安裝專項施工方案

1、、編制目的、編制依據(jù): 工程合同、工程施工圖紙、國家規(guī)程、規(guī)范、標準圖集、檢查標準，以及建筑法 、重慶市建筑工程管理條例、建設工程施工合同補充協(xié)議建筑給水排水設計規(guī)范GB50015-2009建筑施工安全檢查標準JGJ59-99供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-2009建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑給水排水與米暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96自動噴水火火系統(tǒng)施

2、工及驗收規(guī)范GB50261-2005建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑防雷施工質(zhì)量控制與驗收規(guī)范【強制性標DBJ50-060-2006設計文件要求的其它施工操作規(guī)程、技術、驗收規(guī)范及有關定額。其他相關國家及地方規(guī)范及標準。我公司現(xiàn)有制定的有關質(zhì)量，安全技術管理文件、規(guī)章制度及工法該工程的工期要求及我公司的年度施工計劃。廠房一期工程項目組成：工程名稱用途建筑面積（明結構英型建筑層數(shù)建筑標高B1號樓廠房9805框架4F 0.00=220.60頁腳內(nèi)容1、編制目的B2號樓廠房9805框架4F 0.00=220.90B5號樓廠房

3、9805框架4F 0.00=220.45B6號樓廠房9805框架4F0.00=220.75B9號樓廠房7915框架4F 0.00=220.30B10號樓廠房7915框架4F 0.00=220.60合計/55050/1.4總平面圖（詳見附件一）二、工程概況工程名稱：合川南溪片區(qū)標準廠房 B區(qū)建設項目（一期）工程工程地點：合川南溪片區(qū)建筑面積：55050n2建設單位：重慶市合川工業(yè)投資（集團）有限公司設計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司重慶分公司監(jiān)理公司：重慶新魯班工程監(jiān)理有限責任公司質(zhì)量監(jiān)督：合川區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站施工承包單位：重慶市合川區(qū)萬通建設集團有限公司合同范圍：基礎、主體

4、結構，室內(nèi)初裝修，樓地面，屋面，水電安裝。合同工期：8個月質(zhì)量要求：合格三、電氣、弱電及照明工程專項方案1、電氣及照明工程概述及特點分析系統(tǒng)概述頁腳內(nèi)容2、編制目的序號系統(tǒng)概況消防電梯、普通客梯、正壓送風機、潛水泵、公共照明、排煙風機等設1備為一級負荷；其余電力設備及住戶用電為三級負荷。各棟號從公用變電站引來4路380/220V電源作為住戶的用電，從專用變電站引來1路380/220V電源作為公用設備（電梯、公共照明等）的用電，2從柴油發(fā)電機引來1路380/220V電源作為一級負荷設備的備用電源。公用變電站的電源進線采用排管從室外引來，專用變電站的電源進線采用電纜橋架從地下車庫引來。本工程配電干

5、線采用放射式供電；電梯、公共照明、消防潛水泵、正壓3送風機、排煙風機等采用雙電源自動切換裝置。2、電氣、弱電預留預埋及與主體工程的施工配合方案重難點分析及應對措施廳P重難點分析應對措施1預埋管線、套管在澆筑混凝土時容易遭到破壞需要在敷設管線、套管安裝時固定牢固，土建澆筑時需肩專人看守，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2預留預埋的準確性根據(jù)設計圖深化線管、套管預埋及孔洞預留的排布位置圖和大樣圖，嚴格按照深化后圖紙施 工，在施工后澆筑混凝土前必須按圖復查并及時 整改。頁腳內(nèi)容3、編制目的3預留預埋完整不遺漏嚴格按照圖紙施工，在施工后澆筑混凝土前必須按圖復查，補齊遺漏的工作。4大型設備運輸線路孔洞的預留提前根

6、據(jù)現(xiàn)場實際情況制定大型設備運輸入機房的路線圖，并預留運輸所需的吊裝孔及預埋件。預留預埋及與主體的施工方案1)預留預埋階段的技術措施(1)選擇適用規(guī)范按照設計圖紙要求，結合我公司已經(jīng)成熟的施工工藝，在符合中國現(xiàn)行的技術標準、建筑施工與環(huán)境方面的法律前提下，選擇適用于本工程的標準與規(guī)范。(2)收到業(yè)主提供的圖紙后，及時進行內(nèi)部圖紙會審，并把發(fā)現(xiàn)問題匯總；參與由業(yè)主、監(jiān)理、 設計等單位參加的圖紙會審，進行會審記錄的會簽、發(fā)放、歸檔。(3)圖紙會審完畢后，編制具有指導性、針對性、可操作性的施工組織設計、專項施工方案、施工技術交底。組織分包對圖紙進行審查，代表分包與監(jiān)理單位聯(lián)系設計變更，編制施工組織總設

7、計，審核分包單位的施工組織設計、施工方案，協(xié)同分包解決有關工程的技術問題。2)線管預埋線管預埋包括電氣及照明。(1)配管施工準備電氣預埋配管位置的準確程度是決定整個工程的安裝美觀的首要環(huán)節(jié)，所以在預埋配管的過程中要嚴格按照施工圖進行施工，不準隨意更改設計走向、連接位置、材質(zhì)及規(guī)格，如果確實需要變更， 必須在變更前得到設計院和業(yè)主代表的審批，同時將變更圖紙發(fā)放給業(yè)主、監(jiān)理、土建單位、相關 機電分包單位，并及時辦理相應變更手續(xù)及隱蔽資料。頁腳內(nèi)容4一、編制目的材料準備鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象, 應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。管箍使用通絲管箍。

8、絲扣清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂， 兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小于1.2mm,鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝 孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等 材質(zhì)應符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、 墊圈等應采用鍍鋅件。其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、

9、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。機具準備：煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。手錘、塞子、鋼鋸、扁桃、半 圓錘、圓錘、活扳子、魚尾鉗。鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉 線袋等。手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉怫槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。暗配管安裝（1）頂板內(nèi)暗配管根據(jù)設計施工圖紙線管走向及燈具位置，在模板上用色漆畫線、定位，并標明線管管徑。鋼筋綁扎完畢，及時根據(jù)已定位置，進行線管、盒進行施工。盒子施工前要對其加工處理，根據(jù)線管走向，敲落盒上敲落孔片，將螺紋管接頭與盒連接牢固， 盒出線口用軟物體塞住，盒內(nèi)用軟薄塑料袋裝鋸末或其他軟物體塞滿，

10、用膠帶包筑牢固密封。根據(jù) 定位將盒子用四顆鋼釘及細鐵絲固定在模板上。線管切斷時要求斷口平齊不歪斜，管口處理光滑無毛刺，以防穿線時劃傷線。頁腳內(nèi)容5一、編制目的使用彎管器進行彎管時，要放慢速度，分多次彎，保證彎曲的弧度和管子的圓度。管路連接時用直管接頭，管接口要在直管接頭內(nèi)的 1/2處，用壓接器壓接，扣壓點不少于兩點, 扣壓器與管徑相配套。管路接頭處，接頭兩邊要用膠帶封裹，并將接頭兩端用扎絲固定在就近的鋼 筋上。管路兩個接線點間距在下列長度范圍內(nèi)，要加裝接線盒，接線盒位置要便于穿線和檢修。1管路無彎時0 30m2管路有一個彎時0 20m3管路后兩個彎時 15m4管路有二個彎時3.5mm)的個別箱

11、盒要重新安裝，加裝套盒。(2)同一室內(nèi)成排安裝的開關、插座的高差不應大于 0.5mm,暗開關之間留有一定的距離，并 距門框0.15-0.20m開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板 應端正、并緊貼墻面。(3)電器燈具的相線應經(jīng)開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔 為工作零線，右孔為相線。(4)先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內(nèi)，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內(nèi)，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。四、建筑物防雷、接地及安全措施關鍵點施工安排頁腳內(nèi)容21一、編制目的1本工程利用結構柱內(nèi)主鋼筋作為引下線

12、，必須保證每層引下線的焊接。2施工控制要點1）對照圖紙核實并繪制需要跨接的聯(lián)接點。施工過程中對照圖紙施工并核，保證不遺漏。2）檢測每個點對地電阻是否滿足設計要求。防雷及接地工程施工1施工工藝流程圖本建筑屬于第三類防雷建筑物，利用建筑物的基礎鋼筋作防雷接地裝置。施工做法參見利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝 03D501-3及施工平面圖。防雷與接地安裝工藝流程圖如下圖所示。2安裝技術要求1）本工程的接地裝置利用基礎鋼筋，引下線利用主筋引下 。本工程防雷接地、電氣設備保護 接地、電梯機房接地等共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于 1歐姆，實測不滿足要求時，增設 人工接地極。2）凡突出屋面的所有金

13、屬構件、金屬通風管、金屬屋面、金屬屋架等均與避雷帶可靠焊接。3）接地裝置的焊接采用搭接焊，搭接長度符合如下規(guī)定：（1）鍍鋅扁鋼的搭接長度為其寬度的 2倍以上，3面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的 為準）;（2）鍍鋅圓鋼的搭接長度為其直徑的 6倍并應雙面施焊（當直徑不同時 搭接長度以直徑大的為 準）；（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。3接地裝置安裝1）垂直敷設的金屬管道（如水管、燃氣管）在頂端與底端與防雷裝置連接，中間每隔三層與電頁腳內(nèi)容22一、編制目的井內(nèi)局部等電位端子板連接。2)有的強弱電線路從室外引入時，在入戶端將電纜金屬外皮、金屬套管接地以防雷電波侵入。3

14、)外接地凡焊接處均應刷瀝青防腐。4防雷引下線和變配電室接地干線敷設1)接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時應做煨彎補償。2)接地干線跨越門口時應敷設于地面內(nèi)(做地面前預埋好)，接地干線距地面應300毫米，距 墻面應不小于10毫米；支持件應采用40*4毫米扁鋼，支持件水平距離為1米，轉彎部分為0.5米; 明裝垂直彎曲部位，在后側采用16鍍鋅螺栓固定，以滿足搭接長度要求及美觀效果。5建筑物等電位聯(lián)結1)施工方法程序等電位施工工藝流程圖如下圖2) 施工要求(1)建筑物總等電位聯(lián)結端子板應與接地裝置有不少于2處直接連接，局部等電位聯(lián)結端子板應與接地主干線或本層鋼筋網(wǎng)有不少于2處直接連接，可接近導

15、體應單獨與等電位聯(lián)結端子板連接，可接近導體間不得串聯(lián)，但可形成環(huán)路。(2)等電位聯(lián)接內(nèi)各聯(lián)結導體間的連接采用螺栓連接時，應注意接觸面光潔，有足夠的接觸壓力和接觸面積。(3)弱電豎井內(nèi)垂直敷設一根40 x4mm熱鍍鋅扁鋼，每層強弱電豎井內(nèi)設置等電位聯(lián)結端子箱(LEB)并與樓板鋼筋焊接，豎井內(nèi)的所有金屬箱體、構件均采用BV-25穿PC25管與等電位聯(lián)結端子板聯(lián)結。(4)本工程采用總等電位聯(lián)結，在地下一層配電間設總等電位端子板(MEB)。由室外引入室內(nèi)的 金屬管道(水管、燃氣管等)在進入點采用 40 x4熱鍍鋅扁鋼應與總等電位端子板可靠連接。頁腳內(nèi)容23一、編制目的（5）帶洗浴的衛(wèi)生間預留局部等電位

16、聯(lián)結端子箱 （LEB）并與樓板鋼筋焊接。衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬 管道、金屬構件等通過BVR-4穿PC20管與等電位端子箱可靠連接。具體做法參見國標圖集等電 位聯(lián)結安裝02D501-2第16頁。（6）本工程接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，中性線在進線配電箱（柜）處做重復接地，設專用保護 地線，凡正常時不帶電，事故時可能帶電的金屬部位均應與專用保護地線相連。6接閃器安裝在屋頂采用25x4熱鍍鋅扁鋼明敷作為避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于20mx20m或24mx16nl利用金屬欄桿作為避雷帶的場所要求金屬欄桿壁厚不小于2.5mm。系統(tǒng)調(diào)試供配電系統(tǒng)調(diào)試1調(diào)試前的準備與檢查1）熟悉設計圖紙，熟悉建筑平面圖，

17、對各系統(tǒng)的原理性能、參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解，各種接地系統(tǒng)及其接地電阻應符合設計要求。2）準備好調(diào)試所用的儀表，熟悉這些儀表的性能和使用方法程序，并熟悉各種安全規(guī)程。3）根據(jù)設計圖紙、資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應符合設計要求。4）根據(jù)設計圖紙校核所有連接線路的正確性及電纜、導線的型號、？規(guī)格應符合設計要求，并檢查各連結處的接觸情況，保證接觸良好。5）電氣設備絕緣電阻的檢查：測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用：a100 V及以下的電氣設備或線路使用 250V兆歐表。b、100V1000V的電氣設備或線路使用 500V兆 歐表或1000V兆歐表。

18、注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機、通訊等設備，應在測 試前從回路中拆除，以免損壞。2供配電系統(tǒng)調(diào)試的施工工藝流程圖電氣調(diào)試施工工藝流程圖如下圖，見下圖所示頁腳內(nèi)容24、編制目的3供配電系統(tǒng)調(diào)試電氣調(diào)試按“電氣設備交接試驗標準”進行，調(diào)試要求及方法程序如下：1）安裝狀況確認：電氣設備的安裝-調(diào)試中間交接確認。確認電氣屏箱安裝位置正確，設備編 號標志完整正確，盤內(nèi)母線連接及相色正確，電氣裸露部分相問及對地間距符合規(guī)定，電纜橋架分 節(jié)間接地連接正確，設備接地連接正確，電纜孔洞防火封堵符合要求。設備及其內(nèi)部元件包括絕緣 子的外觀檢查，對缺件或破損件進行登記和補換。2）設備清點、核對：根據(jù)

19、單線系統(tǒng)圖和電氣原理圖，檢查各電氣設備及內(nèi)部元件的規(guī)格型號以 及在本系統(tǒng)中的代號標志符合設計要求。3）校線：確認其回路連接符合電氣原理圖要求。控制、檢測、保護及信號回路（包括電氣設備 內(nèi)的一次配線和由安裝單位進行的電氣設備間的電纜配線，即二次配線），均應使用校線器或萬用 表根據(jù)電氣原理圖進行配線校核。校線包括對配線方式、電流回路導體截面、屏蔽及保護接地線的 連接、接地線或接地導體截面的檢查確認。4）接地系統(tǒng)的測定：目測檢查各電氣設備、電纜橋架、配線支架的接地狀況；用校線燈或萬用 表檢查確認所有設備接地均連通成一體。斷開接地干線與地下接地極（帶）引上線之間的連接后，用接地電阻測定器測定地下接地極

20、 （帶） 的接地電阻應符合規(guī)程的要求。5）按規(guī)范要求進行電氣設備單元測試6）繼電保護裝置的單體試驗：用保護繼電器測試儀對各保護繼電器進行測試，內(nèi)容包括動作特 性測試（動作/返回值、時限特性曲線、瞬動值）及刻度校驗，按設計給出的整定數(shù)據(jù)進行繼保整 定。試驗按照規(guī)范要求和設備制造廠提供的技術說明進行。7）程序試驗（即操作試驗）：根據(jù)供電系統(tǒng)電氣原理圖，確認受電，母聯(lián)及饋出回路開關柜的 分合閘操作功能、聯(lián)鎖功能、狀態(tài)顯示功能的正確性。頁腳內(nèi)容25一、編制目的8）低壓試送電：系統(tǒng)正常運行過程的模擬試驗。進線端施加3相380V交流試驗電壓，其它操作、控制、信號等電源均按正式工作電源投入。按系統(tǒng)運行方式對

21、各低壓開關柜進行操作，檢查母線、各開關輸出側、電壓互感器及電壓指示表的相間電壓和相序關系，以確認供電回路及電壓互感 器回路接線正確、回路中不存在短路或斷路現(xiàn)象。4調(diào)試質(zhì)量保證措施嚴格按照相關規(guī)范規(guī)定及機電公司的質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件中的要求執(zhí)行，并結合電氣調(diào)試工作的特點制定具體措施如下：1）參加調(diào)試人員必須具有電氣調(diào)試工上崗證或相應技術職稱。2）單項工程調(diào)試前，技術負責人要作好交底工作。3）送電項目要有專門的送電方案及相應的組織領導小組。4）調(diào)試工作所用的儀表，必須是國家認可的計量部門檢定合格儀表，并在檢定有效期內(nèi)。5）對調(diào)試工作所用的儀表，設專人保管，使用中發(fā)現(xiàn)異常應及時送交檢定部門

22、重新檢定，并對該表以前所作的試驗重新校核。6）試驗完畢，及時填寫調(diào)試記錄。7）設計圖紙、資料、設計變更、產(chǎn)品說明書、合格證等有關技術資料要有專人負責管理。5調(diào)試安全技術措施1）電纜線路絕緣測試完畢，應立即放電。2）送電前，要檢查送電設備的絕緣電阻。3）送電時調(diào)試人員必須明確分工，專人負責，統(tǒng)一指揮。4）送電區(qū)域必須設圍欄或掛警告牌。5）施工現(xiàn)場必須設有臨時安全用具和防火用具。6）認真學習并貫徹執(zhí)行電調(diào)工行業(yè)安全標準。頁腳內(nèi)容26、編制目的 動力、照明安裝工程調(diào)試1調(diào)試組織機構電氣系統(tǒng)的調(diào)試是為了確保建筑物電氣系統(tǒng)的工作處于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用要求。為保證電氣系統(tǒng)調(diào)試工作順利開展，最終達到

23、滿意的調(diào)試效果，我單位將組織技術總工、責任工程師、 分包單位、廠家等經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調(diào)試組。調(diào)試組負責調(diào)試過程中的各項配合、檢測與 試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整，并配合業(yè)主、監(jiān)理進行相關驗收。調(diào)試組長：對整個調(diào)試工作負責，制定調(diào)試的規(guī)章制度、組織制定調(diào)試工作的總體工作計劃和方案，控制調(diào)試工作進展，與業(yè)主、設計及其他單位進行協(xié)調(diào)。責任工程師：了解塔樓及地下室電氣專業(yè)圖紙，對調(diào)試操作人員進行培訓及現(xiàn)場指導，對相關專 業(yè)調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術問題，配合調(diào)試組長完成調(diào) 試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好與各專業(yè)的配合。廠家技術員：主要負責現(xiàn)場設備檢測、維修

24、及配合責任工程師進行調(diào)試。班組調(diào)試操作人員：主要負責現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。1）調(diào)試準備及測試（1）調(diào)試準備測試儀器準備：備好絕緣搖表、萬用表（可測試電流）、接地搖表等儀器，所有測試儀器必須經(jīng) 過相關部門檢測合格且在有效期內(nèi)。技術準備：熟悉施工圖紙及技術說明，了解整個供電流程，熟悉需調(diào)試部位及內(nèi)容；熟悉設計變 更，及時了解現(xiàn)場變化；熟悉材料、設備技術資料，如斷路器、雙電源、母線、電纜、燈具、電線 等的技術資料，便于掌控整個調(diào)試流程及解決調(diào)試出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場準備:頁腳內(nèi)容27、編制目的廳P檢查項目檢查內(nèi)容

25、1配電房及強電井門已上鎖，內(nèi)部衛(wèi)生及封堵已完成2線管及橋架線管、橋架的接地已完成3配電箱、柜安裝箱體安裝完成、內(nèi)部電纜頭、線頭壓接完成箱、柜內(nèi)線纜排布整齊、回路編號清晰、外殼接地可靠箱、柜內(nèi)線路回路準確、衛(wèi)生完成4線纜敷設線纜敷設整齊、綁扎牢固，無外皮損傷5電氣接線線纜與電器設備連接可靠（2）線纜測試電氣器具未安裝前線路絕緣測試：將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，測試時應將干線和 支線分開，同時做好記錄。設備安裝完后（送電前）線路絕緣測試：將線路上的開關刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于 斷開位置，然后進行絕緣測試（測試時應將干線和支線分開）。確認絕緣測試無誤后才可進行送電試運行。（3）配

26、電箱測試配電箱、柜內(nèi)低壓電器的驗收調(diào)試主要依托廠家的設備出廠驗收及相關支持，安裝前一般只作外觀檢驗，但在配合其它專業(yè)調(diào)試中需要對部分配電箱柜內(nèi)的低壓電器進行調(diào)試：低壓斷路器一般性檢查；電磁脫扣器通電試驗；雙金屬片熱繼電器一般性檢查、動作值試驗；接觸器一般性檢查、動 作試驗。二次接線絕緣電阻測試：二次回路的絕緣電阻值必須大于 1M Q（用500V兆歐表檢查）。二次接線 交流耐壓試驗：箱、柜的交流工頻耐壓實驗。當絕緣電阻值大于10 MQ時，用2.5kV兆歐表測試頁腳內(nèi)容28一、編制目的1min,應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻在110MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min, 應無閃絡擊穿現(xiàn)

27、象。箱、柜的保護裝置的動作試驗：先用萬用表的歐姆檔測量線圈是否通路；用 500V兆歐表測量繼 電器所有導電部分和附近金屬部分的絕緣電阻，然后測試接點對線圈的絕緣電阻， 校驗電磁鐵與線圈間的絕緣電阻、線圈之間、接點之間的及其它部分的絕緣電阻，絕緣電阻一般不應低于10MQ。檢查時間繼電器可動系統(tǒng)動作的平穩(wěn)均勻性，檢查時可用手將電磁鐵的鐵芯壓下使鐘表機械動作， 觀察機械部分是否靈活，有無卡住現(xiàn)象，接點是否接觸的良好，然后將電磁鐵的鐵芯放開，繼電器 可動部分立即返回原來位置?？刂苹芈纺M動作試驗：斷開電氣線路的主回路開關出線處，電動機等電氣設備不受電，接通控 制電源，檢查各部的電壓是否符合規(guī)定，信號燈

28、繼電器等工作是否正常；操作各按鈕或開關，相應 的各繼電器、接觸器的吸合和釋放都應迅速，各相關信號燈指示要符合圖紙要求；用人工模擬的方 法試動各保護元件，應能實現(xiàn)迅速、準確、可靠的保護功能；對設有電氣聯(lián)鎖環(huán)節(jié)的設備，應根據(jù) 原理圖檢查聯(lián)鎖功能。2)電氣通電試運行(1)送電運行前準備序號檢查內(nèi)容1電線絕緣電阻測試前電線的連接完成，照明箱、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完成，電氣器具及線路絕緣電阻測試合格。2接地或接零的檢查：1逐一復查各接地處選點是否正確， 接觸是否牢固可靠,止確無誤地連接到接地網(wǎng)上；設備可接近裸路導體接地或接令連接兀成； 接地點應與接地網(wǎng)連接，頁腳內(nèi)容29、編制目

29、的不可將設備的機身或電機外殼代地使用；2設備接地點應接觸良好，牢固可靠且標識明顯。要接在專為接地而設的螺釘上，不可用管卡子等附屬物為接地點；接地線路走向合理，不要置于易碰傷和砸斷之處；禁止用一根導線做多處的串聯(lián)接地；不允許將一部分電氣設備金 屬外殼采用保護接地，而將另一部分電氣設備金屬外殼采用保護接零。1照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標識一致;2開關與燈具控制順序相對應。恢復所有被臨時拆開的線頭和連接點，檢查所有端子有無松動現(xiàn)象。1檢查所有熔斷器是否導通良好；檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況。送電試運行前，應先制定操作程序；送電時，調(diào)試負責人應在場。(2)送電調(diào)試各項準備工作

30、完成后，即可送電調(diào)試。送電程序如下：0線纜絕緣測試合格，各項準備工作完成；Q)配電房低壓配電柜供配電箱、柜處電源逐個合閘，檢查配電箱、柜電源情況并做記錄，確保電 壓穩(wěn)定，不缺相；對雙電源箱調(diào)試：通過斷開主、備回路，檢測雙電源自投運行情況并做好記錄；配電箱、柜下端送電：堅持上端沒送電，下端斷路器斷開的原則，逐級逐個進行送電，直至通 電至最末端設備。檢查電源質(zhì)量并做好記錄。(3)照明通電試運行照明通電試運行應按逐條回路進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均須開啟并連續(xù)試運行24h0每2h記錄運行狀態(tài)一次(包括記錄電流、電壓)，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障視為照明通電試 運行合格頁腳內(nèi)容30、編制目的2調(diào)

31、試常見問題及解決方法廳P常見問題分析原因解決方法1接地測試阻值大接地極/、可靠增加人工接地極，直至符合要求測試選用導線截面小，使測試阻值增大選用截面積較大的導線重測測試儀器接線錯誤按儀器接線圖重新接線個別點連接/、可靠重新做接地連接2照明線路絕緣測試不合格同一燈點線頭金屬導體接觸檢查各燈點，確保線頭分離電線與燈具接好，燈具已損壞測試時，不將導線與燈具連接導線絕緣層破損，導體與鋼管接觸逐點檢查，更換導線3電纜絕緣測試不合格被測電纜芯導體之間接觸將被測電纜各芯分開或用絕緣膠帶包扎與帶有指示燈或其它控制元件的設備（如雙電源箱或低壓柜）端子相連接把電纜頭斷開即可電纜破損沿電纜路徑找出破損點，并做中間接

32、頭或更換電纜頁腳內(nèi)容31、編制目的4雙電源箱送電跳閘雙電源箱無法實現(xiàn)自投控制線路有誤對照接線圖逐級檢查，確認接線有誤后修復控制元器件損壞對照接線圖逐級檢查，確認控制元器件損壞后更換控制線路有誤對照接線圖逐級檢查，確認接線有誤后修復5母線送電缺相控制元器件損壞對照接線圖逐級檢查，確認控制元器件損壞后更換低壓配電柜送電缺相通知變配電承包商進行調(diào)整6線纜送電缺相母線接頭連接/、牢固逐段檢查，查出連接/、牢固點后拆除安裝，測試合格后再送電低壓配電柜送電缺相通知變配電承包商進行調(diào)整7送電后，燈具/、亮或斷路器跳閘線纜接頭連接/、牢固或線纜中間斷裂逐段檢查，并使線纜連接可靠，測試合格后再送電燈具損壞更換燈

33、具8接線錯誤1.施工時嚴格區(qū)分電線顏色2.按要求重新接線線纜接頭連接/、牢固或線纜中間斷裂9開關無法控制燈具插座/、供電電源缺相查找上端電源，逐級查找，解決問題接線錯誤重新接線頁腳內(nèi)容32、編制目的接線錯誤按左港右火上地的原則接線并線頭不牢固逐段拆除檢查后，重新壓接10供照明、插座 斷路器通電運 一段時間后 跳閘燈具損壞，接線端子連通逐個檢查，確認損壞燈具并更換11照明負裁過大報業(yè)主、監(jiān)理后更換斷路器或重新劃分這條回路使用大功率設備安排人員巡查，避免在插座上使用大功率設備12電機不運行電機反轉軟啟動電機出線接錯對照控制箱系統(tǒng)圖，使用力用表測好繞組并重新接線元器件或電機損壞拆除出線，逐級檢查，確

34、認損壞件并更換相序接反重新接線，調(diào)整相序防雷接地系統(tǒng)測試接地測試時，按接地測試表接線圖要求進行接線。接地搖表接線完成后，測試避雷帶、等電位、2 接地測試點等，確保接地電阻不大于 1Q。測試時注意將連接到測試點的導線選用 6mm的，避免 選用導線過小造成測試電阻值過大。配合調(diào)試1配合給排水調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試時，我單位將安排專班人員，確保設備電源正常，并在調(diào)試過程中控制系統(tǒng)出現(xiàn)頁腳內(nèi)容33、編制目的 故障時協(xié)助給排水單位解決常見問題。2配合暖通空調(diào)調(diào)試暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試時，我單位將安排專班人員，確保設備電源正常，并在調(diào)試過程中控制系統(tǒng)出 現(xiàn)故障時協(xié)助暖通專業(yè)解決常見問題。3配合消防調(diào)試消防系統(tǒng)調(diào)試時

35、，我單位將安排專班人員，確保水泵、主機等設備電源正常，對出現(xiàn)的供電故障及時解決。4配合弱電調(diào)試弱電系統(tǒng)調(diào)試時，我單位將確保其設備電源供電正常，對出現(xiàn)的供電故障及時解決。5配合聯(lián)合調(diào)試我單位遵循聯(lián)合調(diào)試章程，在確保自身系統(tǒng)正常運行的同時，配合好其它單位的調(diào)試，確保供電 到位。五、給排水及消防工程專項方案1、給排水工程系統(tǒng)概述及特點廳P系統(tǒng)名稱概述1給水系統(tǒng)由巾政給水管網(wǎng)供水，引入地下室生活用水池。2排水系統(tǒng)住宅采用污廢分流、地下室排水采用污廢合流的排水方式。生活排水排放方式：污水直接排入地下一層污水井；廢水則直接排入室外排水管網(wǎng)。地下層裝貨臺及停車場頁腳內(nèi)容34、編制目的之廢水排水系統(tǒng)，設廢水收

36、集水坑，以水泵提升至室外 排水管網(wǎng)。地下層機房及消防電梯井污廢水經(jīng)管道收集 到集水井，以水泵提升至檢查井后排入室外排水管網(wǎng)。所有污、廢水排入市政排水管網(wǎng)。2、給排水及消防預留預埋及主體工程的施工配合方案重難點分析及應對措施廳P重難點分析應對措施(1)外墻預留預埋控制：根據(jù)土建、結構圖紙進行圖紙深化設計，確定孔洞、套管預留的方式。明確孔洞與套管的尺寸大小。1結構預留孔洞、套管控制(2)孔洞、套管定位準確控制：根據(jù)管線圖 紙繪制綜合留洞、套管安裝圖紙，明確套管在結 構上預留的大小、定位的尺寸。在土建單位施工 中進行配合防止定位尺寸的偏離。(3)孔洞、套管漏項控制：根據(jù)繪制好的綜 合留洞、套管安裝圖

37、紙，在土建單位施工中進行 預留孔道、套管的逐一位置檢查，防止漏埋。2有特殊要求的預留預埋控制與業(yè)主協(xié)調(diào)溝通，繪制有特殊要求的預留預埋圖紙，明確其特殊要求，編制特殊施工方案。頁腳內(nèi)容35、編制目的3大型設備吊裝孔洞的預留預埋控制(1)根據(jù)業(yè)主提供的圖紙進行設備參數(shù)、尺 寸、重量的復核，繪制大型設備吊裝孔的預留預 埋圖紙。(2)根據(jù)所繪大型設備的預留預埋圖紙與結 構設計單位進行復核，保證滿足結構要求，及設 備運輸通道要求。4孔洞、套管成品保護控制施工完畢后的孔洞、套管采用保護套，設計標識牌進行控制保護，防止孔洞、套管的破壞。預留預埋及與主體的施工配合方案工程進度控制配合：遵照確定的總工期制定的工程

38、總進度計劃和分階段進度計劃，核對并落實與安裝工作范圍內(nèi)的圖紙進度計劃、分階段計劃和月進度計劃工序協(xié)調(diào)配合：配合協(xié)調(diào)所有工程施工面交接，加強工序間的交接驗收，對專業(yè)問、工序間互相提供條件的內(nèi)容 嚴格控制，杜絕遺漏、避免扯皮。現(xiàn)場施工與土建單位密切聯(lián)系，及時了解和掌握各種情況的變化, 做好根據(jù)現(xiàn)場施工進度的現(xiàn)場安排，在深化設計綜合協(xié)調(diào)圖紙中充分考慮施工工序。施工過程配合：(1)在土建主體施工過程中，應嚴格按照預留孔洞深化設計圖紙進行預留預埋。防止在土建施 工過程中的漏埋，錯埋。(2)在土建混凝土施工過程中，應派專人進行現(xiàn)場復核預留預埋的位置、大小、標高、尺寸。防止混凝土施工中造成預留預埋管道的錯位

39、，偏移的情況，保證其預留預埋工作的順利進行。頁腳內(nèi)容36、編制目的3、給排水系統(tǒng)施工方案室內(nèi)給水系統(tǒng)施工方案、重難點分析及應對措施給水系統(tǒng)概述廳P系統(tǒng)名稱概述1給水系統(tǒng)生活用水由巾政給水管網(wǎng)供水，引入地下室生活用水池。給水系統(tǒng)重難點分析及應對措施廳P重難點應對措施1管道支架的布置圖紙深化時，考慮工程的特點，合理布置管道 支架的空間位置，盡量和其他專業(yè)布置綜合共用 支架。2管材的選擇涉及到的管材為鋼塑管、PPR管等。頁腳內(nèi)容37、編制目的3設備房的降噪(1)設備減振降噪：設備做好隔振基礎，隔 絕設備工作引起的振動源，采用橡膠隔振墊和彈 簧減震器；水泵進出口管道上要采用軟接頭，同 時水泵房的陪水管

40、道做隔振彈性支吊架。把噪音 傳出去的可能減到最小。(2)設備所處環(huán)境降噪，設備機房內(nèi)采用隔 聲性能良好的建筑材料用著水泵房的墻間，頂板 進行處理，最大限度的減少噪音給水系統(tǒng)施工流程給水系統(tǒng)施工方案(1)技術措施圖紙會審：對收到的施工圖紙進行全面的的自審和消化， 做好自審記錄，然后參加由業(yè)主組織的、 設計院、監(jiān)理參加的圖紙設計交底和圖紙會審，對自審記錄中記錄的問題，要逐條請設計院予以解 答，會審后，及時辦理多方會簽的會審紀要。設備選型及復核：根據(jù)業(yè)主提供的圖紙進行管道水利計算， 復核設備的各個參數(shù)指標是否滿足工 程技術要求，若復核的參數(shù)指標與設計院選型存在差異， 應報設計院進行復核并重新進行設備

41、的選 型并報業(yè)主、監(jiān)理方。質(zhì)量計劃編制：編制確保整個給排水工程質(zhì)量全面受控的質(zhì)量計劃。在質(zhì)量計劃中，對安裝項目 部給排水專業(yè)工程師的工作職責，進行明確的規(guī)定，對專業(yè)工作程序進行具體的設置，并且，對指 導工程施工的技術文件的編寫工作進行了明確和安排。工程技術文件編制：按照質(zhì)量計劃的統(tǒng)一安排，編寫指導施工的施工組織設計、施工方案、專題頁腳內(nèi)容38一、編制目的作業(yè)指導書，并報業(yè)主、監(jiān)理方審批。細化進度計劃。由項目經(jīng)理負責組織專業(yè)工程師根據(jù)業(yè)主和土建的總體計劃，對投標的進度計劃進行修改、完善，并且根據(jù)總計劃細劃到月、周計劃。資料準備。按施工組織設計的要求，通過公司的積極配合，項目資料室配齊所有的各類管

42、理資料、技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，在項目經(jīng)理的組織下，進行專業(yè)的施工前技術交底工作施工方法管道支架施工流程管道支架施工支架的安裝工藝管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。管道支架制作必須符合規(guī)范要求，應進行除銹和防腐處理。0管道支架的安裝必須保證管道的穩(wěn)定性和安全性。臨近閥門和其他大件時必須安裝輔助支架，防止閥門及其它大件的偏移、滑動，甚至脫落。垂直安裝的總（干）管，應在其管道下端設置固定支架，保證管道上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，保證管道安裝的穩(wěn)定。管道在轉角、三通或角閥及管道終端的 100mm處，應該設置管卡，管卡必須與

43、管道連接，安裝固定。采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料或橡膠等軟物隔熱。卷 管道安裝的支、吊架間距不應大于下表。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）507080100125150200250300頁腳內(nèi)容39、編制目的支架的最大間距(m)保溫管3444.567788.5不保溫管5666.5789.51112塑料管管道支架的最大間距管徑(mm)141618202532405063最大 間距 (m)立管0.50.70.80.91.01.11.31.61.8水平管道冷水管0.40.50.50.60.70.80.91.01.1熱水管0.20.250.30.30.350.40.50.6

44、0.7。暗敷管道的支架間距采用1000-1500mm四 同一室內(nèi)有很多管道并排輻射時，支架位置及標高應謀求統(tǒng)一。管道施工：給水管采用鋼塑復合管。鋼塑復合管施工鋼塑復合管施工流程主要閥門的安裝。d管道上安裝的閥門應該嚴格按照設計圖紙的要求，保證其閥門的大小，規(guī)格，型號等符合圖 紙設計要求。在閥門進場后應對閥門進行強度及嚴密性試壓。閥門的強度及嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1倍，試驗壓 力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不 少于下表：閥門試驗持續(xù)時間頁腳內(nèi)容40、編制目的公

45、稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)嚴密性試驗強度試驗金屬密、封非金屬密封5015151565 2003015602504506030180 閥門的強度及嚴密性試驗合格后，便可以進行閥門的安裝，閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。或者水平安裝，不得朝下安裝。 法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另 一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭 與閥門法蘭進行連接。閥門法蘭盤與鋼

46、管法蘭盤平行，一般誤差應小于 2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì) 參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有 螺栓。()大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介 質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。室內(nèi)排水系統(tǒng)施工方案、重難點分析及應對措施排水系統(tǒng)概述頁腳內(nèi)容41、編制目的廳P系統(tǒng)名稱概述1污廢水系統(tǒng)生活排水排放方式：污水首先排入地下一層之沉淀池處理；廢水則直接排入室外排水管網(wǎng)。2雨水系統(tǒng)屋面設雨水斗，經(jīng)雨水立管收集引至室外，與 室外地面設置的雨水斗或排水溝收集的雨水匯 集至室外雨水井再排入市政排水管網(wǎng)。

47、排水系統(tǒng)重難點分析及應對措施廳P重難點應對措施1管道坡度(1)圖紙深化時須復核排水系統(tǒng)管道坡度。(2)施工時應安裝按照深化圖紙明確的坡 度，控制管道無坡或倒坡現(xiàn)象。排水系統(tǒng)施工流程關鍵工序施工(1)排水管道的閉水試驗(2)排水管道的通球試驗5)排水系統(tǒng)施工安裝方案(1)技術措施頁腳內(nèi)容42、編制目的圖紙會審：對收到的施工圖紙進行全面的的自審和消化， 做好自審記錄，然后參加由業(yè)主組織的、 設計院、監(jiān)理參加的圖紙設計交底和圖紙會審，對自審記錄中記錄的問題，要逐條請設計院予以解 答，會審后，及時辦理多方會簽的會審紀要。深化設計：復核每一層的衛(wèi)生間及淋浴間的建筑、結構圖紙尺寸，對于生活污水詳細繪制衛(wèi)生

48、問及 淋浴間大樣圖并對管線進行深化設計， 明確各個衛(wèi)生潔具排水管道的位置， 對于屋面雨水詳細繪制 排水系統(tǒng)圖，明確各管道與結構及其他專業(yè)安裝的大樣圖，防止管道交叉、打架等事宜。設備選型及復核：業(yè)主提供的圖紙進行管道水利計算， 復核電開水各個參數(shù)指標是否滿足工程技 術要求，若復核的參數(shù)指標與設計院選型存在差異， 應報設計院進行復核并重新進行設備的選型并 報業(yè)主、監(jiān)理方。質(zhì)量計劃編制：編制確保整個給排水工程質(zhì)量全面受控的質(zhì)量計劃。在質(zhì)量計劃中，對安裝項目 部給排水專業(yè)工程師的工作職責，進行明確的規(guī)定，對專業(yè)工作程序進行具體的設置，并且，對指 導工程施工的技術文件的編寫工作進行了明確和安排。工程技術

49、文件編制：按照質(zhì)量計劃的統(tǒng)一安排，編寫指導施工的施工組織設計、施工方案、專題 作業(yè)指導書，并報業(yè)主、監(jiān)理方審批。細化進度計劃。由項目經(jīng)理負責組織專業(yè)工程師根據(jù)業(yè)主和土建、裝修的總體計劃，對投標的進度計劃進行修改、完善，并且根據(jù)總計劃細劃到月、周計劃。資料準備。按施工組織設計的要求，通過公司的積極配合，項目資料室配齊所有的各類管理資料、 技術資料、施工規(guī)范、驗評標準，在項目經(jīng)理的組織下，進行專業(yè)的施工前技術交底工作(2) 施工方法管道支架施工工藝流程管道支架施工支架的安裝形式選擇頁腳內(nèi)容43一、編制目的支架的安裝工藝A管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進行選型。B管道支架制

50、作必須符合規(guī)范要求，應進行除銹和防腐處理。C管道支架的安裝必須保證管道的穩(wěn)定性和安全性。D 臨近閥門和其他大件時必須安裝輔助支架，防止閥門及其它大件的偏移、滑動，甚至脫落。E垂直安裝的總（干）管，應在其管道下端設置固定支架，保證管道上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，保證管道安裝的穩(wěn)定。F管道在轉角、三通及管道終端的100mm處，應該設置管卡，管卡必須與管道連接，安裝固定G采用金屬管卡或吊卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料或橡膠等軟物隔熱。H 管道安裝的支、吊架間距不應大于下表。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)50708010012515020025030

51、0支架的保溫管3444.567788.5最大問不保溫5666.5789.51112距（m）管塑料管管道支架的最大間距管徑（mm）162025324050最大立管0.70.91.01.11.31.6頁腳內(nèi)容44、編制目的間距（m）水平管道冷水管0.50.60.70.80.91.0熱水管0.250.30.350.40.50.6I暗敷管道的支架間距采用1000-1500mmJ同一室內(nèi)有很多管道并排輻射時，支架位置及標高應謀求統(tǒng)一。管道施工：生活污水管道擬采用柔性鑄鐵管道，衛(wèi)生間排水支管采用U-PVC管，管井內(nèi)排水管采用PE管，雨水采用襯塑鍍鋅鋼管。d離心鑄鐵排水管道施工安裝方法由于卡箍式接口的特點，

52、管道間無套疊現(xiàn)象，因此管道安裝時亦可分段安裝后再匯合，這時應注 意管道定位和標高的正確，以免在匯合處出現(xiàn)偏差。管材和管件在安裝前應先洗清，管內(nèi)不得有泥、 砂石及其它紙團、木塊等雜物；管材的切割口應清除切口的毛刺，外圓略錘倒角。（本管材可用常用的切割金屬管道的工具切割，如砂輪機、鋸）A 卡箍接口的操作步驟：a將接口處的管外表面擦干凈，根據(jù)需要的長度把直管用夾具垂直固定，用砂輪切割機斷開，斷面應垂直、光滑，不得有飛邊、毛刺、以免刺傷橡膠密封圈；b用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處，將不銹鋼卡箍先套在接口一端的管身上（一般套在直管身上）；c將橡膠圈的一頭套在一個接口的管口上（一般是

53、套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入規(guī)定深度；d將橡膠圈套入另一頭接口上，再將卡箍套入橡膠圈上，向外翻轉，使兩個接口平整對好；e將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈口內(nèi)，校準方位，把翻轉的橡膠圈口翻回正頁腳內(nèi)容45一、編制目的常狀態(tài)；f再次校準管道的坡度或垂直度或方位，初步用支、吊架固定住管道，移動不銹鋼卡箍套住在 橡膠圈外，用專用套筒擰緊卡箍上的螺栓，接口就完成。但應隨即將支、吊架上的螺栓擰緊，使管 道牢固地固定住。B立管固定a立管的固定支架之問間距為3m左右；當立管在有樓板的樓層間安裝時，立管穿越樓板應采用“穿樓板專用短管”該短管的止水環(huán)應放在樓板的二分之一厚度處， 用膨脹水泥

54、砂漿填塞樓板孔洞， 既可防止穿管處滲漏，又使該處成為固定支撐點。b立管的兩個固定支架之間應設一個滑動支架；當兩個固定支架間距在1.5m左右時，不必加滑動支架；樓層高在5m左右時，應在層間立管上設兩個滑動支架。c支架應位于直管段上，支架宜靠近管道接口。d 2個接口之間的管段上至少有一個支架。e立管底部的彎頭或三通，應設支墩來支頂。如下圖所示：注：支架具體做法參照標準圖集C橫管固定a橫管必須固定牢固，使管道平直和坡度準確。b每一條長度為3m或3m以下的橫管，只需一個支、吊架來固定，支、吊架應靠近管道接口，與接口中點的距離應小于 450mm。c橫管段上固定支、吊架的間距不宜大于 9m,兩個固定支、吊

55、架之間d橫管在平面上轉彎時，應在彎頭中心增設支、吊架。如果彎頭兩端接出的直管設有固定支架， 此支架可用滑動支架頁腳內(nèi)容46、編制目的e與坐便器連接的900順水彎頭，應有固定支、吊架將其固定牢固。f當兩個或兩個以上的三通連續(xù)相連接、且支吊架所依托的結構本體有振動時，應在管下設置 槽型管托，支、吊架與管托連接。D管道防腐管外表面需要再刷油漆時，先將表面清潔干凈并待其干燥后，先刷聚酯底漆一道，干后再刷指定 顏色油漆一道或兩道。(2)UPVC管道施工安裝方法UPVC管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油

56、污用丙酮除掉。插入粘接時將 插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。A 管材的加工：管材的量取長度決定后，可用鋼鋸、小圓鋸片鋸床割鋸。割鋸后，兩端應保持 平整，用蝴蝶錘除去毛邊并倒角，倒角不宜過大。B管材和管件的粘接：粘接前必須進行試組裝。清洗插入管的管外表約50毫米長度和管件承接 的內(nèi)壁，再用粘有丙酮的棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層無毒粘和劑， 不得漏涂。涂畢即旋轉到理想的組合角度，把管材插入管件的承口，再用木槌敲擊，使管件全部插 入承口，及時擦去接合處擠出的木膠劑以便保持管道清潔。約2分鐘不能在拆開或轉換方向。C 直線配管每50米、立管每層裝伸縮節(jié)一只，以補償塑料管的熱脹冷縮。材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面， 夾緊管材根據(jù)