面幕墻施工組織設計書

1、目 錄施工組織設計總體表述第一章編制依據(jù)第二章工程概況, 重點分析及現(xiàn)場施工部署 第一節(jié)工程概況第二節(jié)重點, 難點分析第三節(jié)現(xiàn)場施工部署第三章加工, 制作方案與技術保證措施 第一節(jié)工廠幕墻加工, 生產實力第二節(jié)主要加工機械設備第三節(jié)幕墻加工制作組織管理體系第四節(jié)主要構件及幕墻加工制作方法第五節(jié) 幕墻的加工件, 組裝限制標準第六節(jié)加工, 制作質量保證措施第四章幕墻施工安裝方案 第一節(jié) 施工測量方法第二節(jié) 埋件與結構檢查偏差處理方法石材幕墻施工方案第四節(jié) 石材裝飾柱幕墻施工方案第五節(jié) 石材包柱幕墻施工方案 第六節(jié) 玻璃幕墻施工方案第七節(jié)隔熱斷橋門窗施工方案鋁板幕墻施工方案第九節(jié)玻璃欄桿施工方案第十

2、節(jié)雨篷安裝施工方案第十一節(jié)鋁合金百葉(格柵)制作及其施工方案 第十二節(jié)層間防火施工方案 第十三節(jié)防火棉的安裝 第十四節(jié) 焊接技術及方法 第十五節(jié) 避雷節(jié)點施工方案 第十六節(jié) 分項工程連接處收口防水 處理施工方案 第十七節(jié) 防噪音施工方案 第十八節(jié) 防結露施工施工方案 相關專項方案 第一節(jié)現(xiàn)場施工用電平安方案 第二節(jié)吊籃施工專項方案（用到再補） 第三節(jié)幕墻四性物理力學性能試驗方案 第四節(jié)結構膠/耐候膠相容性試驗方案 第五節(jié)后擴式機械錨栓抗拉拔及避雷檢測方案第六節(jié)結構膠的蝴蝶杯試驗方案 第七節(jié)淋水試驗方案 第八節(jié) 幕墻節(jié)能保溫檢測方案 施工進度支配及保證措施 第一節(jié) 施工進度支配表及網絡支配表第二

3、節(jié) 工程進度保障措施質量保證體系, 措施及質量獎項 第一節(jié)質量限制體系 第二節(jié)施工質量檢測方法及檢測措施 第三節(jié)質量目標承諾及保證支配 第四節(jié)材料選購檢測與質量保證措施 第五節(jié)現(xiàn)場施工質量保證措施 第八章平安防護方案及文明施工措施第一節(jié) 平安生產管理體系第二節(jié) 承諾及施工平安保證措施 第三節(jié)現(xiàn)場文明施工保證措施 第四節(jié)消防保衛(wèi)措施 第五節(jié)降低污染, 噪音措施 與業(yè)主（代建）, , 監(jiān)理, 設計, 其他單位 第一節(jié)協(xié)調管理協(xié)作的目的與承諾 第二節(jié)與業(yè)主（代建）方的協(xié)作 第三節(jié)與監(jiān)理公司的協(xié)作 第四節(jié)與設計單位的協(xié)作 第五節(jié)與其他單位的協(xié)作 第十章施工材料選購, 把關及供應支配第一節(jié)施工材料選購

4、第二節(jié) 材料的把關第三節(jié) 材料的運輸, 搬運與堆放第四節(jié) 材料進場支配, 驗收第十一章施工機械設備與勞動力支配第一節(jié) 施工機械設備進場支配表 第二節(jié) 勞動力支配的支配第十二章現(xiàn)場項目管理機構第一節(jié) 項目管理體系第二節(jié) 項目管理人員職責第十三章 施工現(xiàn)場總平面布置及用水, 用電, 資金運用支配第一節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置第二節(jié) 施工現(xiàn)場用水用電支配第三節(jié) 工程資金運用支配第十四章冬, 雨季施工質量保證措施第十五章應急響應預案第十六章半成品與成品愛護技術措施第十七章幕墻清潔保養(yǎng), 運用維護及保修服務第一節(jié)建筑幕墻的運用及維護 第二節(jié)建筑幕墻的平安檢查 第三節(jié)建筑幕墻的保修服務 第四節(jié)幕墻清洗設備（專

5、業(yè)清潔公司擬定 ）第五節(jié) 幕墻保養(yǎng)方案第六節(jié) 用戶回訪制度第七節(jié) 用戶報修制度附圖表1加工廠加工設備清單一覽表附圖表2生產組織機構圖附圖表3質檢組織機構圖附圖表4連接件, 支承件尺寸允許偏差表附圖表5背拴開孔允許偏差表附圖表6生產加工流程附圖表7埋件安裝檢查表附圖表8埋件進場驗收記錄表附圖表9結構/埋件檢查表附圖表10混凝土配孔直徑（適應ASQ 混凝土強度為C25C60）附圖表11AB膠反應時辰表附圖表12標準石材幕墻豎剖節(jié)點附圖表12標準石材幕墻橫剖節(jié)點附圖表13石材裝飾柱幕墻節(jié)點圖附圖表14石材包柱幕墻節(jié)點圖附圖表15石材幕墻層間防火節(jié)點圖附圖表16焊接技術作業(yè)步驟附圖表17避雷節(jié)點附圖表

6、18施工進度協(xié)調限制表附圖表19質量限制體系附圖表20設計質量限制流程附圖表21物資選購流程附圖表22平安管理組織機構附圖表23平安檢查附圖表24材料進場具體時間支配附圖表25施工機械設備進場時間支配表附圖表26勞動力支配表附圖表27勞動力動態(tài)分布圖附圖表28現(xiàn)場組織機構系統(tǒng)圖附圖表29組織機構圖附圖表30支配臨時用地表附圖表31平面布置圖（參土建整體布置）附圖表32進度支配網絡圖施工組織設計總體表述本工程位于位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)。建是一座比較有代表性的現(xiàn)代建筑；建成后將是立面效果造型新奇, 氣質尊貴高雅的高層建筑。本工程幕墻施工范圍主要包括主樓大面石材幕墻, 鋁合金門窗, 鋁合金玻璃欄桿,

7、 鋁單板幕墻, 鋁合金格柵, 玻璃幕墻, 雨篷等。本工程施工總工期為180天(按合同進度)。工程質量要求必需達到現(xiàn)行國家建設工程驗收標準，并協(xié)作單位達到整體工程的質量目標。確?，F(xiàn)場平安生產, 文明施工, 環(huán)境愛護等達到標準化樣板工程。針對本工程幕墻的板塊分格變更多, 工程種類多, 施工條件困難, 質量要求高, 施工工期緊等工程特點，本施工方案從組織機構, 施工打算, 材料供應, 質量限制, 進度保證, 平安生產, 文明施工及資料規(guī)范等全方位進行分析，著重現(xiàn)場管理，技術措施方面的制訂，接受先進技術, 合理支配工藝流程，科學調度人力物力和機械設備，提高勞動效率，在確保工程質量和現(xiàn)場平安生產, 文明

8、施工的前提下，努力縮短工期，降低施工成本，以求獲得較高的建設投資效益。本施工組織方案是在我公司依據(jù)國家現(xiàn)行工程技術規(guī)范及外立面施工圖，經過現(xiàn)場踏勘后編制的。并由我公司總工程師召集公司相關專業(yè)技術人員經過細致分析探討，結合本公司多年建筑幕墻施工閱歷和本公司的企業(yè)標準編制的。另外，施工平臺利用土建原有腳手架進行外墻施工作業(yè)，如有須要運用其它施工方式，再行補充。施工臨時用電專項方案附后。本施工組織將著重依據(jù)上述工程項目特點逐步列出對策，在有關部門的統(tǒng)一協(xié)調下，把各項專業(yè)工作緊密結合起來，達到工期和質量的最優(yōu)化，符合業(yè)主的要求。第一章 編制依據(jù)一, 編制依據(jù)1本工程合同文件及答疑等補充資料2發(fā)包人供應

9、的信息, 資料及本工程全套設計圖紙3工程現(xiàn)場實際狀況4執(zhí)行標準與國家相關施工及驗收規(guī)范, 標準, 法律法規(guī)；(2013年版)建設部建設部 建質20094號文防火依據(jù)：公安部 建設部 公通字200946號文件（GB 50016-2014）(GB5 0057-2010)(GB 50118-2010) (GB50176-93)(GB 50189-2015)(GB 50068-2001)(GB 50009-2012) (GB 50011-2010) (GB 50017-2003) (GB 50018-2002) (GB 50429-2007) (GB 50661-2011) (GB/T 21086-2

10、007) (JGJ 102-2003) (JGJ 133-2001) (JGJ 133-2009)(JGJ/T139-2001)(GB/T 18601-2009)(JC/T 882-2001)(GB16776-2005) (GB/T 14683-2003) (GB/T 23261-2009)(GB/T 3880-2006)(GB/T 5237-2008) (GB 3190-2008)(GB 8013-2007)(GB 15763-2005)(GB/T 11944-2002 )(GB 9962-99) (GB4237-2007)(GB3280-2007)(JGJ/T139-2001)(GB 50

11、300-2011) (GB 50210-2011) (GB 50576-2010) (GB 50411-2007 ) GB 50212-2012GB/T 7106-2008 GB/T15227-2007建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2010民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ/T16玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結構密封墊用材料HB/T3089建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規(guī)范GB19711中空玻璃用彈性密封劑JC486-2001建筑窗用彈性密封劑JC485-92(GB/T 21086-2007)玻璃幕墻工程技術規(guī)范JG102-2003緊固件

12、機械性能系列國家標準（GB/T 3098.13098.21）高耐候結構鋼GB/T4171焊接結構鋼用耐候鋼GB/T4172及玻璃幕墻工程技術 規(guī)范JGJ102-2003以及其他有關建筑幕墻的現(xiàn)行國家規(guī)范, 標準, 方法及依據(jù)。5國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。 6. 產品出產地的相關施工及驗收規(guī)范, 標準, 法律法規(guī)。7. 企業(yè)相關內部標準。二, 編制原則1, 在確保工程質量的前提下，使進度最快, 工期最短。2, 全盤規(guī)劃, 系統(tǒng)連慣, 責任落實。3, 作為總綱具體規(guī)范和指導，成為具體支配編制的依據(jù)。 4, 業(yè)主對整體方案的確定以及工程款按合同要求支付，確保加工, 施工周期。第二章 工程概況,

13、重點分析及現(xiàn)場施工部署第一節(jié) 工程概況一, 工程概況1, 工程名稱：杭州南陽壩股份經濟合作社商業(yè)綜合用房（1）幕墻工程2, 建設地點：位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)。4, 建設單位: 杭州南陽壩股份經濟合作社;6, 建筑設計單位：浙江工業(yè)高校建筑規(guī)劃設計探討院;7, 幕墻設計單位: 浙江工業(yè)高校建筑規(guī)劃設計探討院;8, 監(jiān)理單位：北京中環(huán)工程建設監(jiān)理有限責任公司9, 施工單位：浙江浙耀建設11, 質量平安監(jiān)督：杭州市工程質量監(jiān)督站12, 工期要求：總工期支配180天。 13, 質量等級要求：確保單位工程質量達到GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準中合格標準；確保全部分項工程質量驗收一次

14、交驗合格率為100；14, 質量要求： 合格15, 工程平安目標：1）, 杜絕發(fā)生重大平安事故；2）, 隱患整改率100%；3）, 獲得浙江省雙標化工地； 4）, 浙江省建筑裝飾文明標化科技示范工程；二, 工程范圍：框架剪力墻結構;建筑高度:61.35米建筑層數(shù)：地下三層，地上十七層;風荷載 ：基本風壓為50年一遇,Wo=0.45kN/m!,基本雪壓為50年一遇,Wo=0.45kN/m!,地面粗糙度類別為B類10. 防雷設計：依據(jù)防雷相關規(guī)范,本工程幕墻防雷要達到二類,抗震設防烈度：6度11. 耐火等級：建筑防火分類為一類,地上建筑耐火等級一級,幕墻耐火等級為一級，防火時長需達2小時;12.

15、依據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑結構牢靠度設計統(tǒng)一標準GB50068的有關規(guī)定，建筑設計運用年限為50年；幕墻設計合理運用年限為25年以上,埋件設計運用年限為50年。01. 石材幕墻系統(tǒng)02. 鋁板幕墻包梁系統(tǒng)03. 明框玻璃幕墻系統(tǒng)04. 地簧門幕墻系統(tǒng)05. 百葉幕墻系統(tǒng)06. 雨篷幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)1：石材幕墻系統(tǒng)幕墻形式: 干掛石材幕墻鋁合金SE系統(tǒng)。龍 骨: 接受Q235B鋼型材為主受力型材，石材幕墻主梁接受90 x50 x5mm熱鍍鋅鋼管，主要面材: 25mm花崗巖光面石材四邊 2x45倒角。1, 本工程由地上和地下室建筑組成，其中地上部分有19層，地下室1層；地上部分主要有裙房和主樓組成，裙房1-

16、4層；主樓2-17層層高均為3.3米，屋面機房層1層層高4.15米，建筑總高度為61.35米；幕墻面積約12000 平方米。2, 本工程外立面接受石材, 門窗, 玻璃, 鋁合金格柵和鋁板幕墻裝飾。3, 本工程位于位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)。望江公園東側，建是一座比較有代表性的現(xiàn)代建筑。著重體現(xiàn)“建筑的凝重感”, “風格的現(xiàn)代感”，設計中既考慮本工程在市區(qū)現(xiàn)代化建設中的特性特證，又滿足現(xiàn)代化城市整體形象，并留意原建筑物的結構特征。全部外裝材料嚴格按現(xiàn)行規(guī)范及強制性標準，力求本工程成為位于杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)。亮點工程，我公司的樣板窗口工程。為適應現(xiàn)代生活的要求，愛護生態(tài)環(huán)境和勞動者的身體健康, 生命平

17、安，因此對施工中噪音, 粉塵等污染源必需嚴格限制，做到文明施工。本工程文明施工方案的重點在于制訂詳盡可行的施工措施，在施工期間施工機械噪音限制, 施工垃圾的處理等方面，嚴格遵守本市標準化施工工地的相關規(guī)定及業(yè)主規(guī)定的文明施工管理要求，項目經理部需細心組織，科學管理，合理支配施工流程。并教化員工要時刻留意企業(yè)形象，施工人員要統(tǒng)一著裝，出入施工現(xiàn)場佩戴好出入證，嚴格執(zhí)行的統(tǒng)一管理。在材料的搬運過程中，要盡量削減噪音和粉塵的污染，做到隨時清理，保持入口, 通道的干凈。本工程外立面裝飾規(guī)模比較大，設計品嘗高，質量要求高，整個工程特點顯明。石材幕墻, 鋁合金門窗, 金屬幕墻, 玻璃幕墻等分項工程的安裝,

18、 選型質量干脆影響建筑物的外觀效果，面板安裝的平整度和垂直度是整個幕墻分項工程的成敗的關鍵。為此，我公司對整個工程特殊重視，公司將委派具有多年閱歷的工程師擔當施工技術管理；并組織起一批具有豐富制作, 安裝閱歷的施工隊伍進駐現(xiàn)場，以確保本工程質量。第二節(jié) 重點, 難點分析一, 重點難點分析本工程施工內容多，重點難點需駕馭的是1, 后置埋件的埋設后置埋件是整個幕墻重點關鍵部位，整個大樓幕墻荷載全在后置埋件上，后置埋件埋設的好壞干脆影響了下道工序的施工，我們利用偏差系數(shù)值，接受多軸線法進行埋沒，能確保埋件的合格率。2, 測量放線為施工中的重點及難點：本工程測量放線的工程量大且精度要求高，是本工程的一

19、大難點。測量質量好壞干脆關系到今后各分項工程施工和安裝質量，以及施工速度。我司具體放線步驟如下： 清理埋件，測定基準軸線及邊線；按：中邊中邊的循環(huán)測量方法，測定各支持點中心線位置；全面校準并定位各中心線間距；測定與校準底層基準水平線；為保證測量放線精度，首先應確立本工程的一個基準，多軸線為基準勢必存在一些偏差（而幕墻各項偏差均在1mm之間），為了克服這一難點，在本工程的軸線確認無誤的前提下，利用幕墻公差，在合適的位置設立參照基準軸線，反復核對無誤后，確立為協(xié)助基準軸線，以此來達到施工的高質量；其次，依據(jù)土建單位的基準點, 線，考慮到溫差對計量的誤差，以及地面不平造成的誤差，接受全站儀通過棱鏡復

20、核相互之間的幾何關系，搞清晰點線之間的關系，以及相互間的幾何尺寸，通過點線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內消化。此外，標高定位也是一個重點，由于整個施工難度較大，因而對標高的定位要求較高，標高的定位接受全站儀測距進行。3, 幕墻的加工制造精度, 安裝精度限制是質量限制的重點難點幕墻的加工制造, 安裝精度干脆影響到幕墻的質量，幕墻在加工制作, 拼裝過程中，會產生肯定的加工誤差；龍骨與連接件的安裝中，也會產生肯定的安裝偏差，在龍骨安裝中各龍骨的間距偏差也很簡潔產生，在面材, 板材的安裝中也勢必會存在一些誤差，這些誤差若累加到一塊，勢必會嚴

21、峻影響到工程質量，因此要解決這些施工難點，要求我們在加工, 制作, 安裝的每一環(huán)節(jié)必需嚴格把關，層層限制，嚴格按質量管理程序辦事，力爭將各類誤差限制在最小范圍。4, 石材幕墻施工石材幕墻施工主要是平整度，重點是色差的限制，色差的限制應從以下幾點考慮：1）, 同一立面石材為一批次，這樣同一立面差異會很小；2）, 在石材廠進行排版后再在裝箱；3）, 同一批次依依次由下往上裝。5, 鋁板幕墻施工鋁板幕墻施工主要是平整度，重點是色差的限制，色差的限制應從以下幾點考慮：1）, 同一立面鋁板為一批次，這樣同一立面差異會很?。?）, 鋁單板幕墻表面一般經過鉻化等前處理后，再接受氟碳噴涂處理，要嚴格依據(jù)設計要

22、求。氟碳涂層具有卓越的抗腐蝕性和耐候性，能抗酸雨, 鹽霧和各種空氣污染物，耐冷熱性能極好，能抵擋劇烈紫外線的照耀，能長期保持不褪色, 不粉化，運用壽命長；3）, 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置精確，結合堅固。安裝完檢查中心線, 表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經緯儀對橫梁豎框桿件進行貫穿。對變形縫, 沉降縫, 變截面處等進行妥當處理，使其滿足運用要求。4, ）同一批次依依次由上往下裝。6, 玻璃幕墻施工玻璃幕墻施工主要是平整度，重點是色差的限制，色差的限制應從以下幾點考慮：1）, 同一立面玻璃為一批次，這樣同一立面差異會很小；2）, 在玻璃廠進行規(guī)格整理后再在裝箱；3）, 同一批次依

23、依次由上往下裝。7, 防漏水生產施工具體措施1）.幕墻, 門窗型材全部可能與雨水或冷凝水接觸的拼縫, 螺釘孔, 螺釘頭均須注耐候膠密封。2）. 幕墻, 門窗密封接受的耐候密封膠，必需在有效期內運用，嚴禁運用過期的密封膠。3）. 門窗四周與主體結構之間的縫隙，接受防水水泥砂漿嚴密填塞，不得接受其它不符合要求的材料?？p隙內外表面接受中性耐候密封膠連續(xù)封閉。4）.不允許在夜間, 雨天打膠，打膠的溫度要符合設計和產品要求，打膠前先清潔打膠面，并使其干燥，再注膠。8, 收邊, 收口是幕墻施工的重點難點收邊收口對每個工程來說都是幕墻施工的重點，收邊收口的好壞干脆影響幕墻施工的質量，幕墻施工有5%10%的工

24、作量在收邊, 收口。例如，石材幕墻與其他飾面在屋頂交接處或收邊收口處簡潔產生漏水，施工難度較大，應重點把關。沉降縫處設計與施工的質量干脆影響到外觀的效果及滲漏水，因此沉降縫在施工過程中是重點限制對象。除此之外，幕墻需確定和解決的難點還應考慮：如何實現(xiàn)有造型幕墻的防水功能及便利安裝；如何使裝飾帶固定牢靠, 拆裝便利。由于在運輸堆放和垂直運輸時簡潔造成成品的損壞，如何保證平安的把幕墻組件安裝到位，這也是本工程考慮的重點。綜上分析，為確保本工程質量，我司將依據(jù)上述特點及具體狀況，在施工中做到 “抓重點，攻難點”，并制定相應的施工方案，保證本工程質量讓業(yè)主滿足，創(chuàng)優(yōu)質精品工程。二, 項目管理特點及總體

25、要求依據(jù)工程自身的特點及地理位置，以及它的特殊性因素，因此被列為我司的重點工程。我司將集中人力, 物力, 財力等各方面都賜予全力支持，重點管理。對于本工程的安裝全過程，我司在項目管理上，依據(jù)總體要求，將遵循以下原則實行：a.細致執(zhí)行工程建設程序，待設計階段結束和施工打算完成后正式起先施工；b.優(yōu)化管理，統(tǒng)籌支配，保證進度，以縮短工期；c.遵循施工工藝，合理支配施工依次；d.接受流水施工方法及網絡支配技術；e.平安第一，質量第一，文明施工。第三節(jié) 現(xiàn)場施工部署1, 施工總流程（1）總體測量放線，結構復測幷記錄施測偏差，檢查埋件后，進行偏差處理，然后進行龍骨的安裝。（2）鋼龍骨由下往上安裝，以立面

26、為單位進行安裝（3）鋼龍骨安裝完畢后，進行石材的安裝，石材由下往上安裝，玻璃, 鋁板由上往下安裝，接受腳手架（吊籃）進行施工。2, 施工依次（1）先進行后補埋件的埋設，石材幕墻施工，自下而上進行石材板塊安裝，先大面后收口。（2）玻璃, 鋁板幕墻施工，自上而下進行玻璃, 鋁板板塊安裝，先大面后收口。（3）石材幕墻每層兩個面同時由下向上流水作業(yè)施工，每層安裝分4個組同時進行施工。（4）玻璃, 鋁板幕墻每層兩個面同時由上向下流水作業(yè)施工，每層安裝裝分2個組同時進行施工。第三章加工, 制作方案與技術保證措施第一節(jié) 工廠幕墻加工, 生產實力加工實力及規(guī)模目前我司裝配有最先進的幕墻生產線，擁有完備的幕墻,

27、 鋁合金門窗生產流水線，形成了國際領先, 國內一流的幕墻生產基地，下設單元體組裝車間, 幕墻加工中心, 門窗加工中心, 半成品堆放區(qū)等，同時裝配有先進的檢測設備, 恒溫凈化打膠間及養(yǎng)護間。全部設備均接受世界上最先進的產品，我司完全具備本工程的加工條件及實力。 在本公司基地里，在廠房規(guī)劃布置時充分考慮了幕墻產品的生產特點，對廠區(qū)布置，各加工設備布置，倉庫區(qū)布置及廠內運輸?shù)缆凡贾眠M行了科學論證和優(yōu)化，爭取達到最優(yōu)化組合，以便利質量限制和提高效率，整個基地布置分為五大塊，分別為“鋁材加工車間”, “石材加工車間”, “玻璃加工車間” “鋁板加工車間”, “半成品倉庫”。在上述布置條件下，石材加工,

28、玻璃加工, 鋁板加工各工種相對獨立，以便于專業(yè)管理，同時各工種又相互聯(lián)系，相互依靠，并均圍繞半成品倉庫呈環(huán)狀布置，同時，鋁板車間，, 石材車間, 鋁材車間又圍繞中空玻璃車間布置，便于在此車間內進行各類幕墻構件的組裝生產，由于在幕墻結構中，玻璃的重量最大且為易碎品，故各工種的布置應優(yōu)先考慮玻璃加工車間，且盡可能削減玻璃成品的移動距離。二, 工廠的生產實力概況加工廠地址：杭州市西湖區(qū)三墩鎮(zhèn)占地面積：1.6萬平方米生產工人：180人生產設備狀況：型材加工中心, 單元體裝備中心, 門窗車間, 鋁板加工中心等現(xiàn)代化幕墻車間；裝備德國進口生產線, 設備配置齊全，性能先進，其中四軸加工中心1臺，三軸加工中心

29、1臺，數(shù)控雙頭切割鋸5臺，多頭鉆2臺，角切口切割機1臺，仿形銑, 端銑機各5臺，打膠機3臺，另有自動角碼切割機, 組角機等協(xié)助生產設備共60余臺。年生產實力：100萬到130萬平方米。工廠加工管理模式及加工重點本工程全部材料及幕墻產品的加工均在我司加工廠區(qū)內完成，管理模式實行項目部依據(jù)施工進度進行總控，公司生產部主要負責加工進度及加工質量，公司其它部門協(xié)調協(xié)作，加工完畢依據(jù)須要進行包裝后運輸至工程現(xiàn)場，交由工程項目管理。加工重點工作工廠加工重點內容包括：原材料檢驗, 加工精度限制, 加工時間進度限制, 加工質量限制等主要工作。重點抓好這幾項工作，以保證施工進度，從而保證工程工期及質量。第二節(jié)

30、主要加工機械設備一, 主要加工設備性能介紹1, 4軸加工中心1.1標準特性：有4個連續(xù)受控的軸線和全封閉的防護罩，它設計可以在0到180度之間的隨意角度加工由鋁輕合金制成的棒材或工件，最大加工面積：高200mm，寬250mm，長度可達6300mm，厚度可達10mm，加工誤差在0.2mm之內。1.2軸向行程：X縱向軸6300mm，Y橫向軸525mm，Z垂直軸335mm；A旋轉芯軸0到180（連續(xù)，中間任何角度）。1.3工作范圍：能夠進行的加工操作：鉆孔;銑加工;切割（不在垂直軸線上）；攻螺紋最大M8。在X軸方向上可放多個工件（可以是斷面不同的型材），全部工件都可以用柄刀具在0到180并之間隨意角

31、度鉆銑。1.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分；A軸：1秒內可以從0轉到90。刀具庫：刀具自動更換；8把刀具夾頭；1把端銑刀具。2, 3軸CNC加工中心2.1標準特性：垂直主軸和6位置刀具更換，用于對鋁合金，一般輕合金, 鋼和PVC型材及工件的鉆, 銑加工；KELT配有兩條縱向導軌（兩條導軌均可放置大型工件）；在每條導軌上都可以加上一個或多個工件；每個工件有5個加工面，頂面（運用直柄鉆銑刀具）, 前面, 后面, 左端和右端（運用帶角度的切割刀具）；中間角度的加工可由一把角度可調整的刀具實現(xiàn)。2.2加工范圍：最大加工長度：6500mm；運用單條導軌的最大加工寬度：2

32、00mm（僅垂直加工）或90mm（在3個面加工）；同時運用兩條導軌的最大加工寬度：450mm（在3個面加工）。頂面用直柄鉆銑刀具加工，前面用角度加工組件加工；后面用角度加工組件加工，右端用180mm的端銑刀加工；左端用180mm的端銑刀加工。2.3軸向行程：X縱向軸：6500mm，Y橫向軸：730mm；Z垂直軸：350mm。2.4定位速度：X軸：80米/分；Y軸：60米/分；Z軸：30米/分。2.5刀具庫：自動刀具更換，6位置刀具庫。3, 雙頭斜錐切割機3.1標準特性：特地用于切割鋁和PVC型材的機器。裝在相應支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉角度：從內45度（135度）至外22.

33、5度以及中間隨意角度，配有與PZ的接口，可通過軟盤，網絡或串行口限制；可儲存500種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于90度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存500種切割書目，每種書目可輸入1000條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以削減廢料量。3.2加工范圍：該機在90度時最短切割長度：245mm；最短切割長度：310mm；最長切割長度：6000mm。加工誤差在0.2mm之間。3.3技術特性：刀具的轉速：2800/min, 刀具進給速度0到60mm/s，切割速度74m/s，切割頭橫向移動速度20m/min。4, 多頭鉆4.1標準特性：5000mm長床身，X軸方面帶導軌；鉆銑深度定位裝置可手動調整

34、；5個帶支座的鉆銑裝置，X軸方向配有刻度尺；通過導軌利用手輪手動調整鉆銑深度定位裝置；X方向定位器安裝在機器的左邊，調整范圍在0-100mm；X, Y方向用刻度尺定位。4.2加工范圍：型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120-170mm。5, 角接口切割機5.1標準特性：該機裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜25度和向前傾斜60度，兩個鋸片都可以繞相同的運動中心轉動。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過DC馬達限制鋸刀翻轉，配有電子數(shù)字顯示器。5.2加工范圍：切割型材寬度可達300mm；型材定位角度：309045；水平, 垂直位置接口切割深度可達185mm

35、；水平方向鋸片可傾斜轉動：459045；垂直方向鋸片可傾斜轉動：60度90度25度。6, OIP型單軸仿型銑床6.1標準特性：OIP型仿型銑床一般設計用于鋁, 輕合金和PVC型材加工槽, 縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽, 縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機驅動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進行移動。運動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進行人工限制的。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲憊，可調橫向限位止動器，可預先設定全部移動方向上的行程，機器內安裝了一個具有通用形態(tài)和輪廓外形的橫板，當它與靠模指一起運用時，就可以在工件上復制出同樣的形態(tài)。6.2生產實

36、力：最大加工工件尺寸230190mm，最大銑刀直徑12mm，銑刀速度12000轉/分。7, 端銑床7.1標準特性：被加工的型材可借助氣動限制的氣缸在水平和垂直方向堅固固緊，并設有平安限制器；材料制動器可以通過變更它在工作臺上的位置來調整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉，從90至20；銑削速度可通過手柄限制。7.2加工范圍：最大加工深度：110mm；最大加工寬度325mm；最大加工型材高度150mm；最大喂料長度500mm；切割角度：209020，每分鐘轉速：2800轉/分。8, 單頭斜錐切割鋸標準特性：進料端配有垂直, 水平夾緊裝置；氣動式型材進給裝置，進給長度0300mm，可用手輪和計數(shù)器

37、調整進給長度；切割范圍：1001950mm或80200mm（高寬）；型材最大寬度：200mm；當型材切割完畢，機器會自動停止。 二, 擬投入本工程生產加工設備一覽表詳見附圖表 1第三節(jié) 幕墻加工制作組織管理體系一, 生產組織機構圖詳見附圖表2二, 質檢組織機構圖詳見附圖表3第四節(jié) 主要構件及幕墻加工制作方法一, 生產加工工藝本工程材料除特殊須要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產車間內加工制作完成后接受汽車運抵現(xiàn)場，加工依次應滿足現(xiàn)場項目部提交的工程安裝支配表及安裝材料進場支配表的要求，加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期, 按質, 按量完成，生產加工全過程由公司質檢員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質

38、量檢驗支配。（一）, 工廠內生產加工的操作程序加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現(xiàn)場全過程的生產活動和限制手段?？煞譃橐韵聨讉€階段：接受任務和下達任務依據(jù)項目管理中心下達的生產任務，制定生產加工支配，并將相關任務支配下達到各加工車間。2.工藝編制和工時定額工藝員依據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員依據(jù)工藝卡制定工時定額。3.車間加工車間技術工人按工藝卡, 圖紙技術要求, 質量等級進行機械加工。4.質量檢驗在生產的全過程中始終貫穿著質量檢驗，包括自檢, 抽檢的執(zhí)行。5.包裝, 運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所須要的合格半成品和成品后，即可依據(jù)不同的包裝要求對不同產品

39、進行包裝，并按肯定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產加工操作程序嚴格限制下進行。（二）, 工廠內生產加工的工藝流程在生產加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。其最終形成的半成品, 成品以及組件為玻璃板塊, 鋁龍骨, 轉接件, 斷橋隔熱鋁合金窗等。其工藝流程分述如下：1.鋁型材加工工藝流程產前打算領取材料下料加工型材愛護檢驗 入庫1.1產前打算生產部接到設計部發(fā)放鋁型材加工圖及項目管理中心發(fā)放生產任務支配通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否一樣。按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。1.2領取材料生產部按明細表開材

40、料領用單。按單領用材料，確認型號, 規(guī)格, 表面處理方式及數(shù)量。1.3下料用德國產DG104型雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正, 夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。切割時留意愛護鋁材裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的運用。切割機要常常性地保養(yǎng)，切割機運用時鋸片必需常常注油。工作臺面必需保持干凈，避開切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。1.4鋁材沖孔, 銑加工沖孔運用國產XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異樣后起先安裝沖壓

41、模具。模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后起先沖壓。鋁材沖孔后，切口必需平整, 光滑。沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必需做好相應措施解決。加工運用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，留意愛護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號, 圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。1.5型材愛護鋁材擦試干凈后進行貼膜愛護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免奢侈。貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。貼膜完畢，應按要求堆放。1.6檢驗核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙

42、要求的報廢。1.7成品入庫成品入庫前，應把標識上的型號及數(shù)量, 規(guī)格等做好記錄，以備查尋。成品入庫后，要按規(guī)格, 型號擺放整齊。2.鋁型材裝配工藝流程產前打算領取材料材料愛護附件安裝組裝檢驗及入庫2.1產前打算生產部接到設計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合書目明細表，項目管理中心發(fā)放生產任務支配通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否一樣。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。2.2領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。比照組裝圖, 工序卡核查材料的數(shù)量, 尺寸，如發(fā)覺有錯料, 缺料, 無料的現(xiàn)象，應上報生產部作出處理。材料搬運時，應愛護裝飾面不會損壞。2.3材料愛護按

43、工藝領料單領取材料。將加工材料貼膜愛護。 2.4附件安裝工作前，現(xiàn)場應備齊各種工具，以便運用。依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條。 安裝角片要與型材對正, 貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名, 工序號, 圖紙?zhí)? 操作者名及檢查員檢驗結果。2.5組裝按工序卡, 組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。組裝時，應保證鋁材的接頭部分, 齊, 嚴, 緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱, 工序號, 圖紙?zhí)? 操作者名及檢查員檢驗結果。2.6檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。比照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標識作好記錄，以備查找。并在

44、指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。3.玻璃板塊加工工藝流程 產前打算領取材料鋁材切割組框清洗玻璃合框注膠養(yǎng)護 3.1產前打算生產部接到設計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖, 組裝圖及綜合書目明細表，支配中心發(fā)放生產任務支配通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否一樣。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖, 組裝圖及工序卡到相關操作者。3.2領取材料生產部按明細表開材料領用單。領用材料時，確認型號, 規(guī)格, 色澤及數(shù)量。3.3鋁材及玻璃切割鋁材下料運用德國進口DG244型電腦限制雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗

45、結果。玻璃一般定尺寸選購，須要加工務必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。鋁材與玻璃切割時，應留意裝飾面的愛護。3.4組框按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內先裝好角片，用德國產EP124鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。鋁材的接頭部分必須要平, 齊, 嚴, 緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.5玻璃清洗清洗前，要檢查水量是否足夠，確認后打開風機, 傳送帶及升溫開關，溫度升到55時方能開機清洗。玻璃清洗時應將鍍膜面對上清洗, 防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。清洗后的玻璃按標識區(qū)分開整齊擺放好。3.6貼膠條先用中性清洗劑對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法接受“兩塊抹布法”。待

46、清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內邊靠緊，不能有縫隙，不得凹凸不平。3.7合框按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必需對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度勻稱。玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。3.8打膠首先檢查注膠機各個閥門是否正常。打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后必需保證平整, 光滑及玻璃表面清潔。運用完畢后換膠，要使膠桶內的空氣解除干凈，然后才能起先打膠。打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品, 蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標識

47、，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結果。3.9固化打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必需將注膠玻璃存放于固化區(qū)內。依據(jù)所選用的運用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。3.10成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。4.玻璃注膠工藝流程產前打算領取材料清洗貼膠條貼雙面膠條合框打膠固化檢驗入庫4.1產前打算生產部接到設計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合書目明細表，支配中心發(fā)放生產任務支配通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否一樣。按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關操作者。4.2領取材料生產部按明細表開材料領用單到倉庫領取材料。材料

48、搬運時，留意愛護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。4.3清洗貼膠條“兩塊抹布法”用中性清洗劑對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不行用酸性或堿性擦洗，以影響玻璃及型材膜面的質量。清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得凹凸不平。4.4合框按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，勻稱地將鋁框與玻璃壓緊。4.5打膠注膠前，分清膠的品種, 類別，留意不同膠的不同固化時間。注膠前，必需做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度, 濕度, 時間等，檢查符合要求后進行下道工序。檢查注膠機是否正常，正常后起先雙

49、組份膠的混合工作。打膠前必需進行幾個試驗：a.蝴蝶結測試，以視察雙組份膠的混合狀況是否良好。b.拉斷試驗，以視察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：1114的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。a.打膠時要使結構膠飽滿，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必需保證平整, 光滑及玻璃表面清潔。b.打膠完畢后，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。c.換新膠桶必需依據(jù)換膠桶的先后依次進行，并把桶內的空氣解除干凈才能注膠。4.6固化打膠后的玻璃板塊，平安運至固化場地進行固化，至平安固化前不得搬動。玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。4.7檢驗入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對

50、外形尺寸進行檢驗，對注膠質量進行檢驗。不合格品返工合格品入庫按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。5.鋼角碼加工工藝材料檢驗下料劃線鉆孔防腐處理檢驗, 入庫5.1材料檢驗按幕墻規(guī)范要求檢驗到場鋼材, 鋼角碼材質要求為Q235；檢驗原材料的規(guī)格5.2下料按加工圖要求調整砂輪鋸的限位, 夾具；按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產；鋼角碼加工長度允許偏差為3mm。5.3劃線用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸；檢驗孔位尺寸，孔位偏差為0.5mm，角度誤差應不超過1mm5.4鉆孔用角磨機打磨鋼角碼四周毛刺；按鋼角碼加工尺寸要求調整臺式鉆床

51、, 限位, 夾具；首件加工。按技術要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。5.5防腐處理用鋼刷, 砂布清除鋼角碼表面油污, 銹蝕, 毛刺；鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于85m，最小厚度不小于70m；噴刷防銹漆要求表面勻稱, 無磕碰, 劃傷并二次刷漆。5.6檢驗, 入庫入庫工件必需細致檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。存放地點干燥通風，無腐蝕性。6鋁單板加工工藝流程打磨產前打算領取材料 下料 折彎 栽釘 加強筋焊接打磨檢驗存放裝車 6.1產前打算生產部接到設計部發(fā)放鋁單板加工圖, 組裝圖及綜合書目明細表，支配中心發(fā)放生產任務支配通知單后，具體核對各表單上數(shù)據(jù)是否一樣。

52、按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖, 組裝圖及工序卡到相關操作者。6.2領取材料生產部按明細表開材料領用單。按領用單領取鋁單板材料，確認型號, 規(guī)格, 色澤。領取后運到切割機前等待切割。6.3下料鋁單板切割下料接受意大利產液壓剪板機，切割前與加工圖細致核對。進行切割時，板料裝飾面必需朝上，避開裝飾面刮傷。切割時須留意平安，若二人共同操作，操作者必需用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關。切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查員檢驗結果。余料應剛好退回倉庫。6.4折彎折彎前確認板料是否與加工圖相符。折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與

53、加工圖無誤后接受折彎機折彎。在折彎機內輸入折彎長度及角度，按設定的程序機器自動設置進料長度, 上折彎頭行程及折彎的先后依次。折彎機由專人操作，折彎時留意愛護裝飾面。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。6.5栽釘（此工序只適用于預制成形的噴涂板材）焊前須劃線確定焊釘位置。接受拋光機去除氧化膜。焊機在開機充電特別鐘, 達到所需電流指示后，才能進行焊接。焊接質量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后接受木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。焊機必需由專人負責操作。6.6加強筋加強筋一般接受以鋁板折成的U型板。加強筋長度,

54、位置及間距以組裝圖為準，不得隨意改動。固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處接受鋁抽釘加固時，須留意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。固定完畢加強筋兩邊接受密封膠密封。在明顯處貼標識，填寫對應工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結果。6.7檢驗核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。比照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。6.8存放與裝車存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地堅固的墻面上，與地面成80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放

55、，避開裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。存放搬運時，板塊不能平抬要側起搬運，避開板塊因自重變形。裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。裝車時按標識號做好記錄以備查找。第五節(jié) 幕墻的加工件, 組裝限制標準一, 埋件加工精度：1, 平板型埋件加工精度應符合下列要求：錨板邊長允許偏差為5mm；一般錨筋長度的允許偏差為+10mm，兩塊為整塊錨板的穿透式埋件的錨筋長度的允許偏差為+5mm，均不允許負偏差；圓錨筋的中心線允許偏差為5mm；錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為lS/30（lS為錨固鋼筋長度，單位為mm）。2, 槽型埋件表面及槽內應進行防腐處理，其加工精度應符合下列要求：埋件長度, 寬度和厚度

56、允許偏差分別為+10mm，+5mm和+3mm，不允許負偏差；槽口的允許偏差為+1.5mm，不允許負偏差；錨筋長度允許偏差為+5mm，不允許負偏差；錨筋中心線允許偏差為1.5mm；錨筋與槽板的垂直度允許偏差為lS/30（lS為錨固鋼筋長度，單位為mm）。二, 連接件, 支承件的加工精度玻璃幕墻的連接件, 支承件的加工精度應符合下列要求：連接件, 支撐件外觀應平整, 不得有裂紋, 毛刺, 凹凸, 翹曲, 變形等缺陷；連接件及支撐件的加工工藝參考上述施工工藝。加工精度應符合下列要求：連接件, 支撐件外觀應平整, 不得有裂紋, 毛刺, 凹凸, 翹曲, 變形等缺陷。連接件, 支撐件尺寸允許偏差附圖表4。

57、項 目允許偏差項 目允許偏差連接件高a+5，-2邊距+1.0，0連接件長+5，-2壁厚+0.5，-0.2孔距c+1.0，0彎曲角度2.0孔寬d+1.0，0三, 鋼型材截料精度機械運用前應檢查機械運轉是否正常，接上電源開頭讓設備空轉視察機械的確無異，起先下一步的工作。模具安裝時，由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機械是否協(xié)作得當，再進行下一道工序的工作。進行加工前必需復核實后的確無異，起先鋼材的加工工作。加工后的鋼材，切口必需是平整光滑。允許偏差（見下表）。連續(xù)加工時，應檢查上模中的屎料是否退出，有沒有松動，如有問題必需做好相應措施解決。加工后的成品，必需整齊，四周必需保持清潔。以上程序完成之

58、后，切斷電源開關。鋁合金型材經加工后的構件應分別編號，有序堆放。鋼型材截料允許偏差表書目長度（mm）端頭斜度孔（mm）說明孔位孔距累計偏差柱2.0-150.50.51.0截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2MM梁1.0-150.50.51.0四, 鋁合金龍骨及裝飾條加工精度要求1, 鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應進行校直調整。2, 部件長度偏差為0.5mm，端頭斜度的允許偏差為15。3, 截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大與0.2mm。4, 孔位的允許偏差為0.5mm，孔距的允許偏差為0.5mm，累計偏差不應大于1.0mm。5, 沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準沉頭螺釘用沉孔GB

59、152.1的規(guī)定。6, 鉚釘?shù)耐壮叽缙顟犀F(xiàn)行國家標準鉚釘用通孔GB152.2的規(guī)定。7, 圓柱頭, 螺栓的沉孔尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭, 螺栓用沉孔GB152.3的規(guī)定。8, 螺絲孔的加工應符合設計要求。9, 構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.51）構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差+0.50.0+0.50.00.52） 構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差0-0.50-0.50.5幕墻玻璃鋼化玻璃（1）尺寸允差平面鋼化玻璃邊長的允許

60、偏差按表1要求。 平面鋼化玻璃邊長的允許偏差（mm）表1邊的長度L玻璃的厚度L10001000L20002000L300041234568121012154419556平面鋼化玻璃的彎曲度，弓形時不超過0.5%，波形時不超過0.3%。（2）厚度允許偏差：測量玻璃每邊的中點，其測量結果的算術平均值即是厚度值，厚度值應符合表2要求 （mm）表2厚 度允許偏差3，45，68，10120.20+0.20-0.300.350.40（3）外觀質量在較好的自然光或散射光照條件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼視察，應符合表3要求。 表3缺陷名稱說明允許缺陷數(shù)優(yōu)等品合格品爆邊每片玻璃每米上允許長度超過20m