部鋼筋筋保護層層厚度。樓板雙雙層鋼筋筋采用12間間距9000mmm的馬凳凳筋控制制上部鋼鋼筋保護護層厚度度，采用用塑料卡卡控制下下部鋼筋筋保護層層厚度

16、，正方形形布置，平均每每平米一一個。梁梁下部鋼鋼筋采用用大理石石塊或短短鋼筋頭頭控制保保護層厚厚度。（5）頂頂板筋綁綁扎前，先彈底底層筋線線位、預預留孔線線，待下下層鋼筋筋完成申申報自檢檢合格后后，再綁綁扎上層層筋。（6）節(jié)節(jié)點部位位鋼筋：梁節(jié)點點處鋼筋筋密集、交錯，在綁扎扎前需放放樣，以以保證該該部位鋼鋼筋綁扎扎質量。（7）頂頂板鋼筋筋綁扎全全部完成成，安裝裝固定保保護層塑塑料卡、上下層層鋼筋之之間的馬馬凳、施施工縫部部位封擋擋完成后后，班組組自檢，自檢合合格后報報專檢，專檢合合格后報報監(jiān)理隱隱檢。3、墻體體鋼筋綁綁扎過程程控制（1）墻墻插筋搭搭接長度度為311d，同同截面內(nèi)內(nèi)搭接率率為50

17、0%，根根據(jù)規(guī)范范規(guī)定要要求再乘乘以1.4的系系數(shù)。（2）墻墻筋綁扎扎順序為為豎筋在在內(nèi)，橫橫筋在外外。（3）墻墻筋綁扎扎完畢后后，水平平方向每每隔1.5m焊焊墻體水水平鋼筋筋固定鋼鋼筋，豎豎直方向向焊三道道，以保保證保護護層厚度度。墻插插筋與底底板筋交交接處要要增設定定位筋，并與底底板鋼筋筋點焊牢牢固，防防止根部部位移。墻體水水平施工工縫處，均增設設定位連連接鋼筋筋與墻主主筋焊牢牢固，以以保證墻墻鋼筋位位置準確確。墻體體鋼筋采采用鋼筋筋梯定位位，間距距20000mmm。為確確保水平平鋼筋不不位移，焊制豎豎向鋼筋筋梯固定定。4、鋼筋筋焊接工工藝流程程及操作作要點（1）電電渣壓力力焊1）工藝藝流

18、程檢查設備備、電源源鋼筋端端頭制備備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋安放焊焊劑罐、填裝焊焊劑試焊、作試件件確定焊焊接參數(shù)數(shù)施焊回收焊焊劑卸下夾夾具質量檢檢查。2）施工工準備焊劑型型號為HHJ4331，應應存放在在干燥的的庫房內(nèi)內(nèi)，防止止受潮。如受潮潮，使用用前須經(jīng)經(jīng)25003000烘焙22h。使用中中回收的的焊劑，應除去去熔渣和和雜物，并應與與新焊劑劑混合均均勻后使使用。焊劑應應有出廠廠合格證證明。焊工必必須執(zhí)有有有效的的焊工考考試合格格證。3）操作作工藝在電渣渣壓力焊焊接前,應先把把要施焊焊的鋼筋筋端頭11201500mm處處的鐵銹銹、雜質質等清除除干凈，較粗的的鋼筋應應把端頭頭磨平

19、。鋼筋端端部若有有彎曲、扭曲，應予以以矯直或或切除，但不得得用錘擊擊矯直。把要施施焊的鋼鋼筋安裝裝在卡具具上，機機具的下下鉗口應應夾緊下下鋼筋端端部的適適當位置置，一般般為1/2焊劑劑罐高度度偏下55100mm，以確保保焊接處處的焊劑劑有足夠夠的掩埋埋深度。注意兩兩根鋼筋筋應在同同一直線線上。電渣壓壓力焊可可在負溫溫條件下下進行，但在-20時不宜宜進行施施焊。4）質量量要求從外觀觀檢查，接頭周周圍焊包包應飽滿滿均勻，沒有裂裂縫。上上下鋼筋筋的軸線線不能偏偏移超過過0.11d，且且不能大大于2，偏角角不大于于4。焊包均均勻，四四周突出出部分最最少高出出鋼筋表表面4mmm。電極與與鋼筋接接觸處，無

20、明顯顯的燒傷傷缺陷。外觀檢檢查不合合格的接接頭應切切除重焊焊。5）容易易出現(xiàn)的的質量問問題及防防治辦法法兩根鋼鋼筋的接接頭軸線線偏移太太大。為為了避免免這樣現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生，操操作時應應把鋼筋筋端頭磨磨平，對對準后把把卡具卡卡緊，再再通電焊焊接就行行了。兩根鋼鋼筋端頭頭結合處處沒有完完全熔合合在一起起。出現(xiàn)現(xiàn)這種情情況應調調整好電電流，增增加通電電時間，使鋼筋筋端頭和和焊劑充充分熔化化。擠出的的焊包不不均勻。有時出出現(xiàn)有的的面擠出出的焊包包過大或或不足。施焊時時應把鋼鋼筋端頭頭切齊，填裝焊焊劑盡量量均勻，熔化時時讓電流流適當加加大，時時間適當當延長，使鋼筋筋充分熔熔化。夾渣，就是在在焊接處處有雜

21、質質。施焊焊時，根根據(jù)鋼筋筋直徑的的大小，選擇適適當?shù)碾婋娏骱屯ㄍ姇r間間，適當當增加壓壓力，使使非金屬屬物完全全被擠出出。在焊焊劑中加加入一定定比例的的螢石，以增加加熔渣的的流動性性。咬邊，就是上上邊的鋼鋼筋端部部沒有焊焊到邊。其原因因可能是是電流太太大，熔熔化后上上部的鋼鋼筋沒有有伸進熔熔渣池中中，也可可能是壓壓力不夠夠。如果果是電流流太大，應適當當減小電電流。等等鋼筋頭頭充分熔熔化后上上部鋼筋筋迅速下下降，即即可解決決。（2）閃閃光對焊焊施焊時，先閉合合一次電電路，使使兩鋼筋筋端面輕輕微接觸觸，接著著徐徐移移動鋼筋筋使兩端端面仍保保持輕微微接觸，形成連連續(xù)閃光光。當閃閃光到預預定的長長度

22、，使使鋼筋端端頭加熱熱到將近近熔點時時，就以以一定的的壓力迅迅速進行行頂鍛。先帶電電頂鍛，再無電電頂鍛到到一定長長度，焊焊接接頭頭即告完完成。鋼筋直徑徑較粗時時，宜采采用預熱熱閃光焊焊和閃光光預熱熱閃光光焊。閃光預熱閃光焊焊是在預預熱閃光光焊前加加一次閃閃光過程程，目的的是使不不平整的的鋼筋端端面燒化化平整，使預熱熱均勻。其工藝藝過程包包括：一一次閃光光、預熱熱、二次次閃光及及頂鍛過過程。施施焊時首首先連續(xù)續(xù)閃光，使鋼筋筋端部熔熔平，然然后同預預熱閃光光焊。（3）機機械連接接1）工藝藝流程:預接：鋼鋼筋端面面平頭滾壓螺螺紋絲頭質質量檢驗驗利用套套筒連接接接頭檢檢驗；現(xiàn)場連接接：鋼筋就就位擰下鋼

23、鋼筋保護護帽和套套筒保護護帽接頭擰擰緊作標記記質量檢檢驗2）操作作工藝 = 1 * GB3 鋼筋絲絲頭加工工：A、按鋼鋼筋規(guī)格格所需調調整好滾滾絲頭內(nèi)內(nèi)孔最小小尺寸。B、按鋼鋼筋規(guī)格格更換漲漲刀環(huán)，并按規(guī)規(guī)定的絲絲頭加工工尺寸調調整好滾滾壓直徑徑尺寸。C、調整整滾壓行行程開關關位置，保證滾滾壓螺紋紋的長度度符合絲絲頭加工工尺寸的的規(guī)定。鋼筋同徑徑連接的的加工要要求，見見表1 。鋼筋同徑徑連接的的加工要要求 表1 代號A20RR-JA22RR-JA25RR-JA28RR-JA32RR-JA36RR-JA40RR-J(mmm)20222528323640M*t19.66*321.66*324.66

24、*327.66*331.66*335.66*339.66*3L(mmm)30323538424650鋼筋滾壓壓螺紋加加工的基基本尺寸寸，見表表2。 鋼筋滾滾壓螺紋紋加工的的基本尺尺寸 表2代號20222528323640大徑19.6621.6624.6627.6631.6635.6639.66中徑18.662320.662323.662326.662330.662334.662338.223小徑17.2219.2222.2225.2229.2233.2237.22D、鋼筋筋絲頭加加工完成成,檢驗驗合格后后，要用專專用的鋼鋼筋絲頭頭保護帽帽或連接接套筒對對鋼筋絲絲頭進行行保護，以防螺螺紋在鋼鋼筋

25、搬動動或運輸輸過程中中被損壞壞或污染染。E、使用用扳手或或管鉗對對鋼筋接接頭擰緊緊時，只要達達到力矩矩扳手調調定的力力矩值即即可。F、鋼筋筋端部平平頭最好好使用臺臺式砂輪輪片切割割機進行行切割。 = 2 * GB3 套筒質質量要求求A、連接接套表面面無裂紋紋，螺牙牙飽滿，無其他他缺陷。B、牙型型規(guī)檢查查合格，用直螺螺紋塞規(guī)規(guī)檢查其其尺寸精精度。C、各種種型號和和規(guī)格的的連接套套外表面面，必須須有明顯顯的鋼筋筋級別及及規(guī)格標標記。若若連接套套為異徑徑的則應應在兩端端分別作作出相應應的鋼筋筋級別和和直徑。D、連接接套兩端端頭的孔孔必須用用塑料蓋蓋封上，以保持持內(nèi)部潔潔凈，干干燥防銹銹。 = 3 *

26、 GB3 直螺紋紋量規(guī)技技術要求求牙型規(guī)、螺紋卡卡和直螺螺紋塞規(guī)規(guī)，采用用工具鋼鋼T9(GB 12998886)制制成，其其化學成成分和硬硬度見表表3 化學學成分和和硬度 表3化學成分分淬火后硬硬度HPPCCMnSiSP620.855O.940.4400.335O.330O.0035 = 4 * GB3 工藝操操作要點點A、加工工鋼筋螺螺紋時，應采用用水溶性性切削潤潤滑液；當氣溫溫低于00時，應摻人人15200亞硝硝酸鈉，不得用用機油作作潤滑液液或不加加潤滑液液套絲。B、操作作工人應應逐個檢檢查鋼筋筋絲頭的的外觀質質量并做做出操作作者標記記。C、經(jīng)自自檢合格格的鋼筋筋絲頭，應對每每種規(guī)格格加工

27、批批量隨機機抽檢110，且不少少于100個，如如有一個個絲頭不不合格，即應對對該加工工批全數(shù)數(shù)檢查，不合格格絲頭應應重加工工，經(jīng)再再次檢驗驗合格方方可使用用。D、鋼筋筋連接連接鋼筋筋時，鋼鋼筋規(guī)格格和連接接套的規(guī)規(guī)格應一一致，鋼鋼筋螺紋紋的型式式、螺距距、螺紋紋外徑應應與連接接套匹配配。并確確保鋼筋筋和連接接套的絲絲扣干凈凈，完好好無損。接頭拼接接完成后后，應使使兩個絲絲頭在套套筒中央央位置互互相頂緊緊，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整絲扣外外露，加加長型接接頭的外外露絲扣扣數(shù)不受受限制，但應有有明顯標標記，以以檢查進進入套筒筒的絲頭頭長度是是否滿足足要求。 = 5 * GB3 連接鋼鋼

28、筋注意意事項：A、鋼筋筋絲頭經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后應應保持干干凈無損損傷。B、所連連鋼筋規(guī)規(guī)格必須須與連接接套規(guī)格格一致。C、連接接水平鋼鋼筋時，必須從從一頭往往另一頭頭依次連連接，不得從從兩頭往往中間或或中間往往兩端連連接。D、連接接鋼筋時時，一定要要先將待待連接鋼鋼筋絲頭頭擰入同同規(guī)格的的連接套套之后，再用力力矩扳手手擰緊鋼鋼筋接頭頭;連接成成型后用用紅油漆漆做出標標記，以防遺遺漏。E、力矩矩扳手不不使用時時，將其其力矩值值調為零零，以保保證其精精度。 = 6 * GB3 檢查鋼鋼筋連接接質量：A、檢查查接頭外外觀質量量應無完完整絲扣扣外露，鋼筋與與連接套套之間無無間隙。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一個個完整絲絲

29、扣外露露，應重新新擰緊，然后用用檢查用用的扭矩矩扳手對對接頭質質量進行行抽檢。B、用質質檢力矩矩扳手檢檢查接頭頭擰緊程程度。 = 7 * GB3 應注注意的質質量問題題A、必須須分開施施工用和和檢驗用用的力矩矩扳手，不能混混用，以以保證力力矩檢驗驗值準確確。B、鋼筋筋在套絲絲前，必必須對鋼鋼筋規(guī)格格及外觀觀質量進進行檢查查。如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋端頭彎彎曲，必必須先進進行調直直處理。鋼筋邊邊肋尺寸寸如超差差，要先先將端頭頭邊肋砸砸扁方可可使用。C、鋼筋筋套絲，操作前前應先調調整好定定位尺的的位置，并按照照鋼筋規(guī)規(guī)格配以以相對應應的加工工導向套套。對于于大直徑徑鋼筋要要分次車車削到規(guī)規(guī)定的尺尺寸，以以保

30、證絲絲扣精度度。D、對個個別經(jīng)檢檢驗不合合格的接接頭，可可采用電電弧焊貼貼角焊縫縫方法補補強，但但其焊縫縫高度和和厚度應應由施工工、設計計、監(jiān)理理人員共共同確定定，持有有焊工考考試合格格證的人人員才能能施焊。E、螺紋紋接頭施施工應由由具有資資質證明明的專門門施工隊隊伍承包包施工。5、鋼筋筋成品保保護鋼筋綁扎扎完畢后后，在墻墻體預留留洞、大大模板吊吊裝就位位、穿墻墻桿安裝裝、門窗窗模板安安裝、管管線預埋埋及砼澆澆筑各過過程中，應嚴禁禁隨意割割斷、焊焊燒、撞撞擊、撬撬動及搖搖晃、攀攀踩等行行為，保保護層墊墊塊脫落落的要及及時補起起。頂板板鋼筋應應有足夠夠的馬凳凳筋支撐撐，澆筑筑砼時應應鋪設馬馬道，

31、并并有人員員看護，及時修修補。（五）模模板工程程該工程地地下室豎豎向結構構剪力墻墻和樓板板均采用用12mmm厚竹竹膠合模模板。砼砼按清水水砼施工工。1、墻體體模板墻體模板板采用112mmm厚竹膠板，每塊模模板寬度度為1.22米米,剪力力墻按照照墻高配配置成整整塊模，并按墻墻寬配置置，根據(jù)據(jù)墻體平平面分塊塊制作。背棱采采用豎向向50100方方木及橫橫向鋼管管加固（間距：方木2200mmm，鋼鋼管為4450mmm），對拉螺螺栓采用用12鋼筋加加工，（外墻和和水池采采用止水水對拉螺螺栓）（間距4450mmm4500mm）。為保證模模板位置置準確、垂直，在距模模板邊8800 mm處處每隔22米預埋埋2

32、5短短鋼筋，用可調調支撐來來支撐模模板，以以便于控控制墻體體垂直度度。地下下部分對對拉螺栓栓孔不采采用塑料料套管。內(nèi)模時，樓板底標高+10mm止水對拉螺桿45045010撐模棍柱模第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450第一層12mm厚竹膠板對拉螺桿第一層18mm厚竹膠板第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450 多層板墻體模配設加固圖2、梁、板模板板（1）梁梁、板全全部采用用竹膠模模板，5501000方木背背楞，方方木背楞楞至少兩兩根（保保證每面面角部有有方木），間距距3000mm。梁、板板于墻分分開澆筑筑。在梁梁板接頭頭部位的的搭接原原則是，板模壓壓梁、，大梁模模壓主

33、梁梁側模端端口。小小梁側模模壓大梁梁側模端端口(具具體見圖圖)墻板面標高主梁夾模桿600斜撐桿60050100方木200 9001200鋼管900頂板模梁、板配模加固圖主、次梁板節(jié)點模板圖 （2）當當墻、樓樓板模分分支時樓樓板模板板的支設設1）彈線線：墻、柱砼澆澆筑高度度控制在在樓板底底標高以以上12cmm，根據(jù)據(jù)墻體結結構500線彈出出板底下下邊線。2）粘海海綿條：板底線線復檢無無誤后，在線以以下貼11cm寬寬建筑海海棉墊，樓板模模硬頂在在海棉墊墊上。3）支立立柱、安安裝大小小龍骨：從房間間一側（距離2200mmm左右右）開始始安第一一排大龍龍骨和立立柱，大大龍骨采采用48鋼鋼管，間間距不超

34、超過6000，并并與陰角角模固定定；立柱柱采用鋼鋼管支撐撐，間距距801200cm，并與龍龍骨綁牢牢，然后后支第二二排龍骨骨，依次次逐排安安裝，按按照多層層板的尺尺寸和頂頂板砼厚厚度確定定小龍骨骨間距, 小龍龍骨采用用50100方方木,間間距為2250,鋪設設小龍骨骨，小龍龍骨要按按照房間間跨度的的大小調調整起拱拱高度。4）鋪設設多層板板：按事事先已設設計好的的鋪設方方法，從從一側開開始，多多層板必必須與小小龍骨釘釘牢。5）校正正標高及及起拱：按鋼筋筋上的過過渡標高高控制線線，即上上層5000mmm水平線線，掛線線檢查各各房間頂頂板模板板標高及及起拱高高度，并并用杠尺尺檢查頂頂板模的的平整度度

35、，并進進行校正正。6）粘貼貼膠帶紙紙：頂板板模原則則上采用用硬拼的的方式擠擠緊，但但對于個個別無法法調整的的板縫，頂板模模自檢合合格后，將多層層板間的的不嚴密密的縫用用膠帶紙紙粘貼，防止漏漏漿。7）刷脫脫模劑：將模板板面上的的雜物用用清理干干凈后，涂刷水水性脫模模劑，涂涂刷要均均勻，不不漏漿。3、樓梯梯模板采用木模模配置，按照樓樓梯的寬寬度、高高度和長長度，踏踏步的步步數(shù)來配配制，在在踏步板板底模與與樓梯梁梁、休息息平臺模模連接的的地方采采用斜角角對接法法，不得得直接對對接。樓樓梯坡道道取消踏踏步模板板，按坡坡道設計計厚度支支設邊模模并加固固好。4、洞口口模板剪力墻門門窗洞口口模板、預留洞洞口

36、模板板采用木木板加多多層板面面模組合合而成的的定型木木模。門門窗洞口口模的厚厚度制作作時要比比墻體厚厚度大22mm，四邊用用對拉螺螺桿拉死死，保證證其在澆澆注砼過過程中不不移位，同時，在砼澆澆筑時，要盡量量做到平平衡澆筑筑。5、保護護模板的的措施（1）模模板安裝裝好即涂涂刷脫模模劑12遍。（2）鋼鋼筋吊運運到模板板面上時時，要輕輕放，并并用麻袋袋、方木木墊好，搬鋼筋筋嚴禁在在板面上上拖拉或或碰撞，并及時時墊好保保護層墊墊塊；調調整鋼筋筋位置時時，不能能用鐵撬撬靠在模模板上。所有鋼鋼筋扎絲絲收口應應全部向向內(nèi)，避避免露絲絲，砼表表面出現(xiàn)現(xiàn)銹斑。（3）在在靠近模模板電焊焊鋼筋、鐵管時時，在施施焊處

37、的的模板面面用鐵皮皮墊隔，防止焊焊渣焊火火燒壞模模板面。（4）安安裝各種種電管、水管和和螺栓，應嚴格格按圖放放樣，定定位鉆孔孔，并進進行編號號，定位位翻轉到到上層使使用，防防止重復復亂鉆洞洞。（5）澆澆筑振搗搗砼時，不能在在板面上上翻拌砼砼，以免免磨損板板面；振振動器不不能直接接碰撞模模板，同同時，振振搗時間間要按規(guī)規(guī)范規(guī)定定，以防防模板變變形。（6）要要預先設設計拆摸摸順序，確保模模板易拆拆。拆摸摸時，用用木楔楔楔入砼與與模板之之間，使使其逐漸漸脫離，不得用用鐵撬撬撬開模板板，同時時，還要要保護模模板邊角角和砼邊邊角。拆拆下模板板由人工工接下，不能往往下亂扔扔，拆摸摸后及時時清理歸歸堆備用用

38、。（7）砼砼表面如如出現(xiàn)少少量氣泡泡、麻面面、拼縫縫痕跡等等，允許許進行整整修。其其方法是是先鑿掉掉或洗刷刷松散部部位的水水泥漿，或磨平平個別突突出部位位，然后后用加膠膠膩子補補平。6、模板板施工時時注意事事項（1）模模板需進進行設計計，計算算，滿足足施工過過程中的的剛度，強度和和穩(wěn)定性性要求，能可靠靠的承受受所澆筑筑砼的重重量側壓壓力及施施工荷載載。（2）模模板施工工嚴格按按翻樣的的施工圖圖紙進行行組裝，就位和和設支撐撐，模板板安裝就就位后，由技術術員、質質量員、按平面面尺寸、標高、垂直度度進行復復核驗收收。（3）地地下兩層層模板支支撐體系系比較復復雜，必必須按方方案要求求進行，確保模模板施

39、工工質量及及安全。（4）澆澆筑砼時時派專人人負責檢檢查模板板，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情情況及時時加以處處理。（5）鋼鋼筋綁扎扎和模板板施工穿穿插進行行，必須須提高施施工人員員安全意意識，時時時做好好安全防防護措施施。7、模板板拆除對豎向結結構待其其自身強強度能保保證構件件不變形形、不缺缺棱掉角角時方可可拆模。梁板等等水平結結構拆模模時，應應通過同同條件養(yǎng)養(yǎng)護的砼砼試件強強度的試試驗結果果，結合合結構尺尺寸和支支撐間距距進行驗驗算來確確定。懸懸挑構件件的支撐撐必須待待砼強度度達到1100%，且上上部結構構施工一一層或屋屋面施工工完后，方可拆拆除。模模板拆除除后，應應隨即進進行修整整及清理理，然后后集中堆堆放

40、以便便周轉使使用。（六）混混凝土工工程1、剪力力墻混凝凝土施工工墻與頂板板分開澆澆筑。澆澆筑高度度控制在在頂板底底標高以以上100200mm處處，在頂頂板模板板支設時時，統(tǒng)一一在頂板板底標高高以上55mm處處彈線，鑿去上上部多余余混凝土土，再進進行頂板板模的支支設。其其余墻體體混凝土土采用與與頂板一一起澆筑筑的方法法?；炷翝补喙鄷r要控控制混凝凝土自落落高度和和澆灌厚厚度，防防止離析析、漏振振。嚴格格控制下下灰厚度度及混凝凝土振搗搗時間，不得振振動鋼筋筋及模板板，以保保證混凝凝土質量量。 要要加強剪剪力墻根根部混凝凝土振搗搗，防止止漏振造造成根部部結合不不良，棱棱角殘缺缺現(xiàn)象出出現(xiàn)。為為了有

41、效效防止爛爛根，墻墻澆筑前前應先坐坐漿35cmm厚。剪力墻厚厚度較小小且鋼筋筋較密，在保證證混凝土土強度的的前提下下，可適適當增大大混凝土土坍落度度，一般般宜控制制在188020?；炷翝仓廴镜牡匿摻罴凹皶r清理理干凈，保證鋼鋼筋的握握裹力。灑落樓樓面及模模板背楞楞內(nèi)的混混凝土應應及時清清理。常溫施工工時，拆拆模后覆覆蓋氈子子一層，灑水濕濕潤，保保證墻體體處于濕濕潤狀態(tài)態(tài)。2、頂板板混凝土土施工（1）頂頂板混凝凝土采用用“一平、二壓、一光、一拉毛毛”的施工工工藝，澆筑采采用平板板振搗器器振搗，進行二二次抹壓壓，并用用塑料薄薄膜覆蓋蓋加以養(yǎng)養(yǎng)護，嚴嚴格控制制混凝土土表面裂裂縫。（2）工工藝要

42、求求一平：樓樓面混凝凝土剛經(jīng)經(jīng)過振搗搗后，拉拉好找平平線，用用厚鋁合合金刮杠杠將混凝凝土表面面刮平，力度要要基本均均勻一致致，且使使混凝土土表面的的虛鋪高高度略高高于其實實際高度度。二壓：當當混凝土土收水并并開始初初凝時（以可踩踩出腳印印但不下下陷為準準），用用木抹子子進行第第一遍抹抹壓工作作，此遍遍抹壓工工作用力力應稍大大（以感感覺到混混凝土的的柔和性性為準），將面面層小坑坑、氣泡泡眼、沙沙眼和腳腳印等壓壓平拍實實，使面面層充分分達到密密實、與與底部結結合一致致，以消消除此階階段由于于混凝土土收水硬硬化而而而產(chǎn)生表表面裂縫縫的可能能性。第第二遍在在混凝土土初凝后后、終凝凝前進行行。一光：指指

43、第二遍遍抹壓時時用鐵抹抹子進行行，抹壓壓時要壓壓實、壓壓平、壓壓光。一拉毛：指混凝凝土表面面壓光后后，隨即即用排刷刷蘸水拉拉毛，拉拉出整齊齊的線條條。 3、混混凝土的的澆注、養(yǎng)護（1）澆澆注順序序：根據(jù)據(jù)底板后后澆帶位位置，混混凝土澆澆筑進行行分段澆澆筑施工工。（2）混混凝土的的振搗：采用插插入式振振搗棒進進行振搗搗，為使使混凝土土振搗密密實，每每臺混凝凝土泵配配備不少少于3臺插入入式振搗搗棒，第第一道布布置在出出料點，使混凝凝土形成成自然流流淌坡度度。第二二道布置置在坡腳腳處，確確?；炷料虏坎棵軐?。第三道道布置在在斜面中中部，在在斜面上上嚴格控控制插入入下層混混凝土深深度500mm。防止

44、產(chǎn)產(chǎn)生冷縫縫，不得得漏振、欠振和和過振。（3）混混凝土的的收面：混凝土土澆注至至設計標標高時，用刮桿桿將混凝凝土刮平平，在終終凝前112個個小時（剛能踩踩出腳印印為宜）用木搓搓壓實，鐵抹收收光。先蓋一層層塑料薄薄膜，上上面覆蓋蓋根據(jù)氣氣溫情況況，采取取相應的的保溫、保濕措措施。對對于剪力力墻部位位由于覆覆蓋較困困難，采采用模板板不拆除除的方式式保溫。在實際際測溫過過程中如如出現(xiàn)內(nèi)內(nèi)外溫差差超過225時，再再適當加加蓋保溫溫材料，防止混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生溫差差裂縫。4、質量量保證措措施（1）嚴嚴格按既既定的方方案進行行施工。（2）澆澆注過程程中技術術人員全全程旁站站監(jiān)督，嚴把質質量關。（3）按按規(guī)定做

45、做好同條條件、標標養(yǎng)以及及抗?jié)B混混凝土試試塊。（4）嚴嚴格控制制混凝土土的坍落落度，每每車必測測，對于于坍落度度不在116cm22cmm范圍內(nèi)內(nèi)的混凝凝土嚴禁禁入泵。（5）混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間間覆蓋嚴嚴密，前前三天（具體根根據(jù)實際際測溫定定）嚴禁禁灑水養(yǎng)養(yǎng)護。5、應急急措施（1）如如在澆筑筑過程中中出現(xiàn)停停電情況況，首先先啟動備備用電源源或發(fā)電電機，保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)施工。（2）若若澆筑過過程中商商砼廠家家攪拌站站出現(xiàn)故故障，及及時聯(lián)系系備選商商品砼廠廠家繼續(xù)續(xù)澆筑。（3）混混凝土澆澆筑前要要及時掌掌握天氣氣預報，做好防防雨、防防雪措施施。（4）施施工工藝藝質量控控制1）嚴格格控制混混凝土拌拌

46、合物坍坍落度不不超過2220mmm，每每工班檢檢查不少少于兩次次，檢查查試件留留置數(shù)量量比普通通混凝土土多1倍倍，以此此檢查混混凝土的的早期和和后期強強度。2）布料料要按規(guī)規(guī)定的順順序均勻勻布料，隨布隨隨振防止止漏振，對于鋼鋼筋較密密的部位位要加強強振搗，但不允允許振動動鋼筋和和模板。（七）回回填土工工程（二二八灰土土回填）為了保證證地基不不受侵擾擾及創(chuàng)造造結構施施工工作作面，在在地下室室工程施施工完成成經(jīng)隱蔽蔽工程驗驗收后應應及時回回填?；踊靥钐钔翉姆婪浪Ｗo護層外00.5mm范圍內(nèi)內(nèi)采用22：8灰灰土進行行回填，其余部部分采用用素土回回填。采采用人工工攪拌。1、施工工準備（1）材材料1

47、）土：土質不不得含有有有機雜雜物、碎碎磚、垃垃圾等，使用前前應過篩篩，其粒粒徑不大大于155mm，含含水量應應符合規(guī)規(guī)定。2）石灰灰：用生生石灰粉粉，使用用前12d應應充分熟熟化過篩篩，不得得有粒徑徑大于55mm的的生石灰灰塊，也也不得含含有過多多水分。（2）作作業(yè)條件件1）基礎礎外側回回填二八八灰土前前，必須須對地下下室外墻墻防水層層、保護護層進行行檢查，并辦完完隱檢手手續(xù)。2）施工工時應有有防雨措措施，要要防止地地面水流流入基坑坑內(nèi)，以以免邊坡坡塌方或或基土遭遭到破壞壞。2、操作作工藝（1）灰灰土回填填前應將將基坑底底的垃圾圾等雜物物清理干干凈。（2）灰灰土必須須過篩，嚴格執(zhí)執(zhí)行配合合比。

48、必必須拌合合均勻，拌好的的灰土顏顏色應一一致。（3）灰灰土施工工時，應應適當控控制含水水量。檢檢驗方法法，用手手將灰土土緊握成成團，兩兩指輕捏捏即碎為為宜。如如土料水水分過多多或不足足時，應應晾干或或灑水濕濕潤。（4）回回填灰土土應分層層鋪攤，采用蛙蛙式打夯夯機按22002500mm鋪鋪攤。每每層至少少夯打三三遍。打打夯應一一夯壓半半夯，夯夯夯相接接，行行行相連，縱橫交交叉。嚴嚴禁采用用水澆使使土下沉沉的所謂謂“水夯”法。（5）每每層灰土土夯實后后，應按按規(guī)范規(guī)規(guī)定進行行環(huán)刀取取樣，測測出灰土土的質量量密度；達到要要求后，再進行行上一層層的鋪土土。3、質量量標準回填灰土土必須按按規(guī)定分分層夯實

49、實，壓實實系數(shù)不不小于00.955，取樣樣測定夯夯實后的的灰土質質量密度度，其合合格率不不應小于于90，允許許偏差不不得大于于0.008g/cm33，且應應分散不不得集中中?；彝镣另斆鏄藰烁咴试S許偏差為為+0、-500mm，表面平平整度允允許偏差差為200mm。（八）孔孔洞預留留及管線線預埋該工程預預留孔洞洞較多且且位置要要求準確確。1、剪力力墻上孔孔洞預留留（1）剪剪力墻上上孔洞預預留的難難點：1）預留留孔模只只能固定定在墻體體鋼筋上上，而墻墻體鋼筋筋本身就就有一定定的自由由度，故故很難保保證預留留孔不偏偏位。2）預留留洞一般般較小，在模板板上開洞洞又不太太現(xiàn)實，從外側側也不好好加固。3）混

50、凝凝土澆灌灌過程中中容易對對預留洞洞口模型型碰撞并并使其移移位甚至至破壞。（2）剪剪力墻上上預留孔孔洞位置置保證措措施：1）在土土建工程程施工前前，要結結合安裝裝工程預預留孔洞洞的要求求，對預預留孔尺尺寸、大大小、位位置提前前進行校校核。2）對鋼鋼筋工程程的施工工質量要要提高要要求，在在鋼筋綁綁扎過程程中一定定要對鋼鋼筋的垂垂直度進進行檢測測、校核核，在洞洞口模板板設置前前，要先先對墻體體鋼筋進進行垂直直度糾正正并加固固，然后后再把孔孔洞模型型固定在在鋼筋骨骨架上。3）對于于較大的的預留孔孔，在墻墻體配模模時，要要盡量在在預留洞洞口處墻墻體?？煽梢粤粲杏锌锥?，以利于于從墻體體模外再再對預留留洞

51、模型型進行加加固。4）墻體體模板支支設前要要先對預預留洞進進行隱蔽蔽檢查合合格后方方可進行行。5）混凝凝土澆灌灌時，下下料處要要盡量避避開預留留洞口模模，振動動棒不得得靠在預預留孔模模型上死死振。2、現(xiàn)澆澆板上孔孔洞預留留（1）測測量放線線階段，對預留留孔洞的的位置進進行準確確放線。（2）現(xiàn)現(xiàn)澆板上上的預留留孔洞采采用鋼（木）板板盒或鋼鋼（木）板筒進進行留置置，為了了避免后后期裝修修階段吊吊模產(chǎn)生生的跑模?，F(xiàn)象，在預留留孔洞時時采取以以下方法法：在木木板盒下下部放置置一塊四四周均大大于孔洞洞尺寸550 mmm的12 mm 厚竹膠膠板，四四角打眼眼用鐵絲絲與板筋筋固定，在竹膠膠板上部部根據(jù)洞洞口

52、尺寸寸放置木木盒，排排好位置置后四周周用鋼釘釘固定，木盒在在混凝土土初凝前前取出；后期裝裝修穿管管時，用用切割機機在竹膠膠板上開開洞，澆澆筑完砼砼后將竹竹膠板取取出，用用水泥砂砂漿（摻摻1088膠）抹抹平。具具體見圖圖現(xiàn)澆板預預留洞做做法示意意3、預埋埋件留置置（1）現(xiàn)現(xiàn)澆板內(nèi)內(nèi)電氣預預埋管應應根據(jù)施施工圖要要求留設設，經(jīng)隱隱檢合格格后才能能進行下下道工序序施工。（2）配配管工程程在施工工過程中中和土建建緊密配配合，以以預埋、預留為為主，以以防事后后的剔槽槽打洞。在現(xiàn)澆澆混凝土土樓板墻墻體內(nèi)的的暗配管管，敷設設時，安安排有專專業(yè)人員員配合預預埋或預預留，作作為一道道工序來來檢驗，由專業(yè)業(yè)組長和

53、和質檢員員認真檢檢查后再再澆筑混混凝土。在墻內(nèi)內(nèi)的配管管和預留留槽，必必須配合合砌體隨隨砌隨留留。（3）暗暗配管沿沿最近的的線路敷敷設，并并應減少少彎曲，埋入磚磚墻或混混凝土內(nèi)內(nèi)的配管管離墻（板）表表面的凈凈距不小小于155200mm。埋入地地下的電電線管，在穿過過建筑物物基礎時時，加設設套管保保護。五、 質質量保證證措施1、質量量保證總總體措施施認真執(zhí)執(zhí)行、實實施本公公司制定定已獲通通過的IISO-90002質量量保證體體系，實實行項目目經(jīng)理、項目總總工質量量負責制制。項目全全體員工工牢固樹樹立全面面質量管管理的意意識、質質量控制制以人為為本，以以人的工工作質量量來保證證工序質質量和工工程質

54、量量。強化基基層管理理，嚴格格執(zhí)行施施工操作作規(guī)程，強化自自檢、互互檢和專專檢，做做到標準準化、制制度化。技術復核核計劃表表序號復檢項目目復核人備注1建筑物定定位測量、技技術會同甲方方、監(jiān)理理共同復復核2基坑成槽槽測量、技技術、施施工會同甲方方、監(jiān)理理共同復復核3基礎定位位、標高高控制測量、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收4基礎底板板鋼筋、砼技術、施施工、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收5回填土技術、施施工、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收6各層鋼筋筋、砼技術、施施工、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收對工程程質量實實行全員員，全過過程控制制，三階階段控制制對工程程質量控控制劃分分為三點點，事前

55、前對4MM1E嚴嚴加控制制，事中中控制關關鍵是工工序控制制。隱蔽驗收收計劃表表序號驗收項目目驗收人備注1地基驗槽槽施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收2基礎鋼筋筋、砼施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收3回填土施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收4各層結構構鋼筋、砼施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收5各層專業(yè)業(yè)預埋管管線施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收6各層預埋埋墻拉筋筋施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收7各層預埋埋鐵件、預留孔孔洞施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收8各層暗敷敷管線施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收9門

56、固定框框腳施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收10門窗固定定撐腳施工、技技術、質質檢與甲方、監(jiān)理共共同驗收收組織技技術人員員開展科科研改關關活動，推廣新新技術、新工藝藝、新設設備，以以保證工工程質量量。建立技技術交底底制度工程施工工質量實實行“工序質質量”控制管管理方法法，對主主要工序序先由技技術員進進行技術術交底，質量檢檢查員現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤蹤控制隱蔽工工程驗收收隱蔽工程程由施工工隊伍自自檢，經(jīng)經(jīng)項目質質量管理理機構復復檢，再再報請監(jiān)監(jiān)理工程程師，驗驗收通過過，辦好好簽證，方可進進行下道道工序。生產(chǎn)例例會和質質量專題題會議制制度建立生產(chǎn)產(chǎn)例會和和質量專專題會議議制度，定期研研究質量量工作的

57、的計劃和和對策，并對近近期工程程質量作作出全面面評估，制定進進一步質質量優(yōu)化化方案。建立職職工分配配與質量量等級掛掛鉤制度度對工程質質量實行行獎優(yōu)罰罰劣，對對質量高高于本工工程驗評評標準的的實行獎獎勵，對對于質量量低于本本工程驗驗評標準準的，堅堅決予以以整改，作業(yè)人人員承擔擔材料損損失費并并受到適適當?shù)奶幪幜P。2、基礎礎質量保保證措施施認真做做好基坑坑土質隱隱蔽工程程驗收，挖土結結束后，會同監(jiān)監(jiān)理進行行基坑驗驗收，并并做好地地基驗槽槽記錄。符合要要求進行行下道工工序?；觾?nèi)內(nèi)設足夠夠排水溝溝和集水水井，使使坑內(nèi)排排水暢通通，以保保證基礎礎施工質質量。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，基坑開開挖完工工后，做

58、做好邊坡坡支護防防止基坑坑坍塌。回填土土按設計計和規(guī)范范要求，分層回回填夯實實，并取取樣檢測測密實度度合格。基礎施施工時，隨時觀觀察基坑坑積水情情況并及及時排除除。如墊墊層上存存有泥水水，砼澆澆灌前用用清水沖沖洗干凈凈。3、模板板工程質質量保證證措施認真復復核模板板支設軸軸線和標標高。保證模模板和支支撐系統(tǒng)統(tǒng)有足夠夠的剛度度和承載載力。支設模模板前，清除模模板上遺遺留殘漿漿，涂刷刷隔離劑劑，模板板拼縫嚴嚴緊平整整，保證證砼表面面質量。模板校校正或拆拆除不得得使用撬撬棍或鐵鐵錘敲打打，防止止模板表表面留下下痕跡。優(yōu)化埋埋設件固固定措施施，保證證固定牢牢靠，位位置準確確，做到到外表面面與墻面面平整

59、一一致。4、鋼筋筋工程質質量保證證措施工程所所用鋼筋筋應具有有出廠合合格證和和復試報報告，復復試合格格后方能能使用。鋼筋綁綁扎前由由技術人人員向施施工班組組進行技技術交底底，保證證鋼筋綁綁扎順序序及規(guī)格格的正確確，間距距、位置置、保護護層、搭搭接長度度與接頭頭錯開位位置符合合規(guī)范要要求。鋼筋綁綁扎過程程中，如如發(fā)現(xiàn)與與其他設設施相碰碰，應會會同其他他有關人人員研究究處理，不得任任意割、拆。主次梁梁和梁柱柱交接處處鋼筋綁綁扎較難難，施工工時應控控制鋼筋筋位置及及搭接長長度，每每根梁認認真復核核。樓板的的負彎矩矩筋下設設馬凳，懸挑板板上筋設設主筋撐撐鉤，以以防鋼筋筋踩踏后后位移變變形。嚴格檢檢查，

60、認認真做好好鋼筋工工程隱蔽蔽驗收，監(jiān)理確確認符合合要求后后，方可可進行下下道工序序。5、砼工工程質量量保證措措施嚴格把把好原材材料質量量關，水水泥、砂砂、石、外摻劑劑符合國國家規(guī)范范規(guī)定，質保書書、復驗驗報告齊齊全。為保證證砼工程程質量，必須嚴嚴格執(zhí)行行操作要要求，在在澆搗過過程中由由技術、質檢人人員全面面負責。澆注砼砼時，嚴嚴格控制制砼的坍坍落度，任何人人不得擅擅自加水水，砼配配合比必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可可。在操作作難度較較高，鋼鋼筋密度度較大的的區(qū)域，配置不不同直徑徑的振動動棒，以以保證砼砼振搗密密實?；炷镣猎噳K留留置與管管理，由由專人負負責，按按規(guī)范、規(guī)定制制作足夠夠數(shù)量的的試塊，并注明明