白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)

1、北汽 銀翔汽 車有限 公司技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Q/YXFCS 002-2013 (A0)MPV0車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)編制：審核：批準(zhǔn)：2013- 6-1 實(shí)施2013-5 - 27 發(fā)布北汽銀翔汽車有限公司編制/修訂原因說明:原早下方現(xiàn)章節(jié)號(hào)修訂內(nèi)容說明備注會(huì)簽部門設(shè)計(jì)研發(fā)工藝生產(chǎn)工藝生產(chǎn)車間修訂記錄版本號(hào)提出部門提出人修訂人審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期MPV白車身質(zhì)量檢驗(yàn)控制標(biāo)準(zhǔn)1目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了白車身焊接質(zhì)量管理的控制內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻次、記錄、缺陷產(chǎn)品處理等方面。2范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于北汽銀翔汽車有限公司焊接白車身質(zhì)量檢驗(yàn)。3 術(shù)語(yǔ)焊接強(qiáng)度指對(duì)焊縫（熔核）及其周圍母材熱影響區(qū)組織的抗拉性能和屈服性能的可靠

2、性評(píng)價(jià)。熔透率單板上的融化高度對(duì)板厚的熔透比，一般不超過 80%。邊距熔核中心到搭接板邊的距離。點(diǎn)距相鄰兩個(gè)焊點(diǎn)的距離。試片檢查用與產(chǎn)品相同材料、相同厚度，一致性的焊接參數(shù)來對(duì)試板進(jìn)行焊接，觀察焊點(diǎn)（縫）的成形質(zhì)量。直觀檢查用普通、無輔助設(shè)備的視力觀察，檢查焊點(diǎn) （縫）數(shù)量、位置和成形質(zhì)量。半破壞檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間，施加一個(gè)外力后，不破壞元部件，觀察焊點(diǎn)（縫） 的成形質(zhì)量。全破壞檢查將專用的工具或裝置插入焊接部件以及臨近焊縫的部件之間直到元部件徹底分離，觀察焊點(diǎn)（縫） 的成形質(zhì)量。凸焊螺母（螺栓）強(qiáng)度檢查是根據(jù)不同規(guī)格的螺栓 （螺母 ）加載相應(yīng)的扭矩后螺栓

3、（螺母）未出現(xiàn)脫落的焊接強(qiáng)度檢測(cè)方法。扭轉(zhuǎn)負(fù)荷檢查（螺柱焊 ）是根據(jù)不同規(guī)格的螺柱加載相應(yīng)的扭矩后螺柱未出現(xiàn)脫落的焊接強(qiáng)度檢測(cè)方法。關(guān)鍵焊點(diǎn)對(duì)生命有可能直接或間接導(dǎo)致危險(xiǎn)的零件或部件；或者有可能因故障直接或間接引起沖撞、火災(zāi)的零部件或部位；違反安全、公害等法規(guī)的零件或部位的焊點(diǎn)。有效焊點(diǎn)除去缺陷焊點(diǎn)后能夠起到有效作用的焊點(diǎn)。4檢驗(yàn)要求車身外觀及焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定需專檢的項(xiàng)目及檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)由檢驗(yàn)員進(jìn)行并作好記錄。檢驗(yàn)人員視力不低于0.8 （含矯正后），除需儀器設(shè)備外，以目視、手摸檢驗(yàn)為主，檢驗(yàn)人員眼睛與被檢表面相距 0.5米以內(nèi)，可以在各個(gè)方向觀看。車身外觀表面質(zhì)量區(qū)域的劃分見附錄A

4、,根據(jù)各涂裝面漆表面對(duì)顧客滿意度的程度影響，劃分為A、B、C、D四個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域。交驗(yàn)被檢驗(yàn)確認(rèn)不合格的白皮車身允許局部返修或整車返修，返修后的車身再次重新交驗(yàn)檢驗(yàn)。車身表面劃分為 A、B、C D四個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域，具體規(guī)定如圖1。區(qū)域說明部位圖示單紅色框中間（兩紅色框之間）部分車身腰線裝飾條或防擦條的下邊線、前翼后側(cè)圍輪罩邊夕卜觀線等以上部位，不包括當(dāng)車A區(qū)最明身前后風(fēng)擋玻璃上，安裝輪顯的胎后邊緣離地高度大于部位1700mm的車型的頂蓋區(qū)域。（除去關(guān)門時(shí)被遮擋門框部 位）B區(qū)夕卜觀 較明 顯的 部位車身腰線裝飾條或防擦條的 下邊線、前翼/后側(cè)圍輪罩邊 線等以卜部位。 車身前后風(fēng) 擋玻璃上，安裝輪胎后邊

5、緣 離地高度大于 1700mm的車 型的頂蓋區(qū)域。C區(qū)不易 看到 的表 面部 位或 裝飾 性要 求不 高的 部位打開車門上車時(shí)能看到的部 位；坐在司機(jī)或乘客座位上， 關(guān)上車門后能看得見的部 位；車身發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、尾門打 開后看得見區(qū)域；油箱加注 孔入口等其他區(qū)域。D區(qū)看不 到的 間接 表面 部位除A、B、C三個(gè)可視區(qū)域， 車身上被內(nèi)飾件等覆蓋的、 客戶一般所不能察覺或發(fā)現(xiàn) 的部位。5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)白車身外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-指所有零件，是-指關(guān)鍵件，非-指非關(guān)鍵件（標(biāo)準(zhǔn)見表一）表一白車身外觀缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目描述關(guān)鍵件判定（整車區(qū)域）A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)裂紋1、封閉裂紋：長(zhǎng)度 50mm寬度3mm2、不封閉裂紋：長(zhǎng)

6、度 30mm寬度2mm不合格1、封閉裂紋：10mms長(zhǎng)度v 50mm寬度 3mm2、不封閉裂紋：10mms長(zhǎng)度v 30mm寬度v 2mm是不合格非不合格1、封閉裂紋：長(zhǎng)度v 10mm寬度v 3mm2、不封閉裂紋：長(zhǎng)度v 10mm寬度v 2mm不合格縮頸縮頸部位材料厚度：厚度料厚的80 %;縮頸部位長(zhǎng)度v 30mm不合格縮頸部位材料厚度：料厚的 50 % w厚度 料厚的80%; 縮頸部位長(zhǎng)度：30mms 長(zhǎng)度v 60mm ;是不合格非不合格縮頸部位材料厚度：厚度料厚的50 %縮頸部位長(zhǎng)度：長(zhǎng)度60mm不合格坑包面積8m m2 ；長(zhǎng)度10mm；高度1.5mm不合格面積v 8mitf；長(zhǎng)度Lv 10

7、mm高度v 1.5 mm不合格合格變形零件表面出現(xiàn)明顯起伏；目視明顯；嚴(yán)重 影響外觀及搭接、裝配面不合格零件表面出現(xiàn)起伏；目視不明顯；手感明 顯不合格合格零件表面出現(xiàn)起伏； 手感不明顯；油石檢驗(yàn)明顯不合格合格合格麻點(diǎn)零件2/3面積上能看到麻點(diǎn)或小凸包不合格零件表面用油石磨件之前用手感覺明顯 的麻點(diǎn)或麻點(diǎn)群；麻點(diǎn)面積V 2/3零件面 積；不合格合格材料 缺陷料厚明顯不符合要求；表面有明顯的桔皮滑移線、鍍鋅層疏松；鋅 脫落長(zhǎng)度300mm;寬度5mm不合格合格輕微的材料缺陷；磨件后可見的材料缺 陷；不合格合格銹蝕銹蝕厚度料厚的 40% ;銹蝕面積全部面積的 25 %;型面比較復(fù)雜無法消除銹跡；不合格

8、銹蝕厚度：料厚的20%厚度料厚的40 %；銹蝕面積：全面積5%w厚度全面積是不合格非不合格25 %；表向質(zhì)量受銹蝕影響但可通過打磨修復(fù)；不合格起皺肉眼能看出的嚴(yán)重皺折、 棱線錯(cuò)位，嚴(yán)重 影響焊接及裝配；不合格棱線、弧度不夠清晰光順；肉眼可見的皺紋、波紋、棱線錯(cuò)位；是不合格非不合格合格毛刺毛刺高度H大于料厚的40% ;有操作危 險(xiǎn)性的粗毛刺；不合格毛刺高度：料厚的20%高度料厚的40 %;毛刺影響定位、裝配、焊接、壓 合的；一孔合格定位孔裝配孔不合格邊合格壓合/焊接料邊不合格毛刺高度：高度料厚的 20 %;合格拉毛 壓痕 劃傷料厚的50%深度料厚的 30% 4m寬 度 2mm ; 7mms長(zhǎng)度5

9、mm ;是不合格非不合格料厚的10%w深度料厚的 30% ;寬度v2mm;長(zhǎng)度v 5mm不合格合格深度料厚的10%不合格合格圓角 不順圓角半徑不均勻，未達(dá)到要求；明顯地不 清晰、不光順；配合間隙達(dá) 2 mm以上；不合格圓角半徑不均勻，不夠清晰光順；配合間隙達(dá)2 mm以下不合格合格疊料板料重疊寬度：寬度8mm不合格板料重疊寬度： 3mme寬度v 8mm是不合格非不合格板料重疊寬度：寬度v 3mm不合格合格其他能引起嚴(yán)重功能障礙的缺陷不合格對(duì)使用有明顯影響的缺陷不合格5.2 點(diǎn)焊檢查標(biāo)準(zhǔn)（見表二）表二點(diǎn)焊檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)點(diǎn)焊檢查標(biāo)準(zhǔn)重要度檢查方法檢查頻次1零部件外觀質(zhì)量.零件無變形、裂紋、銹蝕及其他板

10、金缺陷。.表團(tuán)尢劃傷、變形、生銹。a目視100%2檢查零件完整性完整、齊全、應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的所有零件。a目視、手感100%3占 八、焊外觀質(zhì)量3.1.焊點(diǎn)直徑（）（mn）1.焊點(diǎn)直徑按經(jīng)驗(yàn)公式（）=2 8 +3 （ mrm,8為焊件板厚。2壓痕深度：不超過板厚15%。c150mm游標(biāo)卡尺一次/每天每工位3.2.焊點(diǎn)距離 t(mn).焊點(diǎn)間距允差為 emax/eminw 1.5 倍。.焊點(diǎn)間距均勻。c150mm鋼板尺一次/每天每工位3.3.外觀顧里.焊點(diǎn)呈圓形或橢圓形，表面無凹陷、凸 起、錯(cuò)位、飛濺、毛刺、焊穿、裂紋、氣 孔、縮孔、夾渣、過燒、燒蝕等缺陷。.各焊點(diǎn)形致，無缺陷。a

11、目視100%3.4.焊點(diǎn)數(shù)量.符合工藝要求。.焊點(diǎn)數(shù)量與一致。c目測(cè)計(jì)數(shù)一次/每天每工位3.5.焊點(diǎn)可靠性點(diǎn)焊質(zhì)量應(yīng)可靠，/、允許出現(xiàn)漏焊、假焊 及連續(xù)開焊，同一條點(diǎn)焊縫上開焊焊點(diǎn)數(shù) 應(yīng)/、超過5%!不超過5處，不允許出現(xiàn)連 續(xù)兩點(diǎn)開焊及連續(xù)的焊點(diǎn)間隔開焊現(xiàn)象。c目視一次/每天每工位3.6半破壞檢查扁鏟從兩板間楔入，用錘子錘打扁鏟，檢查熔核的破壞狀況b扁鏟榔頭每天隨機(jī)抽取兩個(gè)工位5.3螺母、螺栓凸焊檢查5.3.1車身本體上的凸焊螺栓、螺母應(yīng)焊接牢固可靠并保持外形完請(qǐng)工藝部門盛波完善檢測(cè)的具體 方法及要求z不允許有燒蝕變形凸焊焊接強(qiáng)度：檢驗(yàn)員用扭力扳手在凸焊螺母件上做剝離扭矩檢查或用螺栓連接后垂

12、直于螺栓做敲打?qū)嶒?yàn)（如果凸焊螺母不被敲掉，原材料已變形，則為合格，否則為不合格），每天每工位巡檢一次,測(cè)量規(guī)范參數(shù)（見下表三）表三凸焊螺母剝離扭矩參數(shù)表凸焊螺母規(guī)格（mmM5M6M8M10M12剝離扭矩（N.m)24.534.344.158.878.4螺紋質(zhì)量：無焊渣、無亂扣，檢測(cè)工具：螺紋通止規(guī)。螺柱焊接符合焊接工藝規(guī)范，螺柱焊接后焊接處無氣孔，焊瘤堆積，無變形，且垂直于焊接面。熔焊檢查標(biāo)準(zhǔn)（見表四）。表四熔焊外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)熔焊檢查標(biāo)準(zhǔn)重要度檢查方法檢查頻次1熔焊質(zhì)里5.1.焊縫外觀焊縫表面呈均勻、整潔的鱗狀波紋，尢濺渣、 弧坑、焊絲頭、裂紋、焊瘤等缺陷。b目測(cè)100%5.2.焊縫質(zhì)量不允許有漏焊、假焊、裂紋、燒穿、夾雜等缺陷。b目測(cè)100%5.3.咬邊和氣孔板厚為（14） mm時(shí)允許咬邊深度不大于料厚的1/4 ,長(zhǎng)度小大于焊縫長(zhǎng)度的1/5。在任意長(zhǎng) 100 mm的焊縫段中直徑在（61.16 1.5） mm范圍內(nèi)的氣孔不多于 2個(gè)。a目測(cè)一次/每天每工位5.4.焊縫形式和尺寸符合工藝要求。c目測(cè)計(jì)數(shù)2米卷尺一次/每天每工位5.5. 后密封性能要求的焊縫不允許滲、漏。淋雨實(shí)驗(yàn)可用涂底漆后的車身檢驗(yàn)打磨外觀外露焊縫、焊點(diǎn)及外露缺陷應(yīng)修整拋光平滑，不得影響外觀質(zhì)量。止口應(yīng)無毛刺、缺材等缺陷，應(yīng)打磨平齊。流水槽等部位應(yīng)修整平滑。前機(jī)罩、前圍、側(cè)圍、前門、后門、尾