b6l02ts16949五大核心工具-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃apqp及ppap測(cè)試題

1、APQP&PPAP 培訓(xùn)測(cè)試題工號(hào)：測(cè)試地點(diǎn)：東風(fēng)： 部門： 成績(jī)：預(yù)計(jì)用時(shí)：40 分鐘期望分?jǐn)?shù)：70 分以上一、 判斷題：正確請(qǐng)打“”，不正確請(qǐng)打“X”。（每題 2 分，共 30 分）。1、 APQP 的是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進(jìn)行先期質(zhì)量策劃。 ()2、 APQP 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過(guò)程中，其設(shè)計(jì)輸出的工程規(guī)范是指作業(yè)操作規(guī)范。(3、 APQP 手冊(cè)中將設(shè)計(jì)開發(fā)劃分為 4 個(gè)階段。()4、 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的第一項(xiàng)工作是確定項(xiàng)目。()5、 質(zhì)量先期策劃描述為一個(gè)循環(huán)，闡明了對(duì)提高質(zhì)量的永無(wú)止境的追求。()6、 實(shí)施 TS 體系，必須選擇APQP 工具作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃。()7、 途經(jīng)特性是指在供應(yīng)商處

2、制造出的一種特性，組織不會(huì)調(diào)整或進(jìn)一步確認(rèn)。()8、 對(duì)新產(chǎn)品的制造可行性評(píng)估，通常在量產(chǎn)之前進(jìn)行。()9、 零件提交保（PSW）相當(dāng)于PPAP 文件包的目錄，應(yīng)該在第一時(shí)間內(nèi)填寫完成。()10、11、12、13、14、15、PPAP 時(shí)，外觀項(xiàng)目必須單獨(dú)提出外觀件批準(zhǔn)。()如果顧客放棄 18 項(xiàng)文件資料的提交批準(zhǔn)要求，則這些文件資料就不需要開發(fā)了。()對(duì)一模多腔的產(chǎn)品，只需要對(duì)一個(gè)模腔的產(chǎn)品進(jìn)行PPAP。()滿足版PPAP 手冊(cè)是ISO/TS16949:2009 技術(shù)規(guī)范的要求。()PPAP 的提交等級(jí)，若客戶沒(méi)有特別指定，則優(yōu)先采用第三級(jí)方式。()PPAP保存期限同 TS 認(rèn)證有效期，一般

3、不超過(guò)三年。()二、 單項(xiàng)選擇題：每題請(qǐng)選擇最佳（每題 2 分，共 30 分）。1、 在進(jìn)行APQP 時(shí)，要采用 （ ）技術(shù)。A 分析技術(shù) B同步技術(shù) C 檢驗(yàn)判斷技術(shù)2、 是早期識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題、預(yù)防缺陷的（A 分析方法 B 結(jié)構(gòu)化方法 C 集體）。的方法3、 在進(jìn)行APQP 時(shí)要采用多功能小組即：（A 多方論證B 同步分析 C 逐一分析4、 APQP 的第一階段的目的，主要是：（）方法。）。A 了解顧客需要和期望B 開發(fā)出比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品CA+B5、 特殊特性是由誰(shuí)最終確定的：（）。A 顧客B 項(xiàng)目小組 C 最高管理者 D 顧客代表6、 有效生產(chǎn)過(guò)程是指（A 過(guò)程能力1.33）。B 過(guò)程能力

4、1.67C 試生產(chǎn)時(shí)使用了同正式生產(chǎn)相同的條件7、 特性矩陣圖，主要是確認(rèn)（）。A 特殊特性B 質(zhì)量特性重要度C 涉及特殊特性工序）。8、 有關(guān)項(xiàng)目管理的說(shuō)法，正確的是（A 時(shí)間、目標(biāo)、成本 B 就是指APQPC 一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理只能管理一個(gè)項(xiàng)目9、 初始材料是指（）。A 僅指材料明細(xì)表 B 包括對(duì)供應(yīng)商的選擇 C 僅是為了核算產(chǎn)品價(jià)格10、對(duì)PPAP 說(shuō)法，正確的是（ ）。A 完全按照顧客的要求進(jìn)行提交 B 顧客沒(méi)有要求的項(xiàng)目就不用做C 必須按照PPAP 手冊(cè)的要求去做11、關(guān)于過(guò)程流程圖的說(shuō)法，正確的是（）。A 從第一道制造工序開始至最后一道制造工序B C12、A包含從材料接收至最終產(chǎn)品發(fā)運(yùn)的

5、全過(guò)程，也包含了各過(guò)程的主要變差源分析除外包工序以外的所有制造工序哪個(gè)階段需要進(jìn)量系統(tǒng)分析（）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段 B 過(guò)程設(shè)計(jì)開發(fā)階段 C 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)階段13、FMEA 中關(guān)鍵日期是指（）。A 初次完成日期14、QFD 是指（A 質(zhì)量功能展開B）。修訂日期 C 批準(zhǔn)日期D計(jì)劃完成FMEA 日期B 試驗(yàn)設(shè)計(jì) C 質(zhì)量保證計(jì)劃D質(zhì)量目標(biāo)和可靠性目標(biāo)15、防錯(cuò)Mistake Proofing 是指（）。A 用來(lái)識(shí)別潛在過(guò)程錯(cuò)誤的技術(shù) B 在錯(cuò)誤發(fā)生后將其識(shí)別的技術(shù) C 一種探測(cè)方法三、多項(xiàng)選擇題：每題包含兩個(gè)以上（每題 4 分，共 40 分，錯(cuò)選不得分，少選得 2 分）。1、 以下哪些工作必須用

6、多方論證方法進(jìn)行？（）A 確定特殊特性 B 開發(fā)控制計(jì)劃2、 哪些文件要標(biāo)識(shí)特殊特性的符號(hào)? （C新產(chǎn)品訂單評(píng)審）D 作業(yè)指導(dǎo)書D 退貨分析E 開發(fā)FMEAA 圖紙3、 APQPBDFMEACPFMEAE 控制計(jì)劃第五階段的輸出是: （）。A 生產(chǎn)件批準(zhǔn) B 提高顧客滿意 C 改進(jìn)交付與服務(wù)F 吸取的教訓(xùn)/最佳實(shí)踐的有效使用D生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試E 減少變差4、 生產(chǎn)控制計(jì)劃內(nèi)容必須包括（）。A 產(chǎn)品特性控制 B 設(shè)備工裝 C 關(guān)鍵日期 D 零件重量G 反應(yīng)計(jì)劃E 過(guò)程特性控制 F 測(cè)量系統(tǒng)5、 量具重復(fù)性和再現(xiàn)性（雙性）接受準(zhǔn)則為：（）。A 雙性大于 10%B 雙性小于 10%C雙性 10%- 30

7、%）。D ndc 小于 5E ndc 不小于 56、 對(duì)于組織使用的外部試驗(yàn)室要求（AISO/IEC17025 認(rèn)可 BD 通過(guò)ISO9001 認(rèn)證或 TS 認(rèn)證范圍C 只能選擇各地計(jì)量測(cè)試院所E 試驗(yàn)方法可追溯到國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)7、 有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的描述, 正確的是: （）。A 必須文件化 B 作業(yè)指導(dǎo)書用控制計(jì)劃來(lái)代替 C 可以是8、 PPAP 中的“生產(chǎn)件”要求：（）。D 可以全英文或其它外文A 至少 100 件 B 至少 300 件 C 使用正式生產(chǎn)所用設(shè)備工裝和生產(chǎn)節(jié)拍D 不同生產(chǎn)單元不必分別取樣9、 零件提交保AIMDS 的材料（PSW）中包括的內(nèi)容：（）。B PPAP 提交等級(jí) C 生產(chǎn)節(jié)拍 D TS號(hào) E 零件號(hào) F 零件