無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

1、無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則一、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T210/2005 無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管GB/T18742.12002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第一部分：總則GB880688 塑料管材尺寸測(cè)量方法GB/T6 1112003 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T66712001 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測(cè)定GB/T2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境二、適用范圍建筑物內(nèi)冷熱水管道系統(tǒng)所用的管材管，包括工業(yè)及民用冷熱水，飲用水和采暖系統(tǒng)等。、三、取樣方法1、取樣部位及數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)抽取型號(hào).規(guī)格.出廠日期.商標(biāo)要求齊全的一根管材4 m

2、2、液壓試驗(yàn)取樣連續(xù)從管材樣品上切取試樣，試樣末端應(yīng)平整并與管的軸線保持垂直。安裝密封接頭后試樣兩端的自由長(zhǎng)度L應(yīng)等于試樣外徑的三的倍，但不得小于250mm。試樣數(shù)量：在同一試驗(yàn)條件下，最少需要5個(gè)試樣。四、儀器設(shè)備1、鋼卷尺20200 mm 0.01 mm2、游標(biāo)卡尺: 1型1100 0.02 mm3、切割機(jī)4、烘箱：0300 0.15、塑性管材耐壓測(cè)定儀：0.210 Mpa 0.01 Mpa五、檢驗(yàn)步驟（）記錄室內(nèi)環(huán)境條件： 溫度 濕度（二）按客戶申請(qǐng)單填好原始計(jì)錄（三）試驗(yàn)方法：1、顏色 一般內(nèi)管及外覆層均為灰色，其它顏色應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。2、外觀檢查 管材的色澤應(yīng)基本一致。管材內(nèi)外表

3、面應(yīng)光滑、平整，無(wú)氣泡和其他影響性能的表面缺陷。 3、規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸3.1原理概述 測(cè)量管材外壁圓周長(zhǎng)并除以3.142(圓周率)3.2測(cè)量方法 對(duì)所抽試樣測(cè)量距管材端口100 mm150 mm處用鋼卷尺垂直于管材軸線繞外壁一周，緊密貼合后讀數(shù)。3.3結(jié)果表示：讀數(shù)或平均外徑的計(jì)算值精確到0.1mm4、壁厚：4.1測(cè)量?jī)x器及其要求：a.分度值不大于0.01mmb.裝有長(zhǎng)度不小于30mm的固定桿，固定桿于儀器為一鋼性整體，當(dāng)5N的力沿動(dòng)桿軸線方向作用于固定桿時(shí)，測(cè)厚儀讀數(shù)偏差應(yīng)小于0.01mmc.固定桿末端（定觸點(diǎn)）應(yīng)為垂直于桿端面的圓片，其直徑為68mm，厚度為12mm，邊緣曲率半徑應(yīng)為1mm。

4、d.動(dòng)桿末端（動(dòng)觸點(diǎn)）應(yīng)為半球形，其半徑為1mm。e.動(dòng)觸點(diǎn)施于管壁上的力應(yīng)小于2.5N.f.定觸點(diǎn)和動(dòng)觸點(diǎn)的表面應(yīng)由硬質(zhì)鋼制成。4.2測(cè)量方法將定觸點(diǎn)伸入管內(nèi)使之與管材內(nèi)表面接觸并調(diào)整動(dòng)桿，讀取最小讀數(shù)。4.3測(cè)量結(jié)果表示：取測(cè)量結(jié)果的最大值和最小值計(jì)算偏差值測(cè)量結(jié)果精確到0.05mm。小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零，小于、等于5時(shí)取5，大于5時(shí)進(jìn)一位。管材外徑及參考內(nèi)徑尺寸（單位mm）公稱(chēng)直徑dn平均外徑參考內(nèi)經(jīng)最小值最大值S4S3.2S2.52021.622.115.114.112.82526.827.319.117.616.13233.734.224.422.520.64042.042.630.

5、528.225.95052.052.738.235.532.66365.466.248.144.841.07577.878.758.354.449.89093.394.370.065.459.8110114.0115.185.879.973.2管材壁厚.內(nèi)管壁厚及鋁層最小厚度尺寸（單位mm）公稱(chēng)外dn鋁曾最小厚度S4S3.2S2.5管壁厚內(nèi)管壁厚管壁厚內(nèi)管壁厚管壁厚內(nèi)管壁厚最小值最大值公稱(chēng)值公差最小值最大值公稱(chēng)值公差最小值最大值公稱(chēng)值公差200.153.23.62.3+0.403.64.12.8+0.404.34.83.4+0.50250.153.94.32.8+0.404.65.13.5+0

6、.505.35.94.2+0.60320.204.65.13.6+0.505.56.14.4+0.606.47.05.4+0.70400.205.66.24.5+0.606.77.45.5+0.707.88.66.7+0.80500.206.77.45.6+0.708.08.86.9+0.809.410.48.3+1.00630.258.49.37.1+0.9010.011.08.6+1.0011.813.010.5+1.20750.309.611.08.4+1.0011.513.010.3+1.2013.815.412.5+1.40900.3511.512.910.1+1.2013.715.

7、212.3+1.4016.418.215.0+1.601100.3513.715.212.3+1.4016.618.315.1+1.7019.821.818.3+2.005、液壓試驗(yàn)51試驗(yàn)條件a.試驗(yàn)溫度若無(wú)特殊要求,試驗(yàn)溫度應(yīng)為231.b.試驗(yàn)壓力： P = 2e min dem-emin 式中: -環(huán)應(yīng)力, Mpadem-管的平均外徑,mmemin-管的最小壁厚,mm注:對(duì)每種產(chǎn)品試樣所施的環(huán)應(yīng)力值應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)溫度（）誘導(dǎo)應(yīng)力（Mpa）試驗(yàn)時(shí)間（h）S4S3.2S2.5204.005.006.401951.051.311.6822950.951.191.52165950

8、.881.091.4010005.2試驗(yàn)步驟a.按2.2中的規(guī)定切取試樣b.清除試樣上的污垢油跡等.c.測(cè)量試樣的平均外徑和最小厚度,按試驗(yàn)壓力中的公式計(jì)算相當(dāng)于選用環(huán)應(yīng)力的試驗(yàn)壓力.d.將密封接頭連接到試樣兩端.e.用水將試樣灌滿,按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理.f.將試樣和試驗(yàn)設(shè)備相連接,排出空氣,均勻加壓到所規(guī)定的壓力.在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中,試樣應(yīng)沒(méi)在恒溫槽的介質(zhì)之中,不能接角槽壁.g.當(dāng)試樣加壓到所規(guī)定的壓力后,立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)器.h.試驗(yàn)中,當(dāng)試樣發(fā)生滲漏和破裂引起試驗(yàn)內(nèi)部壓力下降時(shí),試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉施壓線路,并停止計(jì)時(shí),如試樣在距密封接頭小于0.1L處出現(xiàn)破裂,則不計(jì)結(jié)果,應(yīng)另取試樣重新試驗(yàn)

9、.i試樣出現(xiàn)破裂,應(yīng)記下其破壞類(lèi)型脆性的或是韌性的,不出現(xiàn)塑性變形則破裂是“脆性的”，如破裂伴隨發(fā)生塑性變形，則破裂是“韌性的”.結(jié)果判定：無(wú)破裂，無(wú)滲漏。6、縱向回縮率的測(cè)定：6.1試樣：從一根管材上截取三個(gè)（20020）mm的管段為試樣。使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100mm的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一端至少10mm。6.2預(yù)處理按照GB/T 2918規(guī)定，試樣在（232）下至少放置2小時(shí)6.3試驗(yàn)步驟a.在（232）下，測(cè)量標(biāo)線間距 L0,精確到0.25 mm。b將烘箱溫度調(diào)節(jié)至1352。c.把試樣放進(jìn)底層墊有滑石粉的方盤(pán)中放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。d.把試樣放入烘箱后，溫度回升至1352計(jì)時(shí)60mine.從烘箱中取出試樣，放于一光滑平面上，待完全冷卻至（232）時(shí)在試樣表面沿母線測(cè)量標(biāo)線間最大或最小距離Li,精確到0.25 mm。6.